鋁二次資源保級循環(huán)利用 313     

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本項目以鋁二次資源為原料生產交通工具用鋁合金為目標，重點研發(fā)鋁二次資源預處理、熔煉、除雜、成分調控、在線分析、合金顯微組織控制等產業(yè)化成套技術和裝備，通過技術集成，建立鋁二次資源保級升級利用和清潔生產示范線。

鋁泥廢渣的減排與高效綜合利用 443     

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基于國內鋁型材加工業(yè)鋁泥廢渣排放量較大、重金屬污染嚴重和鋁含量高等特點，創(chuàng)造性地制備了液體聚合氯化鋁（PAC）凈水劑和氫氧化鋁產品；此外，溶出后分離得到的濾渣組成適合用做建筑材料，從而實現(xiàn)了鋁泥的減排和高效綜合利用。

果蔬垃圾破碎分選機 1129     

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本實用新型公開了一種果蔬垃圾破碎分選機，包括機架及安裝在機架上的切刀主軸、主軸驅動組件、破碎分選腔，所述主軸驅動組件與切刀主軸一端之間設置有傳動組件，所述切刀主軸上設置有位于破碎分選腔內部的螺旋切刀座，所述螺旋切刀座上設置有多個螺旋切刀，多個螺旋切刀在螺旋切刀座上向著螺旋切刀座一端呈螺旋遞進排列，所述螺旋切刀在其自由端設置有用于迫使垃圾排出的螺旋切刀斜面結構。該種果蔬垃圾破碎分選機具有果蔬捶打效果好、捶打顆粒小、生活垃圾分離徹底、設備故障率低、使用壽命長等優(yōu)點，在實際應用過程中可提高果蔬顆粒脫水率，提高果蔬垃圾的堆肥質量及綜合利用率，對環(huán)境更加友好。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

生物質氣化爐排灰裝置 248     

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本實用新型屬于生物質燃料技術領域，尤其涉及生物質氣化爐排灰裝置，包括氣化爐體、底座、旋轉機構、灰盆和耐熱爐篦；旋轉機構設于底座上，灰盆設于旋轉機構的轉動部上，灰盆設有開口朝上的腔體，耐熱爐篦固設于腔體內，耐熱爐篦與灰盆的內壁之間形成灰槽；氣化爐體的下端伸入灰槽內，且氣化爐體的底端高于灰槽的底部，耐熱爐篦的上端伸入氣化爐內，灰盆的一側設置有溜渣槽，用于承接排灰機構排出的灰渣；還包括傾斜設置在氣化爐體下端外側壁的導灰板，導灰板的下端為小端，上端為大端，且小端沿大端均勻延伸；大端的外側壁延伸到灰盆的口部，溜渣槽位于大端的一側。由于在將灰渣排出時，灰渣處于自由狀態(tài)，因此避免灰渣排出時造成卡死的問題。

多元復合式耐磨爐排片 213     

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一種多元復合式耐磨爐排片，包括爐排片基體，所述爐排片基體采用35CrMo/40CrMo低合金鋼模鍛制成，包覆于所述爐排片基體上接觸面為機械成型的上表面耐磨塊，硬度要求≮500HBW，包覆于所述爐排片基體下接觸面為Cr?Mn系列鋼材料制成的下表面耐磨塊。三種材料根據(jù)使用位置、使用成本、使用性能高低搭配，多元復合，發(fā)揮出降低爐排片整體成本，提升整體性能的效果。

環(huán)保型焚燒爐排灰裝置 923     

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本實用新型涉及垃圾焚燒技術領域，且公開了一種環(huán)保型焚燒爐排灰裝置，包括上支撐架，所述上支撐架的底端固定安裝有下支撐架，所述下支撐架底端的四角位置上均固定安裝有滑槽，所述滑槽的數(shù)量為四個，四個所述滑槽之間設有安裝架，所述安裝架的四周均固定安裝有滑塊。該環(huán)保型焚燒爐排灰裝置，通過設置有安裝架，并在安裝架的頂端固定安裝有磁塊，在磁塊的頂端吸附安裝有篩網(wǎng)，當需要對灰燼進行過濾時可通過開啟振動電機此時振動電機可以帶動安裝架和篩網(wǎng)上下振動，位于安裝架四周的滑塊便在滑槽內相對上下移動，緩沖彈簧可防止滑塊過度位移，將堵塞的在篩網(wǎng)上的灰塵抖動掉，從而實現(xiàn)了可防止篩網(wǎng)堵塞的優(yōu)點。

高效的陶瓷廢料破碎機 421     

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本實用新型提供的一種高效的陶瓷廢料破碎機，包括殼體以及安裝在殼體內部的破碎機構、第一研磨機構、第二研磨機構和篩選機構，殼體上設有與內部接通的進料口，破碎機構設置在進料口下方，以破碎從進料口進入的陶瓷廢料，第一研磨機構安裝在破碎機構下方，用于將被破碎機構破碎后的廢料進行研磨，第二研磨機構安裝在第一研磨機構下方，篩選機構安裝在第一研磨機構和第二研磨機構之間，以篩選出第一研磨機構研磨后的大顆粒廢料，并將其輸送至第二研磨機構上進行二次研磨?？偟膩碚f，該高效的陶瓷廢料破碎機能夠篩選出破碎后的陶瓷廢料較大的廢料顆粒，并對其進行二次破碎。

用于物料焚燒的爐排裝置 687     

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本實用新型涉及焚燒設備技術領域，公開了一種用于物料焚燒的爐排裝置，包括至少兩個并排布置的爐排機構以及用于連接兩個爐排機構的連接結構；爐排機構上具有用于焚燒物料的焚燒區(qū)；爐排機構包括多個爐排片以及至少一個驅動結構，焚燒區(qū)位于爐排片的上方，驅動結構設置在爐排片的下方，驅動結構用于帶動爐排片運動，以使爐排片上方的物料沿爐排機構的長度方向運動；相鄰的兩個爐排機構之間設置有中間檢修區(qū)，連接結構包括耐火件、膨脹吸收件以及隔熱件。本申請?zhí)峁┑挠糜谖锪戏贌臓t排裝置，通過在至少兩個并排布置的爐排機構之間設置連接結構，能夠使得爐排機構上方的焚燒區(qū)連成一片，從而使得整個爐排裝置能夠焚燒更多的物料，從而提高物料的焚燒效率。

垃圾焚燒廠給料爐排液壓裝置 198     

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一種垃圾焚燒廠給料爐排液壓裝置，包括爐排液壓站，以及由所述爐排液壓站提供液壓動力的給料爐排液壓系統(tǒng)，撈渣機液壓系統(tǒng)，干燥段液壓系統(tǒng)，燃燼段液壓系統(tǒng)和冷卻段液壓系統(tǒng)；還包括油路系統(tǒng)，所述油路系統(tǒng)包括爐排液壓站的進、出主油路，分支油路以及進、出各液壓油缸的子油路。由于還新增一檢修用液壓站，所述檢修用液壓站能夠向所述給料爐排液壓系統(tǒng)提供備用液壓動力。當某一列的給料爐排出現(xiàn)卡澀不能正常供料時，通過新增的檢修用液壓站控制箱控制液壓管路的換向閥，給出現(xiàn)故障的該列給料爐排提供液壓動力使其恢復運行，可以快速的排除故障，使整個焚燒爐系統(tǒng)恢復運行，有效地解決現(xiàn)有技術問題。

垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶 1069     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，包括U型支板和分揀機構；U型支板：其前后內壁之間分別通過軸承轉動連接有轉柱，左右對稱的轉柱外弧面均設有轉筒，兩個轉筒之間通過輸送帶傳動連接，U型支板的前后內壁之間中部分別轉動連接有圓柱，圓柱的外弧面均設有支撐管，支撐管的外弧面上端均與輸送帶的上端帶體下表面貼合；分揀機構：設置于U型支板的前側內壁上端，分揀機構和輸送帶配合安裝，所述轉筒和支撐管的外弧面均從后到前向下傾斜，該垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，在對爐渣進行輸送的同時自動對爐渣進行分揀，縮短對爐渣進行分揀輸送所需要的時間，提高生產的效率，對于爐渣的分揀更加徹底，方便后續(xù)的上料。

新型廢棄碎料回收用輸送帶 285     

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本實用新型公開了一種新型廢棄碎料回收用輸送帶，包括驅動轉輪和底部框架，所述驅動轉輪安裝固定在底部框架的上端內側位置上，通過凹型長板、固定螺栓、外側擋塊、卡扣凹槽和弧形卡板所組成的輸送擋塊便于固定安裝使用，安裝的時候，輸送擋塊的凹型長板通過卡扣凹槽內側的弧形卡板連接在外側框架上，這樣通過卡扣凹槽的凹槽區(qū)域，使得有效進行套接，而弧形卡板兩側對稱，使得可以很好的扣接，從而有效進行位置定位，這樣使得凹型長板可以很好地固定在外側框架上，使得在安裝固定的時候更加的便利，之后在通過固定螺栓的固定，這樣在使用的時候不易脫落，從而使得外側擋塊可以很好地阻擋碎料，使得阻擋更加的穩(wěn)定。

可自由切換燃燒氣體的回轉窯 325     

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本發(fā)明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉窯，包括回轉窯本體，回轉窯本體的外壁固定連接有安裝環(huán)一，安裝環(huán)一的外壁固定連接有九個均勻分布的定位夾，九個定位夾的外壁套接有齒條環(huán)，齒條環(huán)的齒牙上嚙合連接有齒輪一，齒輪一的軸心固定連接有軸桿，軸桿遠離齒輪一的一端套接有定位筒，定位筒上固定連接有齒輪二，齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤，齒輪盤的表面固定連接有四個均勻分布定位桿，四個定位桿之間固定連接有導向柱，導向柱的外壁套接有燃氣筒，導向柱的表面開設有環(huán)形槽，燃氣筒的內壁固定連接有與環(huán)形槽內壁相接觸抵塊，導向柱的內壁固定連接有點燃桿。本發(fā)明通過導向柱對燃氣筒上的排氣孔進行自動切換，提高回轉窯的功能性。

鋰電池回轉窯的內壁清洗系統(tǒng) 516     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回轉窯的內壁清洗系統(tǒng)，包括連接軸，所述連接軸外側的一側設置有傳動組件，所述連接軸外側的中間位置處套設有伸縮組件，所述連接軸的一側套設有進水管，所述進水管外側的一側設置有卷簧，所述進水管兩端的一側設置有噴嘴。本發(fā)明通過對兩組雙向螺紋桿進行旋轉，在兩組內螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下，使得兩組毛刷與回轉窯的側壁接觸擠壓，使得毛刷與回轉窯之間產生一定的力度，在擦拭時通過驅動電機帶動第二齒輪，第二齒輪通過第二環(huán)形齒條帶動轉動環(huán)旋轉，通過轉軸一系列傳動帶動毛刷對回轉窯的內壁進行擦拭，不僅擦拭的力度比人工大，同時擦拭時更加的全面，可以適應不同直徑的回轉窯。

回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法 661     

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本發(fā)明公開了回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法，包括底座、回轉窯本體、燃燒器和主箱體，所述回轉窯本體和燃燒器均與底座的頂部固定連接，所述燃燒器的輸出端與回轉窯本體通過噴管連通，所述噴管上螺紋連接與第一自吸泵和電磁閥；包括以下步驟：步驟1：先啟動電機帶動螺桿轉動；步驟2：然后啟動第一自吸泵，將空氣通過進風管導入主箱體內；步驟3：通過電磁閥控制燃燒器的噴煤量。本發(fā)明通過進風管的設置，可以對回轉窯內部的氣流進行控制，同時電磁閥的設置，可以對燃燒器的噴煤量進行控制，從有效的對回轉窯內部的溫度進行控制，從而有效避免了內部窯坯過厚，就造成了回轉窯內部空間變小，焙燒的原料效率下降的問題。

用于回轉窯的分級結構和回轉窯 231     

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本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種用于回轉窯的分級結構，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設方式安裝于回轉窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內壁固定連接，所述下料倉的底部設有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉窯的尾端與所述第二出料口之間；所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應。用于回轉窯的分級結構能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結構簡單。

用于回轉窯的篩分裝置和回轉窯 524     

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本實用新型公開了一種用于回轉窯的篩分裝置和回轉窯，包括篩分機構和出料倉，所述篩分機構安裝在出料倉內，回轉窯的架臺支撐所述出料倉；所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉，所述第一出料倉的底部設有第一出料口，所述第二出料倉的底部設有第二出料口，所述第一出料倉的側壁與第二出料倉的側壁相貼合；所述篩分機構包括安裝板、固定板以及若干篩分柱，所述安裝板固定于回轉窯爐管的出料端，所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側壁上，所述安裝板上設有第一開口，所述固定板上設有第二開口；所述安裝板和固定板通過篩分柱連接，所述篩分柱間隔設置。采用本實用新型，具有能夠根據(jù)不同體積大小的物料進行篩分的優(yōu)點。

回轉窯防止物料粘附的裝置和回轉窯 238     

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本實用新型公開了一種回轉窯防止物料粘附的裝置和回轉窯，包括氣動件，固定座以及傳動桿，所述固定座固定在回轉窯的加熱室上；所述氣動件設于所述固定座的頂部，所述傳動桿與所述氣動件連接并穿過所述固定座，位于固定座內的傳動桿上設有伸縮件，所述伸縮件固定于所述固定座底部；所述氣動件驅動所述傳動桿，所述傳動桿相對于所述固定座進行往復運動。采用本實用新型，具有在不影響回轉窯正常運轉的前提下，能夠調整對回轉窯爐管的振動頻率以及沖擊力度的優(yōu)點。

電池破碎機的給料裝置 1098     

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本實用新型公開了一種電池破碎機的給料裝置，包括給料斗和循環(huán)組件，給料斗具有進料口和出料口，給料斗內設置有液位傳感器，液位傳感器設置在低于進料口的位置；循環(huán)組件包括輸水管、出水龍頭和第一動力機構，出水龍頭設置在進料口的上方；其中，輸水管的一端連接出水龍頭，另一端連接電池破碎機的輸出端，第一動力機構驅動液體在輸水管內循環(huán)，使出水龍頭持續(xù)流出溶液以密封進料口，并且給料斗內的溶液液位保持在液位傳感器的位置。本實用新型通過液體密封并隔絕空氣，有效防止電池破碎時產生的異味和粉塵溢出，以及防止燃燒爆炸。

電池模塊的電芯自動取放設備 738     

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本發(fā)明涉及一種電池模塊的電芯自動取放設備，包括固定單元與取放單元，所述固定單元上端固定安裝有取放單元，本發(fā)明通過固定單元與取放單元相配合，對電池模塊殼體進行定位，并將電芯插入電池模塊殼體進行定位，以達到對電池模塊進行組裝的目的，通過固定單元對電池模塊殼體進行固定，并對電芯與電池模塊殼體進行運輸，通過取放單元便于對電池模塊殼體以及電芯進行固定與取出，當電池模塊發(fā)生故障時，通過固定單元與取放單元相配合，可根據(jù)需要取出其中的任意電芯，并快速進行更換，提高設備的使用效率，使該設備可進行電池模塊的組裝與拆卸，減少浪費，降低加工中產生的廢棄物量，以達到降低加工成本的目的。

混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產線及制砂工藝 1382     

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本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產線及制砂工藝，建筑垃圾原料從料斗出料口進入顎式破碎機對原料進行破碎，顎破碎后的物料通過斗式提升機進入雙層振動篩進行篩分，通過一層和二層篩孔的的顆粒，為成品再生砂，通過第一層篩孔不能通過第二層篩孔顆粒則進入對輥機進行擠壓，擠壓后的顆粒再回到斗式提升機中，顆粒再次被提升到雙層振動篩上進行再篩分，通過一層和二層篩孔的顆粒，為成品再生砂，料斗、顎式破碎機安裝在地平線以下,雙層振動篩通過鋼絲繩吊裝在支撐架上方，支撐架設置在地平線以上，本發(fā)明立體設計，占地面積小，投資小，即可生產再生砂，同時還可以生產機制砂，幾乎適用于所有的混凝土攪拌站使用。

燒結機檢修過程中停機和開機的控制方法 1168     

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本發(fā)明涉及燒結機技術領域，具體公開了一種燒結機檢修過程中停機和開機的控制方法，該燒結機檢修過程中停機和開機的控制方法包括以下步驟：關閉第一散料斗、關閉第二散料斗、關閉止擋閥、燒結機整體關閉、開始檢修并完成檢修、啟動燒結機、打開止擋閥、啟動第一散料斗、啟動第二散料斗、燒結機整體啟動。該燒結機檢修過程中停機和開機的控制方法通過在檢修停機前，依次關閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥，做好儲存鋪底料的準備，在開機后，逐步開啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗，使得底料倉內的鋪底料得到持續(xù)不間斷地供應，避免或者

自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥干燥振動篩 295     

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本實用新型公開了一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，包括箱體和振動機構；箱體：其底壁上端的四角分別設置有滑柱，滑柱均與篩分框滑動連接，滑柱的上端均設置有限位擋板，篩分框的內部分別設置有篩分網(wǎng)，箱體前端的出料口通過合頁鉸接有箱門，箱體上端左側的進料口處與進料斗相連通，進料斗的中部串聯(lián)有進料閘，進料斗位于篩分框上端的左側；振動機構：其設置于箱體的內部，該一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，可以將聚乙烯電纜料中的雜質有效的剔除出來，提高了工作質量，經過加熱將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發(fā)，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài)，防止聚乙烯電纜料堆積結塊。

篩網(wǎng)張緊機構及振動篩分機 786     

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本公開提供一種篩網(wǎng)張緊機構及振動篩分機，包括支撐于第一篩網(wǎng)下側的篩網(wǎng)架和連接至所述第一篩網(wǎng)的邊緣部的彈性壓緊組件，所述彈性壓緊組件包括張緊板和彈簧件，所述張緊板設置于所述第一篩網(wǎng)的背離所述篩網(wǎng)架的一側以使得該第一篩網(wǎng)貼合于所述篩網(wǎng)架，所述彈簧件沿遠離所述第一篩網(wǎng)的中心的方向牽引所述張緊板以使得所述第一篩網(wǎng)保持張緊。本實用新型利用張緊板將第一篩網(wǎng)固定貼合到篩網(wǎng)架上，并且利用彈簧件配合張緊板，當物料堆積時，使篩網(wǎng)張緊機構能夠均勻的給第一篩網(wǎng)一個向外的作用力，進而避免物料堆積造成篩網(wǎng)塌陷或破損，進而穩(wěn)定篩分效率及產品良率。

可移動式垃圾分揀設備 803     

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本實用新型屬于分揀設備技術領域，尤其涉及一種可移動式垃圾分揀設備，包括輸送機構、垃圾分揀機構和視覺定位機構，輸送機構用于接收外部輸入的垃圾，并不間斷地輸送位于輸送機構上的垃圾，防止垃圾堆積在輸送機構上；垃圾分揀機構設于輸送機構的旁側以用于分揀不同類型的垃圾；視覺定位機構設于輸送機構上并控制垃圾分揀機構，位于輸送機構上的垃圾經過視覺定位機構時，視覺定位機構開始檢測垃圾并將檢測信息傳遞至垃圾分揀機構，垃圾分揀機構根據(jù)檢測信息分選不同類型的垃圾；傳統(tǒng)的設備無法自由移動，必須采用起重設備來搬運，浪費人力物力，在本裝置中，可以通過人工推動輸送機構和垃圾分揀機構，方便快捷，滿足現(xiàn)代化高速生產的需求。

芯片吸嘴自動更換裝置及芯片分選機 519     

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本實用新型提供一種芯片吸嘴自動更換裝置，包括：吸嘴存儲盤、存儲盤安裝座、滾動軸、傳感器、聯(lián)軸器、驅動電機、電機安裝座、方向調節(jié)組件以及氣動驅動裝置，所述吸嘴存儲盤的端部設置有吸嘴存儲孔，所述吸嘴存儲盤通過所述存儲盤安裝座連接至所述滾動軸，所述滾動軸通過所述聯(lián)軸器和電機安裝座連接至所述驅動電機，所述電機安裝座通過所述方向調節(jié)組件連接至所述氣動驅動裝置。本實用新型能夠通過機械結構實現(xiàn)芯片吸嘴的自動更換；并且由于所述吸嘴存儲盤能夠儲存一定數(shù)量的吸嘴，因此可以實現(xiàn)長時間不停機生產，不需要人工進行值守更換。本實用新型能夠有效地減少更換吸嘴的時間，有效的節(jié)約了人工成本并提高了產能。

雙層垃圾篩分機 1086     

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本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域，具體涉及一種雙層生活垃圾篩分機，包括上層滾筒篩、下層滾筒篩、接料傳送裝置、傳動裝置以及形變裝置，上層滾筒篩開設有第一進料口和接料口，下層滾筒篩開設有第二進料口和大塊包裝物出料口，上層的接料傳送裝置設置有餐廚垃圾出料口，下層的接料傳送裝置設置有塑料類包裝物出料口和紙類包裝物出料口；形變裝置包括料箱和三個轉輥，三個轉輥呈倒三角排布，且位于下層的轉輥與位于上層的轉輥的間距設置為7～12cm。本發(fā)明實現(xiàn)了對門店、寫字樓等公共區(qū)域的生活垃圾中的餐廚垃圾、紙類包裝物和塑料類包裝物等垃圾的快速和精細化分離，分選效率和分選精度高，并且該裝置設計緊湊，占地面積小。

焚燒垃圾的爐排負荷控制方法、裝置、設備及存儲介質 932     

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本申請公開了焚燒垃圾的爐排負荷控制方法、裝置、設備及存儲介質，方法包括：在每個周期時刻下，獲取焚燒垃圾爐排系統(tǒng)中每個爐排在該個周期時刻對應的時段中的負荷量，根據(jù)每個爐排的負荷量，確定當前剩余的待處理垃圾量，并以此計算下個周期的爐排出力，基于每個爐排在下個周期的爐排出力，計算該個爐排的預測負荷量，若每個爐排的預測負荷量不超過第一預設負荷值，確定該個爐排在下個周期時刻對應的時段的第一目標出力，以使該個爐排以第一目標出力運行。由此可見，在每個周期時刻下更新一次爐排出力，使爐排不需要長時間維持在固定的且

爐輥及爐排 467     

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本實用新型屬于廢料處理技術領域，尤其涉及一種爐輥及爐排，包括鋼管和設于所述鋼管的外圓周的隔熱層；所述隔熱層的外層設有多個輸送面，各個所述輸送面沿著所述鋼管的軸線圓周分布，相鄰的兩個所述輸送面之間連接形成頂角，所述隔熱層垂直于所述鋼管的軸線的截面形狀呈多邊形；相鄰的兩個輸送面之間呈夾角設置，廢料與輸送面接觸，通過增大爐輥與廢料的接觸面積，從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料上的力，便于爐輥輸送廢料，提高爐輥的輸送效率。

氣化爐爐排裝置 831     

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本實用新型屬于氣化爐技術領域，尤其涉及一種氣化爐爐排裝置，包括腔室主體、若干個并排布置的爐排裝配件、若干個爐排驅動組件、主動輥驅動組件和碎渣主動輥，各爐排驅動組件和主動輥驅動組件均固定安裝于腔室主體的外側壁上，各爐排裝配件的一端分別與各爐排驅動組件的輸出端固定連接，主動輥驅動組件的輸出端與碎渣主動輥的一端固定連接，各爐排裝配件和碎渣主動輥均位于腔室主體內部，且各爐排裝配件的另一端與碎渣主動輥的另一端均固定安裝于腔室主體的側壁上，碎渣主動輥位于各爐排裝配件輸送方向末端的上方，各爐排裝配件之間均設置有調節(jié)輥。通過上述設置，使氣化爐爐排裝置安裝上更加的簡單便捷，具有更好的殘渣阻隔效果。

出渣爐排裝置 974     

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本實用新型公開了一種出渣爐排裝置，包括兩端開放的接渣筒、連接在所述接渣筒下方的儲渣倉、偏心設置在所述接渣筒內并相對所述接渣筒可轉動以破碎渣料的破渣機構；所述破渣機構包括第一爐箅子、間隔設置在所述第一爐箅子上方的第二爐箅子、設置在所述第二爐箅子上方的塔盤。本實用新型的出渣爐排裝置，配合氣化爐或熱解爐等使用，其通過破渣機構實現(xiàn)強力破渣，保證了爐渣順利排出，避免爐內發(fā)生結渣卡塞問題。