活塞式內(nèi)燃機(jī)中活塞環(huán)用合金材料 402     

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目前：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)材料主要靠進(jìn)口，隨著國(guó)內(nèi)汽車尾氣排放升級(jí)，開發(fā)我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)制造出國(guó)外同類產(chǎn)品迫在眉睫。

鋼絲聯(lián)軋機(jī) 362     

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本實(shí)用新型涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲聯(lián)軋機(jī)，包括輥式矯直機(jī)、鋼絲粗軋機(jī)、鋼絲精軋機(jī)和鋼絲張力機(jī)，所述鋼絲粗軋機(jī)固定設(shè)置在所述輥式矯直機(jī)的旁側(cè)，所述鋼絲精軋機(jī)固定設(shè)置在鋼絲粗軋機(jī)的旁側(cè)，所述鋼絲張力機(jī)固定設(shè)置在鋼絲精軋機(jī)的旁側(cè)，本實(shí)用新型鋼絲通過(guò)相互交錯(cuò)排列的輥?zhàn)又g通過(guò)時(shí)因受到多次反復(fù)彎曲而得到的對(duì)形狀缺陷的矯正，不在需要繁瑣的矯正過(guò)程，鋼絲通過(guò)軋制過(guò)程后，鋼絲軋制的質(zhì)量變高，效率也變快了，提高了鋼絲生產(chǎn)的效率。

鈦合金板翅式結(jié)構(gòu)真空釬焊過(guò)程溫度場(chǎng)均勻性研究 1010     

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板翅結(jié)構(gòu)具有更高的換熱效率與性價(jià)比，廣泛應(yīng)用于航空航天、超導(dǎo)、石油化工等領(lǐng)域。同時(shí)，高溫高壓高載荷的惡劣環(huán)境要求板翅結(jié)構(gòu)具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、更高的安全性與可靠性。因此，針對(duì)鈦合金板翅結(jié)構(gòu)真空釬焊過(guò)程開展溫度場(chǎng)均勻性研究，探究加熱帶分布、升溫速率對(duì)板翅結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)均勻性的影響規(guī)律與機(jī)理，明晰爐膛內(nèi)溫度場(chǎng)分布規(guī)律。結(jié)果表明，工件溫度場(chǎng)均勻性受工件結(jié)構(gòu)的影響顯著，爐膛中心區(qū)域溫度最高，但板翅結(jié)構(gòu)的峰值溫度位于板翅結(jié)構(gòu)兩側(cè)。當(dāng)工件受到熱輻射的方向性較差時(shí)，其溫度均勻性更好，因此間隔分布的加熱帶溫度均勻性更優(yōu)。而升溫速率增大時(shí)，工件的溫度場(chǎng)均勻性變差。其仿真結(jié)果為優(yōu)化鈦合金板翅結(jié)構(gòu)釬焊工藝提供了理論基礎(chǔ)。

多通型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測(cè)試分選機(jī) 680     

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本發(fā)明公開了一種多通型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測(cè)試分選機(jī)，屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域，一種多通型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測(cè)試分選機(jī)，包括老化測(cè)試分選機(jī)本體和鋁電解電容器本體，老化測(cè)試分選機(jī)本體內(nèi)固定安裝有老化分解電聯(lián)器，老化分解電聯(lián)器左端固定連接有雙觸式氣脹插套，可以在電容器電聯(lián)觸桿與雙觸式氣脹插套進(jìn)行插接電聯(lián)時(shí)對(duì)電容器電聯(lián)觸桿進(jìn)行吸附定位，有效保證電容器電聯(lián)觸桿與雙觸式氣脹插套插接的穩(wěn)定性，有效避免出現(xiàn)接觸不良的狀況，減小老化測(cè)試分選結(jié)果的誤差，進(jìn)而提高老化測(cè)試分選機(jī)本體對(duì)鋁電解電容器本體質(zhì)量判斷的有效性，降低鋁電解電容器本體生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

鎳基高溫合金的電解質(zhì)等離子拋光電解液及其拋光方法 988     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金電解質(zhì)等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計(jì)，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡(luò)合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質(zhì)加入水中，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?，加熱?0?75℃，將準(zhǔn)備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時(shí)間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進(jìn)行清洗、干燥。本發(fā)明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質(zhì)環(huán)保無(wú)污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。

鋁材噴涂的振動(dòng)篩裝置 657     

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本實(shí)用新型提出一種鋁材噴涂的振動(dòng)篩裝置，機(jī)架、粉篩蓋、鎖緊裝置、支撐組件、粉篩底座、進(jìn)粉管、出粉管、篩網(wǎng)、振動(dòng)篩組件、粉桶，所述粉篩蓋與粉篩底座之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述鎖緊裝置將粉篩蓋、粉篩底座開拆卸連接，所述進(jìn)粉管的一端與粉篩蓋連通，另一端與進(jìn)料桶連通，所述出粉管的一端與粉篩底座連通，另一端與粉桶連通，振動(dòng)篩組件位于粉篩底座一側(cè)，支撐組件包括支撐架和旋轉(zhuǎn)裝置，支撐架的一端連接在粉篩底座的外圍，另一端連接旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，出粉管為可變形的塑料管，塑料管與粉桶的進(jìn)粉口可拆卸的套接，使得設(shè)備更加的靈活，更換、檢修或者清洗篩粉機(jī)內(nèi)部以及篩網(wǎng)更加的方便。

具有定量回收功能的氧化鋅生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯 305     

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一種具有定量回收功能的氧化鋅生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括氧化鋅生產(chǎn)用的窯體，窯體上設(shè)置有對(duì)物料進(jìn)行收集的收集組件，收集組件對(duì)掉落在收集外殼內(nèi)部的物料進(jìn)行推送，物料通過(guò)收集外殼與出料板掉落進(jìn)定量組件內(nèi)，定量組件對(duì)物料進(jìn)行盛裝，且定量組件能夠根據(jù)收集桶內(nèi)的物料的多少控制堵塞板的閉合，本發(fā)明自動(dòng)對(duì)投料時(shí)掉落的物料進(jìn)行回收，且通過(guò)設(shè)置的定量組件能夠?qū)ξ锪匣厥盏闹亓窟M(jìn)行計(jì)算，同時(shí)多個(gè)收集桶不間斷進(jìn)行工作。

金屬粉末涂料破碎機(jī) 661     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末涂料破碎機(jī)，包括罐體，所述罐體上設(shè)置密封蓋，所述罐體的側(cè)壁開設(shè)出料口，所述罐體的底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和多個(gè)破碎軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入罐體內(nèi)，且設(shè)置旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置多個(gè)攪拌葉，所述破碎軸也伸入罐體內(nèi)，且表面設(shè)置多個(gè)凸起，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上還設(shè)置主動(dòng)齒輪，所述破碎軸的上套接從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間進(jìn)行嚙合傳動(dòng)連接，所述攪拌葉跨越破碎軸設(shè)置，且與破碎軸錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置攪拌葉和破碎軸，能夠?qū)ξ锪贤瑫r(shí)進(jìn)行攪拌和破碎，從而節(jié)省空間及成本，提高工作效率。

鋅粉輸送裝置 603     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅粉輸送裝置。該裝置包括有送料箱，送料箱內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，位于送料箱外的螺旋輸送機(jī)構(gòu)輸出軸上套接有大皮帶輪，送料箱外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)，減速機(jī)輸出端連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪經(jīng)皮帶傳動(dòng)連接，減速機(jī)外端連接有支架，支架下端設(shè)置有底座，位于支架兩側(cè)的底座上設(shè)置有豎板，各豎板內(nèi)均穿插有調(diào)節(jié)螺栓，位于支架內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓自由端上旋接有第一鎖緊螺母，支架底部開設(shè)有腰型槽，支架與底座經(jīng)貫穿腰型槽的螺桿拉接，由于支架、底座以及調(diào)節(jié)螺栓的配合設(shè)置，能夠使大皮帶輪與小皮帶輪之間的皮帶始終處于張緊狀態(tài)，提高裝置的運(yùn)行質(zhì)量，該裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

鋁合金板生產(chǎn)線自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送裝置 1192     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金板生產(chǎn)線自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送裝置，涉及輸送領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架呈L形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)腔一端安裝有橫向輸送機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)腔另一端活動(dòng)安裝有安裝架，所述安裝架靠近機(jī)架另一端的外壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述安裝架內(nèi)腔安裝有縱向輸送機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)腔中部拐折處焊接有分隔板，所述機(jī)架內(nèi)腔中部拐折處內(nèi)壁表面活動(dòng)安裝有頂板，所述頂板靠近機(jī)架內(nèi)壁的一側(cè)表面安裝有行程開關(guān)，所述安裝架靠近橫向輸送機(jī)一端的下方開設(shè)有通孔，所述通孔底部貫穿機(jī)架；本新型以解決現(xiàn)有的鋁合金板生產(chǎn)線用輸送裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作不便，且容易發(fā)生故障和使用成本較高的問(wèn)題。

鋁材片沖壓裝置 1221     

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本發(fā)明公開了一種鋁材片沖壓裝置，其包括裝置主體，所述裝置主體包括自動(dòng)進(jìn)取組件、與自動(dòng)進(jìn)取組件連接的進(jìn)料組件、設(shè)置于自動(dòng)進(jìn)取組件一端的沖壓組件、設(shè)置于自動(dòng)進(jìn)取組件一側(cè)的下料組件，以及設(shè)置于裝置主體下方的承載板。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)設(shè)計(jì)一種自動(dòng)上料轉(zhuǎn)運(yùn)沖壓以及下料的裝置，實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的自動(dòng)化處理，免去人工成本以及危險(xiǎn)，提高工作效率，便于擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。

薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置 941     

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本發(fā)明公開了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，導(dǎo)流槽，其設(shè)置在所述定模座內(nèi)部的中間位置處，所述導(dǎo)流槽的前端設(shè)置有中心導(dǎo)流孔，所述中心導(dǎo)流孔的外部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)與中心導(dǎo)流孔之間設(shè)置有四個(gè)相連通的導(dǎo)流道；第一模腔，其設(shè)置在所述定模座端面的四周，且第一模腔設(shè)置有四個(gè)；第二模腔，其設(shè)置在所述動(dòng)模座端面的四周，且第二模腔設(shè)置有四個(gè)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動(dòng)取料，且一次僅能生產(chǎn)一個(gè)鑄件，效率較低的問(wèn)題。

鋁材表面涂覆裝置 987     

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本實(shí)用新型提供一種鋁材表面涂覆裝置，涉及鋁型材噴涂技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)在的鋁型材表面噴涂不充分的問(wèn)題，包括油漆罐,油漆罐的底端固定安裝有平臺(tái)，平臺(tái)的底端兩側(cè)邊緣分別固定安裝有隔離背板，平臺(tái)的底側(cè)固定安裝有若干連接桿，每個(gè)連接桿的底端共同連接有懸掛鏈輸送機(jī)，懸掛鏈輸送機(jī)的底端安裝有若干掛鉤，平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有兩組升降噴漆機(jī)構(gòu)。本裝置可充分的對(duì)鋁型材表面進(jìn)行噴漆處理，提高鋁材表面的噴漆效果，降低鋁型材噴漆設(shè)備的制造成本，適合中小型鋁型材加工廠推廣使用。

鋁合金板的鉆孔裝置 525     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金板的鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)主體，所述鉆孔機(jī)主體的上端外表面設(shè)置有控制面板，所述控制面板的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的一側(cè)外表面設(shè)置有罩把手，所述鉆孔機(jī)主體的上端外表面設(shè)置有一號(hào)滑動(dòng)槽，所述一號(hào)滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有一號(hào)滑塊，所述一號(hào)滑塊的前端外表面設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的一側(cè)外表面設(shè)置有二號(hào)滑動(dòng)槽，所述二號(hào)滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有二號(hào)滑塊，所述支撐桿的下端外表面設(shè)置有三號(hào)滑動(dòng)槽。本實(shí)用新型所述的一種鋁合金板的鉆孔裝置，通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩，可以防止鋁合金板對(duì)控制面板造成損壞，鉆頭與鉆孔機(jī)主體之間拆解過(guò)程較為便利，有利于鉆頭的拆解維修和更換。

鋁型材輔助加工裝置 340     

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本實(shí)用新型涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁型材輔助加工裝置，包括第一環(huán)筒體，第一環(huán)筒體右側(cè)壁固定安裝有滑桿，第一環(huán)筒體右側(cè)可拆卸安裝有第二環(huán)筒體，第二環(huán)筒體左側(cè)壁固定安裝有套筒體，套筒體左側(cè)外壁螺紋安裝有限位螺栓，第一環(huán)筒體和第二環(huán)筒體底部均固定安裝有支撐座，第一環(huán)筒體和第二環(huán)筒體前側(cè)壁均可拆卸安裝有毛刷板。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整第一環(huán)筒體和第二環(huán)筒體的間距，可將兩個(gè)夾環(huán)與手持鉆孔機(jī)配合安裝，由于間距可調(diào)性，有利于裝置適應(yīng)市面上大部分型號(hào)的手持鉆孔機(jī)，螺紋柄增強(qiáng)手持鉆孔機(jī)的安裝穩(wěn)定性，向下鉆孔時(shí)，毛刷板、孔罩板和套體可對(duì)鉆孔區(qū)域進(jìn)行遮擋，防止鉆孔時(shí)發(fā)生飛屑傷人的情況。

鋁合金鉆孔裝置 938     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)和操作臺(tái)，所述鉆孔機(jī)的下表面和操作臺(tái)的上表面固定連接，所述操作臺(tái)的下表面固定連接有桌腿，所述操作臺(tái)的上表面設(shè)置有鋁合金板，所述操作臺(tái)的上表面固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出氣端固定連接有通風(fēng)管，所述操作臺(tái)的上表面固定連接有碎屑處理組件，所述操作臺(tái)的上表面滑動(dòng)連接有夾持組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生風(fēng)能，通過(guò)設(shè)置和風(fēng)機(jī)連接的通風(fēng)管，能使風(fēng)的走向和鉆孔機(jī)的鉆孔處相對(duì)應(yīng)，通過(guò)設(shè)置碎屑處理箱，能使碎屑被吹入進(jìn)入通道，接著進(jìn)入儲(chǔ)料腔，通過(guò)設(shè)置抽屜，接收從儲(chǔ)料腔落下的碎屑，從而解決了碎屑污染環(huán)境，影響后續(xù)鉆頭的使用的問(wèn)題。

氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置 517     

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本實(shí)用新型適用于氧化鋁磨料刷絲技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動(dòng)組件、固定組件、干燥組件和回收組件，所述滾動(dòng)組件包括輥軸，所述輥軸一端固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)電性連接開關(guān)，所述開關(guān)電性連接外接電源，所述固定組件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑動(dòng)安裝安全門，所述干燥組件包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)安裝于干燥箱遠(yuǎn)離安全門的一端，所述熱風(fēng)機(jī)電性連接開關(guān)，所述回收組件包括液體回收裝置，所述液體回收裝置固定安裝于干燥箱的一端，所述干燥箱遠(yuǎn)離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置,本實(shí)用新型通過(guò)在密閉回流的環(huán)境下干燥，避免操作員直接接觸有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。

金屬板材加工裝置 241     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬板材加工裝置，包括一加工臺(tái)，加工臺(tái)包括加工底板、加工側(cè)板，在加工底板上開有若干導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有支撐柱，支撐柱的頂端安裝有萬(wàn)向球；鉆孔組件，包括一位于加工臺(tái)上方的鉆板，鉆板的兩側(cè)通過(guò)一豎直設(shè)置的立柱分別安裝在兩個(gè)加工側(cè)板上，且立柱沿著加工側(cè)板的長(zhǎng)軸方向往復(fù)移動(dòng)，所述鉆板沿著立柱進(jìn)行上下升降，在鉆板上安裝有鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)沿著鉆板的長(zhǎng)軸方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)加工底板上的支撐柱與萬(wàn)向球的配合來(lái)對(duì)金屬板材的上下料起到一個(gè)輔助輸送的作用，使得金屬板材與加工底板之間滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)配合，大大減少了金屬板材上下料所需力的要求，相對(duì)應(yīng)的也減少了人力的需求。

高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備 662     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，公開了一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，包括自動(dòng)檢知主工作臺(tái)、工件裝夾本體、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱和電控箱；所述設(shè)備外圍設(shè)置有滑動(dòng)安全門、安全防護(hù)罩和操作面板；所述工件裝夾本體設(shè)置于自動(dòng)檢知主工作臺(tái)上；所述設(shè)備內(nèi)設(shè)置有銑邊刀組運(yùn)動(dòng)模塊；所述銑邊刀組設(shè)置于銑邊刀組運(yùn)動(dòng)模塊上；所述鉆孔刀組設(shè)置于自動(dòng)檢知主工作臺(tái)上；所述鉆孔刀組由電機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；所述銑邊刀組運(yùn)動(dòng)模塊底部設(shè)置有X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)?？纱媸袌?chǎng)上通用CNC加工中心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)銑邊，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)鉆孔；提升了產(chǎn)品的機(jī)械生產(chǎn)效率，同時(shí)也能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁材擠壓用限位結(jié)構(gòu) 717     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁材擠壓用限位結(jié)構(gòu)，底座頂端螺桿連接有限位座，底座頂端外壁螺桿連接有兩個(gè)頂升氣動(dòng)桿，兩個(gè)頂升氣動(dòng)桿分布于限位座外壁兩側(cè)，兩個(gè)頂升氣動(dòng)桿輸出端螺桿連接有固定座，固定座底端外壁螺桿連接有頂架，頂架底端外壁焊接連接有掛桿，頂架外壁一側(cè)螺釘連接有吸附塊，限位座內(nèi)壁滑動(dòng)連接有擠出模具，將擠出模具插入頂架后通過(guò)頂升氣動(dòng)桿進(jìn)行安裝和替換，避免了人工出現(xiàn)掉落的問(wèn)題，出料結(jié)束后電機(jī)帶動(dòng)清潔氣動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)到指定角度，隨后清潔氣動(dòng)桿帶動(dòng)清潔頭頂出至擠出模具處，隨后空壓機(jī)將壓縮空氣通過(guò)噴口噴出對(duì)擠出模具進(jìn)行清理，當(dāng)清理結(jié)束后機(jī)器停工后可以通過(guò)防塵門對(duì)擠出模具進(jìn)行保護(hù)。

再生鋁原料振動(dòng)篩選設(shè)備 952     

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本實(shí)用新型公開了一種再生鋁原料振動(dòng)篩選設(shè)備，具體涉及再生鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的左右兩側(cè)靠近下方處均安裝有支撐板，兩個(gè)支撐板的下方均安裝有兩個(gè)支撐腿，箱體的前側(cè)靠近下方處通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)門，活動(dòng)門的前側(cè)安裝有把手，箱體的上方靠近左側(cè)處插設(shè)有進(jìn)料斗；本實(shí)用新型利用設(shè)置的加熱板、攪拌機(jī)構(gòu)和刮料機(jī)構(gòu)之間的相互配合使用，可以通過(guò)加熱板加熱散發(fā)熱量，從而均勻的對(duì)鋁原料進(jìn)行烘干，便于篩選，通過(guò)攪拌桿可對(duì)鋁原料進(jìn)行攪拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同時(shí)刮條可對(duì)烘干箱內(nèi)壁上附著的鋁原料進(jìn)行刮除，通過(guò)第一彈簧的回彈力使刮條貼緊烘干箱內(nèi)壁，同時(shí)可對(duì)刮料時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行緩沖，便于使用。

鋁膜板整形機(jī) 813     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁膜板整形機(jī)，具體涉及鋁膜板制造技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和壓力傳感器，所述工作臺(tái)頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器，所述工作臺(tái)頂端的兩側(cè)設(shè)置有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)板的頂端固定連接有固定頂板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把，將待整平的鋁膜板放置在工作臺(tái)頂端的中間位置處，從兩側(cè)搖動(dòng)搖把，螺紋桿在螺紋套的內(nèi)部向鋁膜板方向推進(jìn)，滑塊嵌在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，保持移動(dòng)的平穩(wěn)性，直至移動(dòng)到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動(dòng)搖把，這樣就實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)不同尺寸的鋁膜板進(jìn)行夾持定位，無(wú)需人工堆碼，在整壓過(guò)程中也不會(huì)出現(xiàn)位移等問(wèn)題。

耐腐蝕鋁合金表面處理裝置及其使用方法 400     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，具體涉及鋁合金處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、氣泵和收集箱，所述支撐架前端右側(cè)設(shè)有控制臺(tái)，所述支撐架上部設(shè)有用于收集砂料的收集殼體，所述收集殼體上端內(nèi)側(cè)設(shè)有分離網(wǎng)，所述收集殼體上端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的噴砂處理單元，兩個(gè)所述噴砂處理單元中部共同設(shè)有移動(dòng)單元，位于上部的所述噴砂處理單元上部設(shè)有氣管。本發(fā)明所述的一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，在位于后部的運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)向皮帶一的波浪形狀，可以使按照導(dǎo)向皮帶一的形狀前后移動(dòng)，進(jìn)而會(huì)使若干噴砂頭左右搖擺，增加噴砂頭噴出砂料的覆蓋面積，從而可以對(duì)鋁合金工件外表面進(jìn)行全方位噴砂處理。

氧化鎂生產(chǎn)除雜用過(guò)篩裝置及其使用方法 419     

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本發(fā)明涉及氧化鎂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化鎂生產(chǎn)除雜用過(guò)篩裝置及其使用方法包括底座與轉(zhuǎn)盤，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)及振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件的頂部固定安裝有底框，所述底框的正上方設(shè)置有上框，所述底框與所述上框之間固定安裝有網(wǎng)架，所述網(wǎng)架的頂部鋪設(shè)有過(guò)篩網(wǎng)，所述底框與所述上框均固定連通有排料口，所述上框的頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的頂部預(yù)留有進(jìn)料口。此裝置通過(guò)中心聚攏機(jī)構(gòu)的設(shè)置,從而有利于對(duì)過(guò)篩網(wǎng)邊緣處聚集的氧化鎂向中心處進(jìn)行輸送并打散，使得氧化鎂可以均勻分布在過(guò)篩網(wǎng)的表面上。

輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，包括振動(dòng)主體和緩沖底座，振動(dòng)主體內(nèi)設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)研磨腔振動(dòng)的振動(dòng)柱和用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，研磨腔內(nèi)放入磨塊，振動(dòng)柱設(shè)置在研磨腔中部，研磨腔內(nèi)圍繞振動(dòng)柱設(shè)有渦卷導(dǎo)向板，渦卷導(dǎo)向板的最外圈連通有出料通道，出料通道的出料口下方設(shè)有接料箱，出料通道的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)有磨塊回收箱。本實(shí)用新型能夠使得支臂在磨塊中振動(dòng)拋光并沿著渦卷導(dǎo)向板逐漸向外運(yùn)動(dòng)，不需要人工進(jìn)行挑選，減少工作的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊進(jìn)料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產(chǎn)效率，并適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝 886     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝，涉及把手研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括振動(dòng)研磨機(jī)本體和灑水盤，灑水盤活動(dòng)設(shè)于振動(dòng)研磨機(jī)本體頂部，灑水盤包括接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)、第四輸水環(huán)和漏水孔，接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)和第四輸水環(huán)兩兩固定貫通連接，灑水盤于第四輸水環(huán)外側(cè)設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)底部設(shè)有若干個(gè)柔性球，振動(dòng)研磨機(jī)本體頂部設(shè)有與柔性球相匹配的球形槽。本實(shí)用新型可對(duì)振動(dòng)研磨機(jī)本體進(jìn)行多層大范圍灑水操作，對(duì)研磨機(jī)加水更加均勻，降溫處理效果更佳，可對(duì)灑水盤進(jìn)行柔性連接支撐，可實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)與振動(dòng)研磨機(jī)本體的快速安裝拆卸，操作方便快捷。

碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置 451     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體和安裝于磨粉機(jī)體上方的下料漏斗，磨粉機(jī)體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體、導(dǎo)料管、振動(dòng)濾網(wǎng)、分離盤和返料器組成，導(dǎo)料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動(dòng)濾網(wǎng)安裝于導(dǎo)料管的正下方且邊緣與篩選箱體內(nèi)壁相連接，分離盤位于導(dǎo)料管末端的正下方。本實(shí)用新型在磨粉機(jī)的出料口位置設(shè)置有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，通過(guò)自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)可以對(duì)粉體進(jìn)行過(guò)濾篩選、導(dǎo)向和返料處理，對(duì)不達(dá)標(biāo)的粉體可以進(jìn)行自動(dòng)化返料并進(jìn)行二次處理，提高裝置的自動(dòng)化程度。

銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼位于外殼內(nèi)部，外殼內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸延伸至內(nèi)殼內(nèi)壁，電機(jī)一輸出軸與內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)一的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于電機(jī)一輸出軸上方套設(shè)有連接的上磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于上磨盤上方活動(dòng)設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu)，內(nèi)殼外壁對(duì)稱設(shè)有引流槽，引流槽外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨，通過(guò)一臺(tái)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的反復(fù)研磨，簡(jiǎn)化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學(xué)定量地補(bǔ)充軸承處的潤(rùn)滑油，減少軸承的磨損，降低振動(dòng)，提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。

針對(duì)鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法 815     

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一種針對(duì)鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動(dòng)來(lái)執(zhí)行傳遞，由此能夠達(dá)成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動(dòng)環(huán)經(jīng)牽引馬達(dá)驅(qū)動(dòng)牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動(dòng)，結(jié)合其它的結(jié)構(gòu)和方法有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)這種化學(xué)處理方法在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層使得整體結(jié)構(gòu)的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)于鋁合金件表面期間在旋動(dòng)架上鉗牢鋁合金件費(fèi)時(shí)費(fèi)力、對(duì)噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)的性能有影響、噴射鎳基合金的粉末期間會(huì)讓粉末四濺而構(gòu)成粉末云而對(duì)環(huán)境造成污染的缺陷。

FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法 407     

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本發(fā)明公開了一種FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作為主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金體系。本發(fā)明的目的是提供一種FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂層的制備方法，利用氣霧化的方法制備FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大氣等離子噴涂工藝在不銹鋼基體表面制備耐磨涂層。通過(guò)調(diào)整噴涂參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層微觀形貌的最大程度優(yōu)化，得到涂層耐磨性能最佳的噴涂參數(shù)。本發(fā)明制備的FeCoNiCrMn高熵合金涂層層間結(jié)合良好，組織致密，耐磨性能極佳。