鋰電池安全與熱管理技術(shù) 323     

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安全一直就是鋰離子電池的短板，熱管理對所有鋰電池都很重要。安全電池箱：將成組好的鋰電池組放進(jìn)此箱中固定好，一方面可以實現(xiàn)散熱和預(yù)熱的基本功能，另外可以快速識別熱失控電芯并快速“滅火”，將熱失控消滅在萌芽狀態(tài)，不致產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

質(zhì)子交換膜電解堆 578     

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本發(fā)明涉及一種質(zhì)子交換膜電解堆，該電解堆(1)包括依次疊加的緊固件(2)、前端板(3)、中板組件(4)、前絕緣板(5)、前集電板(6)、多片極板組件(7)、后集電板(8)、后絕緣板(9)和后端板(10)；所述相鄰的極板組件(7)之間設(shè)有中板組件(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計的電解堆中的中板組件采用了復(fù)合材料，在滿足電解堆整體性能的同時，降低了電解堆的整體質(zhì)量；而且本發(fā)明設(shè)計的多層進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，可以讓電解堆的前端板和后端板均可摒棄不銹鋼材料，轉(zhuǎn)而采用鋁合金材料。

多工位并行芯片分選機(jī)智能測試裝備用測試電纜 611     

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本實用新型公開了一種多工位并行芯片分選機(jī)智能測試裝備用測試電纜，包括多股絞合的纜芯，且絞合的纜芯外設(shè)置有第一編織層，所述纜芯包括多股絞合的芯線，且絞合的芯線外設(shè)置有第二編織層，所述第二編織層外擠包有護(hù)套層，所述芯線包括多股絞合的導(dǎo)體，所述絞合的導(dǎo)體外包覆有微孔發(fā)泡絕緣層，且所述第一編織層內(nèi)每根纜芯的顏色各不相同。通過在尼龍編織層內(nèi)根據(jù)測試需要設(shè)置多股絞合的纜芯，利用纜芯結(jié)構(gòu)尺寸小，分布電容≤80pF/m，柔性耐彎折，耐磨，耐油性好的特性，解決了多根信號測試電纜難于穿尼龍編織套管，單根信號測試電纜難于識別的難題，同時提高了生產(chǎn)效率。

太陽能電池背板用主絕緣功能膜、背板和太陽能電池組件 731     

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本發(fā)明涉及一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜及含該主絕緣功能膜的太陽能電池背板和太陽能電池組件，主絕緣功能膜至少包括一層樹脂薄膜層，樹脂薄膜層的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合樹脂10~80%、相容劑5~50%、助劑0~20%、有機(jī)和/或無機(jī)填料0~30%。本發(fā)明采用特定配方制備的樹脂薄膜層，最終制成的主絕緣功能層以及基于該絕緣層的背板在保留聚酯為主絕緣功能層的主成份前提下，層壓過程能直接與封裝材料粘接，將現(xiàn)有的耐候型背板生產(chǎn)工藝由二步法簡化為一步法，結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，工藝更簡單，性能更加可靠，為與白色EVA、POE等新型封裝膠膜配合使用降低了背板的成本。

太陽能電池制備方法 426     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池制備方法，包括：提供襯底；對襯底進(jìn)行制絨并進(jìn)行第一次清洗，形成制絨片；對制絨片進(jìn)行劃片，形成劃片槽；對經(jīng)過劃片后的制絨片進(jìn)行第二次清洗，去除劃片時產(chǎn)生的熔渣；在經(jīng)過劃片以及第二次清洗后的制絨片上形成電池膜層，從而形成電池片；沿劃片槽對電池片進(jìn)行裂片，形成多片太陽能電池。本申請可以有效提高電池效率。

太陽能電池返工工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池返工工藝，包括如下步驟：對鍍膜后返工片進(jìn)行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進(jìn)行二次清洗；對二次清洗后的返工片進(jìn)行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明增加了二次清洗工藝，該工藝?yán)卯a(chǎn)線現(xiàn)有制絨工序設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，不增加設(shè)備成本投入，工藝流程與原產(chǎn)線制絨工藝流程變更不多，可以利用產(chǎn)線原有藥液進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)線輔料成本增加不多。而經(jīng)過二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時對硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉(zhuǎn)換效率、良率。

太陽能電池片貫通槽的制作方法、太陽能電池片及光伏組件 712     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片貫通槽的制作方法，所述貫通槽沿電池片的厚度方向貫穿，所述制作方法利用激光和水對電池片進(jìn)行交替切割使電池片沿著切割路徑斷開以形成所述的貫通槽，其中起始時利用激光進(jìn)行切割并確保在該激光切割后電池片不斷開。本發(fā)明的太陽能電池片貫通槽的制作方法，通過先采用激光對預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對切割路徑進(jìn)行冷卻，通過冷熱交替實現(xiàn)電池片沿著切割路徑的斷開從而形成貫通槽，由此制備的貫通槽的斷面整齊、無裂紋，電池片損傷少，降低了電池片的隱裂風(fēng)險。

太陽能電池的測試方法 672     

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本申請?zhí)峁┮环N太陽能電池的測試方法，包括制備測試樣品，所述測試樣品包括硅襯底、位于硅襯底一側(cè)表面的隧穿層、設(shè)置在所述隧穿層背離硅襯底一側(cè)的摻雜多晶硅層、設(shè)置在所述摻雜多晶硅層上的若干金屬電極；根據(jù)測試樣品的結(jié)構(gòu)，確定相鄰金屬電極之間的電阻R的算式，測試獲取N組不同相鄰金屬電極之間的電阻R；再建立方程組，計算得到所述隧穿層的隧穿電阻R2與隧穿電阻率ρ1、所述摻雜多晶硅層的薄層電阻R3與方阻R□、所述金屬電極的接觸電阻R4與接觸電阻率ρ2。所述測試方法能夠測試得到摻雜多晶硅層的方阻、隧穿層的隧穿電阻率與金屬電極的接觸電阻率，更有效的評估太陽能電池的各膜層與金屬電極的性能，利于調(diào)整優(yōu)化相應(yīng)的工藝制程。

太陽能材料涂層板 250     

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本發(fā)明涉及一種太陽能材料涂層板，包括支撐板，所述支撐板外側(cè)固定連接有金屬框架，所述支撐板頂部設(shè)有固定槽，所述支撐板上方設(shè)有加熱水管，且所述加熱水管兩端分別設(shè)有進(jìn)水口與出水口，且所述進(jìn)水口與出水口均貫穿金屬框架內(nèi)壁伸出金屬框架外側(cè)，所述加熱水管頂部設(shè)有若干涂層板，所述涂層板設(shè)有鋼板，所述鋼板表面電鍍有防銹金屬保護(hù)層，所述防銹金屬保護(hù)層外側(cè)涂有吸熱涂層，所述鋼板底部對稱設(shè)有固定桿，所述固定桿內(nèi)側(cè)設(shè)有固定扣，且所述固定扣與固定槽匹配，所述吸熱涂層上方設(shè)有鋼化玻璃，通過設(shè)有支撐板與金屬框架，且材質(zhì)為鋁合金，不僅可以對涂層板起到支撐與保護(hù)的作用，還可以減輕整體的重量，方便運(yùn)輸與安裝。

太陽能發(fā)電裝置及方法 445     

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本發(fā)明公開了一種太陽能發(fā)電裝置及方法，包括底座，設(shè)于底座上的支架，設(shè)于支架上的太陽能電池板，設(shè)于底座上的水平伸展的氣囊，設(shè)于氣囊上的壓板；支架包括兩條前立柱和兩條后立柱，兩條前立柱中均設(shè)有豎腔，豎腔中設(shè)有擋板，擋板通過伸出豎腔的上端板之外的支撐豎桿與太陽能電池板下表面接觸，氣囊分別與兩個豎腔下部聯(lián)通，兩條后立柱均與壓板后邊緣轉(zhuǎn)動連接，氣囊和壓板上均設(shè)有與兩條前立柱配合的避讓孔。本發(fā)明具有安全性好，自適應(yīng)能力強(qiáng)，有效降低自然災(zāi)害的影響；可自動清洗，確保太陽能電池板的發(fā)電性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。

鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應(yīng)用和太陽能電池的制備方法 286     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應(yīng)用和太陽能電池的制備方法，步驟如下：將甲基碘化銨、碘化鉛、碘化錫和溴化銅或甲基碘化銨、碘化鉛和溴化銅的前驅(qū)體材料溶于γ?丁內(nèi)酯和二甲基亞砜混合溶劑中制成鈣鈦礦溶液；使用低溫制備的TiO2作為陰極傳輸層；將三元鉛錫銅鈣鈦礦溶液加工到陰極傳輸層上，之后將2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到結(jié)感光層上，得到空穴傳輸層；然后沉積陽極電極，即得到高效環(huán)保的鈣鈦礦型太陽能電池。本發(fā)明得到的鈣鈦礦型太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率高，環(huán)境友好，工藝簡單，鈣鈦礦晶體特性好。

太陽能蒸汽發(fā)生裝置 966     

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本發(fā)明涉及光能利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能蒸汽發(fā)生裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可自動對集熱管的表面進(jìn)行清洗，無需人工清洗，提高效率；包括底座和若干集熱管；所述集熱管相對于底座可繞自身軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，集熱管一端轉(zhuǎn)動安裝有固定環(huán)，固定環(huán)上固定有介質(zhì)管；底座上滑動安裝有升降板，升降板安裝有若干條皮帶，每條皮帶對應(yīng)一根集熱管，皮帶表面帶有清洗組件；升降板上安裝有若干帶有噴頭的水管。

太陽能電池片及制備方法 301     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片，所述太陽能電池片的背面具有背面電極，所述太陽能電池片的正面具有細(xì)柵線，所述太陽能電池片的正面沒有主柵線，所述太陽能電池片的邊緣開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿槽和/或所述太陽能電池片的內(nèi)部開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿孔，所述貫穿槽和貫穿孔內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，電流通過所述導(dǎo)電材料引到所述太陽能電池片的背面。本發(fā)明的太陽能電池片，電池片正面沒有主柵線，大大減少遮光面積，光能的吸收率大幅度增加，極大程度上增加電池片的轉(zhuǎn)換效率，有效的增加了電池片的功率；電池片正面采用密集網(wǎng)狀細(xì)柵線設(shè)計，電流收集路徑更加短，降低電池片串聯(lián)電阻；正負(fù)極都在電池片背面，減少了工序的復(fù)雜性，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

太陽能電池板的邊框組件 511     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池板的邊框組件，角碼包括第一連接臂以及與第一連接臂連接的第二連接臂，第一連接臂和第二連接臂均包括：受邊框本體的擠壓作用產(chǎn)生彈性形變以與邊框本體內(nèi)壁的至少一部分形成抵頂?shù)男巫儾?；與邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡谝贿B接部；與邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡诙B接部；形變部設(shè)置于第一連接部與第二連接部之間；邊框本體包括：具有所述內(nèi)孔且與角碼連接的連接部件；支撐部件，支撐部件由第一延伸部和第二延伸部組成，第二延伸部面對連接部件的第一側(cè)壁的一部分向該第二延伸部凹進(jìn)，以形成接受太陽能電池板擠壓來的粘結(jié)劑的溢膠槽。本發(fā)明具有穩(wěn)固性好以及避免粘結(jié)劑溢出到邊框本體外部的優(yōu)點(diǎn)。

太陽能電池片分選機(jī) 1044     

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本實用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種太陽能電池片分選機(jī)，包括分選設(shè)備箱體和多個呈線性等間距設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的輸送盒，輸送盒包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的盒體，盒體的內(nèi)部設(shè)置有頂部與外界相連通的存放槽，存放槽的底壁上設(shè)置有與外界相連通的滑孔，盒體上設(shè)置有豎直擺放裝置，豎直擺放裝置包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的液壓缸和設(shè)置在液壓缸伸縮軸末端的支撐架，支撐架的一側(cè)豎直段板體上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的長軸，長軸上設(shè)置有多個等間距排列的擺放板。本實用新型便于對太陽能電池片進(jìn)行擺放操作，方便使用，給使用者帶來便利。

新能源光伏二極管焊片自動裝填裝置 584     

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本發(fā)明公開了一種新能源光伏二極管焊片自動裝填裝置，其包括機(jī)架、搖盤機(jī)構(gòu)、吸取移載機(jī)構(gòu)、缺片檢測機(jī)構(gòu)、左右滑臺轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，兩搖盤機(jī)構(gòu)與左右滑臺轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)按順序沿機(jī)架的長度方向呈直線布置，吸取移載機(jī)構(gòu)設(shè)置在搖盤機(jī)構(gòu)的一端，缺片檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在吸取移載機(jī)構(gòu)上，吸取移載機(jī)構(gòu)用于將搖盤機(jī)構(gòu)內(nèi)的焊片轉(zhuǎn)運(yùn)至左右滑臺轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)內(nèi)，搖盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的盛放箱，盛放箱內(nèi)設(shè)置有升降部件，升降部件的一端連接基板，基板底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，基板轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸連接在盛放箱上，基板上設(shè)置有兩平行布置的第一Y向直線導(dǎo)軌。本發(fā)明可以自動搖盤、裝填，一次性投入，不需要人工分離重片；節(jié)約了人工成本，解決了漏焊片的問題。

Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法，其包括以下步驟：S1采用固相法合成Cu2Nb34O87材料；S2用油墨震蕩機(jī)對合成的Cu2Nb34O87材料進(jìn)行球磨，將Cu2Nb34O87材料球磨至所需的粒徑；S3將球磨后的Cu2Nb34O87材料放入100?800目的超聲波振動篩的篩網(wǎng)中篩分，得到所需粒徑的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)；S4將篩分出的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑配置成漿料；S5將配置好的漿料涂敷在集流體上，先在涂覆機(jī)上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；S6將烘干后的極片放入輥壓機(jī)輥壓，制成Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片。本發(fā)明的制備方法，能獲得粒徑小且結(jié)晶性好的Cu2Nb34O87材料，制成的漿料更均勻，涂覆效果更好；優(yōu)化了漿料配比，制成的紐扣電池負(fù)極片面密度高，能大幅度提高紐扣電池的能量密度。

太陽能電池背板及其制備方法 510     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池背板及其制備方法，包括中間基層，中間基層內(nèi)外表面涂覆有涂層，其中，中間基層與電池片接觸的一面涂覆有第一涂層，中間基層接觸空氣的一面涂覆有第二涂層，其中，第一涂層中包含吸附填料；所述吸附填料包括分子篩、高嶺土、鋯粉、納米二氧化硅、石墨烯和金屬?有機(jī)框架材料中的一種或幾種。在涂層中使用鈦白粉和吸附填料作為填料，涂層厚度為12微米?100微米，涂層為熱固化的微米級氟樹脂涂層，與現(xiàn)使用的普通太陽能電池背板相比，該背板具有吸附大氣中水分及其有害氣體氮氧化物、二氧化硫等的功能，使得太陽能電池背板不僅起到了提高太陽能電池板的整體機(jī)械強(qiáng)度，而且具有環(huán)保凈化空氣的功能。

鋰箔的制備方法及設(shè)備 263     

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本發(fā)明公開了一種鋰箔的制備方法及設(shè)備，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰箔的制備方法應(yīng)用于壓延設(shè)備的壓延區(qū)域，所述壓延區(qū)域中設(shè)置有模型層、初始鋰箔和接受層，所述初始鋰箔位于所述模型層和所述接受層之間；所述模型層靠近所述初始鋰箔的一側(cè)設(shè)置有凸起和/或凹陷結(jié)構(gòu)；所述模型層、所述初始鋰箔和所述接受層在牽引設(shè)備的牽引力作用下通過所述壓延設(shè)備將所述初始鋰箔上的鋰部分轉(zhuǎn)移至所述接受層，使所述初始鋰箔轉(zhuǎn)變成紋路鋰箔。本發(fā)明提供的鋰箔能夠解決目前補(bǔ)鋰方法容易造成補(bǔ)鋰過多的問題。

新能源汽車充電口蓋自動開啟的控制系統(tǒng)的制作方法 613     

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.本發(fā)明屬于新能源汽車充電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車充電口蓋自動開啟的控制系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，電動汽車一般可分為三類：純電動汽車(pev)、混合動力汽車(hev)、燃料電池電動汽車(fcev)。但是近幾年在傳統(tǒng)混合動力汽車的基礎(chǔ)上，又派生出一種外接充電式(plug-in)混合動力汽車，簡稱(phev)。電動汽車的動力源是電池，相對于以傳統(tǒng)化石燃料為動力的車輛是清潔的，同時噪聲污染也小得多。電動汽車還有一個獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，就是它的制動能量能夠被回收。電動汽車制動時可以利用反拖電機(jī)為蓄電池充

氫燃料電池汽車保養(yǎng)維修車間及其系統(tǒng)和維修方法與流程 269     

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本發(fā)明涉及氫燃料電池保養(yǎng)維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫燃料電池汽車保養(yǎng)維修車間及其系統(tǒng)和維修方法。背景技術(shù)隨著能源與環(huán)境問題的日益惡化，發(fā)展新能源和可替代能源成為世界各國政府或研究機(jī)構(gòu)的研究熱點(diǎn)。作為第四代發(fā)電技術(shù)，燃料電池由于其能量密度高、清潔、高效等一系列優(yōu)點(diǎn)，在手持設(shè)備、固定電站特別是在車輛動力系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。而燃料電池電堆是燃料電池發(fā)動機(jī)最核心的部件，是一種由多個單電池串聯(lián)組成的發(fā)電裝置，通過將燃料所有具有的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能，具有發(fā)電效率高、排放低和噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于汽車行業(yè)

正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元以及吸附傳輸帶的制作方法 1097     

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.本實用新型涉及光伏、電子和半導(dǎo)體領(lǐng)域，尤其涉及一種正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元以及吸附傳輸帶。背景技術(shù).在光伏行業(yè)的光伏硅晶片/電池片；電子行業(yè)柔性電路板/硬板；c數(shù)碼行業(yè)的手機(jī)或電腦液晶屏/led屏/屏幕膜；印刷或包材行業(yè)的印刷紙皮/彩盒；物流分選以及其他行業(yè)中薄片工件的生產(chǎn)制造中，用于吸取薄片工件的吸附設(shè)備是必不可少的。現(xiàn)有的吸附設(shè)備是利用真空泵或真空電磁閥產(chǎn)生負(fù)壓氣體來起到吸附效果的，其存在以下的缺陷：..工作環(huán)境必須要有負(fù)壓氣源，即需要使用真空泵或真空電磁閥來產(chǎn)生負(fù)壓氣源，

鋁基制氫材料、其制備方法及裂解水制備氫氣的方法與流程 746     

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本發(fā)明涉及制氫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基制氫材料、其制備方法及裂解水制備氫氣的方法。背景技術(shù)氫能是一種非常優(yōu)秀的能源載體，不排放任何對環(huán)境有污染的物質(zhì)，是真正意義上的綠色能源。但是氫氣的難于制備和安全儲運(yùn)已成為限制氫能經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。氫能的真正安全使用應(yīng)該是實時制備與使用，減少中間儲存與運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)。若能將儲存運(yùn)輸高能壓縮氫氣轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)輸制氫反應(yīng)劑，其安全性能將會大大提高。針對上述問題，許多學(xué)者開發(fā)了各種制氫技術(shù)。其中以金屬及合金或金屬化合物與水反應(yīng)制備氫氣成為研究的熱點(diǎn)。例如堿金屬，金屬氫化物等都

半導(dǎo)體測試分選機(jī)的分料方法、控制裝置、計算機(jī)設(shè)備與流程 1202     

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.本發(fā)明涉及半導(dǎo)體自動測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種半導(dǎo)體測試分選機(jī)的分料方法、控制裝置、計算機(jī)設(shè)備。背景技術(shù).隨著半導(dǎo)體封裝測試領(lǐng)域自動化程度的不斷提高，許多原本由人工或半自動治具完成的測試工作正逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橛扇詣訙y試機(jī)來完成。分料為封裝測試工藝自動化流程的一個重要環(huán)境，因此分選機(jī)成為了全自動測試系統(tǒng)中一款不可或缺的標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備。.分選機(jī)的通用性和分選效率是衡量自動化設(shè)備的重要指標(biāo)。由于半導(dǎo)體產(chǎn)品的封裝類別多樣性，不同種類的產(chǎn)品以及不同廠家的同一類產(chǎn)品的封裝測試工藝往往是不一樣的，導(dǎo)致分

碳酸鈣/蠶絲蛋白復(fù)合超細(xì)粉的制備方法 882     

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.本發(fā)明涉及再生絲素蛋白領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣/蠶絲蛋白復(fù)合超細(xì)粉的制備方法。背景技術(shù).絲素蛋白是存在于蠶絲中的天然高分子蛋白，主要含有種氨基酸，理化性能和生物相容性優(yōu)異。蠶絲蛋白粉末由于具有適度的吸濕性、保水性、對人體皮膚有良好的親和性和平滑性、良好的親水性和親油性平衡及紫外吸收性等特性，已開始用作化妝品基料或軟膏類醫(yī)藥添加劑。但是要將蠶絲在粉碎機(jī)里粉碎成微粉是極困難的。因此曾研究把蠶絲進(jìn)行種種處理后再粉末化的方法。一種是將天然蠶絲加人化學(xué)試劑或酶，進(jìn)行水解處理，使長鏈蛋白適度斷裂或

用于高溫共燒陶瓷體系的鎢銅電極漿料及其制造方法與流程 880     

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.本發(fā)明涉及電子漿料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于高溫共燒陶瓷體系的鎢銅電極漿料及其制造方法。背景技術(shù).隨著信息時代的飛速發(fā)展，電子設(shè)備不斷向小型化、多功能、高可靠的方向發(fā)展，電路結(jié)構(gòu)設(shè)計也變得越來越復(fù)雜；為了在一定幾何尺度內(nèi)能夠布局更多不同功能的電路，電路結(jié)構(gòu)設(shè)計通常采用多層布線的方式。氧化鋁陶瓷是一種廉價易得的材料，具有電氣性能優(yōu)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、與多種金屬材料匹配性好的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛用來作為多層布線技術(shù)中陶瓷基板的介質(zhì)材料。作為多層陶瓷基板使用的氧化鋁陶瓷中的氧化鋁含量一般在～％左右

鈉離子電池層狀氧化物正極材料、制備方法及其應(yīng)用與流程 744     

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.本發(fā)明涉及鈉離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈉離子電池層狀氧化物正極材料、制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù).資源枯竭和環(huán)境污染已成為了傳統(tǒng)能源發(fā)展的瓶頸，改變目前的能源結(jié)構(gòu)、開發(fā)新能源成為當(dāng)今社會迫在眉睫的任務(wù)。自年，第一個商品化的鋰離子電池——碳/鈷酸鋰電池被運(yùn)用于便攜儲能設(shè)備中，由于擁有高電壓、高能量密度和長壽命，鋰離子電池迅速進(jìn)入了便攜式電子設(shè)備以及電動汽車等領(lǐng)域。成為了目前應(yīng)用最為廣泛的化學(xué)儲能裝置。隨著最近人們對大規(guī)模應(yīng)用如電動汽車和電網(wǎng)存儲的興趣日益增長，以及鋰源資源的短缺，

干法電極膜、其制備方法和應(yīng)用與流程 939     

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.本發(fā)明涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干法電極膜、其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).鋰離子電池作用一種新型儲能器件，因其具有能量密度大、工作溫度范圍寬、循環(huán)壽命長和可快速充放電等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦及電動汽車等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的鋰離子電池常采用濕法工藝，利用水或者有機(jī)溶劑制備漿料進(jìn)行涂布，有機(jī)溶劑不僅會造成環(huán)境污染，而且部分有機(jī)溶劑如nmp等具有高吸濕性，在制備過程中會引起水分含量過高從而導(dǎo)致電池在長時間的循環(huán)過程中出現(xiàn)膨脹、性能衰減過快等問題。.基于以上的問題，已有不少研究者選擇采用干法制備電極

薄膜太陽能電池高速高精度清邊設(shè)備的制作方法 910     

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.本發(fā)明涉及太陽能電池加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及薄膜太陽能電池高速高精度清邊設(shè)備。背景技術(shù).清邊工藝是薄膜太陽能電池片基板氣密性封裝前的一道重要工序，清邊的主要目的有兩個，其一是防止薄膜太陽能電池安裝時與金屬邊框接觸發(fā)生短路，其二是防止邊緣膜層脫離導(dǎo)致氣密性封裝失效。.早期清邊工藝采用噴砂、機(jī)械滾輪摩擦和刮鏟的方法，噴砂法采用壓縮空氣裹挾噴料(一定粒徑的沙子)形成高速流體，高速撞擊薄膜太陽能電池表面，破壞并清除電池邊緣膜層，達(dá)到清邊的目的，這種方法的缺點(diǎn)顯而易見，不但加工工況惡劣，易污染環(huán)

刀片式電池組裝的制作方法 602     

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.本實用新型涉及電池安裝領(lǐng)域，尤其涉及刀片式電池組裝。背景技術(shù).電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。具有正極、負(fù)極之分。隨著科技的進(jìn)步，電池泛指能產(chǎn)生電能的小型裝置。如太陽能電池。電池的性能參數(shù)主要有電動勢、容量、比能量和電阻。.目前最常見的電池組裝方式都是集體組裝，為此我們提出了刀片式電池組裝。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的刀片式電池組裝。.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用