鋅浮渣回收利用方法與流程 373     

 0

本發(fā)明涉及濕法鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術(shù)目前，我國75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產(chǎn)出來的。在濕法煉鋅過程中，副產(chǎn)出一定數(shù)量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過程中形成的氧化鋅并夾帶一定數(shù)量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過程中所產(chǎn)生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有

強化鉻鐵礦球團預還原的方法與流程 657     

 0

本發(fā)明屬于冶金和礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強化鉻鐵礦球團預還原的方法。背景技術(shù)由于鉻鐵礦中鉻尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及組成鉻鐵礦的脈石礦物熔點高的特點，造成其難熔，還原溫度高，爐襯損耗大，還原時間長，生產(chǎn)中耗電多，產(chǎn)量低。為了節(jié)能降耗和高效增產(chǎn)，國內(nèi)外研究機構(gòu)做了很多相關(guān)研究工作，這些研究工作主要集中在還原溫度、時間、原料性能、內(nèi)配炭量、添加劑等對鉻鐵礦還原的影響。目前鉻鐵礦粉礦球團工藝主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝的制作方法 938     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝。背景技術(shù)有色冶煉行業(yè)的原料主要為硫化精礦，隨著原料市場的緊缺，硫化精礦含雜越來越高，特別是含砷量也越來愈多，砷在硫化精礦中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶煉過程中，主要以氧化物的形態(tài)揮發(fā)進入冶煉煙氣，部分進入渣相。煙氣在收塵過程中，部分砷會直接經(jīng)冷凝產(chǎn)出三氧化二砷，其余的砷在制酸過程中經(jīng)洗凈進入廢酸中，廢酸經(jīng)硫化后產(chǎn)生硫化砷渣交有處置資質(zhì)的單位處理。隨著有色冶煉規(guī)模的不斷擴大，目前國內(nèi)含砷固廢越來越多，含砷固廢的處理可分

精煉銅電解液中高效電解除砷的方法 935     

 0

.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法。背景技術(shù).在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。由于砷的電負性比銅要大，在精煉銅過程中，砷從陽極中溶解進入到電解液中，電解液中砷濃度過高會降低精煉銅效率，若隨意排放則會對環(huán)境造成很大影響。目前，我國《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》規(guī)定：地面水中砷最高允許質(zhì)量濃度為.mg/l。.目前國內(nèi)外處理含砷廢液的方法主要有溶劑萃取

從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法與流程 1105     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法。背景技術(shù)砷是一種有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金屬如：鉛、鋅、銅等形成的礦物中，在有色金屬冶煉及硫酸工業(yè)煙氣制酸過程中會產(chǎn)生大量的硫化砷渣和高（低）砷廢水。這些硫化砷渣和含砷廢水中的砷必須以穩(wěn)定的化合物去除，因此，有色金屬冶煉研究領(lǐng)域中砷的去除與無害化處置技術(shù)一直是研究的熱點。當前含砷廢液處置及砷酸鈣或亞砷酸鈣分解方法的專利主要有：（1）專利cn201010138190提供了一種氧壓轉(zhuǎn)化合成砷

鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應用的制作方法 884     

 0

.本發(fā)明涉及鋼渣生產(chǎn)應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應用。背景技術(shù).鋼鐵冶金廢渣是鋼鐵行業(yè)煉鋼工序產(chǎn)出的含鈣、鎂、鋁、硅等元素的固態(tài)渣。近年來，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能增加，鋼渣的排放量也隨之增加。從國內(nèi)鋼企生產(chǎn)情況來看，目前鋼渣年產(chǎn)量超過.億噸，加之受鋼渣利用率低的影響，目前鋼渣堆存量巨大，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。針對鋼渣堆存嚴重的情況，于年月日正式實施《環(huán)境保護稅法》，明確指出對鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生且未處置的鋼渣每噸征收元的環(huán)保稅，使鋼鐵企

除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質(zhì)的方法 1107     

 0

本發(fā)明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作為吸收劑在吸收塔中吸收氯化氫原料中的油相雜質(zhì)，塔頂?shù)玫铰然瘹洚a(chǎn)品，塔釜排出的塔釜料經(jīng)過水洗、分離后，排出含氯化氫的水層，得到含甲基硅油和所述油相雜質(zhì)的油層，所述油層經(jīng)過脫低系統(tǒng)分離后，分別得到油相雜質(zhì)和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能夠?qū)⒙然瘹湓现械挠拖嚯s質(zhì)的含量由300ppm下降至80ppm以下。

模具沖頭 1090     

 0

一種模具沖頭，模具沖頭經(jīng)分散相鉻基合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成，粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序使制造工序更為簡單，降低了成本；碳氮共滲工序提高工件的表面硬度和強度。

成型凹模 906     

 0

一種成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬質(zhì)相增強鉻合金制造,硬質(zhì)相增強鉻合金原料粉末包括硬質(zhì)相粉末和鉻合金粉末，本發(fā)明成型凹模中硬質(zhì)相由氧化鋯，二硼化鈦，硼化鑭，氧化鎳，碳化鉭組成提高了材料的機械性能；鉻合金的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鉻合金強度得到了進一步提高。

燈絲材料及其制備工藝 744     

 0

一種燈絲材料及其制備工藝，包括燈絲本體以及包裹在燈絲本體上的兩層復合材料，所述燈絲本體為WAl-Co合金材料，而包裹在燈絲本體外的兩層復合材料中，其內(nèi)層為導電層，外層為成型層，所述導電層為鎢、銥及其合金材料填充，而外層的成型層為氧化釔、氧化鉑材料，通過氨基膠水粘接成型。本發(fā)明工藝簡單、原料易得，可有效提高相關(guān)產(chǎn)品的光效能，延長其使用壽命。

Al₂O₃-TiB₂-TiN陶瓷刀具材料及其制備方法 748     

 0

本發(fā)明公開了一種Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料，包括以下按照重量份的原料：氧化鋁50?70份、二硼化鈦10?20份、氮化鈦10?20份、鎳1?5份、氧化銅1?3份、鋁1?5份。本發(fā)明還公開了所述Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料的制備方法。本發(fā)明制備的Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料具有良好的斷裂韌性，抗彎強度高，工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化，具有廣闊的市場前景。

具有表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種具有表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法，該表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金是以Ni₃Al、Ru、Re、B強化后的金屬作為粘結(jié)相，以WC和立方碳化物如TaC、NbC、TiC、TiCxNy或它們的固溶體作為硬質(zhì)相，立方碳化物占硬質(zhì)合金質(zhì)量分數(shù)的3?12％，其中TiCxNy含量為0.5?2.0％，粘結(jié)相占硬質(zhì)合金質(zhì)量分數(shù)的4.5?12.5％，其余為WC。制備方法包括濕磨、干燥制粒、模壓成型和燒結(jié)。本發(fā)明的表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的韌性、耐磨性和抗氧化性，適用于加工鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、高溫合金等金屬材料。

多孔銅基形狀記憶合金的等徑角擠扭法制備工藝 914     

 0

一種多孔銅基形狀記憶合金的等徑角擠扭法制備工藝，其特征在于：首先通過簡單壓制模將混合好的Cu-Zn-Al粉末進行壓制并燒結(jié)，然后將燒結(jié)坯進行多道次的等徑角擠扭(ECAP-T)成形，使得粉末燒結(jié)體的晶粒破碎、產(chǎn)生亞晶、大量形核，晶粒細化；隨后將經(jīng)多道次等徑角擠扭道后的多孔燒結(jié)銅基坯料進行淬火熱處理，最后再進行固溶處理，就能制備性能良好的銅基形狀記憶合金材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個制備過程省略了傳統(tǒng)的多孔銅基形狀記憶合金制備所必需的粉末熔煉、鑄造、反復熱鍛、多次軋制等成形工序，大大降低了的制備成本，生產(chǎn)工藝簡單，工藝線路短，強化了綠色環(huán)保效應。從整個制備工藝的特征講，本工藝方法兼具了常規(guī)多孔銅基形狀記憶合金的制備工藝，如熱等靜壓法、常規(guī)粉末燒結(jié)法、燒結(jié)蒸發(fā)法等方法的特點。

真空系統(tǒng) 762     

 0

本實用新型公開了一種真空系統(tǒng)，其包括一級噴射器、一級冷凝器、二級噴射器、二級冷凝器和真空分離罐；所述一級噴射器的噴射口連接有一級冷凝器，所述一級冷凝器的冷凝物出口連接于真空分離罐；所述二級噴射器的進料口連接于所述一級冷凝器的氣體出口；所述二級噴射器的噴射口連接有二級冷凝器，所述二級冷凝器的冷凝物出口連接于真空分離罐，所述二級冷凝器的氣體出口連接有放空管。本實用新型的真空系統(tǒng)在工作時，一級冷凝器因為有二級噴射器的抽氣，因此一級冷凝器的物料不會長時間停留，在二級噴射器中使用不可壓縮氣體，有一定的推動力，使得物料無法在二級冷凝器中停留，同時沒有溫度，化學反應速率降低，因此可以大大延長檢修周期。

鉬合金及其制備方法 831     

 0

本發(fā)明公開了一種鉬合金，包括以下重量份的原料：99.95％純鉬粉1000?2000份、純碳粉10?30份、氫化鈦200?300份、氫化鋯80?120份。所述的鉬合金的制備方法，包括以下步驟：(1)混合得到合金粉末；(2)壓制成壓坯；(3)燒結(jié)；(4)拉拔和墩粗；(5)退火處理；(6)沖壓成型；(7)出料。本發(fā)明能制造出性能均勻高強度和高延性的鉬合金，化學成分均勻，組織均勻，氧含量低；采用真空燒結(jié)與氫氣燒結(jié)相結(jié)合的方法，控制合金燒結(jié)過程合金元素的變化趨勢，進而實現(xiàn)降低氧含量的目的。

低應力硬質(zhì)合金模具材料燒結(jié)方法 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種低應力硬質(zhì)合金模具材料燒結(jié)方法，步驟為：氫氣正壓脫蠟，氮氣排氫，真空燒結(jié)，低壓燒結(jié)，第一次降溫冷卻，返燒去應力：第一步升溫至1200℃并保溫，第二步升溫至1300℃～1320℃并保溫；第二次降溫冷卻：隨爐自然冷卻至60℃以下出爐，得到一種低應力硬質(zhì)合金模具材料產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點在于：本方法不需要額外新增退火回火爐、深冷處理爐、研磨機等設備以及相應的工作量，通過在原脫蠟?燒結(jié)一體式低壓爐中新增步驟“返燒去應力”和“第二次降溫冷卻”即可有效降低產(chǎn)品燒結(jié)應力、提高產(chǎn)品斷裂韌性。

釹鐵硼復合磁性材料的生產(chǎn)方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼復合磁性材料的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟：A、將釹鐠金屬粉末與鐵粉和硼粉混合，得到混合體系；B、將步驟A的混合體系置于真空爐中，真空燒結(jié)固熔化，得到預合金粉末；C、將步驟B的預合金粉末在15000?20000℃進行等離子火焰處理，預合金粉末熔化成液滴，對滴落的液滴進行急冷處理，在0.1秒內(nèi)完成從15000?20000℃到30?50℃的降溫，得到釹鐵硼復合磁性材料。所述生產(chǎn)方法實現(xiàn)了簡易、快速的、配比容易調(diào)控的釹鐵硼復合磁性材料的制備，所述生產(chǎn)方法能耗低，操作簡單，無污染，而且釹鐵硼復合磁性材料穩(wěn)定性強，性能好，成本低，磁性材料中的富釹相得到了很好的控制，值得大幅推廣。

碳化鎢-碳化鉻-鎳復合粉末及其制備方法和金屬陶瓷涂層及其制備方法 882     

 0

本發(fā)明涉及復合粉末技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末的制備方法，包括以下步驟：按質(zhì)量含量計，將多尺度碳化鎢58～78％、多尺度碳化鉻10～30％和多尺度鎳6～20％進行混料，得到混合粉體；其中，多尺度碳化鎢的粒徑分布于0.6～6μm之間，多尺度碳化鉻的粒徑分布于0.5～3μm之間，多尺度鎳的粒徑分布于0.9～5μm之間；將所述混合粉體進行造粒，得到混合物顆粒；將所述混合物顆粒進行真空燒結(jié)，得到碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末。本發(fā)明制備方法得到的碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末在超音速火焰噴涂制備金屬陶瓷涂層時，能夠使得所制備的金屬陶瓷涂層相結(jié)構(gòu)與粉末基本一致，提高金屬陶瓷涂層的力學性能。

釹鐵硼復合磁性材料的生產(chǎn)工藝 916     

 0

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼復合磁性材料的生產(chǎn)工藝（粉冶等離子法），先利用釹鐠金屬粉末與鐵粉、硼粉按照釹元素：鐵元素：硼元素的摩爾比為2：14：1的比例配合；配合物裝入球磨桶中通過滾動使釹鐠金屬粉末與鐵粉、硼粉的混合均勻；通過真空燒結(jié)固溶化方法，得到合格預合金粉末；將預合金粉末送入等離子腔，等離子焰溫度高達20000℃，在0.1秒內(nèi)完成從20000℃到50℃的降溫，得到釹鐵硼顆粒產(chǎn)品；等離子氣本身就是惰性氣體，防止形成后的釹鐵硼顆粒產(chǎn)品被氧化。本發(fā)明實現(xiàn)了簡易、快速的釹鐵硼復合磁性材料制備工序，能耗低，無污染，且釹鐵硼復合磁性材料穩(wěn)定性強，性能較高，值得大幅推廣。

高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料 948     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料，制備方法包含如下步驟：(1)分別取碳粉、鐵粉、高速鋼粉和銅粉，碳粉進行烘干處理，鐵粉、高速鋼粉和銅粉分別過200～320目篩網(wǎng)，收集過篩鐵粉、過篩高速鋼粉和過篩銅粉；(2)將碳粉和過篩鐵粉、過篩高速鋼粉混合均勻形成混合粉，壓制成毛坯片材，銅粉壓制銅片坯料；(3)將毛坯片材和銅片坯料交替疊放，壓制狀態(tài)下加熱真空燒結(jié)，獲得燒結(jié)成品；(4)將燒結(jié)成品降溫至?200～?120℃深冷處理1～2h，再置于空氣中放至常溫，然后加熱到500～750℃回火處理，處理完成后取出空冷至常溫，獲得所述座圈粉末冶金材料。本發(fā)明制備的座圈粉末冶金材料強度高、耐磨性強，耐沖擊性能優(yōu)越，極大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

鈮條的制備方法及其制備的鈮條 842     

 0

本發(fā)明公開了一種鈮條的制備方法，以純度99.99%的氧化鈮為原料，包括如下步驟：1）配碳，2）碳化，3）真空還原，4）氫化-脫氫，5）成型，和6）預結(jié)。本發(fā)明所述制備方法在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對其中的部分工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，有效地降低了預結(jié)鈮條中碳、氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)，還使Ta、Mo、W高熔點雜質(zhì)得到了有效的控制，同時大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔點雜質(zhì)。

氧化镥透明陶瓷的制備方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化镥透明陶瓷的制備方法。該方法包括如下步驟：以水合硝酸镥和硫脲為原料，采用低溫燃燒法制備獲得納米硫氧化镥(Lu2O2S)粉體；將所得硫氧化镥納米粉體研磨、干壓成型，于900?1000℃空氣燒結(jié)和1400?1500℃真空燒結(jié)，得到氧化镥透明陶瓷。本發(fā)明的制備方法具有燒結(jié)溫度低，成本低，易于操作等優(yōu)點，制備出的氧化镥陶瓷致密度高、透光度好。

鉭還原真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng) 1055     

 0

本實用新型公開了一種鉭還原真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)包括紅外線測溫組件以及固定組件，固定組件的固定套筒的一端連通到真空燒結(jié)爐內(nèi)且固定套筒與真空燒結(jié)爐的連通處設有保護板，保護板的中部開有一限位通孔，限位通孔內(nèi)插入一導熱金屬桿，導熱金屬桿的一端插入到真空燒結(jié)爐內(nèi)，導熱金屬桿的另一端插入到固定套筒內(nèi)，紅外線測溫組件通過螺紋部固定固定套筒上，紅外線測溫組件的固定座的一側(cè)開有凹槽且凹槽通過螺紋部固定在固定套筒上，凹槽的內(nèi)部固定連接紅外線測溫探頭且紅外線測溫探頭延伸到固定套筒內(nèi)，固定套筒的表面設有一顯示器，紅外線測溫探頭通過導線連接到顯示器。本實用新型的測量數(shù)據(jù)更加精確。

整流柜 785     

 0

一種整流柜,包括金屬外殼、整流單元、快熔單元,經(jīng)上支撐支架和下支撐支架把整流單元、快熔單元按上下位置排列的立式結(jié)構(gòu)與金屬外殼緊固聯(lián)接,通過連接銅排把整流單元上的晶閘管和快熔單元上的快速熔斷器一對一連接,組成同相逆并結(jié)構(gòu),兩組整流單元之間用絕緣隔板隔開。從而解決了整流柜在采用同相逆并聯(lián)技術(shù)時體積過大的問題。具有結(jié)構(gòu)緊湊,外型較小的特點?？蓮V泛應用于化學和冶金行業(yè)作為一種整流裝置使用。

用于100T成型壓機的連接緊固工裝 686     

 0

本實用新型公開了一種用于100T成型壓機的連接緊固工裝，包括上沖壓蓋，所述上沖壓蓋通過螺釘連接成型壓機的上沖座上，所述成型壓機模架上的中模臺上端面的中部通過螺釘連接有中模壓蓋，所述中模壓蓋上端面通過螺釘連接中模臺面板，所述成型壓機模架上的下模臺上端面的中部通過螺釘連接有下沖墊板，所述下沖墊板上端面通過螺釘連接有下沖壓蓋。本實用新型保證了100T成型機在“一出四”粉末冶金生產(chǎn)氣門導管連續(xù)穩(wěn)定化壓制，其結(jié)構(gòu)合理、易于拆裝、通用性較強，最高可實現(xiàn)10spm（50Hz）的產(chǎn)品成型速度，可實現(xiàn)直徑不大于19mm、長度不大于80mm的氣門導管的生產(chǎn)，工裝強度和可靠性較高，可保證較長時間的免維修和更換，同時保證了較高的生產(chǎn)精度。

煙機速關(guān)自?？刂葡到y(tǒng) 743     

 0

本實用新型涉及一種煙機速關(guān)自保控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)組成,液壓系統(tǒng)包括電機D、油泵P、溢流閥AF1、過濾器L1、手操閥SF2、油箱。本實用新型解決了快速關(guān)斷的問題,有效地保護機組安全,具有關(guān)閉時間短,速度快,油路不易堵塞,控制精度高,抗干擾能力強,操作簡單可靠的特點,能確保煙機發(fā)電機組安全運行,廣泛應用于石油、化工、冶金等行業(yè)的煙機蝶閥快速關(guān)閉控制系統(tǒng)。

平衡式止回閥 968     

 0

本實用新型涉及一種平衡式止回閥,包括閥體,閥體內(nèi)設有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿上設有止回彈簧,下閥桿經(jīng)蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈。從而解決了止回閥特別是高壓止回閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點,同時具有截止和止回功能?？蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓止回閥使用。

平衡式截止閥 692     

 0

本實用新型涉及一種平衡式截止閥,包括閥體,閥體內(nèi)設有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿經(jīng)蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈。從而解決了截止閥特別是高壓截止閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點?？蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓截止閥使用。

球磨機鋼球 814     

 0

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機鋼球，所述鋼球形狀為啞鈴球形，兩端為球形結(jié)構(gòu)，中間為凹陷圓弧結(jié)構(gòu)。本實用新型具有對物料破碎效果好、研磨效率高、研磨產(chǎn)品粒徑小的優(yōu)點。

分極式同相逆并聯(lián)結(jié)構(gòu)整流柜 947     

 0

本實用新型涉及一種分極式同相逆并聯(lián)結(jié)構(gòu)整流柜,由6組完全相同的單元構(gòu)成,每組單元中分上、中、下三個間隔,分別為交流室、整流室、匯流室,包括金屬防磁外殼、整流單元、快熔單元、匯流單元、快熔連接排、繼電保護單元、進水管單元、出水管單元、外引端子板和線槽,所述的整流室內(nèi)設有臂間隔板,經(jīng)上、下玻璃支板將整流單元和快熔單元固定在臂間隔板上,并通過兩端連接在金屬防磁外殼上的支撐檔固定和支撐上、下玻璃支板。從而解決了整流柜在高電壓、大電流條件下運行時的安全問題;采用單元式構(gòu)造,平面式結(jié)構(gòu),使得維護和檢修方便,巡視直觀,可廣泛應用于電化學行業(yè)和電冶金行業(yè),特別適用于在高電壓和大電流運行條件下的電解鋁場合。