硫化氫沉淀法應(yīng)用于污酸處理新工藝 423     

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在有色冶金冶煉過程中伴隨產(chǎn)生大量的酸性廢水——污酸，含有大量的銅、砷等重金屬離子，須進(jìn)一步處理后以達(dá)到國家對環(huán)保排放指標(biāo)的要求。現(xiàn)行的處理方法，是采用硫化鈉(或硫氫化鈉)沉淀污酸中的重金屬離子，然后再用石灰中和污酸生產(chǎn)硫酸鈣固體廢渣進(jìn)行排放。此種方法排渣量大，固體廢渣重金屬含量高，難以滿足國家日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，亟需有新的技術(shù)解決此難題。

爐排油缸拆卸裝置 1073     

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本實(shí)用新型提供一種爐排油缸拆卸裝置，主要涉及焚燒爐設(shè)備領(lǐng)域。一種爐排油缸拆卸裝置，包括推車、油缸，所述推車頂部靠近中間位置固定設(shè)置支撐架，所述支撐架中間設(shè)置手搖式絲杠升降機(jī)，所述手搖式絲杠升降機(jī)固定在推車頂部，所述支撐架左右對稱開設(shè)有凹槽，每個(gè)所述凹槽內(nèi)部均固定設(shè)置光杠，所述支撐架前面滑動設(shè)置夾持組件。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過兩組螺旋絲桿傳動完成油缸的拆卸與安裝，能夠較好的限制油缸的位移，減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的震動；保證焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行和現(xiàn)場作業(yè)安全，延長垃圾焚燒壽命；操

往復(fù)爐排水冷裝置 274     

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本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)爐排水冷裝置，它包括往復(fù)爐排框架，所述往復(fù)爐排框架上設(shè)有若干個(gè)靜爐排片鋼架，所述往復(fù)爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設(shè)有動爐排片鋼架，所述靜爐排片鋼架上設(shè)有靜爐排片，所述動爐排片鋼架上面設(shè)有動爐排片，所述靜爐排片鋼架之間設(shè)有連接管道，所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設(shè)有進(jìn)水接頭和出水接頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)水循環(huán)帶走靜爐排片熱量的熱水進(jìn)入省煤器或鍋爐內(nèi)回收余熱，達(dá)到資源多利用和節(jié)省能源的作用，解決了往復(fù)爐排冷卻的難題，大大提高了往復(fù)爐排的使用壽命。

箱式回火爐排煙設(shè)備 371     

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本實(shí)用新型提供一種箱式回火爐排煙設(shè)備，包括：除塵箱、進(jìn)煙方管、軸流風(fēng)機(jī)以及過濾孔板，除塵箱左側(cè)連接有進(jìn)煙方管，進(jìn)煙方管內(nèi)部左側(cè)下方和右側(cè)上方分別安裝有一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，除塵箱左側(cè)面和右側(cè)面上方分別安裝有一個(gè)霧化噴頭，除塵箱內(nèi)部下方設(shè)置有下吸附板，下吸附板下方連接有四個(gè)支腿，除塵箱內(nèi)部上方安裝有上過濾板，除塵箱上表面中間貫通開設(shè)有出氣口，進(jìn)煙方管左端下表面貫通開設(shè)有進(jìn)煙口，左側(cè)軸流風(fēng)機(jī)下方安裝有過濾孔板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過設(shè)置下吸附板，能夠吸附水體中的雜質(zhì)，對水體進(jìn)行過濾，通過設(shè)置上過濾板，能夠過濾凈化除塵箱內(nèi)殘留的煙氣。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置 1201     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置，包括收集池，所述收集池上安裝有對廢水進(jìn)行攪拌、冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述收集池上安裝有對廢水中廢渣進(jìn)行清理的過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)連接，所述收集池上設(shè)有對廢渣進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)上安裝有對流水進(jìn)行變向的變向機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上安裝有控制機(jī)構(gòu)；當(dāng)處理過的廢水流到收集池的內(nèi)部后可以通過冷卻機(jī)構(gòu)將收集池內(nèi)部的水進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對水進(jìn)行加速冷卻，利于處理后的水再次使用；在冷卻機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的同時(shí)帶動過濾機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，那么過濾機(jī)構(gòu)可以隨著冷卻機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動及時(shí)的清理廢水中的廢渣，處理后的廢渣掉落到收集機(jī)構(gòu)上收集。

回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，屬于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)領(lǐng)域，該篩分系統(tǒng)可以改善現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分送料裝置導(dǎo)料槽內(nèi)粘結(jié)的大塊料塊脫落后，影響后續(xù)工藝的問題。一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，包括：第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和輸送裝置。所述輸送裝置包括：第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一刮料裝置和第二刮料裝置。第二皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的一側(cè)；第三皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的另一側(cè)。第一刮料裝置安裝在所述第二皮帶上；第二刮料裝置安裝在所述第三皮帶上。其中，所述第一篩分設(shè)備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第二皮帶導(dǎo)流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動方向相同，移動速度相等。

窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯 822     

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本發(fā)明專利涉及一種窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，具備了根據(jù)工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在與外界空氣接觸的間隙位置設(shè)置密封裝置，使得窯內(nèi)保證填充制定氣體的同時(shí)保持窯內(nèi)一定的壓力。包括回轉(zhuǎn)窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動裝置、進(jìn)料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進(jìn)料裝置。

回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置 1048     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置，包括空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)，其包括煤氣管道和空氣管道，輸出端均設(shè)置有增壓器；高濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述高濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；低濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述低濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；所述高濃度空燃罐和低濃度空燃罐一體固定，且中間垂直開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有加熱器；所述比例閥組、定量閥組、比例閥、壓力變送器和濃度變送器接入到PLC。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置，回轉(zhuǎn)窯供氣精度高，使用煤氣更加節(jié)約，且能夠?qū)崿F(xiàn)前后比例無擾切換。

高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及燃燒方法 817     

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本發(fā)明提供了一種高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及其燃燒方法，屬于高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發(fā)明提供的高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使氮氧化物變成無害氮?dú)?，降低了煙氣中的氮氧化物含量，從而降低了煙氣的處理成本?/p>

鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法 1089     

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一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：備料；按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份：礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細(xì)粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細(xì)粉；S2?S6：順序混料得到制成品。本發(fā)明通過改進(jìn)配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的各項(xiàng)性能，使其能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯作業(yè)的使用要求，延長使用壽命；通過改進(jìn)混料和包裝設(shè)備，能夠節(jié)約設(shè)備投入和占地面積，而且能夠顯著避免或減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚(yáng)塵狀況出現(xiàn)出現(xiàn)，節(jié)省物料的同時(shí)保護(hù)工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。

微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法 302     

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本發(fā)明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括如下步驟：稱量原材料、混煉、加水?dāng)嚢?、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發(fā)明充分利用剛玉及莫來石作為主原材料，添加部分添加劑為輔助原料澆注成預(yù)制件，主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態(tài)體積變化小、轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命低等難題，制備得到高性能的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯。本發(fā)明制得的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯在微晶氧化鋁煅燒新領(lǐng)域應(yīng)用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性，解決了使用過程中壽命低，頻繁更換內(nèi)襯等問題，相應(yīng)地減少勞動輕度、提高了生產(chǎn)效率。

球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯用耐磨復(fù)合磚的制備方法 681     

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本申請涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯用耐磨復(fù)合磚的制備方法；所述方法包括：分別得到復(fù)合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精；將復(fù)合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精進(jìn)行混合，后加入水進(jìn)行超聲，得到混合料；將粘合粘土加入混合料中，進(jìn)行混合，后加入酵母菌發(fā)酵液進(jìn)行振蕩，得到混合漿料；將混合漿料倒入齒形槽模具中進(jìn)行第一擠壓，得到磚坯外殼；將混合漿料倒入磚坯外殼中進(jìn)行第二擠壓，得到磚坯；將磚坯進(jìn)行干燥，后進(jìn)行燒結(jié)和保溫，再進(jìn)行酸液冷卻，得到耐磨和不結(jié)皮的復(fù)合磚；分別通過引入碳化硅、工業(yè)糊精和酵母菌發(fā)酵液，通過二次不同擠壓，將復(fù)合磚的原料和結(jié)構(gòu)相結(jié)合，得到不結(jié)皮和耐磨性高的球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯用磚。

回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置 238     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐中心板，且所述支撐中心板的外側(cè)焊接固定有支撐架；還包括：對接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；對接螺栓支架，固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；調(diào)整機(jī)構(gòu)，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁。該回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式，安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動強(qiáng)度、保證了焊接質(zhì)量、成本低、速度快、具有較強(qiáng)的規(guī)范化、程序化和模塊化，通過便捷的激光檢測方式，確保了回轉(zhuǎn)窯整個(gè)筒體對接的同軸度，提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)組合精度。

用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯 601     

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本實(shí)用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，所述節(jié)能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層；所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件，所述隔熱層設(shè)有貫穿隔熱層的連接部，所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接；所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實(shí)用新型的節(jié)能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件，隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部，通過支撐件穿過連接部實(shí)現(xiàn)耐火層與隔熱層的連接，由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度，隔熱層不與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁和/或耐火層直接接觸，隔熱層受磨受壓程度小，對隔熱層選擇的限制小，可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時(shí)滿足節(jié)能減碳的要求。

回轉(zhuǎn)窯耐火窯門 321     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯耐火窯門，包括窯頭罩，所述窯頭罩任意一側(cè)位置管連接有筒體，窯頭罩底部位置固定連接有冷卻控制箱，所述窯頭罩遠(yuǎn)離筒體一側(cè)位置開設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的限位滑軌，窯頭罩位于兩個(gè)限位滑軌之間設(shè)置有料門且料門位置設(shè)置有兩個(gè)對稱設(shè)置的耐火門，兩個(gè)耐火門靠近窯頭罩一側(cè)底部與對應(yīng)位置的限位滑軌滑動連接，兩個(gè)耐火門邊緣底部位置固定連接有固定連接塊，耐火門和固定連接塊內(nèi)均設(shè)置有冷卻槽，冷卻槽頂部位置與耐火門頂部呈貫穿設(shè)置，且冷卻槽位于頂部位置固定連接有泄壓閥。本實(shí)用新型使得窯門在工作時(shí)可以不時(shí)的進(jìn)行降溫，提高窯門的耐火性，同時(shí)降溫裝置可以作為開門的動力源，避免窯門燙手，結(jié)構(gòu)簡單操作方便。

回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置 493     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，包括環(huán)狀的護(hù)罩，護(hù)罩的端部設(shè)有若干個(gè)魚鱗鋼片；護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)，第一密封機(jī)構(gòu)包括耐磨套筒，耐磨套筒的外壁同軸設(shè)有擋板A，擋板A兩端分別間隔設(shè)有同軸固定在護(hù)罩內(nèi)壁上的擋板B和擋板C；耐磨套筒密封套在回轉(zhuǎn)窯筒體的端部；若干個(gè)魚鱗鋼片的上端密封栓接在護(hù)罩上，下端通過鋼絲繩貼合在耐磨套筒上進(jìn)行密封。以此通過第一密封機(jī)構(gòu)形成迷宮式結(jié)構(gòu)，降低煙氣對魚鱗鋼片的壓力，提高整體的密封性能。

用于物料輸送的溜槽式振動給料機(jī) 335     

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本實(shí)用新型涉及振動輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于物料輸送的溜槽式振動給料機(jī)，包括給料機(jī)主體，所述給料機(jī)主體的左側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外壁滑動連接有滑塊，所述支撐桿的外壁固定安裝有擠壓板，所述支撐桿的底部固定安裝有彈簧，所述滑塊的正面轉(zhuǎn)動安裝有帶動桿，所述轉(zhuǎn)板的左側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有篩選網(wǎng)。通過滑道內(nèi)的電磁鐵吸引著滑輪移動，從而滑輪帶動著帶動桿拉動著滑塊移動，滑塊帶動著擠壓板向下壓縮彈簧，隨后，電磁鐵失去電力后，滑輪回到初始位置后，支撐桿將會豎直向上移動，通過支撐桿帶動著轉(zhuǎn)板不斷地上下移動，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)板振動過程中，不產(chǎn)生過多噪音的效果。

可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構(gòu) 720     

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本實(shí)用新型公開了一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構(gòu)，屬于骨料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構(gòu)，包括框體，所述框體一端呈開放式結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述框體內(nèi)側(cè)底部活動連接有篩板，所述篩板下表面邊緣處對稱焊接有立板，所述立板表面焊接有連接軸，所述框體端部開口處活動連接有擋板，所述擋板與篩板相對應(yīng)的一面安裝有電磁塊，所述框體兩側(cè)均設(shè)有振動電機(jī)，所述框體下方邊緣處對稱安裝有振動彈簧，所述框體另一端固定連接有L形支撐板，且L形支撐板底端延伸至框體下方，它可以實(shí)現(xiàn)，對混合骨料進(jìn)行多級分料，使同級骨料在精細(xì)篩分過程中能夠均勻分布，可有效的提高物料的篩分效率。

篩網(wǎng)進(jìn)料裝置 447     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)中物料從溜槽下到篩網(wǎng)時(shí)產(chǎn)生聚堆、下料不暢、篩分效率低以及篩網(wǎng)接料部分受力嚴(yán)重、降低壽命的問題；本實(shí)用新型提供了一種篩網(wǎng)進(jìn)料裝置，屬于顆粒物料運(yùn)送領(lǐng)域，包括溜槽、柵格和篩網(wǎng)，其中柵格板設(shè)置在溜槽和篩網(wǎng)之間，柵格板入料口通入溜槽內(nèi)腔中，柵格板出料口位于篩網(wǎng)上方，柵格板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型可改變物料流動方向，增大物料進(jìn)入振動篩的面積，避免物料聚堆，提高篩網(wǎng)的使用壽命，同時(shí)提高振動篩的工作效率。

球團(tuán)礦自動搖篩篩分一體化設(shè)備 369     

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本實(shí)用新型涉及球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種球團(tuán)礦自動搖篩篩分一體化設(shè)備，包括篩框和漏斗，篩框的前側(cè)設(shè)有控制啟閉的卸料門，漏斗通過振動彈簧和連接桿連接在篩框的下方，漏斗內(nèi)部承接篩框篩下的球團(tuán)礦，漏斗底部的出料口下方放置接料盒一，漏斗的前側(cè)設(shè)有斜板溜槽，斜板溜槽承接篩框的卸料門打開后的篩上球團(tuán)礦，斜板溜槽的下方放置接料盒二；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的球團(tuán)礦自動搖篩篩分一體化設(shè)備只需將出鼓的球團(tuán)礦倒入自動搖篩一體機(jī)中即可實(shí)現(xiàn)自動篩分，以及篩下物和篩上物的自動收集，降低了人工篩分的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

復(fù)頻篩下料溜槽 926     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)頻篩下料溜槽，包括位于下料管下方的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的下料口與入料口連通，所述螺旋輸機(jī)的外殼頂面上開設(shè)有若干沿橫向排布進(jìn)料口，所述下料管與一個(gè)進(jìn)料口連通，所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進(jìn)料口對應(yīng)連通的中間管，所述中間管豎向延伸且與對應(yīng)的中間管連通。本實(shí)用新型當(dāng)設(shè)備開機(jī)功率高，物料量較多時(shí)，部分物料進(jìn)入到下料管后，在經(jīng)過中間管時(shí)，部分物料通過中間管直接落入到螺旋輸送機(jī)中，通過螺旋輸送機(jī)的傳送落入到入料口中，由于中間管為豎向延伸的管道，因此不會出現(xiàn)因傾斜度低而導(dǎo)致的物料板結(jié)，即使發(fā)生下料管的阻塞，部分物料依然可以通過中間管進(jìn)行下料，從而保證了正常的生產(chǎn)。

礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統(tǒng) 568     

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本實(shí)用新型涉及選銅尾礦分級設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括水力旋流器、流化床分選機(jī)，水力旋流器的底流口與流化床分選機(jī)的入料口相連接，所述流化床分選機(jī)包括分級筒、溢流筒、進(jìn)料管、上升水箱和底流管，分級筒包括圓柱筒和圓錐筒，圓柱筒的上端連接溢流筒，溢流筒的外壁上設(shè)有溢流口，圓柱筒的上端中部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管伸進(jìn)圓柱筒內(nèi)，圓錐筒外側(cè)包裹上升水箱，上升水箱的上端與圓錐筒外壁上端連接，上升水箱的底部設(shè)在圓錐筒的中部位置，包裹上升水箱的圓錐筒部分設(shè)有過水孔，上升水箱側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，圓錐筒的底部與底流管連通連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、分級效率高、分級效果好、回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。

便于調(diào)節(jié)的強(qiáng)磁渦流分選機(jī) 655     

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本發(fā)明涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于調(diào)節(jié)的強(qiáng)磁渦流分選機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的上料端安裝有振動給料器，機(jī)架的下料端安裝有分料板，機(jī)架上位于振動給料器和分料板之間安裝有環(huán)形的皮帶輸料裝置，皮帶輸料裝置連接有減速電機(jī)，皮帶輸料裝置的前端與振動給料器的出口端配合使用，皮帶輸料裝置的后端與分料板配合使用，皮帶輸料裝置用于將來自振動給料器的物料向分料板的一側(cè)輸送，機(jī)架上位于皮帶輸料裝置的環(huán)形內(nèi)部安裝有磁輥調(diào)節(jié)安裝座，磁輥調(diào)節(jié)安裝座上安裝有磁輥，磁輥與皮帶輸料裝置之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，磁輥連接有驅(qū)動電機(jī)；本發(fā)明的磁輥為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，可調(diào)整磁輥的位置，分選一些比較難選的物料，將磁輥的利用率發(fā)揮到了最大化。

重介質(zhì)旋流器 375     

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本實(shí)用新型公開了一種重介質(zhì)旋流器，包括圓筒旋流器、圓錐旋流器，所述圓筒旋流器上側(cè)設(shè)置有進(jìn)口，所述圓筒旋流器、圓錐旋流器之間設(shè)置有連接凸口，所述圓筒旋流器的連接凸口處固定有第一球頭管殼，所述圓錐旋流器的連接凸口處固定有第二球頭管殼，所述第一球頭管殼與第二球頭管殼相互抱扣鉸接，所述圓筒旋流器下端設(shè)置精煤出口，所述圓錐旋流器的下端設(shè)置有中煤出口，通過采用球頭管殼結(jié)構(gòu)連接兩組旋流器，其在連接時(shí)可形成球頭鉸接結(jié)構(gòu)，可翻轉(zhuǎn)調(diào)整安裝位置和角度，便于架設(shè)裝配使用，并且精煤出口和中煤出口內(nèi)設(shè)置螺旋葉片機(jī)構(gòu)，其在導(dǎo)料時(shí)可向外旋轉(zhuǎn)導(dǎo)出物料，其不會堵塞，并且出料有序不易磨損。

穩(wěn)定性高的重介質(zhì)旋流器 792     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定性高的重介質(zhì)旋流器，包括主體，所述主體一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述主體的頂端安裝有溢流口，所述主體的外部設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)，所述主體的底端設(shè)置有底流口，所述主體的底端安裝有三腳架，且三腳架的底端設(shè)置有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，將主體在需要使用的位置進(jìn)行安裝，安裝好后，主體產(chǎn)生傾斜時(shí)，將凹處位置的活動塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨之便可帶動活動塊在螺紋柱的外部上下移動，將齒塊的底端轉(zhuǎn)動至貼合凹處地面的位置，活動塊便可對傾斜處進(jìn)行支撐，提高主體的穩(wěn)定性，且齒塊可以增加活動塊的摩擦力，防止更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了提高該裝置的穩(wěn)定性，防止其產(chǎn)生傾斜。

便于維護(hù)的重介質(zhì)旋流器 513     

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本實(shí)用新型公開了一種便于維護(hù)的重介質(zhì)旋流器，包括旋流器主體，所述旋流器主體的頂端安裝有溢流管，所述第一對接管的兩端均安裝有密封膠塊，所述第一對接管的一側(cè)設(shè)置有第二對接管，所述對接槽的兩端均安裝有壓合密封塊，所述旋流器主體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有耐磨結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將對接槽先進(jìn)行一定的安裝處理，并且在其第一對接管和第二對接管的相互配合下完成了一定的對接處理，使其在工作的過程中和密封膠塊相互接觸完成了一定的密封對接處理，同時(shí)在其壓合密封塊的相互配合下很好的提高了其整體的穩(wěn)固密封處理，因此在其對接結(jié)束之后很好的提高了其整體的穩(wěn)固能力，從而很好的提高了其整體的防泄漏能力，也因此很好的提高了其整體的便利性。

耐磨性好的重介質(zhì)旋流器 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨性好的重介質(zhì)旋流器，包括底座、旋流器主體和滑桿，所述底座內(nèi)部底端的一側(cè)固定連接有減震桿，所述減震桿的頂端鉸接有安裝框，所述滑桿的外側(cè)壁滑動連接有滑套，所述滑桿外側(cè)壁的內(nèi)部設(shè)置有耐磨損結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對該重介質(zhì)旋流器的減震，由于安裝框底端一側(cè)與減震桿的頂端相鉸接，使旋流器主體在震動時(shí)其另一側(cè)上下抖動，使安裝框?qū)χ螚U進(jìn)行擠壓并使支撐桿推動滑套沿滑桿的外側(cè)壁進(jìn)行滑動，由于滑套的一側(cè)與減震彈簧固定連接，使滑套的滑動受減震彈簧的彈力影響而得以緩沖，并降低旋流器主體的震動幅度，從而使該重介質(zhì)旋流器在使用過程中不會劇烈抖動。

全角度入料式重介質(zhì)旋流器 456     

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本實(shí)用新型涉及煤炭分選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是全角度入料式重介質(zhì)旋流器，包括圓筒旋流器、圓錐旋流器，圓筒旋流器內(nèi)側(cè)固定設(shè)有進(jìn)料管、精煤出料管、上連接管，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)固定設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)固定設(shè)有若干導(dǎo)流板，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)設(shè)有移動組件。本實(shí)用新型，通過設(shè)置圓筒旋流器、圓錐旋流器、進(jìn)料管、精煤出料管、上連接管、進(jìn)液管、第一法蘭盤、下連接管、中煤出料口、矸石出料管、第二法蘭盤，使其具有全角度入料功能、拆卸功能和移動功能，減少粘滯阻力，方便拆裝維修和防塵。

鋰輝石重介質(zhì)分選專用重介質(zhì)旋流器 331     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰輝石重介質(zhì)分選專用重介質(zhì)旋流器，包括一段旋流器，一段旋流器通過連接管連接有二段旋流器，二段旋流器位于一段旋流器的下端，一段圓柱筒的左端固定連接一段下料管，一段圓柱筒的圓周面固定連接一段介質(zhì)入料管，二段圓柱筒的左端固定連接出料管，二段圓錐筒的右端固定連接二段延時(shí)分選筒，二段延時(shí)分選筒的右端固定連接二段下料管二，二段延時(shí)分選筒的上端固定連接二段補(bǔ)水管。本實(shí)用新型通過二段延時(shí)分選筒、二段圓錐筒、二段補(bǔ)充介質(zhì)管和二段補(bǔ)水管的配合下，有效的延長了鋰輝石在二段旋流器的分選時(shí)間，也可以靈活調(diào)整二段旋流器的分選壓力，提高了二段旋流器對于鋰輝石的分選精度，保證了鋰輝石精礦質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器 501     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，包括第一段旋流器和第二段旋流器，第一段旋流器的一端連通有下料管，下料管的另一端連通有進(jìn)料斗，第一輸送管內(nèi)的介質(zhì)以移動的壓力切入第一段旋流器內(nèi)，可在第一段旋流器內(nèi)形成向上的外螺旋旋流，使得向上的外螺旋旋流將中等和質(zhì)量輕的物料和因離心形成的高密度懸浮液通過導(dǎo)料管輸送至第二段旋流器內(nèi)，同時(shí)質(zhì)量較重的物料則從排料管排出。接著將第二輸送管內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第二段旋流器內(nèi)，使得輕的物料隨著向上的高密度旋流通過出料管排出，中等質(zhì)量的物料則隨著向下的旋流從排渣管排出，從而實(shí)現(xiàn)高密度分選的效果，有效提高分選的工作效率。