固態(tài)電解質(zhì)模塊及其制備方法以及固態(tài)電解質(zhì)反應(yīng)電堆及其應(yīng)用 227     

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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種固態(tài)電解質(zhì)模塊及其制備方法以及固態(tài)電解質(zhì)反應(yīng)電堆及其應(yīng)用。一方面，通過制作多孔固態(tài)電解質(zhì)模塊替代傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)，得到不含有任何雜質(zhì)離子的純過氧化氫;另一方面，設(shè)計(jì)可多槽串聯(lián)的電堆結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)大流量、高濃度純過氧化氫的在線合成。

年產(chǎn)250噸電子級(jí)低氧超高純鈦 458     

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本項(xiàng)目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開發(fā)及相應(yīng)裝備研制，破解電子級(jí)低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，通過技術(shù)開發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結(jié)合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù)，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開發(fā)。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測(cè)試方法 793     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測(cè)試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺(tái)安裝、參數(shù)設(shè)置、原位測(cè)試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測(cè)試表征需求和實(shí)驗(yàn)支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀測(cè)到充放電過程中鋰枝晶的生長行為等電池微觀形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用研究提供直接的、強(qiáng)有力的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì) 343     

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本發(fā)明公開了一種鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì)，由高溫處理氯化鋅?溴化鋅?醋酸鋅三元體系所得。該固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率(10?6Sm?1)，將其組裝成鋅離子固態(tài)電池，正極比容量可達(dá)40mAhg?1。該固態(tài)電解質(zhì)制備簡單，成本低廉，有望在儲(chǔ)能領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

太陽能電池片 322     

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本發(fā)明涉及太陽能電池片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池片，包括硅基層，所述硅基層的底面設(shè)有鋁硅層，所述硅基層的上表面設(shè)有氮化硅層，所述氮化硅層的上表面開設(shè)有若干個(gè)細(xì)柵線，所述氮化硅層的上表面的上表面安裝有主柵線，所述細(xì)柵線和主柵線上均涂抹有耐磨涂層。本發(fā)明通過在太陽能電池片的表面涂抹耐磨涂層，從而減少外界環(huán)境對(duì)太陽能電池片的損壞，不僅延長太陽能電池片的使用壽命，還能提高太陽能電池片在長時(shí)間使用下的工作效率。

太陽能電池封裝材料、相關(guān)膠膜及太陽能電池組件 255     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池封裝材料及由它形成的膠膜，所述封裝材料包含以下組分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有機(jī)過氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任選的0?30重量％的其他助劑；其中各組分重量百分比的加和為100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物為烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量為300?2000g/mol。另外本發(fā)明還涉及包含所述封裝膠膜的太陽能電池組件。

晶體硅太陽能電池的制備方法及晶體硅太陽能電池 722     

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本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種晶體硅太陽能電池的制備方法及晶體硅太陽能電池。該制備方法包括：對(duì)N型晶體硅片清洗和制絨；在硅片正面進(jìn)行硼擴(kuò)散形成P型發(fā)射極和硼硅玻璃層，用酸溶液去除擴(kuò)散至硅片背面的硼硅玻璃；在硅片背面制備隧穿氧化層，并依次沉積多晶硅層和磷硅玻璃層，用酸溶液或堿溶液去除擴(kuò)散至硅片正面的多晶硅和磷硅玻璃；高溫退火，將硅片背面的磷硅玻璃層中的磷摻雜到硅片背面的多晶硅層和硅片中；用酸溶液去除硅片背面的磷硅玻璃層和正面的硼硅玻璃層；在硅片的正面和背面分別沉積鈍化膜層和制備金屬電極。本發(fā)明的方法工藝流程合理、產(chǎn)能高，且制備得到的晶體硅電池?zé)o外觀過刻現(xiàn)象，電池質(zhì)量得到顯著提高。

太陽能電池退火方法以及裝置和太陽能電池制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池退火方法以及裝置和太陽能電池制備方法，太陽能電池退火方法包括：將表面沉積有氧化鋁薄膜層的硅片置于PECVD管式爐中，并在PECVD管式爐以初始溫度290℃～300℃為起始，以小于等于10℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，直到PECVD管式爐內(nèi)的溫度達(dá)到終點(diǎn)溫度480℃～500℃，且在PECVD管式爐升溫的過程中向PECVD管式爐內(nèi)通入氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，對(duì)硅片進(jìn)行氫鈍化；使得PECVD管式爐在終點(diǎn)溫度恒溫25min～30min；在硅片的表面鍍SiNx薄膜層。通過將傳統(tǒng)的氫鈍化與低溫連續(xù)慢升溫進(jìn)行有效的結(jié)合，能夠有效減少硅片內(nèi)部的雜質(zhì)和晶格缺陷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的鈍化效果，有效增加了少子的壽命和擴(kuò)散長度，提高電池的開路電壓和減少串聯(lián)電阻。

太陽能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)和雙面太陽能電池 456     

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本申請(qǐng)適用于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種太陽能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)和雙面太陽能電池。太陽能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)包括交替設(shè)置的第一鈍化接觸區(qū)和第二鈍化接觸區(qū)；第一鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設(shè)置在硅襯底上的第一摻雜層、第一鈍化層和第二摻雜層；第二鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設(shè)置在硅襯底上的第二鈍化層、第三摻雜層和第三鈍化層；第二摻雜層的厚度大于第三摻雜層的厚度，第二摻雜層和第三摻雜層的摻雜極性相同。如此，由于第三摻雜層的厚度較小，故可以降低第二鈍化接觸區(qū)的寄生吸收，提高短路電流。同時(shí)，由于第二摻雜層的厚度較大，故可以防止導(dǎo)電層燒穿第二摻雜層，提高開路電壓。這樣，可最大化太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽能電池背板、光伏組件及太陽能電池背板的制作方法 216     

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本申請(qǐng)涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽能電池背板、光伏組件及太陽能背板的制作方法。太陽能電池背板包括：本體部；膜層，膜層設(shè)置于本體部；其中，膜層設(shè)有中空層和至少兩層反光層，沿太陽能電池背板的厚度方向，中空層位于反光層之間，且中空層與反光層交替設(shè)置。該膜層能夠?qū)崿F(xiàn)可見光的高反射，即經(jīng)電池透過的可見光能夠經(jīng)膜層反射后再次照射在電池上，實(shí)現(xiàn)可見光的二次利用，提高光的利用率，進(jìn)而提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換率。

太陽能電池切割鈍化一體化加工方法及其太陽能電池 859     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池切割鈍化一體化加工方法，太陽能電池包括基板、前電極層、吸光層和背電極層，在背電極層進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割之前，在背電極層表面設(shè)置保護(hù)層，然后再透過保護(hù)層對(duì)背電極層或者對(duì)背電極層和吸光層同時(shí)進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽，而保護(hù)層保留不被激光切割，保護(hù)層的材料在激光結(jié)構(gòu)化切割過程中受激光加工所產(chǎn)生的局部高溫而部分熔化并滲進(jìn)下面對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽中。本發(fā)明還公開一種使用該方法制備的太陽能電池。本發(fā)明在激光切割加工的同時(shí)對(duì)剛加工出來的溝槽進(jìn)行鈍化，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了加工時(shí)間，對(duì)切割后的溝槽邊緣進(jìn)行修復(fù)，從而改善加工溝槽的形貌，提高電池穩(wěn)定性，延長電池壽命。

疊加SE的堿拋光太陽能電池的制備方法及太陽能電池 462     

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本發(fā)明涉及一種疊加SE的堿拋光太陽能電池的制備方法及太陽能電池，所述制備方法包括先后進(jìn)行的鏈?zhǔn)綕穹ㄑ趸玩準(zhǔn)綕穹ㄈSG。本發(fā)明制備太陽能電池的工序?yàn)橹平q、擴(kuò)散、SE、堿拋光、退火氧化、PECVD背膜、PECVD正膜、激光開槽和絲網(wǎng)印刷，本發(fā)明是一種堿拋光工藝，工序位于SE后，氧化退火前，使氧化層生長均勻致密，本發(fā)明的制備方法除了具有環(huán)境友好、設(shè)備成本低的優(yōu)勢(shì)外，還為太陽能電池提供了良好的電性能。

太陽能光伏系統(tǒng) 1057     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏系統(tǒng)，包括清掃機(jī)構(gòu)，清掃機(jī)構(gòu)包括橫梁、行走裝置、滾刷和刮板，橫梁的兩端分別固定有一組行走裝置，橫梁內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水區(qū)，用于存儲(chǔ)清洗水，刮板安裝在橫梁的底部，滾刷設(shè)置在橫梁的前方，刮板與滾刷之間的橫梁上開有多個(gè)與儲(chǔ)水區(qū)相通的噴水孔，噴水孔的出水方向朝向刮板與滾刷之間的太陽能光伏組件；滾刷的兩端均通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與橫梁連接，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接板和擺動(dòng)板，連接板與橫梁固定連接，滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擺動(dòng)板上，擺動(dòng)板可相對(duì)連接板在與滾刷軸線垂直的平面內(nèi)擺動(dòng)。清潔后的太陽能光伏組件上大幅減少水漬殘留。滾刷自動(dòng)調(diào)節(jié)與太能陽能光伏組件的壓力，提高清潔效果。

太陽能儲(chǔ)能設(shè)備 894     

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本發(fā)明公開了一種太陽能儲(chǔ)能設(shè)備，包括框體，所述框體的上部外側(cè)固定安裝環(huán)凹槽件，所述環(huán)凹槽件的內(nèi)部活動(dòng)安裝蓋板，所述蓋板的下部外側(cè)粘接橡膠環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述橡膠環(huán)的外側(cè)滑動(dòng)連接環(huán)凹槽件的內(nèi)側(cè)，所述蓋板的上端中部設(shè)有錐槽，所述錐槽的外側(cè)設(shè)有半圓槽。向下壓動(dòng)拉桿，錐板向下移動(dòng)，松開拉桿，通過第一彈簧的回彈力，使得錐板向上移動(dòng)，錐板緊壓連接線，穩(wěn)定了連接線的位置，通過蓋板蓋住框體上端后，阻止外部灰塵附著在電池塊上，同時(shí)又不會(huì)影響電池塊的正常線路連接，圓套件脫出套柱，通過第二彈簧的回彈力，使得電池塊向上移動(dòng)而冒出框體，更加方便將電池塊從框體內(nèi)取出。

太陽能儲(chǔ)能系統(tǒng) 305     

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本發(fā)明公開了一種太陽能儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括箱體和設(shè)于所述箱體頂部的安裝板，所述箱體內(nèi)設(shè)有蓄電池，所述安裝板上設(shè)有光伏板，所述箱體頂部設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)下方設(shè)有第一活動(dòng)腔，所述第一活動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有第一連接板，所述第一連接板上設(shè)有第一連接桿，所述第一活動(dòng)腔內(nèi)填充有壓縮空氣，所述安裝板上設(shè)有第一連接塊，所述第一連接塊上設(shè)有第一儲(chǔ)水腔，所述第一連接桿上設(shè)有輸水腔，所述輸水腔內(nèi)設(shè)有水泵；所述安裝板上還設(shè)有活動(dòng)塊，當(dāng)所述第一連接桿往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第一連接桿往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往下運(yùn)動(dòng)。

太陽能光伏板支撐裝置 275     

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本發(fā)明涉及一種太陽能光伏板支撐裝置，包括用于安裝固定的安裝頭和用于與光伏板工件連接的連接頭，在安裝頭和連接頭之間依次同軸設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星齒輪減速機(jī)構(gòu)及電磁剎車，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿和與絲桿螺紋配合的頂管，所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)與絲桿傳動(dòng)連接，所述電磁剎車與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明具有可避免光伏板的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)受力損壞等特點(diǎn)。

太陽能電池及光伏組件 871     

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本申請(qǐng)實(shí)施例涉及光伏領(lǐng)域，提供一種太陽能電池及光伏組件，太陽能電池包括：基底，基底具有第一邊緣以及第二邊緣，第一邊緣為基底沿第一方向的邊緣，第二邊緣為基底沿第二方向的邊緣；兩條第一主電極，第一主電極靠近第一邊緣，第一主電極包括：多個(gè)第一連接墊；第一連接線，第一連接線與至少一個(gè)第一連接墊靠近第一邊緣的一側(cè)接觸；至少兩條第二主電極，第二主電極位于相鄰的第一主電極之間，第二主電極包括：多個(gè)第二連接墊；第二連接線，第二連接線與至少一個(gè)第二連接墊接觸；第一主電極與相鄰的第二主電極之間的第一間距不等于相鄰的第二主電極之間的第二間距。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的太陽能電池及光伏組件至少可以提升光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽能電池及形成方法 463     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽能電池及形成方法，太陽能電池的形成方法包括：提供基底，基底包括隧穿氧化層；在隧穿氧化層表面形成依次堆疊設(shè)置的第一半導(dǎo)體層、第二半導(dǎo)體層和第三半導(dǎo)體層，第二半導(dǎo)體層內(nèi)含有第一摻雜元素，第一摻雜元素的類型為N型或P型；進(jìn)行第一熱處理，第一熱處理適于提高第一半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度以及第三半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度；進(jìn)行第二熱處理，以使第一摻雜元素向第一半導(dǎo)體層以及第三半導(dǎo)體層內(nèi)擴(kuò)散，使第一半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)換為第一鈍化接觸層，第二半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第二鈍化接觸層，第三半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第三鈍化接觸層，且第二熱處理的溫度大于第一熱處理的溫度。本發(fā)明實(shí)施例有利于提高太陽能電池的鈍化性能。

太陽能電池、光伏組件 336     

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本申請(qǐng)涉及一種太陽能電池、光伏組件，包括半導(dǎo)體襯底，半導(dǎo)體襯底包括相對(duì)設(shè)置的正面和背面；位于半導(dǎo)體襯底正面的發(fā)射極、正面鈍化層及設(shè)置在述正面鈍化層上的沿第一方向排布的正面指狀電極和/或沿第二方向排布的正面匯流電極，其中，設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面指狀電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面指狀電極的反射率和/或設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面匯流電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面匯流電極的反射率；位于半導(dǎo)體襯底背面的背面鈍化層、背面指狀電極和/或背面匯流電極。本申請(qǐng)的電池正面的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的綜合反射率一致，顏色均勻一致。

太陽能電池片分選裝置 534     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽能電池片分選裝置，包括基板、底板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、輸送臺(tái)、上料組件、性能測(cè)試組件、外觀測(cè)試組件、下料組件和四個(gè)電池承載組件，所述底板安裝在基板的頂部，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板的頂部，所述轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸的頂部，四個(gè)所述電池承載組件繞轉(zhuǎn)盤的圓心等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的頂部，所述底板的頂部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外部套設(shè)有皮帶，輸送臺(tái)設(shè)置在基板的頂部，上料組件、性能測(cè)試組件、外觀測(cè)試組件和下料組件繞轉(zhuǎn)盤的圓心等間距設(shè)置在基板的頂部，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)電池片進(jìn)行性能和外觀測(cè)試，大大提高了生產(chǎn)效率。

太陽能電池片電鍍夾具 621     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽能電池片電鍍夾具，包括電鍍架、升降架、升降組件、夾具組件和輔助支撐組件，所述升降組件安裝在電鍍架的頂部，并且升降組件的底端延伸至電鍍架的頂部下方，所述升降架安裝在升降組件的底端，所述夾具組件安裝在升降架內(nèi)，所述輔助支撐組件安裝在電鍍架的底端外壁上，所述升降架的底端設(shè)有供輔助支撐組件穿過的通槽，本發(fā)明夾具組件與電池片接觸夾緊的部分均能被電鍍液進(jìn)行電鍍操作，提高了電鍍的質(zhì)量。

太陽能電池片的測(cè)試裝置 344     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽能電池片的測(cè)試裝置，包括：上壓針排和下壓針排，上壓針排包括多個(gè)間隔排列的上壓針，下壓針排包括多個(gè)間隔排列的下壓針，其中，上壓針排中的上壓針和下壓針排中對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的下壓針構(gòu)成一壓針組；發(fā)射單元和接收單元，發(fā)射單元設(shè)置于上壓針和下壓針中的一者上，接收單元設(shè)置于上壓針和下壓針中的另一者上，發(fā)射單元用于向接收單元發(fā)射偵測(cè)信號(hào)，接收單元用于接收偵測(cè)信號(hào)；控制模塊，基于偵測(cè)信號(hào)判斷壓針組中的上壓針和/或下壓針的異常狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)施例能夠提升太陽能電池片電性能的測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

太陽能電池及其制作方法 787     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽能電池及其制作方法，太陽能電池的制作方法包括：提供N型基底以及位于所述基底前表面的P型發(fā)射極；在所述基底前表面形成第一鈍化層，所述第一鈍化層包括多個(gè)氮氧化硅子層，所述氮氧化硅子層內(nèi)摻雜有氫離子，在垂直于所述基底前表面的方向上，每一所述氮氧化硅子層的厚度不大于20nm，在遠(yuǎn)離所述基底的方向上，所述多個(gè)氮氧化硅子層的折射率遞減；在所述第一鈍化層表面形成第二鈍化層，所述第二鈍化層包括多個(gè)氮化硅子層，在遠(yuǎn)離所述基底的方向上，所述多個(gè)氮化硅子層的折射率遞減；在所述基底后表面形成鈍化接觸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例有利于提升太陽能電池的鈍化效果。

太陽能電池碎片回收系統(tǒng) 981     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N太陽能電池碎片回收系統(tǒng)，包括篩分裝置、儲(chǔ)存室以及第一分離提純槽，所述篩分裝置包括容置器和振動(dòng)器，所述容置器上具有篩孔，所述篩孔的孔徑≤1.5mm，所述容置器用于容置太陽能電池碎片，所述振動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)所述容置器振動(dòng)以使得所述容置器實(shí)現(xiàn)振動(dòng)下料，所述儲(chǔ)存室用于收集所述容置器的下料，所述第一分離提純槽內(nèi)設(shè)置有第一耐酸濾膜過濾器，所述第一分離提純槽用于存放清洗試劑，所述第一耐酸濾膜過濾器用于分離所述儲(chǔ)存室收集的太陽能電池碎片中的金屬組分。該回收系統(tǒng)能夠回收小尺寸、粉末狀太陽能電池碎片中的金屬組分，有效提高了太陽能電池碎片中金屬組分的回收率。

叉指背接觸太陽能電池的制作方法及制得的叉指背接觸太陽能電池 338     

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本發(fā)明涉及一種叉指背接觸太陽能電池的制作方法及制得的叉指背接觸太陽能電池，所述制作方法對(duì)硅基體進(jìn)行雙面拋光、一次開槽、正面制絨、雙面硼擴(kuò)、BSG修飾減薄、雙面鈍化、二次開窗與背面磷擴(kuò)及絲網(wǎng)印刷制得所述叉指背接觸太陽能電池；本發(fā)明通過開槽使得電池背面形成凹凸交替排列的結(jié)構(gòu)，使分別在凹凸結(jié)構(gòu)中形成的P、N區(qū)產(chǎn)生物理隔絕；同時(shí)，通過保留下來的減薄BSG層進(jìn)行磷擴(kuò)，可以有效促進(jìn)磷的擴(kuò)散并形成背面N區(qū)及重?fù)诫s區(qū)，同時(shí)，保留的減薄BSG層可以起到鈍化效果，無需增加額外工藝，所述制作方法相對(duì)簡便，對(duì)設(shè)備要求不嚴(yán)苛，可以與領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)有的大部分生產(chǎn)線相適應(yīng)。

燃料電池極板整平裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及燃料電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燃料電池極板整平裝置，其特征在于，包括帶式輸送機(jī)、預(yù)熱室、加壓室、及用于存放極板的整平工裝；所述整平工裝設(shè)置于所述帶式輸送機(jī)的輸送帶上，沿所述輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向，所述輸送帶依次穿過所述預(yù)熱室和加壓室，所述預(yù)熱室安裝有加熱件，所述加壓室安裝有位于所述輸送帶的上方的加壓機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)燃料電池極板的預(yù)熱、加壓整平的一體化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。

太陽能電池激光劃片裝置 485     

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本申請(qǐng)公開了一種太陽能電池激光劃片裝置，包括激光源、與所述激光源連接的內(nèi)管、套設(shè)于所述內(nèi)管外周部的外管以及與所述外管連接的氧化性氣源，所述內(nèi)管用于將所述激光源發(fā)射的激光引至太陽能電池的待劃片位置并形成斷裂面，所述外管用于將所述氧化性氣源噴射至所述斷裂面形成氧化層，還包括供氣部件，以及與所述供氣部件連接的位于所述斷裂面兩側(cè)的氣體噴射部件，所述氣體噴射部件具有多個(gè)沿豎直方向排布的噴射口，且底部的噴射口與所述斷裂面所處的高度相同，頂部的噴射口與所述外管的噴射口所處的高度相同。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜鎏柲茈姵丶す鈩澠b置，能夠在電池片斷裂面形成致密的氧化保護(hù)層，從而避免組件使用過程中發(fā)生功率衰減。

二氧化硅研磨制粉裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及二氧化硅制粉附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二氧化硅研磨制粉裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，預(yù)先對(duì)二氧化硅進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)行研磨，提高生產(chǎn)效率；包括外殼、正轉(zhuǎn)磨盤、反轉(zhuǎn)磨盤和螺旋輸送機(jī)，外殼內(nèi)部中空，外殼上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，外殼內(nèi)部下半?yún)^(qū)域設(shè)置有第一軸承，第一軸承內(nèi)圈與正轉(zhuǎn)磨盤中部連接，正轉(zhuǎn)磨盤上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，正轉(zhuǎn)磨盤下半?yún)^(qū)域設(shè)置有左皮帶輪，外殼右端設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端設(shè)置有右皮帶輪，左皮帶輪和右皮帶輪上套裝有傳動(dòng)皮帶，外殼頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸頂

氫氧化鈣制備生產(chǎn)線 276     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈣制備生產(chǎn)線，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)設(shè)置有破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述支腿的底部與底板固定連接，所述底板的頂部設(shè)置有篩選機(jī)。該氫氧化鈣制備生產(chǎn)線，通過設(shè)置限位盤，可以進(jìn)行傳動(dòng)，限位盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過齒牙與齒牙的嚙合帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)移動(dòng)框左右移動(dòng)，移動(dòng)框帶動(dòng)限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)，限位柱帶動(dòng)隔板本體左右移動(dòng)，使隔板本體左右移動(dòng)調(diào)節(jié)破碎原石的大小，避免過小的原石無法破碎，從而達(dá)到了可以調(diào)節(jié)破碎的原石大小。

燃?xì)廨啓C(jī)和氫燃料電池組成的混合動(dòng)力飛艇及運(yùn)行方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)和氫燃料電池組成的混合動(dòng)力飛艇及運(yùn)行方法，當(dāng)飛艇在水平方向上開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用所述進(jìn)氣壓縮機(jī)壓縮氣體，將氣體在所述燃?xì)鉁u輪機(jī)中與燃料充分燃燒產(chǎn)生的高壓氣體帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述永磁發(fā)電機(jī)利用渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器向所述直流無刷電機(jī)供能，從而帶動(dòng)飛艇運(yùn)行，當(dāng)飛艇相對(duì)地面的飛行速度趨于平緩或保持滯空時(shí)，啟動(dòng)所述氫燃料電池組工作，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器向所述直流無刷電機(jī)供能，從而帶動(dòng)飛艇運(yùn)行，通過在高能耗時(shí)采用所述燃?xì)鈾C(jī)輪組供能，低能耗時(shí)采用氫能源機(jī)組供能，使得能源分配更加合理。