溶劑萃取法從釩渣中提釩新工藝 489     

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針對(duì)攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業(yè)現(xiàn)有提釩工藝存在產(chǎn)品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問(wèn)題開(kāi)發(fā)出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環(huán)浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結(jié)晶硫酸鈉后母液繼續(xù)浸出，萃取釩負(fù)載有機(jī)相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產(chǎn)品，分離釩酸銨后的反萃取母液補(bǔ)充少量氨(調(diào)整pH值)后繼續(xù)作為反萃取劑循環(huán)使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問(wèn)題

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)復(fù)合穩(wěn)流假底 291     

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一種機(jī)械攪拌式浮選機(jī)復(fù)合穩(wěn)流假底，屬于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)穩(wěn)流假底領(lǐng)域。該復(fù)合穩(wěn)流假底固定在浮選機(jī)槽體底部，主要由穩(wěn)流假底基板、導(dǎo)流葉板、支架及軸流孔組成。穩(wěn)流假體為復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)由碳鋼板和強(qiáng)力保護(hù)層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結(jié)構(gòu)的聚脲彈性體形成復(fù)合穩(wěn)流假底的強(qiáng)力保護(hù)層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩(wěn)流假底表面，形成一定厚度的強(qiáng)力保護(hù)層，復(fù)合穩(wěn)流假底平均使用壽命達(dá)到5.5年。由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，在保證復(fù)合穩(wěn)流假底綜合性能同時(shí)，保持與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標(biāo)準(zhǔn)化水平。同一規(guī)格復(fù)合穩(wěn)流假底與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底具有良好的互換性。

從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經(jīng)過(guò)磨礦作業(yè)得到細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品去步驟2；2，細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經(jīng)一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經(jīng)一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經(jīng)二次掃選作業(yè)得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業(yè)，第二掃選粗精礦回一次掃選作業(yè)；步驟5，第二掃選尾礦經(jīng)重選后得鐵精礦和富鋅料。

新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器 651     

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本實(shí)用新型是一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器，包括結(jié)晶器殼體，結(jié)晶器殼體頂部設(shè)有排氣口且底部設(shè)有晶體排出口，結(jié)晶器殼體內(nèi)設(shè)有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板之間設(shè)有離心分離網(wǎng)筒，離心分離網(wǎng)筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第一回流腔，離心分離網(wǎng)筒上端和下端設(shè)有轉(zhuǎn)筒，下端的轉(zhuǎn)筒外壁連有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上隔板上表面設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上方設(shè)有漏斗形加熱導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上設(shè)有隔離筒，隔離筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第二回流腔，結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有與第一回流腔、第二回流腔均連通的回流管，結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管，回流管通過(guò)循環(huán)泵與進(jìn)液管相連，結(jié)晶器殼體內(nèi)頂部設(shè)有氣液分離裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在線分離，避免夾帶浪費(fèi)。

便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛，包括車體，所述車體頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有立板，所述立板的內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承活動(dòng)連接有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠表面的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有螺套，所述螺套的外側(cè)通過(guò)銷軸活動(dòng)連接有連接板，所述連接板交叉排列并通過(guò)銷軸相互活動(dòng)連接，所述連接板的頂端通過(guò)銷軸活動(dòng)連接有升降板。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)正反牙絲杠使兩個(gè)螺套向中間移動(dòng)，螺套在移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)剪力推動(dòng)升降板上升，升降板帶動(dòng)操作臺(tái)本體上升從而達(dá)到便于對(duì)鐵包頂部進(jìn)行檢修的效果，解決了現(xiàn)有的冶金車輛不具備對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)高度的效果，不便于使用者對(duì)鋼包的頂部進(jìn)行檢修的問(wèn)題。

鐵合金冶煉用水冷設(shè)備 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵合金冶煉用水冷設(shè)備，包括底座、水箱、固定環(huán)、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動(dòng)裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設(shè)置是有開(kāi)口，水箱外側(cè)壁連通設(shè)置有排水閥門，固定環(huán)蓋裝在水箱開(kāi)口處，水箱外側(cè)壁設(shè)置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對(duì)固定環(huán)進(jìn)行固定限位，容器頂端與固定環(huán)底端連接，容器的上下兩端分別設(shè)置有開(kāi)口，限位圈設(shè)置在容器底端開(kāi)口處，活塞上下滑動(dòng)設(shè)置在容器內(nèi)部，底座上設(shè)置有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置用于對(duì)活塞向上推動(dòng)。本實(shí)用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備實(shí)用性。

組合式冶金安全輸送管道 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過(guò)螺釘固定有左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋，所述管道本體上方左側(cè)連通有上進(jìn)料端口，所述管道本體內(nèi)壁下方設(shè)置有導(dǎo)向底部板，所述管道本體下方右側(cè)連通有下出料端口，所述導(dǎo)向底部板中部設(shè)置有渦輪輸送機(jī)構(gòu)，所述渦輪輸送機(jī)構(gòu)左右兩端分別與左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋通過(guò)螺釘連接，所述管道本體內(nèi)壁中部通過(guò)螺釘連接有輸送帶機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向底部板下方與管道本體下方內(nèi)壁通過(guò)螺釘連接，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，冶金粉末料輸送距離遠(yuǎn)，有效提高人工的安全性，通過(guò)渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時(shí)有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。

用于粉末冶金制造用的溫控設(shè)備 1014     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設(shè)備，包括冶金模具，所述冶金模具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的頂部開(kāi)設(shè)有模具腔，所述冶金模具的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設(shè)備，通過(guò)手動(dòng)向外拉動(dòng)連接桿，使連接桿帶動(dòng)移動(dòng)板在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)限制卡塊遠(yuǎn)離于限制卡槽的內(nèi)部，移動(dòng)板對(duì)彈性彈簧進(jìn)行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內(nèi)部，解除對(duì)連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行復(fù)位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內(nèi)部，對(duì)連接塊進(jìn)行卡嵌，從而完成了對(duì)溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩(wěn)定性。

礦漿浸出液過(guò)濾分離裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦漿浸出液過(guò)濾分離裝置，包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有底部位于反應(yīng)池內(nèi)的攪拌棒，所述攪拌棒的外壁底部固定連接有傾斜設(shè)置的葉片，葉片頂部所處水平面較高的一端與攪拌棒固定連接，葉片的外部套設(shè)有固定連接于反應(yīng)池內(nèi)壁上的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的下方設(shè)有固定連接于反應(yīng)池底部?jī)?nèi)壁上的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口出固定連接有位于反應(yīng)池外部的三通管，三通管遠(yuǎn)離螺旋輸送機(jī)的兩端出口處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一收集箱和第二收集箱，第二收集箱的內(nèi)壁上固定連接有水平設(shè)置的過(guò)濾板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分離效果好。

三氧化硫磺化生產(chǎn)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的工藝裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三氧化硫磺化生產(chǎn)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的工藝裝置，包括磺化反應(yīng)釜、三氧化硫加入系統(tǒng)、酸液回收系統(tǒng)和樹(shù)脂洗滌系統(tǒng)(純水洗滌系統(tǒng)和樹(shù)脂濾水槽)：磺化反應(yīng)釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接，三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統(tǒng)的出口相連接；酸液回收系統(tǒng)的進(jìn)口與磺化反應(yīng)器的排液口相連接、出口與磺化反應(yīng)器的酸和純水入口相連接；樹(shù)脂濾水槽的進(jìn)口與樹(shù)脂出料口相連接，廢水出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與排液口相連接，出口與酸和純水入口相連接。本裝置采用三氧化硫加入到磺化反應(yīng)釜中與白球接觸進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后不需要轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，外排廢酸廢水較傳統(tǒng)工藝顯著減少。

用于陽(yáng)離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)的工藝裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于陽(yáng)離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)的工藝裝置，包括順次連接的三氧化硫加入系統(tǒng)、磺化反應(yīng)釜和洗滌釜，還包括酸液回收和樹(shù)脂洗滌系統(tǒng)：酸液回收系統(tǒng)包括并聯(lián)的母液酸、濃酸和稀酸回收系統(tǒng)，進(jìn)口均與洗滌釜的出液口相連接；母液酸回收系統(tǒng)的出口與磺化反應(yīng)釜的母液酸入口相連接；濃酸回收系統(tǒng)和稀酸回收系統(tǒng)出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接；樹(shù)脂洗滌系統(tǒng)包括純水洗滌系統(tǒng)和濾水槽，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與洗滌釜的出液口相連接、出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接，濾水槽的進(jìn)口與洗滌釜的樹(shù)脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接。本裝置外排廢酸較傳統(tǒng)硫酸磺化法減少85％以上，外排酸性廢水減少90％以上。

冶金廠用熱力回收利用裝置 782     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有進(jìn)水管，回收箱的另一側(cè)固定安裝有出水管，回收箱內(nèi)設(shè)有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側(cè)并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過(guò)濾箱，且過(guò)濾箱固定安裝在回收箱上，過(guò)濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過(guò)濾箱相適配，蛇形管的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的一端延伸至蛇形管的外側(cè)并固定安裝有凸輪。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收，且便于對(duì)煙氣中的顆粒進(jìn)行過(guò)濾，且便于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

防堵塞鈾礦地浸液密實(shí)固定床吸附塔及吸附系統(tǒng) 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞鈾礦地浸液密實(shí)固定床吸附塔以及防堵塞鈾礦地浸液密實(shí)固定床吸附系統(tǒng)，該密實(shí)固定床吸附塔通過(guò)在合適的位置設(shè)置反沖洗水進(jìn)、出口堵塞樹(shù)脂床層的絮泥可被沖出。反沖洗解堵過(guò)程在塔內(nèi)進(jìn)行，且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可有效減少設(shè)備臺(tái)套數(shù)、建設(shè)投資和操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，并可以實(shí)現(xiàn)解堵時(shí)吸附塔進(jìn)液不停，且進(jìn)液流量不變，不用為解堵過(guò)程在上游設(shè)置大體積的吸附原液儲(chǔ)池。

氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置 1090     

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本實(shí)用新型屬于氯化石蠟制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開(kāi)了一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置。構(gòu)成該裝置的結(jié)構(gòu)包括由副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)、氯化氫氣體吸收機(jī)構(gòu)、濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)和濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)構(gòu)成；使用時(shí)，由副產(chǎn)氯化氫氣體通過(guò)預(yù)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行去除氯氣和部分蠟油的預(yù)處理，形成較為純凈的氯化氫氣體；然后通過(guò)多級(jí)降膜吸收塔將所得的氯化氫氣體吸收形成鹽酸；再通過(guò)油酸分離機(jī)構(gòu)僅一步將所得鹽酸中的有機(jī)物分離形成高純度的氯化氫氣體；再通過(guò)濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)將其解析出合格的氯化氫氣體。利用該裝置分離出的氯化氫氣體不僅生產(chǎn)成本低，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫得到充分的利用，節(jié)約了資源和能源。

金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置 997     

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本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對(duì)目前對(duì)金屬粉末輸送管道的清洗方式是運(yùn)用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開(kāi)設(shè)有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內(nèi)，且通孔的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有橫向槽，橫向槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側(cè)活動(dòng)抵接，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有固定板，固定板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有橫向孔，橫向孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)刷毛和外刷毛轉(zhuǎn)的同時(shí)橫向震動(dòng)對(duì)金屬粉末輸送管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行快速刷洗，提升清洗效率。

臥式鍍鉻槽陽(yáng)極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu) 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式鍍鉻槽陽(yáng)極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極銅排支撐管的頂壁上抵觸設(shè)有絕緣板，絕緣板上支撐設(shè)有陽(yáng)極銅排，陽(yáng)極銅排上抵觸設(shè)置導(dǎo)電銅板的一側(cè)板端，導(dǎo)電銅板的另一側(cè)板端下方抵觸設(shè)有陽(yáng)極導(dǎo)入銅排，陽(yáng)極銅排與陽(yáng)極導(dǎo)入銅排之間電性連接的導(dǎo)電銅板通過(guò)陽(yáng)極架緊壓兩側(cè)板端設(shè)置，電鍍槽體的內(nèi)腔中設(shè)有U型鋼材支架，U型鋼材支架的兩側(cè)頂端與陽(yáng)極導(dǎo)入銅排之間相連接，U型鋼材支架底部半圓弧形內(nèi)壁上固定安裝設(shè)有若干個(gè)均布設(shè)置的陽(yáng)極棒。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝方便，且導(dǎo)電效果良好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，適用臥式鍍鉻槽大電流陽(yáng)極電路連接。

回轉(zhuǎn)窯喂料裝置 761     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置，包括用于流通物料的料筒、與料筒的左端口固定連接的封蓋、設(shè)于料筒左端的且開(kāi)口向上的用于供料入料口、設(shè)于料筒的內(nèi)部且與料筒的同軸線設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸、固定于旋轉(zhuǎn)軸上用于推進(jìn)物料流動(dòng)的螺旋葉片、貼合覆蓋于螺旋葉片工作面上的耐磨件、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸左端的用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力組件以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸右端的破碎組件，料筒的右端口設(shè)有出料口。本裝置提高了葉片的耐堿耐磨性，降低葉片損耗，提高設(shè)備的在線有效使用壽命。

氨基羧酸類螯合劑干燥裝置 631     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨基羧酸類螯合劑干燥裝置，涉及化工領(lǐng)域，包括U型座，所述U型座的右側(cè)板內(nèi)卡接有軸承一，且軸承一內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸一，且轉(zhuǎn)軸一左端與物料筒固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加熱板加熱物料筒，當(dāng)物料筒內(nèi)部達(dá)到一定溫度后，即可烘干螯合劑，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過(guò)與半齒輪和扭簧的配合，可使物料筒進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，從而可使其內(nèi)部的物料晃動(dòng)，進(jìn)而可避免物料堆積在一起，影響烘干效果，通過(guò)物料筒可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和錐齒輪二進(jìn)行擺動(dòng)，錐齒輪二通過(guò)與錐齒輪一的配合可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和攪拌板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌板可使原料在物料筒內(nèi)飛揚(yáng)，從而可進(jìn)一步提高對(duì)其烘干的效果，進(jìn)而有效的解決了背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

耐磨的送料構(gòu)件 666     

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本公開(kāi)提供一種耐磨的送料構(gòu)件，包括多個(gè)送料短節(jié)，設(shè)有檢修口，且所述多個(gè)送料短節(jié)首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節(jié)可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)底貼合設(shè)置；耐磨側(cè)板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)壁貼合設(shè)置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側(cè)板的頂部和所述蓋板的底部貼合設(shè)置。本公開(kāi)提供的耐磨的送料構(gòu)件，在送料短節(jié)的內(nèi)部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板，增加本公開(kāi)的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護(hù)成本。在送料短節(jié)上設(shè)置檢修口，一方面方便對(duì)耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板進(jìn)行更換維護(hù)；另一方面當(dāng)送料短節(jié)的內(nèi)部出現(xiàn)堵料、卡料的情況時(shí)，便于檢修處理。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金自動(dòng)化灌注裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上方表面一端對(duì)稱設(shè)置有第一支架，第一支架之間活動(dòng)連接有灌注筒，第一支架的外側(cè)連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的上方設(shè)置有防護(hù)盒，第一電機(jī)的上方輸出端延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且第一電機(jī)的輸出端上連接有主動(dòng)齒輪，灌注筒的兩側(cè)均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側(cè)軸桿穿過(guò)第一支架延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且軸桿的一端連接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動(dòng)化灌注。

冶金廢氣處理裝置 763     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置，其便于清潔除塵倉(cāng)，提高實(shí)用性；包括除塵倉(cāng)、進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機(jī)、減速箱、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、連接管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓，除塵倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有腔室，進(jìn)氣管的輸出端穿過(guò)除塵倉(cāng)的左端底部與除塵倉(cāng)的腔室相通，進(jìn)氣閥門的輸出端與進(jìn)氣管的輸入端連接，出氣管的輸入端穿過(guò)除塵倉(cāng)的右端頂部與除塵倉(cāng)的腔室相通，出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接，電機(jī)和減速箱固定安裝在除塵倉(cāng)的頂端，電機(jī)的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，第一軸承座固定安裝在除塵倉(cāng)腔室的頂端。

冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置 654     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于清洗雙管層，且便捷后續(xù)回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置，包括有底板、支架、安裝板、電機(jī)、環(huán)形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動(dòng)推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件；支架、環(huán)形滑軌依次固接于底板頂部；電機(jī)固接于底板頂部。本實(shí)用新型達(dá)到了快速同時(shí)清洗雙層管道的內(nèi)外管道，且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動(dòng)連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風(fēng)裝置和旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過(guò)所述抽風(fēng)裝置連通所述旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過(guò)環(huán)形的電動(dòng)滑軌滑動(dòng)連接所述鍋爐的上端面，所述抽風(fēng)裝置固定在所述旋風(fēng)除塵器的上端面，所述旋風(fēng)除塵器通過(guò)環(huán)形電動(dòng)滑軌滑動(dòng)連接所述鍋爐的側(cè)端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風(fēng)孔。本申請(qǐng)裝置采用動(dòng)態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。

冶金熔融加熱裝置 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金熔融加熱裝置，包括產(chǎn)物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內(nèi)部安裝有溫度測(cè)量器，所述熔煉裝置的左側(cè)安裝有產(chǎn)物綜合處理裝置，所述產(chǎn)物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個(gè)支撐架。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)混合動(dòng)力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進(jìn)行熔融處理，通過(guò)安裝有廢料回收再利用裝置，能夠?qū)U料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費(fèi)，通過(guò)安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。

快開(kāi)式壓濾器 959     

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本實(shí)用新型屬于固液分離過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快開(kāi)式壓濾器，目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中壓濾器開(kāi)啟和關(guān)閉操作繁瑣，生產(chǎn)效率低下且生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種適用于間歇式、小批量可人工操作完成的固液分離過(guò)程的快開(kāi)式壓濾器。這種快開(kāi)式壓濾器包括內(nèi)部具有過(guò)濾板的過(guò)濾筒體（7）、位于過(guò)濾筒體（7）上方與之相匹配的罐蓋（9）、上端與罐蓋（9）相連接的支撐軸（4）和連桿（2）與連支腿（15）形成的杠桿結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中的壓濾器利用杠桿作用原理實(shí)現(xiàn)罐蓋（9）啟閉，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；采用活節(jié)螺栓（16）和緊固件（11）連接罐蓋（9）和過(guò)濾筒體（7），操作方便并提高工作效率。

選鐵用濃密機(jī)攪拌裝置 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選鐵用濃密機(jī)攪拌裝置，用于漿池中漿料的固液分離，包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌軸；攪拌軸的上部固定連接有四個(gè)上橫臂；位于攪拌軸的下部設(shè)置有下橫臂，下橫臂的下方分別設(shè)置有三角形槳葉片，攪拌軸的底端鉸接有軸承；上橫臂的中部固定連接有直板，直板的另一端與下橫臂固定連接；上橫臂的端部與正下方對(duì)應(yīng)的下橫臂的端部之間固定連接有斜板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高、攪拌效果好的優(yōu)點(diǎn)。

冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂端的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定柱，兩個(gè)固定柱的頂端均開(kāi)設(shè)有T型孔，兩個(gè)T型孔的內(nèi)部分別與兩個(gè)支撐架的一端穿插連接，兩個(gè)T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動(dòng)液壓缸，兩個(gè)第一電動(dòng)液壓缸的液壓端分別與兩個(gè)支撐架的底端固定連接，兩個(gè)支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，通過(guò)T型孔的底端孔壁安裝的第一電動(dòng)液壓缸，便于推動(dòng)支撐架的升級(jí)，通過(guò)支撐架的升降帶動(dòng)橫桿的升降，從而便于調(diào)節(jié)輸送設(shè)備的高度，保證物料能夠準(zhǔn)確的輸送至指定位置，提高輸送設(shè)備的使用效率。

雙層金屬耐蝕管接頭 687     

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本實(shí)用新型所述的雙層金屬耐蝕管接頭。其特征在于:一種內(nèi)層分別采用不同特性的貴重耐蝕金屬材料、外層采用碳素鋼或碳素低合金鋼制成各種形狀的雙層多層金屬管接頭,該類管件內(nèi)腔具有抗液、汽流腐蝕性能,本實(shí)用新型能夠節(jié)約制造管接頭的部分貴重耐蝕材料,降低制造成本,提高管接頭的強(qiáng)度,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括轉(zhuǎn)運(yùn)車底座，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車底座下表面私四角部均設(shè)置支撐架，本實(shí)用新型提供一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車，支撐架底部的車輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車在地面移動(dòng)，移動(dòng)到左側(cè)支撐板側(cè)壁的鋼包底部，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼包將鋼包內(nèi)鋼渣倒入鋼渣槽內(nèi)，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過(guò)墻壁內(nèi)的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)放倒，便于倒渣操作，轉(zhuǎn)運(yùn)車將鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)回原地，通過(guò)支撐板側(cè)壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動(dòng)至修復(fù)區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對(duì)鋼包進(jìn)行清理，吹出的煙塵通過(guò)修復(fù)區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過(guò)通風(fēng)管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內(nèi)進(jìn)行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

冶金工藝過(guò)程中的切斷裝置 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工藝過(guò)程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過(guò)支撐架固定連接有加工臺(tái)，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺(tái)的頂部固定連接有夾具，加工臺(tái)的后側(cè)通過(guò)支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺(tái)的前側(cè)放置有敞口接料箱，本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工藝過(guò)程中的切斷裝置，通過(guò)齒板起到阻擋的作用，利用切割盤(pán)的升降，帶動(dòng)齒板的升降，由于齒板與切割盤(pán)的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進(jìn)行，方便了切斷工作的連續(xù)進(jìn)行，無(wú)需人工測(cè)量或是提前測(cè)量好再進(jìn)行切斷，提高了工作效率。