可降低鉭電容器容量變化率的陽極鉭塊的制備方法 864     

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本發(fā)明提供了一種可降低鉭電容器容量變化率的陽極鉭塊的制備方法，包括以下步驟：(1)選擇用于陽極鉭塊成型的鉭粉；(2)設(shè)計(jì)陽極鉭塊的形成電壓或上限壓實(shí)密度，并設(shè)計(jì)其相應(yīng)的規(guī)格參數(shù)；(3)使用步驟(1)所選擇的鉭粉，并按照步驟(2)中的相關(guān)參數(shù)壓制形成陽極鉭塊；(4)將成型的陽極鉭塊進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝允許的范圍內(nèi)，通過增加陽極鉭塊的實(shí)際密度，或提高陽極鉭塊的燒結(jié)溫度，或適當(dāng)降低燒結(jié)后陽極鉭塊的比容，有效降低了非固體鉭電解電容器在125℃條件下其容量變化率，解決了非固體鉭電解電容器的高溫時(shí)容量變化大的問題，為市場(chǎng)的對(duì)該類型產(chǎn)品高精度要求提供了生產(chǎn)制造保障。

硬質(zhì)合金坯料低壓成型工藝 990     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金制備工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硬質(zhì)合金坯料低壓成型工藝，包括以下步驟：1.混料：將金屬粉末和粘接劑混合；2.準(zhǔn)備模具：模具包括模腔，模腔內(nèi)壁緊密貼合有模套；3.注射成型：將步驟1中混合后的產(chǎn)物注射入模套內(nèi)成型；4.脫模：將模套與成型坯料一起取出；5.脫蠟預(yù)燒：將模套與成型坯料一起放入燒結(jié)爐內(nèi)脫蠟；6.真空燒結(jié)；7.出爐：降溫后排出爐內(nèi)氬氣，將坯料卸出。本發(fā)明通過在成型坯料外包裹一層模套，避免成型坯料在脫模、轉(zhuǎn)移過程中受損，從而避免經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)減少成型坯料與空氣接觸的面積，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

功率半導(dǎo)體芯片釬焊溢料控制方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種功率半導(dǎo)體芯片釬焊溢料控制方法，該方法是在芯片焊接前，在外殼基座上，沿功率半導(dǎo)體芯片焊接區(qū)域四周，通過激光標(biāo)刻方式，刻出一道溝槽，形成一個(gè)引流圈；按正常釬焊工藝流程在外殼基座上先放置預(yù)制焊料，再將芯片放置在預(yù)制焊料上，最后加上壓塊放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行釬焊；此時(shí)，溢出的焊料被限制在引流圈范圍內(nèi)，從而防止溢出焊料向外流動(dòng)，避免造成短路。本方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：①可直接使用已有的工裝夾具，適合規(guī)模化生產(chǎn)；②不需對(duì)原有釬焊工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可快速導(dǎo)入生產(chǎn)；③可將溢出釬料控制在預(yù)定區(qū)域，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本方法適用于功率半導(dǎo)體分立器件和集成電路芯片釬焊。

提高鉭絲機(jī)械強(qiáng)度的燒結(jié)方法 929     

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本發(fā)明公開一種提高鉭絲機(jī)械強(qiáng)度的燒結(jié)方法，將熔點(diǎn)較低且其本身或其氧化物易與水或酸反應(yīng)的金屬作為脫氧劑和壓制成型的鉭絲在真空狀態(tài)下共同燒結(jié)，使鉭絲被氧化的部分脫氧，脫氧完成后繼續(xù)在真空狀態(tài)下升溫對(duì)鉭絲進(jìn)行燒結(jié)并使鉭粉結(jié)晶，從而提高鉭絲的機(jī)械強(qiáng)度。具體的技術(shù)方案是首先將金屬脫氧劑和準(zhǔn)備盛放鉭絲燒結(jié)的容器例如鉭坩堝放入真空鍍膜裝置中，在真空狀態(tài)下升溫使金屬脫氧劑汽化，冷卻后金屬脫氧劑在盛放鉭絲的容器表面形成一層金屬膜；然后將鉭絲放入經(jīng)過鍍膜的容器在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。

軸承滾針的加工工藝 864     

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本發(fā)明公開了一種軸承滾針的加工工藝，步驟包括：（1）粗加工，選擇材料，然后墩粗、鍛壓，進(jìn)行酸洗；（2）熱鍛，將材料放入壓力機(jī)中進(jìn)行熱鍛，再放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行加熱燒結(jié)；（3）淬火，放入溫度為100?240℃的淬火爐中進(jìn)行淬火，冷卻后進(jìn)行冷軋?zhí)幚?；?）熱處理，進(jìn)行真空熱處理，溫度為800?860℃，保溫時(shí)間1?2h；（5）細(xì)加工，拉制成棒材，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行切削、打磨、拋光，制成滾針成品。本發(fā)明提供的軸承滾針的加工工藝，操作簡(jiǎn)單，所制作的滾針使用壽命較長(zhǎng)、質(zhì)量?jī)?yōu)良。

大功率混合集成電路器件的燒結(jié)方法 733     

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一種大功率混合集成電路器件的燒結(jié)方法，該方法是使用一種多芯片定位夾具來定位芯片和固定壓塊，并通過驗(yàn)證的算法進(jìn)行夾具重量設(shè)計(jì)，以確保金屬表面與焊料緊密接觸，減小基片與外殼間隙，增加填縫長(zhǎng)度，將擬燒結(jié)的大功率器外殼、焊片、芯片、陶瓷基片與壓塊組裝成一個(gè)整體放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，使焊料沿著焊面間隙外溢運(yùn)動(dòng)，填充基片底部，避免過多溢出，從而提高粘接強(qiáng)度。本發(fā)明的燒結(jié)方法不僅工藝簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、有效固定芯片與壓塊，又能使基片與外殼能夠更好的浸潤(rùn)鋪展，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)還能提高工作效率。通過該方法的組裝方式以及夾具重量算法設(shè)計(jì)可以用于其它微電子組裝上的真空共晶焊。

高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法 1064     

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本發(fā)明涉及高磷鮞狀赤鐵礦脫磷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，通過對(duì)鮞狀赤鐵礦壓制成球后，置于真空碳管爐中，加熱，真空還原處理30?60min，收集固相，使得得到精礦的磷含量低于0.1％，精礦的品位達(dá)到60％以上，并避免了采用脫磷劑的處理，降低了處理成本，避免了新物質(zhì)的加入，降低雜質(zhì)成分。

半導(dǎo)體集成電路芯片焊接的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體集成電路芯片焊接的方法，該方法工藝流程是將管基放在真空燒結(jié)爐內(nèi)，接著將焊料片置于管基的相應(yīng)位置，再將芯片放在焊料片正上方，之后開啟保護(hù)性氣體，進(jìn)入焊接程序，開啟冷卻氣體，焊接程序結(jié)束并冷卻后打開真空燒結(jié)爐，取出產(chǎn)品，焊接完成。本發(fā)明方法由于減小了焊料片的面積，節(jié)約了成本，而且芯片周圍的焊料是在合金焊接的過程中溢出的，而不是在合金焊之前就存在；采取在高溫階段打開冷卻氣體，使得焊接系統(tǒng)的各向同性比較好，從而使芯片底部的焊料均勻地溢出到芯片邊緣。適用于半導(dǎo)體集成電路生產(chǎn)（后道封裝）過程中芯片的焊接。

四元系鎂基儲(chǔ)氫合金、其生產(chǎn)方法及應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種四元系鎂基儲(chǔ)氫合金、其生產(chǎn)方法及應(yīng)用，四元系鎂基儲(chǔ)氫合金由Mg1.5－2Al0.02－0.08Ni0.5－1.0A0.05－0.1組成，其中A為V、Ti、Fe、Nd、Pd，顯微組織中分布有彌散的納米晶團(tuán)簇和非晶團(tuán)簇。合金元素粉末經(jīng)充分混合后壓制成片狀，然后在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到的合金樣品進(jìn)行粉碎、球磨、篩選，得到粒度＜25μm以下的合金粉末；稱取少量的微細(xì)Ni粉進(jìn)行球磨，得到納米晶Ni粉；把粒度＜25μm以下的Mg1.5－2Al0.02－0.08Ni0.5－1.0A0.05－0.1合金粉末和納米晶Ni粉及第二相活性粒子充分混合后進(jìn)行高能球磨，得到具有納米晶和非晶組織的活性儲(chǔ)氫合金材料，經(jīng)過活化后得成品。成品具有吸/解氫溫度低、性能穩(wěn)定、具有實(shí)用性，價(jià)格便宜的特點(diǎn)。

提高鉭塊機(jī)械強(qiáng)度的燒結(jié)方法 803     

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本發(fā)明公開一種提高鉭塊機(jī)械強(qiáng)度的燒結(jié)方法，將熔點(diǎn)較低的金屬作為脫氧劑和壓制成型的鉭塊在真空狀態(tài)下共同燒結(jié)，使鉭塊被氧化的部分脫氧，脫氧完成后繼續(xù)在真空狀態(tài)下升溫對(duì)鉭塊進(jìn)行燒結(jié)并使鉭粉結(jié)晶。在燒結(jié)過程中，將脫氧劑和壓制成型的鉭塊放入真空燒結(jié)爐，真空燒結(jié)爐的真空度大于3×10-4Torr后開始升溫，當(dāng)升溫至脫氧劑的熔點(diǎn)時(shí)停止升溫；真空度大于3×10-4Torr后升溫至脫氧劑汽化溫度，使脫氧劑完全汽化后保溫30分鐘；真空度大于3×10-4Torr后升溫至燒結(jié)鉭塊所需的溫度。由于鉭粉顆粒表面的氧化物被脫氧劑蒸汽清除，鉭粉顆粒表面的微熔化層沒有氧化物的阻擋，彼此間形成結(jié)晶區(qū)域，在真空環(huán)境下自然冷卻后，鉭塊的機(jī)械強(qiáng)度得以大幅提升。

海綿鈦添加石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種海綿鈦添加石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，其中制備方法包括如下步驟：(1)稱取石墨烯納米片，超聲分散；(2)將海綿鈦粉混入石墨烯分散液中同時(shí)進(jìn)行超聲分散和磁力攪拌；(3)將分散完畢的混合泥進(jìn)行真空干燥；(4)將步驟(3)中的混合粉粉末放入鋼制模具中進(jìn)行單向靜壓；(5)將步驟S4中的壓制樣品進(jìn)行真空燒結(jié)；(6)燒結(jié)完畢后，燒結(jié)樣品隨爐冷卻至室溫，取出樣品；本發(fā)明的海綿鈦添加石墨烯的復(fù)合材料的制備方法提供一種具有輕質(zhì)強(qiáng)硬的鈦基復(fù)合材料，其采用超聲分散與真空燒結(jié)相結(jié)合的技術(shù)制備復(fù)合材料，以獲得輕質(zhì)、高比強(qiáng)度的新型復(fù)合材料。

處理焊錫電解陽極泥的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種處理焊錫電解陽極泥的方法，包括如下步驟：焙燒脫氟：將焊錫電解陽極泥在空氣中焙燒，并獲得焙燒渣及含氟煙氣；真空還原熔煉：將獲得的焙燒渣置于真空爐中，并在向真空爐內(nèi)填入還原煤炭后，進(jìn)行真空還原熔煉，真空還原熔煉結(jié)束后獲得還原渣及合金；真空蒸餾及冷凝：將獲得的合金在真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，此時(shí)真空爐內(nèi)合金中的銻和鉍揮發(fā)并產(chǎn)生揮發(fā)氣體，揮發(fā)氣體通入冷凝管進(jìn)行冷凝收集，進(jìn)而獲得鉍銻物料，合金中的銻和鉍揮發(fā)后，合金變?yōu)楦诲a合金，實(shí)現(xiàn)了焊錫電解陽極泥中銻鉍與錫的有效分離。本發(fā)明在進(jìn)行的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)焊錫電解陽極泥中銻鉍與錫的有效分離，且整個(gè)過程中清潔、環(huán)保，有利于進(jìn)行推廣運(yùn)用。

多孔疊層金屬或合金濺射靶材的制備方法 1113     

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本發(fā)明提供一種多孔疊層金屬或合金濺射靶材的制備方法,該方法是以粒度在200目以上的超細(xì)金屬或合金粉末為原料,采用真空冶金技術(shù),經(jīng)過粉體加壓、燒結(jié)、焊接等步驟制備得到多孔疊層金屬或合金濺射靶材。用本發(fā)明的方法制備的金屬或合金濺射靶材的表面能較大,靶材在被濺射離子束撞擊時(shí)表面的原子很容易被打出,大大減少了原子脫離材料表面需要的能量,可以提高濺射效率和薄膜生產(chǎn)效率。

移動(dòng)式真空分離凈化定量加注油機(jī) 1079     

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本實(shí)用新型屬于加注油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及移動(dòng)式真空分離凈化定量加注油機(jī)，包括安裝支架，安裝支架下側(cè)連接有四個(gè)萬向輪，安裝支架的左側(cè)連接有油桶，油桶的出油端連接有粗過濾器，粗過濾器連接有加熱器，加熱器連接有真空罐，真空罐連接有緩沖器，緩沖器上設(shè)有自動(dòng)泄氣閥，緩沖器連接有冷卻器，冷卻器連接有集水器，集水器連接有水箱，水箱上設(shè)有排水閥，集水器連接有真空泵，真空罐連接有排油泵，排油泵連接有止回閥，止回閥與排油泵之間連接有壓力表，止回閥連接有精過濾器，精過濾器連接有采樣閥，精過濾器連接有儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱連接有定量加油電機(jī)，定量加油電機(jī)連接有加油槍接口，定量加油電機(jī)連接有定量加油控制柜。

電子化學(xué)品真空分離設(shè)備 676     

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本實(shí)用新型公開了一種電子化學(xué)品真空分離設(shè)備，涉及固液分離器。它包括夾套(1)、固液分離容器（2）和攪拌器（3）；夾套（1）上設(shè)有熱媒進(jìn)口（4）、和熱媒出口（5），還設(shè)有一個(gè)抽真空管（6）；分離容器（2）的頂部設(shè)有物料進(jìn)口（7）和產(chǎn)品洗液噴頭（8），分離容器（2）的底部設(shè)有濾液出口（9）、產(chǎn)品出口（10）和洗液出口（11），分離容器（2）內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)（12）和加熱管（14），濾網(wǎng)（12）固定在加熱管（14）上，分離容器（2）內(nèi)底部設(shè)有濾液清洗管（13）；攪拌器（3）位于分離容器（2）內(nèi)。采用本實(shí)用新型降低了生產(chǎn)成本，清潔無污染，得到的產(chǎn)品純度高，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

電子化學(xué)品真空分離方法 809     

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本發(fā)明公開了一種電子化學(xué)品真空分離方法，涉及固液分離器。它采用的設(shè)備包括夾套（1）、固液分離容器（2）和攪拌器（3）；夾套（1）上設(shè)有熱媒進(jìn)口（4）、和熱媒出口（5），還設(shè)有一個(gè)抽真空管（6）；分離容器（2）的頂部設(shè)有物料進(jìn)口（7）和產(chǎn)品洗液噴頭（8），分離容器（2）的底部設(shè)有濾液出口（9）、產(chǎn)品出口（10）和洗液出口（11），分離容器（2）內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)（12）和加熱管（14），濾網(wǎng)（12）固定在加熱管（14）上，分離容器（2）內(nèi)底部設(shè)有濾液清洗管（13）；攪拌器（3）位于分離容器（2）內(nèi)。采用本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，清潔無污染，得到的產(chǎn)品純度高，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

纖維真空分離器 661     

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一種纖維真空分離器實(shí)用新型屬造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域,適用于紙漿的清洗與漿液中廢料的回收。本實(shí)用新型的主要技術(shù)是:采用一個(gè)上有放氣口,下有排料口的錐圓形大罐體,在大罐體里裝有隔板,隔板上裝一個(gè)錐圓形帶蓋的小罐體,小罐體的下面有出料口,在大罐體的內(nèi)部的下部裝有一層夾層隔板,在夾層隔板的錐形部分上裝一層篩板,在大罐體上裝一根上料管,上料管通到小罐體內(nèi),在隔板的大罐體上裝一根清洗液管,清洗液管上裝有閥,在閥后面裝有上液管與排液管,在大罐體的下部裝有清洗液的循環(huán)管,循環(huán)管上裝有循環(huán)泵。本實(shí)用新型有益效果是:能夠利用不同清洗液,既能得到清潔的纖維,又能回收木質(zhì)素和半纖維素。

集成電路組裝基片真空燒結(jié)定位裝置 953     

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一種集成電路組裝基片真空燒結(jié)定位裝置，包括：管基夾具、基片夾具、基片壓塊，管基夾具包括管基夾具基體，槽形管基固定位，管腳固定槽，基座支撐柱；管腳固定槽用于容納和固定管腳，固定槽的深度大于各種管基中最長(zhǎng)管腳的長(zhǎng)度，固定槽的形狀及尺寸大小與管基管腳的排列分布及橫向尺寸一致；支撐柱的高度與管腳固定槽的深度一致；基片夾具包括基片夾具基體，基片夾具基體外圈，基片夾具內(nèi)框，基片夾角；基片夾具內(nèi)框表面除基片夾角部位外，其余部位為弧形鏤空；解決了現(xiàn)有技術(shù)中基片不能精準(zhǔn)定位，基片易產(chǎn)生偏移；基片壓塊易掉落，管基夾具不具備通用性等問題?？梢愿鶕?jù)不同管基的尺寸和形狀制造出適用于其他器件的組裝定位裝置。

封裝產(chǎn)品真空燒結(jié)裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種封裝產(chǎn)品真空燒結(jié)裝置，包括：上模板與下模板可拆卸式配合；下模板上設(shè)有供封裝產(chǎn)品的針腳伸入的安裝通孔，安裝通孔頂部側(cè)邊上設(shè)有與封裝產(chǎn)品配合的沉臺(tái)，沉臺(tái)側(cè)邊設(shè)有與封裝產(chǎn)品外周配合的定位孔，定位孔與沉臺(tái)連通；底板固定有陣列柱。將封裝產(chǎn)品的針腳伸入下模板上的安裝通孔中，封裝產(chǎn)品頂部與定位孔、沉臺(tái)形成定位配合，此時(shí)封裝產(chǎn)品頂部與沉臺(tái)頂面平齊，鋁箔片蓋在封裝產(chǎn)品芯片上完成燒結(jié)后，底板帶動(dòng)陣列柱從下模板的安裝通孔底部從下向上將封裝產(chǎn)品的針腳向上頂起脫離，解決了存在針腳與定位孔不便于脫離的問題。

專用于鋰離子電池正極材料的真空燒結(jié)爐 706     

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一種專用于鋰離子電池正極材料的真空燒結(jié)爐，有爐殼、爐蓋、爐膽、保溫層、加熱體、物料支架、料盒、密封圈，該燒結(jié)爐為立式爐，爐體為圓柱形；爐蓋裝在爐頂，其上有保溫板；爐膽為頂部開放、底部密閉的活動(dòng)式圓筒，置于爐殼內(nèi)；爐殼和爐膽之間有保溫層；加熱體安裝在爐膽和保溫層之間；物料支架置于爐膽內(nèi)；物料支架中心管與爐蓋惰性氣體管道相連接；密封圈卡于爐膽上，用絲固定。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：①物料支架和爐蓋整體提出，可更換備用件使用，提高真空爐利用率；②減少惰性氣體使用量，降低成本；③避免離子的氧化和包覆碳含量的損失；④廢氣實(shí)現(xiàn)集中排放，減少環(huán)境污染；⑤實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，批次穩(wěn)定性好。適用于制備離子電池正極材料。

真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型公開了一種真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng)，包括循環(huán)水箱、進(jìn)水閥、應(yīng)急水泵、單向閥、過濾器、風(fēng)冷散熱器和真空熔鑄爐，循環(huán)水箱、進(jìn)水閥、應(yīng)急水泵、單向閥、過濾器、風(fēng)冷散熱器和真空熔鑄爐依次通過管道相連接，循環(huán)水箱還真空熔鑄爐連接，本實(shí)用新型真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng)能夠在任何停電、水泵故障等原因造成突然停水時(shí)提供電源，采用應(yīng)急系統(tǒng)給真空熔鑄爐繼續(xù)供給冷卻循環(huán)水，保護(hù)真空熔鑄爐感應(yīng)線圈及爐體的安全。

沉降水槽供水系統(tǒng)及氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng) 956     

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本實(shí)用新型涉及一種沉降水槽供水系統(tǒng)及氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及有色冶金領(lǐng)域。該沉降水槽供水系統(tǒng)包括溶出熱水槽，第一溶出熱水泵，第二溶出熱水泵，第一沉降水槽以及第二沉降水槽，溶出熱水槽通過第一管道分別與第一沉降水槽以及第二沉降水槽連通，用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽輸送熱水，第一溶出熱水泵設(shè)置于第一管道，溶出熱水槽通過第二管道分別與第一沉降水槽以及第二沉降水槽連通，用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽輸送熱水，第二溶出熱水泵設(shè)置于第二管道。其能夠保證供水穩(wěn)定安全，提高沉降水槽供水系統(tǒng)的工作效率。包括上述沉降水槽供水系統(tǒng)的氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠持續(xù)穩(wěn)定的工作，有效提高生產(chǎn)效率。

用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐 947     

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本實(shí)用新型提出了一種用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐，涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域的沸騰爐。它包括爐體、分布板、水套、爐升角、排煙口和溢流排料口，所述爐升角為55°～65°。本實(shí)用新型的有益效果是：能很好地對(duì)鎳鉬礦進(jìn)行焙燒，焙燒后所得焙砂中殘S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，為后續(xù)鎳、鉬產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了良好的條件，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益；還大大降低了環(huán)境污染，焙燒所排放的尾氣達(dá)到國(guó)家GB/T1534-2002的環(huán)保綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

迷宮式聚乙烯托輥 849     

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本實(shí)用新型涉及一種迷宮式聚乙烯托輥，包括軸、壓蓋、聚乙烯管皮，軸的兩端與管皮內(nèi)壁之間分別設(shè)有軸承機(jī)構(gòu)，所述軸承機(jī)構(gòu)包括第一軸承、軸承座，所述管皮內(nèi)壁均布有8～14個(gè)凸棱，軸承座外壁與管皮內(nèi)壁凸凹配合安裝，在軸的兩端還分別套裝有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)由內(nèi)向外依次包括內(nèi)扣密封件、中間密封件及外扣密封件。本實(shí)用新型重量輕、磨損性小、防靜電、不腐蝕、密封性好，具有更高的自潤(rùn)滑性，不會(huì)咬傷輸送皮帶，具有更高的耐沖擊性和韌性，可承受反復(fù)沖擊振動(dòng)，可廣泛適用于冶金、采礦等行業(yè)的物料輸送領(lǐng)域。

溫度測(cè)量裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種溫度測(cè)量裝置，包括串聯(lián)在兩根小管（1）之間的轉(zhuǎn)接件、卡環(huán)（2）和螺母（3）；轉(zhuǎn)接件上設(shè)有測(cè)溫元件（4）；所述測(cè)溫元件為插深100mm的金屬封裝熱電偶或熱電阻。本實(shí)用新型通過將測(cè)溫元件安裝在轉(zhuǎn)接件上，使測(cè)溫元件的測(cè)溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性。轉(zhuǎn)接件采用T形三通結(jié)構(gòu)，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的卡接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本實(shí)用新型采用標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)溫元件，便于采購，價(jià)格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測(cè)儀表裝備水平。

焦?fàn)t爐前扒焦裝置 1123     

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一種焦?fàn)t爐前扒焦裝置屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化廠焦?fàn)t扒焦裝置。本實(shí)用新型采用上下折疊臂的結(jié)構(gòu)形式，折疊臂前部帶有多組板簧刮刀和多路吹掃噴嘴。不工作時(shí)整體折疊收回，放置在爐前平臺(tái)上，工作時(shí)由兩組內(nèi)置位移傳感器油缸分別控制上下臂的運(yùn)動(dòng)。折疊臂展開運(yùn)動(dòng)到爐口處，由安裝在刮刀上部的噴嘴進(jìn)行吹掃，吹掃使用的壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐提供，儲(chǔ)氣罐出氣口安裝有電磁閥，能讓氣嘴快速間斷噴出高壓空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)炭底焦炭等雜物進(jìn)行有效吹掃。本裝置的菱形四連桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，受力均衡，故障點(diǎn)少，便于維護(hù)，與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)車匹配度高。工作效率高，安全可靠，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

適合吊裝橫切剪剪刃的小車 1097     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種適合吊裝橫切剪剪刃的小車，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的間人搬運(yùn)裝配精度抵和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括車體和安裝在車體頂部的主操控桿，所述主操控桿與車體之間的安裝位置可調(diào)節(jié)，所述主操控桿的一端通過鐵鏈連接有剪刃掛板，所述剪刃掛板遠(yuǎn)離車體的一側(cè)卡接有剪刃，所述剪刃掛板靠近車體的一側(cè)固定有掛板拉手。本實(shí)用新型提高了裝配精度，提高作業(yè)安全系數(shù)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，避免了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷損失。

浸出軟錳礦的微波反應(yīng)裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種浸出軟錳礦的微波反應(yīng)裝置，屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該浸出軟錳礦的微波反應(yīng)裝置，包括微波裝置和反應(yīng)系統(tǒng)，微波裝置包括把手、爐門、微波爐爐門聯(lián)鎖開關(guān)、視屏窗、開門按鈕、電源開關(guān)、控制面板、液晶屏、波導(dǎo)口、微波反應(yīng)腔、控制裝置、爐門扣和微波發(fā)生器，反應(yīng)系統(tǒng)包括凹槽底座、反應(yīng)容器、固定環(huán)、連接扣、固定桿、三口連接管、冷凝管、恒壓漏斗、攪拌器、鐵架和溫度傳感器。本裝置加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高錳浸出率、降低酸耗和能耗，同時(shí)本裝置能應(yīng)用在浸出軟錳礦中錳的微波加熱中。

乏汽回收利用系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型涉及一種乏汽回收利用系統(tǒng)，涉及有色冶金領(lǐng)域，該乏汽回收利用系統(tǒng)包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥車間產(chǎn)生的壓濾濾液的濾液管、三洗沉降槽汽水加熱器，以及用于輸送循環(huán)水的輸送管，濾液管的一端與三洗沉降槽汽水加熱器連通，另一端與溶出水冷器連通，輸送管與溶出水冷器連通，末端乏汽排出管與溶出水冷器連通用于加熱壓濾濾液。能夠?qū)ρ趸X生產(chǎn)中的溶出乏汽進(jìn)行回收利用，減少汽耗，降低生產(chǎn)成本，且工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、回報(bào)率高，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

焦化廠新型爐門密封裝置 854     

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焦化廠新型爐門密封裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠爐門密封裝置。本實(shí)用新型在爐門夾板的四周設(shè)有一個(gè)斜塊，斜塊斷面內(nèi)側(cè)為垂直立面且與爐門夾板邊緣焊接在一起，斜塊斷面外側(cè)為上窄下寬的斜面，斜面下端與刀邊框內(nèi)側(cè)接觸，斜面上端設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)放有密封條，凹槽底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；刀邊框的外側(cè)設(shè)置一個(gè)彈性壓緊裝置，彈性壓緊裝置通過緊固螺栓固定在爐門固定架上。本實(shí)用新型不僅在焦化爐門上采用了高溫環(huán)境中不易變形的密封結(jié)構(gòu)，而且設(shè)計(jì)了可調(diào)節(jié)的二次密封措施，從根本上解決了焦化爐門密封不嚴(yán)的問題，從而避免了高溫有毒氣體的泄露，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，由于維護(hù)十分方便，也使得生產(chǎn)效率和可靠性明顯提高。