本發(fā)明公開(kāi)了一種氣密封鋁電解電容器,包括電容器本體,所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子,所述蓋板設(shè)置在所述外殼的上端,且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體,所述電容器芯子設(shè)置在所述密封腔體內(nèi),所述蓋板上貫穿設(shè)有引出端,所述引出端與所述蓋板之間設(shè)置有絕緣環(huán),所述引出端包括正極引出端、負(fù)極引出端,所述電容器芯子上設(shè)置有正極引出條、負(fù)極引出條,所述正極引出條與所述正極引出端連接,所述負(fù)極引出條與所述負(fù)極引出端連接,所述電容器芯子的上方設(shè)置有隔熱罩。本發(fā)明通過(guò)將電容器防爆裝置設(shè)置在金屬外殼上,取消原來(lái)的橡膠制的防爆裝置,徹底取代的橡膠件密封,提高了電容器的氣密性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備,包括存料罐、吸管和干燥機(jī)構(gòu),所述存料罐上端設(shè)置有加料斗,且存料罐左側(cè)設(shè)置有接料盒,所述存料罐上設(shè)置有電動(dòng)機(jī),所述轉(zhuǎn)軸下端貫穿存料罐上端和攪拌軸相連接,所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和螺旋葉片,且攪拌葉片設(shè)置在螺旋葉片的上方。該用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備,在設(shè)置的篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)的作用下,可對(duì)加入的物料進(jìn)行篩分,可減少已結(jié)塊的物料進(jìn)入到存料罐內(nèi),影響后續(xù)的物料吸送效果,在熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的作用下,可對(duì)潮濕的物料進(jìn)行干燥,避免物料在存料罐內(nèi)擠壓結(jié)塊,在吸送時(shí)造成堵塞的問(wèn)題,另外電動(dòng)機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸和攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),有助于提高物料的干燥效率。
本發(fā)明提供了一種耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法,是在陶瓷坯體表面依次使用稀釉漿、干釉料、稠釉漿、稀釉漿進(jìn)行四步施釉,燒成干燥即得。其中,稀釉漿、干釉料、稠釉漿是將釉料通過(guò)不同量的水研磨混勻后制得,釉料是以特定配比的二氧化硅、氟鋁酸鉀、氮化硅包覆磷化鉻納米微球、摻雜鐵氧體、醋酸丙酸纖維素CAP504?0.2、醋酸丁酸纖維素CAB381?2等為原料制成,本發(fā)明通過(guò)特定組成的釉料以及四步施釉法,大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蝕性,具有極好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本發(fā)明及一種單向雙作用高頻振動(dòng)熱壓真空燒結(jié)爐,包括控制中心(47)、液壓站(46)、冷卻水站(49)、抽真空器(50)、爐體(48)、高頻振動(dòng)加壓裝置(13)、爐架(51),所述控制中心(47)、冷卻水站(49)、抽真空器(50)分別與爐體(48)相連,所述液壓站(46)與高頻振動(dòng)加壓裝置(13)相連,所述高頻振動(dòng)加壓裝置(13)與爐體(48)相連,所述爐體(48)和高頻振動(dòng)加壓裝置(13)設(shè)置在爐架(51)內(nèi)部;本燒結(jié)爐采用高頻振動(dòng)與靜載壓力組合的方式制備高性能的陶瓷、金屬以及一些難熔金屬化合物制品,具有振動(dòng)幅值大、振動(dòng)壓力易于控制、精度高、成本低的優(yōu)點(diǎn),因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型是一種槽式偏心振動(dòng)篩。其特征是: 在篩體上方裝有一T形狀的漿料均勻散布器,其機(jī) 座下部設(shè)有篩面調(diào)整裝置和減振裝置,在每一層篩面 的中部均裝設(shè)一根扁平長(zhǎng)形的壓條將其分隔成二個(gè) 處理區(qū),在下篩框中部設(shè)有一可沖洗篩面的噴水管裝 置。本實(shí)用新型具有整機(jī)性能好,篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)、 篩分效果和處理量可明顯提高等優(yōu)點(diǎn),能廣泛適用于 陶瓷,冶金、制藥等行業(yè)中的原料篩分處理。
本實(shí)用新型屬于一種多元化氣流粉碎設(shè)備。它由加料器(1),加料斗(5)、噴嘴(6)、沖擊靶板塊(11)、粉碎腔、出料口(15)、外殼(3)及空氣壓縮機(jī)(16)等所組成。其要點(diǎn)是:該機(jī)加料斗(5)其底可并排設(shè)立1-30個(gè)長(zhǎng)條形漏料口(7),粉碎腔包括由雙斜面狀物料加速通道(10)與沖擊靶板塊(11)所構(gòu)成的多元式粉碎單元以及由沖擊靶板(14)交替錯(cuò)位裝設(shè)而形成的亞粉碎單元區(qū)域等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,粉碎效率高、生產(chǎn)成本費(fèi)低、安全可靠、實(shí)施容易、能對(duì)粒度小于25mm的礦石及其它各種干、濕物料進(jìn)行大規(guī)模連續(xù)作業(yè)、礦山、冶金及建材等企業(yè)尤為適用,綜合效益顯著。
本實(shí)用新型涉及一種帶有復(fù)合潤(rùn)滑耐磨涂層的熱軋輥,包括材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr的熱軋輥基體(4)及其表面噴涂的金屬陶瓷復(fù)合涂層,所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層從內(nèi)到外由呈梯度過(guò)渡的粘接層(1)、過(guò)渡層(2)和工作層(3)構(gòu)成。本實(shí)用新型解決了冶金熱軋輥的表層磨損和受高溫金屬熔體浸蝕問(wèn)題,可以大幅提高熱軋輥的使用壽命,提高熱軋制件的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復(fù)合熔覆層的方法,所述方法包括:選取合金粉末,所述合金粉末包括316奧氏體不銹鋼金屬球形粉末和WC金屬球形粉末;對(duì)待熔覆工件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為500?690℃;設(shè)定激光熔覆工藝參數(shù),對(duì)待熔覆工件表面進(jìn)行激光熔覆,形成復(fù)合熔覆層。本發(fā)明采用方向性、相干性及亮度較好的高能密度激光束作為能量輸入,實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程的快冷快熱,在30CrMnSiA鋼基材上實(shí)現(xiàn)微冶金熔覆改性。
偏心曲面磨是一種粉碎制粉機(jī)械設(shè)備,其特別是一種弧曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的偏心曲面磨,本發(fā)明主要特征為采用偏心輪轉(zhuǎn)換旋力矩為往復(fù)力矩,并配合動(dòng)磨頭,靜磨面上的平行槽線(xiàn)和慣性飛輪及用彈性材料制作傳力桿的一端,這些設(shè)計(jì)使磨物高效地得到碰壓粉碎。它還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn),是水電廠、冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造等行業(yè)的首選設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種耐磨高分子復(fù)合材料及其制備方法,其中,所述耐磨高分子復(fù)合材料是由下列體積份數(shù)的組份配置而成:橡膠基體10?80份;結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料0?25份;耐磨陶瓷材料5?80份;偶聯(lián)劑0.1?10份;填料0?35份;粘結(jié)劑0?20份;摩擦性能調(diào)節(jié)劑0?30份。所述制備方法是將上述配比的各組份在開(kāi)煉機(jī)上均勻混合壓制成型。其具有優(yōu)異的耐磨性能和良好的力學(xué)性能,同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng),環(huán)保無(wú)污染,性?xún)r(jià)比高,能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。同時(shí),其應(yīng)用廣泛,能在礦山、冶金、礦石研磨設(shè)備、渣漿泵、采油、船舶、汽車(chē)、造紙、制鞋、風(fēng)電、動(dòng)車(chē)、納米材料砂磨機(jī)等領(lǐng)域使用。
電磁曲面磨是一種粉碎制粉機(jī)械設(shè)備,特別是用 電磁鐵[1]為動(dòng)力源,磨面為弧曲面,利用銜鐵帶動(dòng)磨 面體[6]并在頂簧[3]彈簧鋼板[4]的配合下在靜磨面 [7][71]之間撞壓,往復(fù)的不完全彈性碰撞增強(qiáng)了碰撞 力,節(jié)約能源,它還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便靈活,占地小, 造價(jià)低,是火電廠、冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造行業(yè)的 最佳選擇。
曲線(xiàn)沖擊磨是一種粉碎制粉的沖擊磨,特別是一種以非規(guī)則圓曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的沖擊磨,適用于火電廠,冶金,礦產(chǎn)加工、水泥制造行業(yè)。本發(fā)明是一種采用動(dòng)磨體上裝旋轉(zhuǎn)飛錘來(lái)產(chǎn)生離心動(dòng)力并相對(duì)于靜磨體作非規(guī)則圓曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)沖擊擠壓,因此它具有較高的粉碎效果,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,高效節(jié)能,是一種理想的火電廠,冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造業(yè)的粉碎制粉設(shè)備。
本發(fā)明提供一種直升機(jī)用自潤(rùn)滑銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)件的制備方法,包括:步驟一、根據(jù)結(jié)構(gòu)件需求選用銅金屬粉末、錫金屬粉末、石墨和石蠟;步驟二、將銅、錫金屬粉末與石墨、石蠟進(jìn)行充分、均勻混合,得到均勻混合后的粉末;步驟三、將均勻混合后的粉末采用冷等靜壓壓制成生坯,并置于H2保護(hù)氣氛進(jìn)行燒結(jié)。通過(guò)添加石墨,能夠提高該結(jié)構(gòu)件的自潤(rùn)滑性能;添加石蠟,可保證密度相差較大的石墨與銅、錫金屬粉末均勻混合,能夠消除密度差帶來(lái)成分偏析的影響,滿(mǎn)足密度要求。
本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)廢氣過(guò)濾裝置,包括除塵箱、霧化過(guò)濾箱和連接管,除塵箱下端固定連接支架,支架共有四組,除塵箱下部設(shè)有顆粒聚集槽,除塵箱正面設(shè)有若干泄爆窗,除塵箱右側(cè)設(shè)有濁氣入口,除塵箱上端外側(cè)固定連接有托板,托板上固定連接一圈護(hù)欄,護(hù)欄正面固定連接一個(gè)梯子,梯子下端連接至地面,除塵箱上端固定連接一根噴氣管,噴氣管上固定連接高壓氣閥,除塵箱內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有放置座,放置座上端設(shè)有密封墊,在密封墊上放置有濾袋放置板,濾袋放置板上端邊緣處通過(guò)固定座固定,本實(shí)用新型可以做到最大化過(guò)濾廢氣中粉塵顆粒,而且使用方便,不用人力操作,解除工作人員安全隱患,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)及流水式洗滌系統(tǒng),無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)是由機(jī)筒、螺旋推進(jìn)器、機(jī)座、進(jìn)料管、沉淀物收集倉(cāng)、洗滌水收集倉(cāng)組成;機(jī)筒為瓶型,樞接在機(jī)座上,水平放置,螺旋推進(jìn)器樞兩端樞接于機(jī)筒內(nèi),螺旋推進(jìn)器與機(jī)筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)方向相同或不同,沉淀物得充分洗滌的同時(shí),沉淀物與水分開(kāi);實(shí)現(xiàn)了連續(xù)動(dòng)態(tài)洗滌,沉淀物充分與純水接觸、置換,節(jié)能降耗,縮短了時(shí)間;降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,無(wú)機(jī)鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)包括若干個(gè)清洗組,清洗組是由帶攪拌儲(chǔ)罐、漿料泵和無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)組成,真正地實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè),并根據(jù)雜質(zhì)含量以及產(chǎn)品純度要求選擇清洗組數(shù),更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
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