鋁電解物料傳送裝置的檢測系統(tǒng)及方法 211     

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目前，在鋁電解生產(chǎn)過程中，是以氧化鋁作為生產(chǎn)原料、以熔融冰晶石作為溶劑，經(jīng)過高溫下的電化學反應(yīng)得到純凈的鋁液。由于氧化鋁廠與電解廠一般距離較遠，作為原料的氧化鋁的長距離輸送就成為一項關(guān)鍵問題。目前，在長距離裝置的運行過程中，主要是人工對裝置的運行狀態(tài)進行檢測，人工檢測的精度較低，容易導致裝置異常檢測不及時，影響檢測效率。本申請實施例提供一種鋁電解物料傳送裝置的檢測系統(tǒng)及方法，能夠提高提高鋁電解物料傳送裝置的檢測效率與檢測精度。

鋁板軋機收卷裝置 776     

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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設(shè)置有頂壓機構(gòu)，機架下部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動軸和連接管，所述限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對稱連接有兩個與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺輥，位于前側(cè)的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備 619     

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本實用新型提供了一種新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設(shè)置進氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進氣管道和吸附腔的進氣口，吸附腔的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進氣口；燃燒腔的排氣口設(shè)置第三輸氣管道連接隔熱腔的進氣口，隔熱腔的出氣口設(shè)置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備能夠充分利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能，降低設(shè)備使用過程的能耗。

制砂機轉(zhuǎn)子組件 444     

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本實用新型公開了一種制砂機轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子和套管，所述套管的外表壁中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述套管上位于轉(zhuǎn)子的兩側(cè)套接高度有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，且第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件分別通過固定螺栓固定在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)表壁上。本實用新型中，該制砂機轉(zhuǎn)子組件，在轉(zhuǎn)子兩側(cè)壁上位于套管的外側(cè)固定有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，通過第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件的設(shè)置，可以對轉(zhuǎn)子的中心處開設(shè)的配合套管使用的圓形孔洞進行加固，防止轉(zhuǎn)子中心開口處發(fā)生斷裂，有效的提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。

鎂碳磚原料加工用雷蒙磨 666     

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本實用新型公開了一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，包括圓筒、圓塊和箱體，所述圓筒的內(nèi)頂壁和圓塊的頂部均開設(shè)有凸型槽，所述凸型槽的內(nèi)部滑動連接有凸型塊，所述凸型塊的端部固定連接有移動板。該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，通過圓塊、凸型塊、移動板、支桿、雙軸電機、定位桿、螺紋桿和定位筒的設(shè)置，使該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨具備了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置，提高對物料的研磨效率的效果，在使用的過程中通過圓塊帶動磨輥上下移動，調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)的研磨位置，從而起到了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置的作用，達到了提高對物料的研磨效率的目的。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 366     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應(yīng)用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長時間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進行塑性變形提高合金密度。

高性能電子封裝銅合金關(guān)鍵制備技術(shù)與應(yīng)用 289     

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集成電路技術(shù)作為一個國家國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的戰(zhàn)略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時產(chǎn)生的熱量的重要作用。目前已開發(fā)出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長期處于落后狀態(tài)，且大量依賴進口。

高導抗蠕變鋁合金導體材料 398     

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高導耐熱抗蠕變鋁合金，通過微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強化相及耐熱相，在保證合金導電性能同時，提高合金的強度和耐熱性能。

軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 941     

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一種軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實用新型還對內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進行了最佳設(shè)置，從而進一步地延長了軸承的使用壽命。

鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù) 337     

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一種用于Mg-Al系合金的鋁包覆納米Al4C3顆粒狀晶粒細化劑，屬于鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，首先將一定比例的Al粉、C粉與Mg粉混合裝入球磨罐中，放入大、中、小三種不同規(guī)格的氧化鋯磨球，將球磨罐進行真空處理后安裝到球磨機上進行球磨。先采用低轉(zhuǎn)速球磨，然后進行高速間歇性球磨，球磨一定時間后，Al粉與C粉將在球磨過程中發(fā)生機械合金化，生成納米尺寸的Al4C3粒子。

新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置 1217     

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本實用新型涉及雷蒙磨粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置，所述新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置包括：盛料倉，盛料倉頂部安裝有進料管；篩料槽，篩料槽開設(shè)在盛料倉的內(nèi)部，篩料槽的一側(cè)開設(shè)有出料口，出料口頂部安裝有擋板；及頂蓋，設(shè)于進料管的頂部；有益效果為：本實用新型提出的濾網(wǎng)可將從進料管投進的原料進行過濾，通過盛料倉內(nèi)部電機的振動，使得過大的顆粒通過出料口排出，使得顆粒小的落入盛料倉中，防止內(nèi)部卡死，且撥動板在彈簧的頂推下將出料口閉合，限位柱將撥動板卡住可使得出料口被開啟。

多自由度大撓度彈性振動篩分系統(tǒng)及調(diào)控方法 1237     

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本申請?zhí)峁┮环N多自由度大撓度彈性振動篩分系統(tǒng)及調(diào)控方法，系統(tǒng)包括多自由度大撓度彈性振動篩，篩面動力學分析設(shè)備、高速攝像分析設(shè)備、系統(tǒng)動力學參數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備，篩面動力學分析設(shè)備對彈性篩面振幅自動監(jiān)測，高速攝像分析設(shè)備對各段篩面上料群運動軌跡自動捕捉，系統(tǒng)動力學參數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備根據(jù)多自由度大撓度彈性振動篩分系統(tǒng)動力學模型計算結(jié)果，調(diào)控振動篩部件參數(shù)，以及，可以調(diào)節(jié)激振球數(shù)量。本發(fā)明針對各式料群，依靠篩面動力學分析設(shè)備、高速攝像分析設(shè)備，系統(tǒng)動力學參數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備，通過調(diào)整篩面振幅以改變篩上料群分布狀態(tài)，實現(xiàn)料群沿整個篩面等厚篩分的效果，并達到最優(yōu)篩分效率。

方便球磨機使用的上料裝置 705     

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本實用新型提出了一種方便球磨機使用的上料裝置，用以解決現(xiàn)有上料裝置易卡料、工作效率低、粉塵污染大的問題。一種方便球磨機使用的上料裝置，包進料筒，進料筒上固定有進料口，進料口下焊有進料管，進料管外壁上通過固定桿焊有電機，電機輸出端插入進料管與撥料裝置相連，所述進料筒一側(cè)通過風管與動力裝置相連，另一側(cè)通過輸料管與儲料桶相連，動力裝置包括風機，風機與風管進風口相連，風管進風口端設(shè)有管道增壓泵，風管出風口端設(shè)有管道調(diào)壓器，所述儲料桶通過運料管與球磨機相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，提高了上料的效率和上料量，減少了卡料情況的出現(xiàn)。

棕剛玉定向破碎自動化生產(chǎn)線 462     

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該生產(chǎn)線采用多項自有專利技術(shù)，以先進的“清吹工藝”取代傳統(tǒng)的酸、堿、水洗工藝，并配備脈沖式濾筒除塵器對全線進行源端除塵，實現(xiàn)制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象。在原料破碎過程中杜絕簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復破碎，大幅度降低剛性破碎和重復破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能得到極大滿足。

網(wǎng)架及應(yīng)用網(wǎng)架的振動篩 857     

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本實用新型公開了一種網(wǎng)架，其特征在于：網(wǎng)架由若干單元網(wǎng)架拼接而成，所述單元網(wǎng)架包括托板，所述托板的其中兩邊側(cè)位置分別豎向向上延伸設(shè)置有安裝槽和卡合部，相鄰單元網(wǎng)架之間的卡合部與安裝槽形成安裝適配；豎向設(shè)置的所述安裝槽、卡合部與所述托板之間形成有空腔。本實用新型用多個采用聚乙烯澆筑一體成型的單元網(wǎng)架拼接而成，方正規(guī)矩，制得的網(wǎng)架重量輕，可按振動篩的不同型號需求進行拆裝拼接，安裝更方便。

鋁硅合金法提純硅 479     

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針對硅提純過程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數(shù)量、熔體的熱處理條件都會對初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內(nèi)該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保降塵型履帶式制砂機 1247     

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本實用新型公開了一種環(huán)保降塵型履帶式制砂機，包括殼體、集塵箱和行走履帶，所述行走履帶頂端的中間位置處固定連接有殼體，且殼體內(nèi)部底端的一側(cè)開設(shè)有出料口，所訴殼體內(nèi)部兩側(cè)的下端均固定連接有安裝板，且限位板底端的殼體內(nèi)部固定連接有篩板，所訴殼體內(nèi)部一側(cè)的上端固定連接有反擊板，且殼體內(nèi)部另一側(cè)的頂端開設(shè)有進料口，且驅(qū)動電機輸出端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有延伸至殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子架，所訴轉(zhuǎn)子架的表面均勻固定連接有板錘，所訴殼體頂端的一側(cè)固定連接有集塵箱。本實用新型通過在集塵箱一側(cè)設(shè)置負壓風機，通過負壓風機工作產(chǎn)生負壓，將破碎產(chǎn)生的粉塵吸入集塵箱內(nèi)部，避免粉塵四處揚起，影響工作人員正常工作。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 435     

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萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環(huán)保效果好，實現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線 414     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開發(fā)建設(shè)了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設(shè)計年產(chǎn)10萬噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實現(xiàn)了短流程，連續(xù)化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優(yōu)勢的三種反應(yīng)器集中串聯(lián)使用，大大節(jié)省了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。

具有滑動套環(huán)支撐機構(gòu)的立式低溫儲罐 559     

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液態(tài)氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。

電解水析氫陰極及其制備方法 408     

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一種電解水析氫陰極及其制備方法，涉及水分解電極技術(shù)領(lǐng)域，電解水析氫陰極包括多孔導電基底、納米線陣列層、析氫催化劑層，納米線陣列層為鈷基納米線陣列，析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發(fā)明在多孔導電基底上生長鈷基納米線陣列，可以增大電極材料的比表面積，經(jīng)電化學活性處理后，作為堿液電解水制氫，表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫活性和高穩(wěn)定性；且本發(fā)明采用物理共濺射方法在鈷基納米線陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑，活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極，催化劑層覆蓋均勻，厚度可控，與基底結(jié)合牢固，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

旋振篩出料口密封系統(tǒng) 626     

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本實用新型涉及三次元旋振篩的出料口密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋振篩出料口密封系統(tǒng)，包括篩框，所述篩框的側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述篩框的外壁上固定連接有與出料口連通的出料管道，還包括用于封閉出料口的閘門，所述閘門的外表面設(shè)有將其包裹且用于密封閘門與篩框接觸位置的閘門密封皮，所述閘門的一端部轉(zhuǎn)動連接有閘門軸，所述閘門軸與篩框固定連接，所述閘門軸上套接有扭力彈簧，形成閘門在扭力彈簧作用下密封出料口的結(jié)構(gòu)，還包括用于推動閘門的驅(qū)動裝置，形成閘門的開閉結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中的三次元旋振篩在篩分長時間不需要排料的物料時出料口仍有物料排出的問題，在三次元旋振篩的出料口密封技術(shù)領(lǐng)域具有良好前景。

高效降塵礦石磨粉機 539     

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本實用新型涉及礦石磨粉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效降塵礦石磨粉機，包括磨粉箱，所述磨粉箱的內(nèi)側(cè)安裝有磨粉組件，所述磨粉箱的外側(cè)安裝有降塵組件，所述磨粉組件包括固定連接在磨粉箱頂部的進料管，所述磨粉箱的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個磨粉桿，所述磨粉桿的外側(cè)固定連接有均勻分布的粉碎輥，所述磨粉箱的底部固定連接有出料管，所述磨粉桿的外側(cè)固定連接有齒輪，所述磨粉箱的左側(cè)固定連接有防護箱，所述防護箱的左側(cè)固定安裝有第一電機，所述降塵組件包括固定連接在磨粉箱右側(cè)的水箱，所述水箱的頂部固定連接有輸水管。該高效降塵礦石磨粉機，通過水霧降塵的方式可以有效的防止塵埃漫延，起到了高效降塵的效果，有效提升了礦石磨粉機的實用性。

催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置 851     

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本實用新型提供了一種催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置，包括至少兩組活性炭吸附系統(tǒng)，各活性炭吸附系統(tǒng)共同連接一催化燃燒爐。該催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置具有設(shè)計科學、操作簡便的優(yōu)點，各活性炭吸附系統(tǒng)共用一催化燃燒爐，不僅降低設(shè)備成本，也有效減少設(shè)備的占地面積。

螢石粉生產(chǎn)用雷蒙磨自動送料裝置 1240     

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本實用新型提供一種螢石粉生產(chǎn)用雷蒙磨自動送料裝置，涉及螢石粉加工技術(shù)領(lǐng)域，該一種螢石粉生產(chǎn)用雷蒙磨自動送料裝置，包括雷蒙磨本體，所述雷蒙磨本體上端的進料口的一側(cè)設(shè)置有絞龍片，所述絞龍片通過連接軸與驅(qū)動裝置進行連接，所述絞龍片的上側(cè)設(shè)置有料艙，所述料艙的一側(cè)設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置的一側(cè)設(shè)置有料斗，所述料斗通過上料裝置對物料進行提升；上料裝置帶動料斗向上勻速爬升，爬升到上料裝置的頂部后翻轉(zhuǎn)，使物料滑落進行料艙，料艙內(nèi)部的物料在絞龍片的作用下均勻掉落在雷蒙磨本體的內(nèi)部，實現(xiàn)雷蒙磨本體的自動上料，減輕工作人員勞動強度的同時，對雷蒙磨本體內(nèi)部均勻上料，保證雷蒙磨本體的加工質(zhì)量。

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機 781     

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本實用新型公開了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機，本實用新型在使用時，通過注液口向箱體內(nèi)注入鋁液，鋁液經(jīng)過過濾系統(tǒng)的過濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時凝固；注水管普通情況時凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結(jié)束過濾后，需要對箱體內(nèi)降溫和沖洗時，通過絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時帶動注水架下降，注水管插入注水口內(nèi)，此時注水口內(nèi)存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進入箱體內(nèi)，從水管處注水，水便通過注水管進入箱體內(nèi)進行降溫和沖洗。

振動篩橫梁對焊裝置 368     

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本實用新型公開了一種振動篩橫梁對焊裝置，包括框架左側(cè)上方安裝伺服電機，且伺服電機右側(cè)固定雙向絲桿，所述框架上方內(nèi)安裝有第一滑塊，且第一滑塊上端焊接有第二滑塊，所述框架上方安裝有滾珠，且框架內(nèi)側(cè)螺釘連接有通風管，所述通風管內(nèi)部左右兩側(cè)固定有光板，且光板內(nèi)端卡合有第一過濾網(wǎng)，并且通風管內(nèi)部左右兩側(cè)焊接有橫桿。該振動篩橫梁對焊裝置安裝有吸鐵石，啟動風機，通過風機將焊接產(chǎn)生的煙氣和鐵屑吸進通風管內(nèi)部，通過第一過濾網(wǎng)將鐵屑過濾，第一過濾網(wǎng)呈傾斜狀，從而使得鐵屑通過第一過濾網(wǎng)過濾之后從光板上方掉落在與卡槽的連接處，然后通過卡槽內(nèi)部的吸鐵石將鐵屑吸附，此結(jié)構(gòu)避免了鐵屑對人體的呼吸健康造成隱患，增加了安全性。

冰盤冷熱沖擊試驗機 685     

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本實用新型公開了一種冰盤冷熱沖擊試驗機，涉及制冰機蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，包括冷凝器、壓縮機和老化室，老化室的內(nèi)部放置有蒸發(fā)器，壓縮機與蒸發(fā)器之間設(shè)置有連接管道，連接管道上安裝有電磁閥，該連接管道還與冷凝器的進水管連接，電磁閥位于通往蒸發(fā)器的管道上，冷凝器的出水管通過管道與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過管道與壓縮機連接，老化室上還設(shè)置有兩個時間繼電器和溫控器，用于控制電磁閥的開閉和冷凝器的工作。本實用新型通過設(shè)置冷凝器、壓縮機以及電磁閥，可以實現(xiàn)對蒸發(fā)器的加熱和制冷老化，非常簡單方便。支撐板和限位條便于對蒸發(fā)器的支撐和固定，而且限位條可以實現(xiàn)對蒸發(fā)器的定位。

檢測球磨機齒輪磨損的裝置 354     

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本實用新型公開了一種檢測球磨機齒輪磨損的裝置，包括底框、萬向輪、立架、轉(zhuǎn)軸和連接板，底框底部設(shè)有萬向輪，底框頂部固定有立架，立架頂部轉(zhuǎn)動連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，立架設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)軸固定有水平設(shè)置的連接板，連接板背離轉(zhuǎn)軸的板面固定有線性滑臺，線性滑臺固定有安裝板，并且安裝板通過線性滑臺驅(qū)動升降。本實用新型可位移至球磨機齒輪的所在位置，并且可驅(qū)動影像檢測儀和紅外線檢測儀圍繞球磨機齒輪四周旋轉(zhuǎn)進行檢測，因此使用方便。

可快速拆卸的活性炭吸附機 984     

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本實用新型公開了一種可快速拆卸的活性炭吸附機，包括機箱、箱門、活性炭箱、轉(zhuǎn)動組件、開關(guān)組件、監(jiān)測組件，所述機箱為圓柱形，所述機箱側(cè)壁中側(cè)安裝所述箱門，所述機箱內(nèi)側(cè)前部安裝有進氣管道，所述進氣管道后側(cè)安裝所述活性炭箱，所述活性炭箱為圓柱形，在所述活性炭箱外側(cè)圓周分布六組所述轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件固定安裝在機箱內(nèi)壁上，其中兩組所述轉(zhuǎn)動組件中間安裝有驅(qū)動組件，所述活性炭箱后側(cè)安裝有出氣管道，所述出氣管道下側(cè)安裝所述開關(guān)組件，所述監(jiān)測組件在所述開關(guān)組件后側(cè)。有益效果在于：設(shè)置有活性炭箱，可在箱門打開時直接取出活性炭箱，活性炭箱分割為四個區(qū)域，利用監(jiān)測組件和開關(guān)組件實現(xiàn)自動切換吸附區(qū)域，延長使用時長。