氣密封鋁電解電容器 531     

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本發(fā)明公開了一種氣密封鋁電解電容器，包括電容器本體，所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子，所述蓋板設(shè)置在所述外殼的上端，且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體，所述電容器芯子設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)，所述蓋板上貫穿設(shè)有引出端，所述引出端與所述蓋板之間設(shè)置有絕緣環(huán)，所述引出端包括正極引出端、負極引出端，所述電容器芯子上設(shè)置有正極引出條、負極引出條，所述正極引出條與所述正極引出端連接，所述負極引出條與所述負極引出端連接，所述電容器芯子的上方設(shè)置有隔熱罩。本發(fā)明通過將電容器防爆裝置設(shè)置在金屬外殼上，取消原來的橡膠制的防爆裝置，徹底取代的橡膠件密封，提高了電容器的氣密性。

粉碎機的降塵結(jié)構(gòu) 570     

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本實用新型公開了一種粉碎機的降塵結(jié)構(gòu)，包括粉碎機主體和用于對粉塵進行處理的降塵部件，所述降塵部件包括設(shè)于粉碎機主體一側(cè)的水箱、開設(shè)于水箱頂部一側(cè)的安裝槽、設(shè)于安裝槽內(nèi)的過濾架、設(shè)于過濾架內(nèi)的過濾網(wǎng)、設(shè)于過濾網(wǎng)一側(cè)的毛刷、分別開設(shè)于水箱內(nèi)兩側(cè)的升降槽、分別設(shè)于毛刷兩端的升降塊、設(shè)于升降槽內(nèi)的螺桿，本實用新型通過設(shè)置粉碎機主體、水箱、安裝槽、過濾架、過濾網(wǎng)、毛刷、升降槽、升降塊，解決了現(xiàn)有的粉碎機能夠使對粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵進行處理，能夠防止粉塵四溢，但是其過濾板在長久使用后，容易發(fā)生堵塞的情況，容易導(dǎo)致水流不通，影響后續(xù)的降塵操作，且其過濾網(wǎng)拆裝更換不夠便捷，導(dǎo)致實用性不足的問題。

陶瓷釉料球磨機 157     

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本實用新型公開了一種陶瓷釉料球磨機，包括底板，所述底板的上部安裝有電機、兩組安裝座和電控箱，所述電機的輸出端側(cè)壁套接有主齒輪，兩組所述安裝座的一側(cè)均貫穿有第一軸承，左側(cè)一組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有第一筒體，且第一筒體的一端端部安裝有出料器，右側(cè)一組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有第二筒體，且第二筒體的一端端部安裝有進料器，所述第一筒體和第二筒體的相向端側(cè)壁套接有套管，所述第一筒體的上方安裝有集塵箱，所述第一筒體的側(cè)壁套接有從動齒輪，所述電控箱的內(nèi)部安裝有控制面板。有益效果：本實用新型采用了套管，通過設(shè)置的套管，能夠使內(nèi)膽內(nèi)部的釉料受熱均勻，縮短釉料加熱時間，提高了陶瓷釉料球磨機的工作效率。

用于陶瓷制造工藝的風(fēng)機及其通風(fēng)系統(tǒng) 399     

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本發(fā)明公開了一種用于陶瓷制造工藝的風(fēng)機及其通風(fēng)系統(tǒng)，其包括第一蝸殼（1）、第二蝸殼（2）、第一出口端部（3）、第二出口端部（4）、第一出風(fēng)口（5）、第二出風(fēng)口（6）、公共壁（7），第一蝸殼與第二蝸殼之間設(shè)有公共壁，第一蝸殼與第二蝸殼關(guān)于公共壁對稱設(shè)置，其特征在于：公共壁（7）的靠近第一出口端部或第二出口端部的一側(cè)設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)（9），凹凸結(jié)構(gòu)呈波浪狀。本發(fā)明通過在對稱式風(fēng)機蝸殼的公共壁上設(shè)置波浪狀凹凸結(jié)構(gòu)，能夠減少蝸殼出風(fēng)口的紊流，減少壓力損失，從而提高風(fēng)機整體性能，從而提高陶瓷的干燥或吹干效果。

窯爐排氣蓋控制裝置 892     

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本實用新型公開了一種窯爐排氣蓋控制裝置，包括操作端、溫度傳感器、控制電路和驅(qū)動模塊，其中，溫度傳感器設(shè)置于窯爐內(nèi)部；操作端與控制電路連接，控制電路的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接；驅(qū)動模塊的控制端與控制電路的輸出端連接，驅(qū)動模塊的驅(qū)動端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關(guān)閉排氣蓋本體；控制電路包括溫度比較模塊，溫度比較模塊的第一輸入端外接溫度傳感器發(fā)送的溫度信號，第二輸入端外接預(yù)設(shè)溫度閾值，輸出端與驅(qū)動模塊連接。本實用新型通過溫度傳感器可以精準(zhǔn)識別內(nèi)部溫度，在溫度達到要求時控制模塊控制電機使排氣蓋打開，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工控制通過遠程控制更能夠保證工人的安全，且溫度識別精確度高、降低了操作難度。

高效率的混料振磨機 512     

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本實用新型涉及振磨機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效率的混料振磨機，包括加工倉、底板、振板、電機座以及驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端上固定安裝有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上安裝有撓性聯(lián)軸節(jié)，加工倉的左右兩側(cè)壁面相對應(yīng)的位置均鑲嵌安裝有軸承，兩個軸承之間固定安裝有振動器，振動器的右側(cè)壁面與驅(qū)動軸的左側(cè)壁面固定連接，振動器的內(nèi)部活動安裝有可旋轉(zhuǎn)的聯(lián)動軸，聯(lián)動軸上套接有偏心重物。本實用新型中，該高效率的混料振磨機，振動器的內(nèi)部開設(shè)有連通注液孔的液槽，將密封蓋從注液孔上取下，可通過注液孔向液槽內(nèi)注入液氮等可改變加工倉內(nèi)環(huán)境的液體，然后將密封蓋關(guān)上再進行打磨，從而滿足了特殊物料在加工時需要的特殊環(huán)境。

鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝 528     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機構(gòu)和清洗機構(gòu)，本發(fā)明可解決在進行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過程中，由于壓鑄件的外表面形狀復(fù)雜，需要根據(jù)不同打磨清理區(qū)域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復(fù)作業(yè)增加了工人的作業(yè)勞動強度，且難以在對壓鑄件進行輸送的過程中對其外表面進行沖刷作業(yè)，也難以在清理作業(yè)的過程中使壓鑄件進行循環(huán)往復(fù)的振動，加速毛刺及殘渣的掉落效果等問題。

用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備 338     

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本實用新型公開了一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，包括存料罐、吸管和干燥機構(gòu)，所述存料罐上端設(shè)置有加料斗，且存料罐左側(cè)設(shè)置有接料盒，所述存料罐上設(shè)置有電動機，所述轉(zhuǎn)軸下端貫穿存料罐上端和攪拌軸相連接，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和螺旋葉片，且攪拌葉片設(shè)置在螺旋葉片的上方。該用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，在設(shè)置的篩網(wǎng)和振動電機的作用下，可對加入的物料進行篩分，可減少已結(jié)塊的物料進入到存料罐內(nèi)，影響后續(xù)的物料吸送效果，在熱風(fēng)機和排風(fēng)機的作用下，可對潮濕的物料進行干燥，避免物料在存料罐內(nèi)擠壓結(jié)塊，在吸送時造成堵塞的問題，另外電動機通過轉(zhuǎn)軸和攪拌軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，有助于提高物料的干燥效率。

槳渦干擾噪聲和槳葉揮舞載荷數(shù)據(jù)有效性判別方法 757     

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本發(fā)明屬直升機旋翼試驗領(lǐng)域，涉及一種槳渦干擾噪聲和槳葉揮舞載荷數(shù)據(jù)有效性判別方法。通過對同步采集得到的槳渦干擾噪聲數(shù)據(jù)和槳葉揮舞載荷數(shù)據(jù)進行整周期平均，提取出槳渦干擾噪聲和槳葉揮舞載荷最大峰值處的相位，換算成距離差，然后和理論計算的距離差進行對比，從而判別出槳渦干擾噪聲數(shù)據(jù)和槳葉揮舞載荷數(shù)據(jù)是否有效，能夠避免某些試驗狀態(tài)下因?qū)崪y數(shù)據(jù)和理論計算有所偏差而認為數(shù)據(jù)失效的誤判。

直升機模型旋翼旋轉(zhuǎn)信號采集裝置 958     

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本發(fā)明涉及一種直升機模型旋翼旋轉(zhuǎn)信號采集裝置，屬于直升機模型旋翼試驗領(lǐng)域，包括數(shù)據(jù)采集發(fā)射模塊(2)、信號調(diào)理模塊(3)和電池模塊(4)，外界信號經(jīng)由信號調(diào)理模塊(3)放大和濾波，再由數(shù)據(jù)采集發(fā)射模塊(2)進行數(shù)模轉(zhuǎn)換并發(fā)送，三個模塊通過信號導(dǎo)線及電源導(dǎo)線相連，并由長螺栓固定，通過自身完成裝置供電、弱信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集及無線發(fā)射，從而有效的避免了由于滑環(huán)和長導(dǎo)線傳輸存在信號衰減和耦合電容，以及傳輸途中還要受到動力系統(tǒng)強電磁場的干擾造成的數(shù)據(jù)失效的問題，能夠有效提高直升機模型旋翼極弱信號測量的準(zhǔn)確性。

具有數(shù)字壓力顯示的螺紋滾壓強化工具 1283     

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本實用新型實施例公開了一種具有數(shù)字壓力顯示的螺紋滾壓強化工具，包括：夾持刀桿、滾輪支撐架、螺紋滾壓滾輪、數(shù)顯壓力測量儀傳感器和數(shù)顯壓力測量儀顯示器；夾持刀桿的連接端設(shè)置有中間孔，數(shù)顯壓力測量儀傳感器安裝固定在中間孔的內(nèi)部，且與數(shù)顯壓力測量儀顯示器連接；滾輪支撐架的叉耳結(jié)構(gòu)上開設(shè)有雙耳孔，用于安裝螺紋滾壓滾輪，滑動軸嵌入到中間孔中，臺階軸與夾持刀桿的連接端設(shè)置為活動連接，使得滑動軸與中間孔滑動配合；通過螺紋滾壓滾輪滾壓強化螺紋時，通過數(shù)顯壓力測量儀傳感器測量并通過數(shù)顯壓力測量儀顯示器顯示滾壓強化螺紋時的壓力值。本實用新型實施例解決了滾壓強化后的螺栓疲勞提前失效，無法滿足設(shè)計要求的問題。

試驗導(dǎo)向的直升機旋翼金屬件疲勞設(shè)計方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種試驗導(dǎo)向的直升機旋翼金屬件疲勞設(shè)計方法，包括：確定目標(biāo)壽命試驗對應(yīng)的打樣疲勞極限，以此計算旋翼金屬部件不同材料、擦蝕模式下開展疲勞試驗的最大加載載荷，并試驗載荷下的分析；根據(jù)反算疲勞試驗中旋翼動部件各材料、擦蝕模式狀態(tài)下的試驗打樣疲勞極限；考慮應(yīng)力比效應(yīng)進行靜載修正，計算各特征載荷打樣等效動載荷，評估結(jié)構(gòu)疲勞壽命；確定旋翼動部件危險部位優(yōu)化尺寸并指導(dǎo)設(shè)計，滿足疲勞試驗考核目標(biāo)要求。本方法對特性試驗加速載荷下的試驗件及配套件的強度、剛度及邊界約束是否能夠滿足要求有了提前的預(yù)判，避免了試驗方案設(shè)計不合理造成提前失效。

汽車防盜方法及裝置 825     

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一種汽車防盜方法及裝置，所述方法包括：檢測汽車的車門的狀態(tài)，所述車門包括汽車的前門、后門、尾門和前艙蓋；當(dāng)所述汽車的后門、尾門和前艙蓋中至少有一個開啟時，發(fā)出警報；當(dāng)所述前門開啟，且其他門均未開啟時，監(jiān)測發(fā)動機電子防盜系統(tǒng)；當(dāng)在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)未接收到所述發(fā)動機電子防盜系統(tǒng)發(fā)送的防盜認證通過的信息時，發(fā)出警報。本發(fā)明實施例通過延時啟動報警功能和發(fā)動機防盜認證結(jié)果雙重邏輯判斷汽車是否被盜，既能有效的起到報警作用，又能避免在汽車遙控器失效時啟動汽車造成不必要的聲光污染。

直升機系統(tǒng)任務(wù)可靠度仿真計算方法 912     

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本發(fā)明屬于直升機可靠性技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種仿真計算直升機復(fù)雜系統(tǒng)任務(wù)可靠度的計算方法；步驟如下：根據(jù)直升機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理，構(gòu)建任務(wù)可靠度模型，并判別各種連接形式模型的計算方法，所述連接形式模型分為串聯(lián)模型、并聯(lián)模型、旁聯(lián)模型、表決模型；確定所述連接形式模型中單元模塊的失效概率分布并進行抽樣；針對不同的任務(wù)剖面，確定系統(tǒng)任務(wù)參數(shù)，仿真計算任務(wù)時間迭代步長、系統(tǒng)抽樣次數(shù)，計算得到任務(wù)時間下的系統(tǒng)可靠度以及系統(tǒng)預(yù)計的系統(tǒng)失效時間。本發(fā)明方法有效針對各類復(fù)雜系統(tǒng)進行任務(wù)可靠度和系統(tǒng)失效時間計算，并分析任務(wù)可靠度隨系統(tǒng)任務(wù)時間的變化趨勢，從而在直升機研制全周期過程中可以針對任務(wù)可靠度進行理論計算。

雙旋翼復(fù)合推力試驗臺下旋翼信號遙測裝置 1069     

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本發(fā)明屬于直升機模型旋翼試驗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雙旋翼復(fù)合推力試驗臺下旋翼信號遙測裝置，空心圓盤結(jié)構(gòu)，所述空心圓盤結(jié)構(gòu)由左右對稱的兩個半圓型結(jié)構(gòu)組成；左半圓型結(jié)構(gòu)包含：左半殼體、設(shè)置在左半殼體邊緣的接線插頭、設(shè)置在左半殼體表面的無線發(fā)射天線，以及設(shè)置在左半殼體表面的GPS接收天線；右半圓型結(jié)構(gòu)包含：右半殼體、設(shè)置在右半殼體邊緣的接線插頭、設(shè)置在右半殼體表面的無線發(fā)射天線，以及設(shè)置在右半殼體表面的GPS接收天線；所述左半圓型結(jié)構(gòu)和右半圓型結(jié)構(gòu)互為備份。從而有效的避免了由于滑環(huán)和長導(dǎo)線傳輸存在信號衰減和耦合電容，以及傳輸途中還要受到動力系統(tǒng)強電磁場的干擾造成的數(shù)據(jù)失效的問題。

直升機典型旋轉(zhuǎn)部件的空間多體運動仿真分析方法 733     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析范疇，特別是針對直升機典型旋轉(zhuǎn)部件的空間運動分析。通過多體動力學(xué)的建模理論，對直升機典型旋轉(zhuǎn)部件進行建模分析，主要包括旋翼和減速器系統(tǒng)。其動力學(xué)方程可應(yīng)用于分析各類直升機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的空間運動問題，可在直升機旋翼系統(tǒng)設(shè)計的各階段進行動力學(xué)特性的相關(guān)研究，得到可靠的運動軌跡和作用力結(jié)果。其需要的各參數(shù)既可以通過有限元計算方法給出，也可以通過實際測量得到。該計算分析可用于初步計算，給出初步的旋轉(zhuǎn)部件空間運動情況及槳根處的作用力大小，由于數(shù)值積分方法的引入，尤其適用于求解單片或多片槳葉失效，以及其他類的故障條件下的運動分析，直接為設(shè)計方法、故障類型的判斷及故障條件下的運動情況提供指導(dǎo)性的理論依據(jù)。

無人直升機航線飛行時鏈路失效應(yīng)急處置方法 953     

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本發(fā)明屬于無人直升機飛行控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無人直升機航線飛行時鏈路失效應(yīng)急處置方法。提供三種可選模式：原路返航模式，即自動航線飛行時，當(dāng)出現(xiàn)測控鏈路失效，直升機立刻調(diào)整航向沿已飛航線反向飛行返回起飛點。直接返航模式，即自動航線飛行時，當(dāng)出現(xiàn)測控鏈路失效，直升機立刻退出航線飛行，調(diào)整航向以直線最短路徑返回起飛點。任務(wù)優(yōu)先模式，即自動航線飛行時，當(dāng)出現(xiàn)測控鏈路失效，直升機繼續(xù)當(dāng)前自動航線飛行，不進行處置。

繞制機用油箱吊環(huán)的胎具 743     

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一種繞制機用油箱吊環(huán)的胎具，所述芯棒一側(cè)設(shè)置有貫穿芯棒的鋼絲掛鉤孔，所述芯棒為長方體形狀，所述芯棒四條長側(cè)邊分別倒有圓角，所述芯棒較長四個表面均為凹面，所述芯棒另一端表面設(shè)置有與車床頂尖配合的頂尖孔，所述定位圈通過與芯棒端口尺寸一致的孔與芯棒間隙配合，該繞制吊環(huán)的胎具效率高，勞動強度低，吊環(huán)的內(nèi)部和外形均無損傷，保證了探傷檢測和抗拉強度達標(biāo)，克服了手工盤繞方式耗材耗時質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型方法 852     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種改善蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料孔隙率的成型方法。本發(fā)明蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型方法，其將處理后的蜂窩與蒙皮進行膠接，形成蜂窩夾心結(jié)構(gòu)，然后對蜂窩夾心結(jié)構(gòu)進行固化，固化時，先抽真空，然后逐步加壓，在特定壓力時，關(guān)閉真空通大氣，然后以特定速率升溫進行熱處理，以充分排出小分子氣體，并繼續(xù)升溫固化，再冷卻卸壓。本發(fā)明方法使得蒙皮的樹脂充分流動，并使小分子氣體有效排出，大幅改善蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料孔隙率，同時能夠保證零件力學(xué)性能，所制得的產(chǎn)品無損檢測通過率高，產(chǎn)品合格率可以達到95％以上，很好的滿足產(chǎn)品成型質(zhì)量要求。

超聲相控陣探頭組件 1148     

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本實用新型屬于無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種超聲相控陣探頭組件。因探頭自帶的楔塊材料為有機玻璃，耦合層容易因耦合劑干后出現(xiàn)耦合不良的現(xiàn)象，若調(diào)節(jié)不好容易出現(xiàn)超聲信號斜入射現(xiàn)象，楔塊僅支持掃查架功能，無法安裝編碼器。本實用新型超聲相控陣探頭組件，包括左卡塊、右卡塊、上固定塊、下固定塊、探頭和編碼器，其中所述探頭安裝在左卡塊和右卡塊相對表面的卡槽上，左卡塊、右卡塊之間通過上固定塊和下固定塊固定；編碼器安裝在左卡塊或右卡塊外端面的安裝孔內(nèi)。可實現(xiàn)水距固定；可安裝掃查編碼器；檢測近R角區(qū)時不劃傷R角區(qū)零件表面膜；超聲信號路徑為探頭、水層再到零件。

圓柱形超聲探頭圓心快速測定裝置 1155     

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本實用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種圓柱形超聲探頭圓心快速測定裝置，包括：設(shè)置在圓柱形超聲探頭兩側(cè)且間隔180度的兩個記號單元；所述兩個記號單元的非記號端裝有彈簧，且所述兩個記號單元的非記號端通過連接塊連接；所述彈簧用于在未進行記號時，使兩個記號單元不與零件表面接觸；所述兩個記號單元的中間部位通過卡箍固定在圓柱形超聲探頭上；在需要標(biāo)記缺陷邊界時按壓連接塊，兩記號頭在零件上留下兩個標(biāo)記點，兩標(biāo)記點連線的中點即為探頭圓心位置暨缺陷邊界的一個點，提高了檢測的效率以及快速實現(xiàn)標(biāo)記缺陷邊界及標(biāo)記的準(zhǔn)確性。

復(fù)合材料X射線成像靈敏度的替代性測定方法 1081     

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本發(fā)明屬于材料檢測技術(shù)，具體涉及一種復(fù)合材料X射線成像靈敏度的替代性測定方法。GJB5364《射線實時成像檢測方法》與GJB1038.2A《纖維增強復(fù)合材料無損檢驗方法第2部分X射線照相檢驗》中對所使用的像質(zhì)計的圖樣、規(guī)格雖作了相關(guān)規(guī)定，但由于復(fù)合材料的特殊制造工藝以及其組分的多樣性等，使得復(fù)合材料像質(zhì)計加工困難；再加上復(fù)合材料的多相性，國內(nèi)還未制作出統(tǒng)一的復(fù)合材料像質(zhì)計。本發(fā)明提出一種能夠簡易、快速測定復(fù)合材料的X射線成像靈敏度方法，有效地測定復(fù)合材料成像的靈敏度。

基于CATIA制作超聲C掃描檢測計劃前數(shù)模的處理方法 961     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于CATIA制作超聲C掃描檢測計劃前數(shù)模的處理方法，包括：獲取某零件對應(yīng)的零件工裝的CATIA數(shù)模；在所述CATIA數(shù)模中提取與零件表面接觸的工裝面；所述工裝面上預(yù)設(shè)有余量線；根據(jù)所述余量線在所述CATIA數(shù)模上進行切割，且在切割的過程中設(shè)置尖角特征點；根據(jù)零件的實際外形特征，對所述尖角特征點進行定位補償，得到定位補償后的邊界線；按照所述定位補償后的邊界線制作超聲C掃描檢測計劃；使得制作超聲C掃描檢測計劃前數(shù)模處理的高效率并確保零件邊緣有多余的位置，以實現(xiàn)零件的檢測圖邊界清晰。

對復(fù)合材料槳葉包鐵檢測的表面處理方法 739     

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本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種對復(fù)合材料槳葉包鐵檢測的表面處理方法。在對復(fù)合材料槳葉包鐵膠接結(jié)構(gòu)進行激光散斑檢測時發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域曝光量達到飽和而部分區(qū)域曝光量欠缺的現(xiàn)象。本發(fā)明對復(fù)合材料槳葉包鐵檢測的表面處理方法，該方法在采用激光散斑檢測技術(shù)對復(fù)合材料槳葉包鐵檢測前，在包鐵表面涂覆粉末，該粉末為滲透檢測顯像粉。在不改變包鐵本身的狀態(tài)及質(zhì)量前提下，能夠消除激光散斑檢測時曝光不足或者曝光過度的問題。提高了檢測的效率以及檢測的有效性。

螺栓超聲檢測的高質(zhì)量成像方法及系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明屬于超聲無損檢測領(lǐng)域，特別涉及到一種螺栓超聲檢測的高質(zhì)量成像方法及系統(tǒng)；所述成像方法以相控陣超聲扇形掃描圖像中中底部螺紋及螺栓側(cè)壁回波為基準(zhǔn)，確定螺栓側(cè)壁裂紋缺陷的大致位置；發(fā)現(xiàn)缺陷后，旋轉(zhuǎn)移動探頭的位置，用于調(diào)整缺陷的幅值，削弱由于螺栓側(cè)壁的反射、折射而產(chǎn)生的變形波；使用相控陣超聲扇形掃描方法采集原始射頻信號，對射頻信號進行加權(quán)處理，從而達到抑制變形波對缺陷回波的干擾，提高對螺栓檢測的靈敏度。本發(fā)明所提出的方法屬于超聲無損檢測領(lǐng)域，非常適合于對螺栓的缺陷檢測，能夠直觀的觀測出螺栓上存在的缺陷，具有良好的推廣及應(yīng)用前景。

自動X射線無損探傷裝置 893     

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本實用新型公開了一種自動X射線無損探傷裝置，屬于無損探傷技術(shù)領(lǐng)域。一種自動X射線無損探傷裝置，包括底板、密封箱，所述密封箱固定連接在底板上，還包括：設(shè)置有安裝倉的支撐板；限位板，滑動連接在支撐板上；夾持板，固定連接在所述限位板上；滑槽，開設(shè)在所述限位板上，且所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑板，其中，所述滑板上固定連接有下壓塊，所述滑板與安裝倉內(nèi)壁固定連接有彈簧；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過下壓塊、滑板、限位板、夾持板的設(shè)置，可對陶瓷物品進行夾持固定避免陶瓷物品晃動時脫落損壞，通過往復(fù)組件、高壓噴頭、排氣口的設(shè)置，可對陶瓷物品上附著的灰塵進行清理，避免灰塵附著較多，影響x射線探傷儀對陶瓷物品的檢驗。

超聲多普勒無損檢測管道內(nèi)壁腐蝕缺陷的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種超聲多普勒無損檢測管道內(nèi)壁腐蝕缺陷的方法，包括如下步驟：步驟一：打開水循環(huán)檢測系統(tǒng)，獲得平穩(wěn)流速的水流；步驟二：調(diào)整換能器的距離以及入射角度；步驟三：上位機控制發(fā)射接收卡發(fā)射一組脈沖超聲波；步驟四：發(fā)射接收卡接收反射回來的一組脈沖超聲波，并通過距離選通門的控制將不同檢測區(qū)域的信號傳到上位機儲存；步驟五：上位機通過驅(qū)動控制模塊控制掃描成像機械裝置對整段被測管道進行掃描檢測；步驟六：通過分析處理模塊對信號進行分析處理，生成各檢測區(qū)域的速度形貌圖，通過選通時間獲得缺陷信息；步驟七：通過顯示模塊顯示整段管道腐蝕狀況。本方法檢測速度快、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實用性強，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

厚壁餅形鍛件無損檢測裝置 976     

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一種厚壁餅形鍛件無損檢測裝置，包括輸送機本體，若干鍛件放置架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及檢測機構(gòu)；輸送機本體包括機架、傳送帶、主動輥、從動輥第一驅(qū)動電機；鍛件放置架均勻分布于傳送帶頂面，鍛件放置架包括固定盤與固定柱，固定盤的底面與傳送帶頂面固定連接，固定柱與固定盤頂面中心位置樞接相連，固定柱的側(cè)面與鍛件本體的中心孔側(cè)面接觸貼合，固定柱上固定有限位法蘭，限位法蘭的頂面與鍛件本體底面接觸貼合；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤與第二驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)盤帶動鍛件本體旋轉(zhuǎn)；檢測機構(gòu)包括超聲波探傷儀與檢測探頭，檢測探頭與超聲波探傷儀電性連接，于鍛件放置架移動至旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)時，檢測探頭朝向鍛件本體頂面。本實用新型具有批量化高效率檢測的優(yōu)點。