精煉銅渣濕法處理工藝的制作方法 617     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術(shù).采用陽(yáng)極爐熔煉制作電解銅過(guò)程中的銅陽(yáng)極板，在熔煉產(chǎn)出陽(yáng)極板的同時(shí)進(jìn)行除雜，除雜主要通過(guò)鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過(guò)程中的鉛、鋅等其他金屬雜質(zhì)除去，而鼓入的氧氣氧化雜質(zhì)金屬的過(guò)程中也會(huì)將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據(jù)陽(yáng)極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在

鋅浮渣回收利用方法與流程 372     

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本發(fā)明涉及濕法鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術(shù)目前，我國(guó)75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產(chǎn)出來(lái)的。在濕法煉鋅過(guò)程中，副產(chǎn)出一定數(shù)量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過(guò)程中形成的氧化鋅并夾帶一定數(shù)量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過(guò)程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進(jìn)入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過(guò)程中所產(chǎn)生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝的制作方法 938     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝。背景技術(shù)有色冶煉行業(yè)的原料主要為硫化精礦，隨著原料市場(chǎng)的緊缺，硫化精礦含雜越來(lái)越高，特別是含砷量也越來(lái)愈多，砷在硫化精礦中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶煉過(guò)程中，主要以氧化物的形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入冶煉煙氣，部分進(jìn)入渣相。煙氣在收塵過(guò)程中，部分砷會(huì)直接經(jīng)冷凝產(chǎn)出三氧化二砷，其余的砷在制酸過(guò)程中經(jīng)洗凈進(jìn)入廢酸中，廢酸經(jīng)硫化后產(chǎn)生硫化砷渣交有處置資質(zhì)的單位處理。隨著有色冶煉規(guī)模的不斷擴(kuò)大，目前國(guó)內(nèi)含砷固廢越來(lái)越多，含砷固廢的處理可分

電解鋅生產(chǎn)用高效壓濾裝置 1226     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋅生產(chǎn)用高效壓濾裝置，包括壓濾腔，所述壓濾腔上表面與下表面左側(cè)均水平固定安裝有雙向電機(jī)，兩組所述雙向電機(jī)的輸出端分別與兩組上下水平對(duì)稱分布的調(diào)節(jié)絲桿連接，兩組所述調(diào)節(jié)絲桿左端分別與固定板右側(cè)上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩組所述調(diào)節(jié)絲桿上均旋接有螺紋座，兩組所述螺紋座分別固定安裝在推板上下兩端，所述推板右側(cè)中部水平固定連接有活塞桿。本實(shí)用新型通過(guò)雙向電機(jī)、調(diào)節(jié)絲桿和螺紋座的配合使用，雙向電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過(guò)螺紋座帶動(dòng)推板左右移動(dòng)，推板在左右運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中可以通過(guò)活塞桿帶動(dòng)活塞推板左右移動(dòng)，配合壓濾網(wǎng)進(jìn)行壓濾，有效的提高壓濾效果，較為實(shí)用。

稀土分離用混合澄清萃取槽 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土分離用混合澄清萃取槽，包括槽體、混合室和澄清室，混合室內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，混合室的底部設(shè)置有有機(jī)相入口，澄清室的底部設(shè)置有水相入口，混合室與澄清室之間設(shè)置有室間擋板，室間擋板的頂部設(shè)置有過(guò)流通道，澄清室的頂部由首端到尾端依次設(shè)置有多塊澄清室擋流板，澄清室擋流板的一側(cè)設(shè)置有過(guò)流缺口，且相鄰兩個(gè)澄清室擋流板上的過(guò)流缺口不在同側(cè)，澄清室的尾端還設(shè)置有由有機(jī)相溢流盒擋板圍成的有機(jī)相溢流盒；有機(jī)相溢流盒擋板與室間擋板之間的澄清室的底部還設(shè)置有V形的澄清室助溜板；能夠?qū)⑾⊥霖?fù)載有機(jī)相反萃和稀土沉淀串級(jí)在萃取槽中完成，減少操作工序，實(shí)現(xiàn)稀土反萃和沉淀的一體化。

煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置，該裝置包括基架、立式震動(dòng)電機(jī)、震動(dòng)平臺(tái)、回轉(zhuǎn)軸承、坩堝凹模、凸模；底部為基座，震動(dòng)架上面為震動(dòng)架平臺(tái)，震動(dòng)架下部為聯(lián)接板，聯(lián)接板通過(guò)震動(dòng)彈簧與基座連接，聯(lián)接板還連接有震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)設(shè)在震動(dòng)架中部空隙位置，回轉(zhuǎn)軸承通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈固定在震動(dòng)架的震動(dòng)平臺(tái)上，回轉(zhuǎn)軸承外圈上固定連接有墊板，坩堝凹模通過(guò)螺栓與墊板固定連接；凸模通過(guò)螺栓連接固定在凸模支架上，凸模支架通過(guò)螺栓安裝在震動(dòng)架平臺(tái)上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：成型穩(wěn)定、產(chǎn)品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡(jiǎn)單、省人力、省人工、投資小、生產(chǎn)周期短、可批量生產(chǎn)、降低勞動(dòng)成本。

煙化爐余熱蒸汽利用系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙化爐余熱蒸汽利用系統(tǒng)，包括煙化爐爐煙出口還包括余熱鍋爐、省煤器、布袋除塵器和抽風(fēng)機(jī)，所述煙化爐爐煙出口的頂部設(shè)有煙道頂帽，煙道頂帽的出口與余熱鍋爐的進(jìn)口連接，余熱鍋爐的尾部經(jīng)倒V形煙管與省煤器連接，省煤器通過(guò)斜煙道與布袋除塵器的進(jìn)口連接，布袋除塵器的出口與抽風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型將能有效提高余熱蒸汽的利用率，余熱鍋爐和省煤器同時(shí)是對(duì)煙氣起到了沉降作用，將較粗的煙塵先行沉降下來(lái)，減輕布袋除塵器的負(fù)荷,有效提高了收塵效果。

污水軟化處理系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水軟化處理系統(tǒng)，它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的PH調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池、軟化水池和澄清池；PH調(diào)節(jié)池的上部設(shè)有污水進(jìn)口，底部設(shè)有調(diào)節(jié)池出口，調(diào)節(jié)池出口與絮凝反應(yīng)池底部的進(jìn)口連接，絮凝反應(yīng)池的上部設(shè)有絮凝池出口，助凝反應(yīng)池的上部設(shè)有助凝池進(jìn)口，絮凝反應(yīng)池與助凝反應(yīng)池溢流連通，所述助凝反應(yīng)池的出口設(shè)在底部與軟化水池底部的進(jìn)口連接，軟化水池的上部設(shè)有出口，澄清池的上部設(shè)有進(jìn)口，軟化水池與澄清池溢流連通。本實(shí)用新型能快速的對(duì)污水進(jìn)行軟化，軟化后的水質(zhì)可作為下一階段處理的原水，同時(shí)污泥通過(guò)污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接，再經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾分離，有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。

飽和再反萃系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型一種飽和再反萃系統(tǒng)，包含反萃槽和補(bǔ)給槽，反萃槽為混合澄清槽。反萃槽的首級(jí)混合室設(shè)有有機(jī)相入口，末級(jí)澄清室設(shè)有有機(jī)相出口，末級(jí)混合室設(shè)有水相入口，首級(jí)澄清室設(shè)有水相出口，補(bǔ)給槽連接首級(jí)澄清室和末級(jí)混合室。使用該系統(tǒng)能夠在保證高反萃取率的前提下，提高反萃相中主萃劑的濃度，節(jié)約反萃劑和下步工序中沉淀劑的用量，提高主萃劑的回收率。且反萃相中主萃物的濃度可以通過(guò)反萃相的出口的流量調(diào)節(jié)閥自由調(diào)節(jié)。

污水處理系統(tǒng) 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的軟化處理系統(tǒng)、氧化處理系統(tǒng)和膜過(guò)濾系統(tǒng)；所述軟化處理系統(tǒng)包括依次連接的第一PH調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池、軟化水池和第一澄清池；氧化處理系統(tǒng)包括依次連接的纖維球過(guò)濾器、第二PH調(diào)節(jié)池、三相流化床和第二澄清池。本實(shí)用新型能快速的對(duì)污水進(jìn)行處理，將污水處理過(guò)程分成三大步；即軟化處理、氧化處理和膜過(guò)濾處理，處理后的水質(zhì)可達(dá)廢水國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在各處理階段產(chǎn)生的污泥通過(guò)污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接，再經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾分離，有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。

帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，包括酸溶攪拌罐，所述酸溶攪拌罐前端右側(cè)焊接有爬梯，且酸溶攪拌罐上端左側(cè)活動(dòng)連接有透明鋼化玻璃蓋，所述酸溶攪拌罐內(nèi)部中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌器主桿，且攪拌器主桿中間貫穿設(shè)置有防漏螺紋，所述攪拌器主桿下端固定連接有對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)器，且酸溶攪拌罐左端下次嵌接有控電板。該種帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，設(shè)有攪拌桿，通過(guò)攪拌桿可以大幅提提高酸溶液跟稀土廢料的接觸率，通過(guò)提高接觸率就提高了反應(yīng)速度縮短了反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)一步的增加了稀土的提取量，并且攪拌桿與防漏螺紋采取焊接的方式進(jìn)行連接，而利用控制面板上的控制按鈕可以控制裝置的工作速度，使酸溶裝置達(dá)到雙重加速的高效工作速度。

煙化爐粉煤給煤系統(tǒng) 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙化爐粉煤給煤系統(tǒng)，包括粉煤給煤裝置和文氏輸送氣管，所述粉煤給煤裝置它包括由兩個(gè)上下側(cè)壁并列連通且軸向平行設(shè)置的機(jī)殼圓筒，位于上方的第一機(jī)殼圓筒內(nèi)設(shè)有送料輪，位于下方的第二機(jī)殼圓筒兩側(cè)分別與兩支文氏輸送氣管連通形成粉煤給料口，第一機(jī)殼圓筒兩側(cè)設(shè)有軸承組與送料輪的主軸連接，送料輪主軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述送料輪包括：主軸，套設(shè)在主軸上的滾筒及兩側(cè)的端板，滾筒上的葉片輪；端板在葉片輪兩側(cè)形成裙邊，第一機(jī)殼圓筒上方機(jī)殼體壁內(nèi)設(shè)有粉煤進(jìn)口，葉片輪相鄰的兩葉片、葉片輪裙邊和第一機(jī)殼圓筒內(nèi)壁之間形成一個(gè)煤粉定量送料型腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可實(shí)現(xiàn)煤粉的定量加注。

APT生產(chǎn)過(guò)程中的余熱利用裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種APT生產(chǎn)過(guò)程中的余熱利用裝置，包括第一反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜上端固定連接有電動(dòng)機(jī)，所述第二蒸汽導(dǎo)入管下端固定連接有緩沖管，所述第三蒸汽導(dǎo)出管下端固定連接有第三反應(yīng)釜，所述第三蒸汽導(dǎo)出管下端固定連接有緩沖管，所述第三反應(yīng)釜左側(cè)上端固定連接有第三蒸汽導(dǎo)入管，且第三蒸汽導(dǎo)入管，所述第一反應(yīng)釜外側(cè)固定連接有加熱裝置，且第一反應(yīng)釜前端固定連接有電子溫度計(jì)。該APT生產(chǎn)過(guò)程中的余熱利用裝置，提高能量利用效率的同時(shí)可大大提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到節(jié)能降耗、減污增效的目的，且余熱利用過(guò)程相當(dāng)于蒸汽直接加熱，傳熱效率高，升溫速度快，同時(shí)操作簡(jiǎn)便見(jiàn)效快。

冶金用的加工成型裝置 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過(guò)立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內(nèi)部靠近軸心處開(kāi)設(shè)有壓料孔，所述陰模內(nèi)部上端固定安裝有進(jìn)油總管和儲(chǔ)油管；本實(shí)用新型通過(guò)安裝的進(jìn)油總管，會(huì)將潤(rùn)滑油慢慢的擠壓出來(lái)，則能保證壓料孔內(nèi)壁長(zhǎng)期涂有潤(rùn)滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過(guò)安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

料液結(jié)晶沉淀裝置 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種料液結(jié)晶沉淀裝置，包括結(jié)晶沉淀箱，結(jié)晶沉淀箱外壁頂部固定連接有烘干機(jī)固定座，烘干機(jī)固定座頂部固定連接有烘干機(jī)，烘干機(jī)通過(guò)導(dǎo)氣管連通有進(jìn)氣頭，進(jìn)氣頭遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管的一端固定連接有二級(jí)加熱室，二級(jí)加熱室內(nèi)壁底部固定連接有加熱器，加熱器底部固定連接有過(guò)濾器，過(guò)濾器底部固定連接有通氣口，通氣口底部通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有結(jié)晶管，且結(jié)晶管外壁開(kāi)設(shè)有小孔，結(jié)晶管貫穿結(jié)晶沉淀箱并延伸至內(nèi)部，結(jié)晶管底部固定連接有加熱管，加熱管內(nèi)部設(shè)置有加熱電阻絲，本實(shí)用新型涉及料液結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域。該料液結(jié)晶沉淀裝置，達(dá)到了對(duì)料液進(jìn)行結(jié)晶沉淀的目的，對(duì)傳統(tǒng)的結(jié)晶沉淀裝置進(jìn)行改進(jìn)，提高結(jié)晶效果和結(jié)晶效率。

新型低能耗萃取劑回收裝置 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型低能耗萃取劑回收裝置，包括主加熱器，所述主加熱器的頂部通過(guò)管道連通有第一分離塔，第一分離塔的底部通過(guò)管道連通有冷凝器，冷凝器的右側(cè)通過(guò)管道連通有第一加熱器，第一加熱器的右側(cè)通過(guò)管道連通有第一過(guò)濾器。本實(shí)用新型通過(guò)可以減少熱損失，提高分離效率，節(jié)約能耗，在經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器內(nèi)部的過(guò)濾，通過(guò)液體檢測(cè)器的過(guò)濾檢測(cè)，不達(dá)標(biāo)的萃取劑原料自動(dòng)循環(huán)，經(jīng)過(guò)多次的加熱分離和過(guò)濾，經(jīng)過(guò)液體檢測(cè)器合格的可以留到儲(chǔ)液罐內(nèi)，其中通過(guò)螺旋分布器進(jìn)行均勻混合，把密度較小而浮于儲(chǔ)液罐上部，經(jīng)由第一電磁出口閥控制回流到萃取劑回收槽中，提高萃取劑回收利用率，降低生產(chǎn)成本。

螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲(chǔ)水箱、水泵、軟管、進(jìn)料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側(cè)設(shè)有左支架和儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱位于左支架的右方，儲(chǔ)水箱頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，儲(chǔ)水箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有水泵，水泵上設(shè)有軟管，軟管頂端設(shè)有噴頭。本實(shí)用新型達(dá)到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。

新型浸出槽的攪拌裝置 877     

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本實(shí)用新型提供一種新型浸出槽的攪拌裝置，包括浸出槽體、攪拌軸、電機(jī)、排料管、備用氣體通入管、排渣管、進(jìn)料管，所述攪拌軸底部設(shè)有一框式攪拌器，所述攪拌軸靠中上端設(shè)有一橫置兩葉槳式攪拌器，所述框式攪拌器所處平面與槳式攪拌器所處平面呈直角，所述浸出槽體靠頂端設(shè)有沿內(nèi)壁水平設(shè)置的環(huán)形緩沖網(wǎng)。本實(shí)用新型浸出槽體可同時(shí)兩側(cè)進(jìn)料，也便于還原劑、亞硫酸鈉分別進(jìn)料，同時(shí)避免了料液沉積影響浸出效率；料液通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入槳式攪拌器與框式攪拌器之間，在上下攪拌器的作用下，增加了料液與還原劑的混合碰撞的幾率和速度；環(huán)形緩沖網(wǎng)的設(shè)置，針對(duì)料液產(chǎn)生的漩渦起到了緩沖作用，以及針對(duì)泡沫起到消除作用，實(shí)用效果強(qiáng)。

鈷礦制樣回收裝置 784     

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鈷礦制樣回收裝置，包括依次連接的粉塵排出通道、粉塵回收池和沉降室，沉降室上部設(shè)有排氣口，粉塵排出通道呈倒“V”字形狀，粉塵排出通道前端設(shè)有粉塵回收袋，粉塵排出通道內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)及噴霧開(kāi)關(guān)，粉塵排出通道外側(cè)設(shè)有震錘，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)在粉塵排出通道的前半部，噴霧開(kāi)關(guān)設(shè)在粉塵排出通道的后半部，震錘設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)附近；粉塵回收池設(shè)置在粉塵排出通道的出口下方，粉塵回收池底部設(shè)有出水口。該裝置能有效地回收鈷礦制樣工序中的有價(jià)物質(zhì)。

廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，包括銅水套本體，所述銅水套本體內(nèi)預(yù)埋有冷卻通道，所述冷卻通道設(shè)置多段U型彎曲段，所述冷卻通道連通有支管，所述冷卻通道兩端分別連接有進(jìn)水管頭和出水管頭，所述銅水套本體背部分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)凸起，相連兩個(gè)所述凸起之間開(kāi)設(shè)有燕尾槽，兩邊兩個(gè)所述燕尾槽內(nèi)焊接有鎳基合金層，且開(kāi)設(shè)有螺栓固定孔，中間兩個(gè)所述燕尾槽內(nèi)焊接有鎳基合金片，所述鎳基合金片和銅水套本體之間填充有隔熱石棉，所述螺栓固定孔內(nèi)螺紋連接有螺栓。本實(shí)用新型所述的一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，解決傳統(tǒng)爐膛溫度不可控制，耐火材料使用壽命短，整套設(shè)備使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題。

從紅土鎳礦中綜合回收有價(jià)金屬的裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了從紅土鎳礦中綜合回收有價(jià)金屬的裝置，包括濃密機(jī)殼體和工作橋，工作橋的下方設(shè)有穩(wěn)流筒，穩(wěn)流筒的底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)有安裝環(huán)，安裝環(huán)的外壁等角度固定連接有四個(gè)刮臂，四個(gè)刮臂的底部均開(kāi)設(shè)有條形槽，條形槽內(nèi)壁的頂部等距設(shè)有多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸的底端均設(shè)有從動(dòng)齒輪，多個(gè)從動(dòng)齒輪的底部均固定連接外部套筒，多個(gè)外部套筒內(nèi)壁的頂部設(shè)有簧片。本實(shí)用新型利用從動(dòng)齒輪和簧片的設(shè)置，通過(guò)齒條帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮泥板的角度調(diào)節(jié)，避免了刮泥板焊接時(shí)的不精確性，同時(shí)通過(guò)簧片和伸縮桿使刮泥板可以一直與濃密機(jī)殼體內(nèi)壁的底部接觸，提高濃密機(jī)的工作質(zhì)量。

溶液電積裝置 982     

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一種溶液電積裝置，包括電積槽、沿電積槽內(nèi)長(zhǎng)度方向緊密排布并相間隔設(shè)置的陰極板和陽(yáng)極板、設(shè)置在電積槽上部陰、陽(yáng)極板之間的上隔板，所述上隔板由隔板、伸出端及固定塊構(gòu)成，所述隔板寬度為相鄰兩極板板面間隔距離，固定塊上部與上隔板間形成一個(gè)朝向電積槽內(nèi)部的氣體通道，所述固定塊朝向電積槽壁的一側(cè)上設(shè)置有缺口，所述固定塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有溶液管道通道，所述溶液管道通道內(nèi)設(shè)置溶液管，在所述溶液管道通道上設(shè)置有朝電積槽內(nèi)部的通道出液孔，所述溶液管上對(duì)應(yīng)著通道出液孔的位置上設(shè)置有溶液管出液孔。本裝置可消除電積槽內(nèi)逸散至車間的酸霧及解決由于極板變形引起的短路問(wèn)題，同時(shí)加速槽內(nèi)電解液的擴(kuò)散速度，減少濃差極化。

多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備，包括多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備本體，多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備本體上端設(shè)有連接支架，連接支架頂端設(shè)有混料殼體，混料殼體下端設(shè)有出料口，混料殼體上端設(shè)有進(jìn)料口，混料殼體右側(cè)壁上設(shè)有第一軸承室，第一軸承室內(nèi)設(shè)有第一軸承，第一軸承內(nèi)設(shè)有一號(hào)軸，第一軸承左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有二號(hào)軸承，二號(hào)軸承左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有一號(hào)齒輪，一號(hào)齒輪左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有三號(hào)軸承，一號(hào)齒輪頂端設(shè)有二號(hào)齒輪，本實(shí)用新型涉及多級(jí)串聯(lián)焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備能夠再次攪拌膏狀混合物質(zhì)，防止膏狀混合物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間的放置，因原料密度不同，導(dǎo)致原料不均勻分布現(xiàn)象發(fā)生。

攪拌反應(yīng)裝置 857     

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本實(shí)用新型攪拌反應(yīng)裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜；所述反應(yīng)釜包括出氣口、電動(dòng)機(jī)和攪拌軸、攪拌槳、空氣通道、側(cè)口和/或下出口；所述出氣口位于反應(yīng)釜的頂部，攪拌軸伸入反應(yīng)釜內(nèi)，電動(dòng)機(jī)位于反應(yīng)釜之外攪拌軸的頂端，攪拌槳位于攪拌軸的底部；所述下出口位于反應(yīng)釜的底部，所述側(cè)口位于反應(yīng)釜側(cè)面的底部；所述空氣通道自反應(yīng)釜的頂部和/或側(cè)面伸入反應(yīng)釜下部；在空氣通道的底端有空氣出口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，調(diào)節(jié)方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于以鐵基廢料為原材料制備含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料，有利于實(shí)現(xiàn)含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的工業(yè)化生產(chǎn)和穩(wěn)定提高其品質(zhì)。

稀土萃取分離廢液回收裝置 664     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土萃取分離廢液回收裝置，包括第一回收箱和篩選出口，所述第一回收箱的兩側(cè)通過(guò)緩沖彈簧連接分離室，且分離室的下方兩側(cè)均安裝有振動(dòng)器，該振動(dòng)器位于兩側(cè)緩沖彈簧的內(nèi)側(cè)，所述分離室的上方設(shè)有進(jìn)料口和出液口，所述分離室的內(nèi)腔上端安裝有氣缸，所述氣缸通過(guò)活塞桿連接篩選過(guò)濾板，該篩選過(guò)濾板與分離室的內(nèi)腔緊密貼合，所述篩選過(guò)濾板上安裝有抽水泵，該抽水泵通過(guò)水管連接第二回收箱，所述分離室的下方安裝有電磁閥，該電磁閥位于篩選出口的上方，且分離室的控制面板分別電連接振動(dòng)器、氣缸、抽水泵和電磁閥。

稀土氧化物焙燒裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土氧化物焙燒裝置，包括自上而下的依次連接初熱筒、脫水加熱爐、煅燒爐；初熱筒包括罐體、進(jìn)料斗，罐體內(nèi)部安裝料盤、轉(zhuǎn)軸、若干組環(huán)形均勻分布的梳理件，料盤包括筒形的盤體，盤體的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸插入的穿孔，盤體底部設(shè)有落料口，落料口與輸料管I連通，進(jìn)料斗出口正對(duì)非落料口的區(qū)域，盤體底邊內(nèi)部埋入加熱元件，梳理件包括導(dǎo)桿、耙齒與刮板；脫水加熱爐包括爐體、若干層碾碎輥組、若干組加熱棒、輸料管II、密封閥I；煅燒爐包括真空加熱爐、真空機(jī)組、排料管、密封閥II。本實(shí)用新型采在初熱筒內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)向輸送的加熱盤、結(jié)合破碎式的脫水加熱爐、真空煅燒系統(tǒng)，使得焙燒效率更高，使得制備更加高效、成品質(zhì)量更高。

超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌裝置 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌裝置，包括洗滌箱，洗滌箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一篩網(wǎng)，洗滌箱內(nèi)腔的中部固定連接有第二篩網(wǎng)，洗滌箱內(nèi)腔的底部固定連接有無(wú)紡布，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和無(wú)紡布連續(xù)傾斜設(shè)置，洗滌箱一側(cè)的頂部固定穿插連接有進(jìn)料管，洗滌箱的頂端固定連接有抽水泵，洗滌箱內(nèi)腔的頂部設(shè)有噴水罩，噴水罩的底端遍布設(shè)置有多個(gè)噴嘴。本實(shí)用新型利用第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和無(wú)紡布的設(shè)置，再配合抽水泵、噴水罩和噴嘴的使用，能夠達(dá)到對(duì)浸出渣的多級(jí)噴水沖洗，不僅達(dá)到了對(duì)不同顆粒大小的浸出渣的分級(jí)沖洗，同時(shí)達(dá)到一個(gè)浸出渣分選的作用，提高了浸出渣洗滌的效果和回收的效率。

陰極板夾邊條更換裝置 919     

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一種陰極板夾邊條更換裝置包括機(jī)架、油缸、軌道,機(jī)架下部安裝兩根軌道,工作臺(tái)通過(guò)與其固定的行走車輪設(shè)置在軌道上,工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)油缸相連,由驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在軌道上運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)與安裝在機(jī)架上的兩根導(dǎo)向桿相連,由導(dǎo)向桿限制其橫向位置移動(dòng),工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)頂起氣缸,頂起塊與頂起氣缸相接,更換好夾邊條的陰極板由頂起塊、頂起氣缸抬起,機(jī)架上部裝有拆邊機(jī)構(gòu)、夾邊條模具及壓邊氣缸。本實(shí)用新型陰極板夾邊條更換設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)和手動(dòng)控制,它的應(yīng)用滿足了新的銅電解工藝正常生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且安裝精度好。

振動(dòng)滲濾設(shè)備 906     

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用于回收稀土萃取分離第三相中稀土和有機(jī)相的振動(dòng)滲濾設(shè)備。包括壁上均布濾孔的內(nèi)桶、外桶、排放稀土料液和有機(jī)相的排液管、排放固相的排放管、底板及其上安裝的振動(dòng)器和緩沖器,在振動(dòng)滲濾時(shí)以30-300Hz、振幅2-5mm振動(dòng),以加快液體的滲出。萃取第三相在振動(dòng)滲濾設(shè)備經(jīng)靜止及振動(dòng)滲濾后,回收其中夾帶的稀土料液和有機(jī)相直接返回使用。本實(shí)用新型特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單,稀土和有機(jī)相回收率高,回收的稀土和有機(jī)相保持原有性質(zhì)。

釹鐵硼廢料萃取工藝廢水循環(huán)利用裝置 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釹鐵硼廢料萃取工藝廢水循環(huán)利用裝置，包括循環(huán)裝置本體，循環(huán)裝置本體的底端設(shè)有廢水箱，廢水箱內(nèi)設(shè)有酸性檢測(cè)儀，廢水箱的頂端設(shè)有灼燒氧化室，灼燒氧化室的頂端設(shè)有復(fù)鹽沉淀轉(zhuǎn)化箱，復(fù)鹽沉淀轉(zhuǎn)化箱的頂端設(shè)有稀土溶液輸送管，稀土溶液輸送管的一端設(shè)有抽吸泵，復(fù)鹽沉淀轉(zhuǎn)化箱的一側(cè)設(shè)有注酸管，注酸管上設(shè)有電磁閥，灼燒氧化室的一側(cè)設(shè)有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的頂端設(shè)有溶解箱，溶解箱的頂端設(shè)有粉碎箱，粉碎箱的頂端設(shè)有氧化焙燒室。該裝置能把釹鐵硼廢料萃取中產(chǎn)生的廢水回收循環(huán)利用，從而節(jié)約萃取的成本，而且不會(huì)把廢水排放到戶外，保護(hù)環(huán)境，低碳環(huán)保，節(jié)約成本，提高效率，讓釹鐵硼廢料萃取時(shí)更加快速。