銅桿加工用的軋機 1102     

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本實用新型公開了一種銅桿加工用的軋機，屬于銅桿加工技術領域，包括機體，在機體上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅(qū)動軋輥組件的啟動裝置，在機體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動塊，在活動塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設有多個與螺栓相配合的螺紋孔，每個螺紋孔依據(jù)每個軋輥組件的排列設置，在活動塊上還安裝一夾具組件，在機體上還安裝一用于驅(qū)動滑塊的升降組件，通過這樣的設置，實現(xiàn)在對銅桿進行加工前，可對銅桿進行一個吊裝的工序，利用多個螺紋孔和多種軋輥組件的設置，可針對銅桿加工尺寸的要求來調(diào)整夾具組件的位置，達到結構簡單，操作方便的目的。

自動除結皮的回轉(zhuǎn)窯 1145     

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本發(fā)明公開了一種自動除結皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體；所述回轉(zhuǎn)窯體的中段設置有一個貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)面的空氣壓縮機的輸出端；所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還設置有三圈的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)電性連接所述空氣壓縮機和所述空氣炮，三圈的所述金屬環(huán)分別與三個電刷接觸，三個所述電刷連通外部的三相電；本發(fā)明的目的是提供一種自動除結皮的回轉(zhuǎn)窯，使得回轉(zhuǎn)窯體能夠在工作狀態(tài)下直接去結皮，無需停窯。

高強度耐高溫數(shù)控鉆頭的制備方法 893     

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本分明提供了一種高強度耐高溫數(shù)控鉆頭的制備方法。采用金屬粉末冶煉的方法制備數(shù)控鉆頭，加入錳、鈦提高鋼體的韌性和抗沖擊性能，粘結劑將金屬粉末塑形，減少在燒結過程中鉆頭的內(nèi)部缺陷和收縮，在燒結后，不留殘余。其中的有效成分避免在摻雜錳粉中引發(fā)的火災，提高工藝的安全性。對數(shù)控鉆頭的鉆頭進行電鍍鑲鉆處理，提高鉆頭的鉆孔性能。電鍍液中的有效成分可將金剛石與鉆頭高效的嵌合，提高金屬元素沉積的均勻性，使電鍍后的金屬件更加光亮。保護劑通過絡合的方式來提高電鍍液的穩(wěn)定性，抑制氫脆現(xiàn)象，同時“引導”金屬原子在鉆頭的缺陷部位沉積，填補粘結劑在燒結后留下的缺陷，提高鉆頭的抗沖擊性能。

電力電網(wǎng)復合排管 1088     

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一種電力電網(wǎng)復合排管，電力電網(wǎng)復合排管包括管材本體和管材本體外表面涂覆的耐火層，通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應力釋放,得到均勻的。

高壓電纜軸盤 763     

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一種高壓電纜軸盤，高壓電纜軸盤包括高壓電纜軸盤本體和高壓電纜軸盤本體外耐腐蝕涂層，本發(fā)明高壓電纜軸盤使用了鐵粉，石墨粉，Ti粉，Si粉，莫來石粉，Al粉，氮化硅，Co粉，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過壓制燒結提高了產(chǎn)品的強度；2）通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

電力電纜卡箍 836     

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一種電力電纜卡箍，其特征在于，制造電力電纜卡箍的原料粉末由（摩爾份）；鐵粉120-130份，Cu粉5-6份，Zn粉3-4份，碳化硅1-2份，Mn粉1-2份，二硼化鈦0.8-0.9份，Cr粉0.6-0.7份，碳化鉻0.4-0.5份，V粉0.4-0.5份，氧化釔0.2-0.3份，氧化鈰0.1-0.2份組成，燒結后分段退火使得材料微觀結構均勻化，滲氮工序和等離子滲硼工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。

松節(jié)油中α-蒎烯和β-蒎烯的分離系統(tǒng) 775     

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本實用新型公開了一種松節(jié)油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統(tǒng)，旨在提供一種能連續(xù)蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統(tǒng)，其技術方案要點是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續(xù)生產(chǎn)使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。

松節(jié)油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統(tǒng)和分離方法 922     

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本發(fā)明公開了一種松節(jié)油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統(tǒng)，旨在提供一種能連續(xù)蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統(tǒng)，其技術方案要點是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續(xù)生產(chǎn)使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。

松節(jié)油真空分離裝置 929     

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本實用新型涉及松節(jié)油生產(chǎn)裝置技術領域，且公開了一種松節(jié)油真空分離裝置，解決了現(xiàn)有的松節(jié)油真空分離裝置需要人工對分離物進行收集的問題，其包括安裝板，所述安裝板底部的四角處均安裝有移動輪，安裝板頂部的中部固定連接有輔助板，輔助板的一端固定連接有L形板，且L形板的底部與安裝板的頂部固定相連接，L形板一側(cè)的下部固定連接有安裝塊，輔助板的頂部且位于L形板的內(nèi)部安裝有裝置外殼，裝置外殼的下部安裝有出料機構；使本裝置能夠自動對分離的物料進行收集，并且在轉(zhuǎn)動的過程中能夠有效的保持裝置外殼的穩(wěn)定，同時能夠?qū)M料管閥進行防護，從而能夠提高工作人員的工作效率，進而提高了本裝置的實用性。

松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置 1029     

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本實用新型公開了一種松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，屬于松節(jié)油技術領域，包括一種松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，包括a蒎烯真空分離罐，所述a蒎烯真空分離罐的上方設置有第一真空抽氣管口，且a蒎烯真空分離罐的一側(cè)設置有進料口，所述a蒎烯真空分離罐的內(nèi)部設置有加固塊，該松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置通過設置電磁閥和連接口，連接口起到連接β蒎烯真空分離罐和a蒎烯真空分離罐的作用，可通過電源開關打開連接口內(nèi)部的電磁閥，將a蒎烯真空分離罐內(nèi)部釜殘液快速輸送到β蒎烯真空分離裝置內(nèi)部，避免a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運輸另一分離塔，需要重新調(diào)整精餾參數(shù)，導致精餾效率低。

新型的可上下重力位移軸 869     

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本實用新型公開了一種新型的可上下重力位移軸，涉及冶金鑄造技術領域，包括上連接軸，其特征在于：所述上連接軸的底部連接有導程套，且導程套的底部連接有下連接軸。本實用新型中，上連接軸電機輸出軸，當電機接受指令旋轉(zhuǎn)運行工作，連接軸也同步旋轉(zhuǎn)工作，由于導程銷在中間滑動，導程套作旋轉(zhuǎn)切線運動，下連接軸隨之沿著導程切線上移，當電機停止旋轉(zhuǎn)導程套連同下連接軸合體一起隨著重心力滑落，具有旋轉(zhuǎn)切線作上下自動位移、動作時間短，運行平穩(wěn)，操作便捷等優(yōu)點，且結構簡單，易加工制造，安全可靠，便于操作維修，適用于鎂合金熔液連鑄，也可與鎂合金熔化爐和鎂合金保溫爐配合使用，達到精確定量注料。

耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法 653     

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本發(fā)明提供了一種耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法。其中本發(fā)明選用粉末冶金的方法來制備銑刀，可有效減少鑄錠中的偏析，可使合金中的組織均勻性，使其更加耐磨，銑刀合金選用碳化鎢、碳化鈦作為銑刀的增強材質(zhì)，增強銑刀的強度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各種原子在銑刀中的分散度。添加增塑劑，增塑劑可將金屬粉末進行有效的連接，使合金制成一個整體，防止壓制后，金屬件的表面出現(xiàn)裂縫。對銑刀進行表面淬火，使用本發(fā)明的淬火介質(zhì)可令銑刀的表面急速降溫，但仍然保留內(nèi)部的合金韌性，同時可提高銑刀的抗腐蝕能力。并且淬火介質(zhì)中同時含有清潔劑，光亮劑，可令淬火后的合金表面光潔光亮。

太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝 821     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用800℃?900℃高溫擴散。本發(fā)明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。

鐠釹氧化物的制備裝置 728     

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本發(fā)明公開了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術領域，包括容器組件，所述容器組件內(nèi)部設置有多重驅(qū)動機構，所述多重驅(qū)動機構外側(cè)頂部設置有研磨機構，所述研磨機構位于容器組件內(nèi)腔頂部，所述多重驅(qū)動機構中驅(qū)動軸帶動研磨機構中研磨塊旋轉(zhuǎn)，所述多重驅(qū)動機構外側(cè)底部設置有攪拌過濾機構，所述攪拌過濾機構位于容器組件內(nèi)腔底部，所述多重驅(qū)動機構中環(huán)形連接塊帶動攪拌過濾機構中濾板升降，所述多重驅(qū)動機構中第一螺紋套管帶動攪拌過濾機構中升降板升降。本發(fā)明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進行反應，有效提高了無鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng) 979     

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本實用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng)，包括若干旋風除塵器、連接于所述旋風除塵器的進風管的進風總管、連接于所述旋風除塵器的出風管的出風總管，在所述進風管內(nèi)設置有傾斜設置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進風管上還連通有支管，所述支管與所述進風管的連接口開設于所述進風管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側(cè)，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術方案，能夠有效較低旋風除塵器的噪音污染。

冶金礦山開采用的粉塵處理裝置 639     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金礦山開采用的粉塵處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有過濾板，所述過濾板的表面設置有把手，所述過濾板的下方設置有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板的底部設置有回收裝置。在需要將外界含有粉塵的空氣吸取到粉塵收集筒內(nèi)時，可以通過第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸并帶動扇葉旋轉(zhuǎn)將外界的粉塵抽取到粉塵收集筒內(nèi)，而防護板可以避免工作人員將手伸進吸塵裝置造成安全事故，也可以避免因外界因素導致吸塵裝置損壞，在需要將含有粉塵的空氣吸取到箱體內(nèi)進行處理時，可以通過引風機產(chǎn)生吸力通過伸縮軟管將粉塵收集筒內(nèi)部的粉塵空氣抽取到箱體內(nèi)。

冶金用的絕緣管型母線 1027     

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本實用新型提供了一種冶金用的絕緣管型母線，屬于冶金技術領域，包括主體和連接管頭，連接管頭固定連接在主體的兩端位置，主體的表面位置固定開設警示槽，主體的表面固定連接有外護層，外護層位于主體表面的兩側(cè)位置，貼合主體設置，主體的內(nèi)部從內(nèi)向外依次固定設置有中心層和導體。通過在警示槽的內(nèi)側(cè)表面設置反光條，在夜間進行使用的時候，增強使用人員對母線的視覺效果，達到警示的效果，從而降低危險發(fā)生幾率，通過第一絕緣層和第二絕緣層，使得該母線具有良好的絕緣性，同時齒狀的對應結構，增強母線的層體強度之外，使用人員在對母線進行剪切之后，形成的空腔便于母線對接，通過屏蔽層使得該母線具有良好的抗干擾性。

冶金污水處理裝置 908     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金污水處理裝置，包括固定架，固定架的內(nèi)側(cè)曲面固定套接在外筒的外側(cè)曲面，外筒的上表面固定連接有固定桿，固定桿頂部的一端貫穿T型板的上表面，T型板的下表面固定連接有U型板，U型板的內(nèi)側(cè)固定安裝有電動機，電動機的底部固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)曲面轉(zhuǎn)動套接有套筒，套筒的外側(cè)曲面固定連接有連接管。該冶金污水處理裝置，通過電動機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動的同時向上運動，使螺紋桿帶動支撐桿和清理環(huán)向上運動，使清理環(huán)對內(nèi)筒內(nèi)壁進行清理，實現(xiàn)解決現(xiàn)有的冶金用污水處理裝置經(jīng)過一次使用后，裝置內(nèi)壁會留下污垢，在下一次使用中影響污水處理效果的問題。

稀土氧化物焙燒裝置 1063     

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本實用新型公開了一種稀土氧化物焙燒裝置，包括自上而下的依次連接初熱筒、脫水加熱爐、煅燒爐；初熱筒包括罐體、進料斗，罐體內(nèi)部安裝料盤、轉(zhuǎn)軸、若干組環(huán)形均勻分布的梳理件，料盤包括筒形的盤體，盤體的中心設有轉(zhuǎn)軸插入的穿孔，盤體底部設有落料口，落料口與輸料管I連通，進料斗出口正對非落料口的區(qū)域，盤體底邊內(nèi)部埋入加熱元件，梳理件包括導桿、耙齒與刮板；脫水加熱爐包括爐體、若干層碾碎輥組、若干組加熱棒、輸料管II、密封閥I；煅燒爐包括真空加熱爐、真空機組、排料管、密封閥II。本實用新型采在初熱筒內(nèi)設轉(zhuǎn)向輸送的加熱盤、結合破碎式的脫水加熱爐、真空煅燒系統(tǒng)，使得焙燒效率更高，使得制備更加高效、成品質(zhì)量更高。

選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構 991     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，涉及藥劑防堵技術領域，具體為一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，包括上罐體，所述上罐體的底部固定連接有T形的下罐體，所述下罐體底部的中部固定安裝有固定架，所述固定架內(nèi)部的中部固定安裝有電機，該選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，利用電機的驅(qū)動力，通過轉(zhuǎn)軸外表面設置的螺旋槳能夠使上罐體內(nèi)部的選礦藥劑被均勻打散，選礦藥劑在鏤空的漏斗中被攪拌棒進一步打散，提高了該裝置的防堵功能，刮板將下罐體內(nèi)壁的選礦藥劑刮除，避免了粉狀選礦藥劑在下罐體的內(nèi)壁造成堵塞，解決了現(xiàn)有的選礦藥劑儲存裝置內(nèi)有解決出料口堵塞的問題。

萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置 744     

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本實用新型公開了一種萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置，涉及萃取劑鈣皂化澄清裝置技術領域，包括桌體和主電機；桌體：頂端的兩側(cè)均設有支撐架，兩個支撐架的內(nèi)側(cè)端固定有透明容器，所述透明容器的底端固定有水泵，所述固定殼安裝在桌體頂端的后側(cè)，所述固定殼的內(nèi)部固定有電動推桿，所述電動推桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有固定板，所述主電機固定在固定板的頂端前側(cè)，所述主電機輸出軸的底端與攪拌板的頂端連接，所述支撐架的前側(cè)面設有取液單元，所述固定板的頂端設有清理單元，所述桌體的頂端設有存放單元；其中：還包括控制器，所述控制器設在桌體的左側(cè)面，該萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置，取液方便，便于清理，澄清效率高。

石墨碳素原料粉碎設備 1006     

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本實用新型涉及石墨加工領域，具體是涉及一種石墨碳素原料粉碎設備，包括皮帶傳輸帶，還包括箱體、撞擊粉碎裝置、出料裝置和出料收集箱，箱體位于皮帶傳輸帶的正下方，所述箱體的上表面與皮帶傳輸帶通過U型支撐架固定連接，撞擊粉碎裝置，固定設置于箱體的內(nèi)部，其水平擠壓輸出端的方向與箱體的長邊一致，本實用新型采用直線往復的撞擊粉碎裝置，通過循環(huán)往復的撞擊從而使石墨碳素原料粉碎的更加充分，且在粉碎原料之前，出料裝置是非透過性，能夠使進入粉碎裝置的原料全部充分粉碎，而不會造成部分原料因為出料口無遮攔直接掉入出料收集箱的情況，且出料收集箱的底部有一定坡度，使收集更加簡單。

選礦藥劑的儲藏系統(tǒng) 788     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑的儲藏系統(tǒng)，包括儲藏室、制冷室和一吸收罐，制冷室通過第一進風管和第一出風管與儲藏室連接，儲藏室通過第二出風管與吸收罐連接，儲藏室內(nèi)設有存放架，存放架上設有多個支撐板，該存放架的側(cè)面通風，制冷機與儲藏室之間形成一氣流循環(huán)通道，通過導氣板和層流板有效地對儲藏室內(nèi)各個區(qū)域的降溫。氣體濃度傳感器可以檢查出選礦藥劑中揮發(fā)出的氨氣濃度，濃度過高，會啟動第三風機，對儲藏室內(nèi)氣體抽真空，直到儲藏室內(nèi)濃度達到符合的標準，保證儲藏室內(nèi)有害氣體始終處于較低范圍，在工作人員進入時，不會吸入大量有害氣體，保證工作人員安全。

高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置 837     

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本實用新型公開一種高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設有過渡水箱，過渡水箱一側(cè)設有攔截箱，攔截箱一側(cè)設有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設有進煙口，噴淋箱內(nèi)設有噴淋機構，噴淋箱底部設有排液口，噴淋箱一側(cè)下方設有排煙口，噴淋箱下方的底架上設有沉淀箱；本實用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質(zhì)進行初次攔截和二次凈化，進而實現(xiàn)了合金冶煉加工中煙氣的達標排放，獨立設計的噴淋系統(tǒng)，利用水力作用，推動煙氣排出的同時實現(xiàn)了噴淋水的循環(huán)利用，具有結構簡單，高效節(jié)能的特點。

稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置 971     

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本實用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設置有電機，且電機的前端設置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)盤的表面設置有推桿，所述推桿位于箱體的內(nèi)部，且推桿的底部設置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內(nèi)部，所述輸送罐位于箱體的內(nèi)部，且輸送罐的表面開設有滑槽，并且滑槽的內(nèi)部連接塊有滑塊。該實用新型能夠通過推桿轉(zhuǎn)動帶動底部的活塞移動，通過電機的來回轉(zhuǎn)動，方便使活塞在輸送罐內(nèi)進行上下移動，當活塞向上移動時，活塞帶動連接的滑塊在滑槽內(nèi)移動，方便滑塊的移動則拉動拉繩，拉繩拉動時就方便自動的打開進氣管上的開關閥。

便于清理的石墨磨粉機 942     

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本實用新型石墨磨粉機領域，具體是涉及一種便于清理的石墨磨粉機，包括自動分離裝置、安裝桶、粉碎裝置、研磨裝置和下料裝置；安裝桶、粉碎裝置和研磨裝置均同軸線設置，安裝桶豎直安裝在自動分離裝置上；粉碎裝置設置在安裝桶的上方，粉碎裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；研磨裝置設置在安裝桶的下方，研磨裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；下料裝置設置在自動分離裝置的旁側(cè)，下料裝置的工作端與研磨裝置的內(nèi)部連通。本申請可有效的提高了清理的效率。

選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結晶裝置 1030     

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本實用新型涉及了選礦藥劑濃縮結晶領域，具體為一種選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結晶裝置，包括導管以及濃縮裝置，導管上設有輸入管，輸入管頂端安裝有過濾器，過濾器上設有過濾片卡接槽，過濾器中心安裝有連接軸，過濾器前方安裝有輸出管，濃縮裝置外側(cè)安裝有外殼，外殼底部固定連接底板，底板外側(cè)挖有移動槽，底板中心安裝有主動軸，主動軸上設有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸中段安裝有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板底端安裝有固定軸，固定軸底部固定連接配合塊，旋轉(zhuǎn)板上方安裝有結晶杯，結晶杯周圍纏繞有傳電管；有益效果為：本實用新型提出一種選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結晶裝置對傳統(tǒng)的選礦藥劑濃縮結晶裝置進行結構優(yōu)化，使其可以更加效率的結晶出純度更加高的藥劑。

具備攪拌功能的稀土溶解罐 1093     

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本實用新型公開了一種具備攪拌功能的稀土溶解罐，包括溶解罐主體和電機，所述溶解罐主體的頂端固定安裝有電機，且電機內(nèi)輸出軸驅(qū)動連接有擠壓塊，所述擠壓塊的表面連接有活動塊，且活動塊的頂端與溶解罐主體的內(nèi)壁滑動連接，所述活動塊的下端轉(zhuǎn)動連接有第一連接軸。該具備攪拌功能的稀土溶解罐，通過水滴狀擠壓塊的設置，使得擠壓塊旋轉(zhuǎn)時通過活動塊帶動第一齒輪滑動，第一齒輪滑動時通過與第一凸塊的嚙合作用下，使得第一連接軸帶動第一攪拌葉在滑動的同時進行旋轉(zhuǎn)，從而有利于第一攪拌葉在左右移動過程中同時進行旋轉(zhuǎn)，繼而有利于對稀土溶解時進行混合攪拌工作，提高了混合時的效率，從而加快稀土溶解過程。

便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置 686     

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本實用新型提供一種便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置，包括外殼，固定耳板結構，可移動底座結構，智能顯示裝置，連接插頭，輸入調(diào)節(jié)螺旋管，輸出調(diào)節(jié)螺旋管，加寬溢流面，隔板，導流管，刻度線，輸入管道，溢出管道，液體校量出口和電磁閥門，所述的固定耳板結構固定在外殼的左右兩側(cè)。本實用新型底輪的設置，有利于方便移動該設備，且增加使用功能；耳板放置槽和固定耳板本體上分別設置有磁石，有利于在不使用時方便將固定耳板本體吸附在耳板放置槽內(nèi)，提高固定效果，防止固定耳板本體晃動；固定耳板本體通過連接軸軸接在耳板放置槽內(nèi)，有利于方便調(diào)節(jié)固定耳板本體在耳板放置槽內(nèi)的位置，且在不使用固定耳板本體時，減少占用空間。

稀土萃取液恒定流量裝置 684     

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本實用新型屬于流量控制技術領域，尤其涉及一種稀土萃取液恒定流量裝置?，F(xiàn)有稀土萃取液流量控制裝置存在結構復雜、生產(chǎn)成本高的問題，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土萃取液恒定流量控制裝置，包括有穩(wěn)定室、校量室、隔板、輸入管道、溢出管道、壁孔、液體校量出口、輸入調(diào)節(jié)螺旋管、輸出調(diào)節(jié)螺旋管、加寬溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，穩(wěn)定室內(nèi)設有輸入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，輸入管道上設有輸入調(diào)節(jié)螺旋管，溢出管道上設有輸出調(diào)節(jié)螺旋管，輸出調(diào)節(jié)螺旋管上設有加寬溢流面，校量室內(nèi)設有液體校量出口和刻度Ⅱ，穩(wěn)定室和校量室之間設有隔板，隔板上設有壁孔。有益效果：達到了結構簡單、生產(chǎn)成本低的效果。