權(quán)利要求書： 1.一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：備料；按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份：

礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料 5?8份；

氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒 5?10份；

板狀剛玉顆粒 50?55份；

電熔鎂砂細(xì)粉 5?8份；

柔性氧化鋁微粉 1?2份；

雙峰氧化鋁微粉 4?6份；

鎂鋁尖晶石細(xì)粉 10?15份；

所述電熔鎂砂細(xì)粉的細(xì)度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細(xì)粉的細(xì)度為200±50目；

S2：由礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到一級(jí)混合物；

S3：由S1中一級(jí)混合物與電熔鎂砂細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到二級(jí)混合物；

S4：由S2中二級(jí)混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到三級(jí)混合物；

S5：由S3中三級(jí)混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到四級(jí)混合物；

S6：由S4中四級(jí)混合物與鎂鋁尖晶石細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到制成品；

混料裝袋一體機(jī)包括攪拌斗（1），所述攪拌斗（1）的頂端安裝有第二電機(jī)（4），所述攪拌斗（1）的頂端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)輸料管（10），所述攪拌斗（1）的外壁周向安裝有多個(gè)第一支撐柱（5），所述攪拌斗（1）的底端固定連接有與多個(gè)第一支撐柱（5）固定連接的支撐板（6），所述支撐板（6）的底端固定連接有位于攪拌斗（1）正下方的輸料筒（12），所述支撐板（6）上開設(shè)有供攪拌斗（1）、輸料筒（12）的內(nèi)腔相互貫通的排料口，所述輸料筒（12）的外側(cè)周向設(shè)置有多個(gè)與支撐板（6）固定連接的第二支撐柱（7）；所述支撐板（6）上豎直設(shè)置有填料機(jī)構(gòu)（2），所述填料機(jī)構(gòu)（2）用于對(duì)粉料進(jìn)行降塵裝袋；

所述填料機(jī)構(gòu)（2）包括有：升降組件，啟閉組件、升降滑筒（2016）；所述升降滑筒（2016）套接在輸料筒（12）的外壁；豎直設(shè)置在支撐板（6）一側(cè)的升降組件，用于帶動(dòng)升降滑筒（2016）升降；對(duì)稱設(shè)置在升降滑筒（2016）外壁的啟閉組件，用于隨著升降滑筒（2016）的升降對(duì)攪拌斗（1）底部的開口進(jìn)行自動(dòng)啟閉；所述升降滑筒（2016）的外壁設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)（3），所述夾持機(jī)構(gòu)（3）配合升降滑筒（2016）用于對(duì)裝料袋的開口處進(jìn)行緊密夾持；

所述啟閉組件包括有：對(duì)稱固定連接在升降滑筒（2016）外壁的兩個(gè)升降滑板（209），兩個(gè)所述升降滑板（209）遠(yuǎn)離升降滑筒（2016）的一端外壁均套接有移動(dòng)推架（203），所述升降滑板（209）的兩側(cè)固定連接有相互對(duì)稱的兩個(gè)移動(dòng)滑環(huán)（2010），所述移動(dòng)滑環(huán)（2010）與移動(dòng)推架（203）滑動(dòng)連接，所述升降滑板（209）的內(nèi)部設(shè)置有第一復(fù)位彈簧（2013），兩個(gè)所述移動(dòng)滑環(huán)（2010）的內(nèi)部均設(shè)置有與第一復(fù)位彈簧（2013）的端部相接觸的限位擋板（2012），所述升降滑板（209）、移動(dòng)滑環(huán)（2010）均開設(shè)有供限位擋板（2012）縱向滑動(dòng)的移動(dòng)滑槽，所述限位擋板（2012）遠(yuǎn)離第一復(fù)位彈簧（2013）的一側(cè)成型有貫穿至移動(dòng)滑環(huán)（2010）一側(cè)外部的定位插銷（2011）；

所述夾持機(jī)構(gòu)（3）包括有：通過轉(zhuǎn)軸對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降滑筒（2016）外壁的兩組連接轉(zhuǎn)桿（309），一組所述連接轉(zhuǎn)桿（309）設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接轉(zhuǎn)桿（309）遠(yuǎn)離升降滑筒（2016）的一端固定連接有相互嚙合的齒輪（305），所述連接轉(zhuǎn)桿（309）的外壁套接有第一扭力彈簧（304），所述升降滑筒（2016）的外壁對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板（302）固定連接的定位壓板（303），一個(gè)所述定位壓板（303）的兩端均固定連接有連接板（301），所述連接板（301）的底端固定連接有固定軸（306），所述固定軸（306）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與另一個(gè)定位壓板（303）卡合連接的鎖止卡塊（308），所述鎖止卡塊（308）的一端外壁呈斜面狀，所述固定軸（306）的外壁套接有第二扭力彈簧（307）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述升降組件包括有：安裝在支撐板（6）頂端一側(cè)的第一電機(jī)（206），所述第一電機(jī)（206）的輸出端固定連接有絲桿（207），所述絲桿（207）的外壁套接有升降拉板（208），所述升降拉板（208）與絲桿（207）螺紋連接，且與升降滑筒（2016）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述啟閉組件還包括有：固定連接在移動(dòng)推架（203）的一端，且與支撐板（6）橫向滑動(dòng)連接的遮擋板（201），所述移動(dòng)推架（203）的頂端固定連接有第一固定板（2014），所述第一固定板（2014）的一端固定連接有移動(dòng)滑桿（202），所述移動(dòng)滑桿（202）的外壁套接有與支撐板（6）固定連接的第二固定板（2017），所述移動(dòng)滑桿（202）的外壁套接有第二復(fù)位彈簧（2015），所述第二復(fù)位彈簧（2015）的兩端端部分別與第一固定板（2014）、第二固定板（2017）的外壁相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述第二電機(jī)（4）的輸出端固定連接有位于攪拌斗（1）內(nèi)部的傳動(dòng)軸（9），所述傳動(dòng)軸（9）的外壁周向固定連接有多個(gè)攪拌板（8），所述傳動(dòng)軸（9）的底端通過連接軸固定連接有位于輸料筒（12）內(nèi)部的螺旋送料桿（11），所述遮擋板（201）上開設(shè)有與傳動(dòng)軸（9）的外壁相互吻合的連接套槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述定位插銷（2011）遠(yuǎn)離限位擋板（2012）的一側(cè)外壁呈半球狀，移動(dòng)推架（203）上開設(shè)有供移動(dòng)滑環(huán)（2010）環(huán)形移動(dòng)的導(dǎo)向滑槽（205）、以及開設(shè)有供定位插銷（2011）滑動(dòng)的限位槽組（204）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)向滑槽（205）為上下兩端的槽體傾斜設(shè)置、左右兩側(cè)的槽體豎直設(shè)置的平行四邊形環(huán)槽；

限位槽組（204）開設(shè)在導(dǎo)向滑槽（205）外側(cè)的豎直槽體內(nèi)；限位槽組（204）由第一滑槽（2041）和第二滑槽（2042）組成，第一滑槽（2041）位于第二滑槽（2042）的上端且二者連通為一體，從第一滑槽（2041）的內(nèi)壁頂端到第二滑槽（2042）的內(nèi)壁底端深度漸深。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述第一扭力彈簧（304）的兩個(gè)端頭分別與升降滑筒（2016）、齒輪（305）的外壁相卡合，所述升降滑筒（2016）、齒輪（305）的外壁均成型有供第一扭力彈簧（304）端頭插入的孔槽；所述第二扭力彈簧（307）的兩個(gè)端頭分別與連接板（301）、鎖止卡塊（308）的外壁相卡合，所述連接板（301）、鎖止卡塊（308）的外壁均成型有供第二扭力彈簧（307）端頭插入的孔槽。

說明書： 一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯爐是對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行干燥、焙燒和煅燒的熱工設(shè)備，廣泛用于鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材料等生產(chǎn)行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯爐的運(yùn)行方式與其他窯爐不同，窯體在生產(chǎn)過程中處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)隨同窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料和熱空氣交替作用在內(nèi)襯上，內(nèi)襯除受到爐料的磨損與撞擊外，還要承受振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其相互之間及與窯體之間的擠壓應(yīng)力，以及還會(huì)出現(xiàn)由于轉(zhuǎn)動(dòng)而引起砌體震動(dòng)，從而造成回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中內(nèi)襯脫落的狀況出現(xiàn)，影響回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。[0003] 現(xiàn)有鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)基本上以耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)為主，輔以隔熱磚和耐火纖維作為保溫層來構(gòu)成，但由于耐火磚自身比重大，導(dǎo)熱率高，耐火纖維強(qiáng)度較低等特性，給窯體設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)帶來諸多不利因素，為了提高窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期，延長使用壽命，需要一種特制的內(nèi)襯材料，其需具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗熱震，耐急冷急熱的優(yōu)異性能才能適應(yīng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需要。[0004] 此外，在現(xiàn)有內(nèi)襯材料的制備過程中，需要對(duì)制備所需的各種粉料、骨料進(jìn)行混合攪拌和裝袋作業(yè)，往往需要包含混料機(jī)、輸送機(jī)以及包裝機(jī)等多種設(shè)備配合作業(yè)，但是物料在不同設(shè)備之間的轉(zhuǎn)運(yùn)過程、以及最終的裝袋過程中，骨料和粉料的灑漏外溢等情況在所難免，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。[0005] 鑒于此，申請(qǐng)人提出了一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，通過改進(jìn)配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料的各項(xiàng)性能，使其能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯作業(yè)的使用要求，延長使用壽命；此外，通過改進(jìn)混料和包裝設(shè)備，將兩個(gè)主要工序融合于一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，不但能夠節(jié)約設(shè)備投入和占地面積，而且能夠顯著避免或減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚(yáng)塵狀況出現(xiàn)，節(jié)省物料的同時(shí)保護(hù)工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于：為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括如下步驟：[0008] S1：備料；按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份：[0009] 礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料 5?8份；[0010] 氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒 5?10份；[0011] 板狀剛玉顆粒 50?55份；[0012] 電熔鎂砂細(xì)粉 5?8份；[0013] 柔性氧化鋁微粉 1?2份；[0014] 雙峰氧化鋁微粉 4?6份；[0015] 鎂鋁尖晶石細(xì)粉 10?15份；[0016] 所述電熔鎂砂細(xì)粉的細(xì)度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細(xì)粉的細(xì)度為200±50目；[0017] S2：由礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗中攪拌混合，得到一級(jí)混合物；[0018] S3：由S1中一級(jí)混合物與電熔鎂砂細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗中攪拌混合，得到二級(jí)混合物；[0019] S4：由S2中二級(jí)混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗中攪拌混合，得到三級(jí)混合物；[0020] S5：由S3中三級(jí)混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗中攪拌混合，得到四級(jí)混合物；[0021] S6：由S4中四級(jí)混合物與鎂鋁尖晶石細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗中攪拌混合，得到制成品；[0022] 混料裝袋一體機(jī)包括攪拌斗，所述攪拌斗的頂端安裝有第二電機(jī)，所述攪拌斗的頂端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)輸料管，所述攪拌斗的外壁周向安裝有多個(gè)第一支撐柱，所述攪拌斗的底端固定連接有與多個(gè)第一支撐柱固定連接的支撐板，所述支撐板的底端固定連接有位于攪拌斗正下方的輸料筒，所述支撐板上開設(shè)有供攪拌斗、輸料筒的內(nèi)腔相互貫通的排料口，所述輸料筒的外側(cè)周向設(shè)置有多個(gè)與支撐板固定連接的第二支撐柱，所述支撐板上豎直設(shè)置有填料機(jī)構(gòu)，所述填料機(jī)構(gòu)用于對(duì)粉料進(jìn)行降塵裝袋。[0023] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述填料機(jī)構(gòu)包括有：升降組件，啟閉組件、升降滑筒；所述升降滑筒套接在輸料筒的外壁；豎直設(shè)置在支撐板一側(cè)的升降組件，用于帶動(dòng)升降滑筒升降；對(duì)稱設(shè)置在升降滑筒外壁的啟閉組件，用于隨著升降滑筒的升降對(duì)攪拌斗底部的開口進(jìn)行自動(dòng)啟閉；所述升降滑筒的外壁設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)配合升降滑筒用于對(duì)裝料袋的開口處進(jìn)行緊密夾持。[0024] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述升降組件包括有：安裝在支撐板頂端一側(cè)的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外壁套接有升降拉板，所述升降拉板與絲桿螺紋連接，且與升降滑筒固定連接。[0025] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述啟閉組件包括有：對(duì)稱固定連接在升降滑筒外壁的兩個(gè)升降滑板，兩個(gè)所述升降滑板遠(yuǎn)離升降滑筒的一端外壁均套接有移動(dòng)推架，所述升降滑板的兩側(cè)固定連接有相互對(duì)稱的兩個(gè)移動(dòng)滑環(huán)，所述移動(dòng)滑環(huán)與移動(dòng)推架滑動(dòng)連接，所述升降滑板的內(nèi)部設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，兩個(gè)所述移動(dòng)滑環(huán)的內(nèi)部均設(shè)置有與第一復(fù)位彈簧的端部相接觸的限位擋板，所述升降滑板、移動(dòng)滑環(huán)均開設(shè)有供限位擋板縱向滑動(dòng)的移動(dòng)滑槽，所述限位擋板遠(yuǎn)離第一復(fù)位彈簧的一側(cè)成型有貫穿至移動(dòng)滑環(huán)一側(cè)外部的定位插銷。[0026] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述啟閉組件還包括有：固定連接在移動(dòng)推架的一端，且與支撐板橫向滑動(dòng)連接的遮擋板，所述移動(dòng)推架的頂端固定連接有第一固定板，所述第一固定板的一端固定連接有移動(dòng)滑桿，所述移動(dòng)滑桿的外壁套接有與支撐板固定連接的第二固定板，所述移動(dòng)滑桿的外壁套接有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的兩端端部分別與第一固定板、第二固定板的外壁相接觸。[0027] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述夾持機(jī)構(gòu)包括有：通過轉(zhuǎn)軸對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降滑筒外壁的兩組連接轉(zhuǎn)桿，一組所述連接轉(zhuǎn)桿設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離升降滑筒的一端固定連接有相互嚙合的齒輪，所述連接轉(zhuǎn)桿的外壁套接有第一扭力彈簧，所述升降滑筒的外壁對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板固定連接的定位壓板，一個(gè)所述定位壓板的兩端均固定連接有連接板，所述連接板的底端固定連接有固定軸，所述固定軸的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與另一個(gè)定位壓板卡合連接的鎖止卡塊，所述鎖止卡塊的一端外壁呈斜面狀，所述固定軸的外壁套接有第二扭力彈簧。[0028] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有位于攪拌斗內(nèi)部的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁周向固定連接有多個(gè)攪拌板，所述傳動(dòng)軸的底端通過連接軸固定連接有位于輸料筒內(nèi)部的螺旋送料桿，所述遮擋板上開設(shè)有與傳動(dòng)軸的外壁相互吻合的連接套槽。[0029] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：定位插銷遠(yuǎn)離限位擋板的一側(cè)外壁呈半球狀，移動(dòng)推架上開設(shè)有供移動(dòng)滑環(huán)環(huán)形移動(dòng)的導(dǎo)向滑槽、以及開設(shè)有供定位插銷滑動(dòng)的限位槽組。[0030] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向滑槽為上下兩端的槽體傾斜設(shè)置、左右兩側(cè)的槽體豎直設(shè)置的平行四邊形環(huán)槽；限位槽組開設(shè)在導(dǎo)向滑槽外側(cè)的豎直槽體內(nèi)；限位槽組由第一滑槽和第二滑槽組成，第一滑槽位于第二滑槽的上端且二者連通為一體，從第一滑槽的內(nèi)壁頂端到第二滑槽的內(nèi)壁底端深度漸深。[0031] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一扭力彈簧的兩個(gè)端頭分別與升降滑筒、齒輪的外壁相卡合，所述升降滑筒、齒輪的外壁均成型有供第一扭力彈簧端頭插入的孔槽；所述第二扭力彈簧的兩個(gè)端頭分別與連接板、鎖止卡塊的外壁相卡合，所述連接板、鎖止卡塊的外壁均成型有供第二扭力彈簧端頭插入的孔槽。[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0033] 1.本發(fā)明制得的鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料，其具有耐壓和抗折強(qiáng)度高的特性，此外，其熱震穩(wěn)定性、加熱永久線變化、耐火度、耐腐蝕性、耐磨性和熱膨脹率等關(guān)鍵指標(biāo)的性能優(yōu)良，是一種環(huán)境友好型耐火材料，有望作為含鉻耐火材料的替代材料而被廣泛應(yīng)用。本發(fā)明所述的鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料作為不定形耐火材料制作內(nèi)襯磚，無需經(jīng)過預(yù)成型后的煅燒作業(yè)即可使用，具有高效和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用該不定形材料整體制作大型預(yù)制件可從結(jié)構(gòu)上消除砌筑磚縫。采用ρ氧化鋁粉和雙峰氧化鋁微粉作為結(jié)合劑，以電熔鎂砂細(xì)粉、板狀剛玉顆粒和鎂鋁尖晶石微粉為主要基質(zhì)組成，制成鎂鋁尖晶石預(yù)制磚時(shí)整體指標(biāo)檢測(cè)證明完全能夠達(dá)到石灰窯高溫煅燒預(yù)制磚的要求，能較傳統(tǒng)鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的使用壽命提升10?15%，實(shí)現(xiàn)延長窯體使用壽命的目的。

[0034] 2.本發(fā)明將制備工序中至關(guān)重要的混料和包裝環(huán)節(jié)融合于混料裝袋一體機(jī)中，其通過設(shè)置填料機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)第一電機(jī)時(shí)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)升降拉板在絲桿的螺紋帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降滑筒沿著輸料筒的外壁上升，同時(shí)裝料袋在升降滑筒的帶動(dòng)下同步上升；通過啟閉組件可在升降滑筒的帶動(dòng)下，解除對(duì)攪拌斗端口的遮蓋，使得攪拌斗內(nèi)部攪拌后的粉料穿過支撐板進(jìn)入輸料筒的內(nèi)部，同時(shí)粉料在螺旋送料桿的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向下，直接輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料過程中出現(xiàn)揚(yáng)塵的狀況；通過第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，可使升降滑筒隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，此時(shí)通過啟閉組件可使升降滑筒下降至最低處時(shí)，對(duì)傳動(dòng)軸的外壁進(jìn)行套接，并對(duì)攪拌斗底端的開口進(jìn)行遮擋，從而可在更換包裝袋的同時(shí)對(duì)粉料、骨料進(jìn)行不停機(jī)攪拌混合，維持物料勻度恒定，不會(huì)因包裝間隙而出現(xiàn)物料分層沉積的現(xiàn)象。附圖說明[0035] 圖1為混料裝袋一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖2為混料裝袋一體機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖3為混料裝袋一體機(jī)的導(dǎo)向滑槽和限位槽組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖4為混料裝袋一體機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖5為混料裝袋一體機(jī)的升降滑筒與定位壓板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖6為混料裝袋一體機(jī)的圖2中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖7為混料裝袋一體機(jī)的圖2中的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 圖中：1、攪拌斗；2、填料機(jī)構(gòu)；201、遮擋板；202、移動(dòng)滑桿；203、移動(dòng)推架；204、限位槽組；2041、第一滑槽；2042、第二滑槽；205、導(dǎo)向滑槽；206、第一電機(jī)；207、絲桿；208、升降拉板；209、升降滑板；2010、移動(dòng)滑環(huán)；2011、定位插銷；2012、限位擋板；2013、第一復(fù)位彈簧；2014、第一固定板；2015、第二復(fù)位彈簧；2016、升降滑筒；2017、第二固定板；3、夾持機(jī)構(gòu)；301、連接板；302、轉(zhuǎn)動(dòng)板；303、定位壓板；304、第一扭力彈簧；305、齒輪；306、固定軸；307、第二扭力彈簧；308、鎖止卡塊；309、連接轉(zhuǎn)桿；4、第二電機(jī)；5、第一支撐柱；6、支撐板；

7、第二支撐柱；8、攪拌板；9、傳動(dòng)軸；10、輸料管；11、螺旋送料桿；12、輸料筒。

具體實(shí)施方式[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0044] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面根據(jù)本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說明。[0045] 實(shí)施例1[0046] 在本實(shí)施例中，一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，包括如下步驟：[0047] S1：備料；按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份：[0048] 礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料 5份；[0049] 氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒 5份；[0050] 板狀剛玉顆粒 50份；[0051] 電熔鎂砂細(xì)粉 5份；[0052] 柔性氧化鋁微粉 1份；[0053] 雙峰氧化鋁微粉 4份；[0054] 鎂鋁尖晶石細(xì)粉 10份；[0055] 所述電熔鎂砂細(xì)粉的細(xì)度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細(xì)粉的細(xì)度為200±50目。[0056] S2：由礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到一級(jí)混合物；[0057] S3：由S1中一級(jí)混合物與電熔鎂砂細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到二級(jí)混合物；[0058] S4：由S2中二級(jí)混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到三級(jí)混合物；[0059] S5：由S3中三級(jí)混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到四級(jí)混合物；[0060] S6：由S4中四級(jí)混合物與鎂鋁尖晶石細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到制成品。[0061] 原料的化學(xué)成分如下表所示：[0062][0063] 如圖1?7所示，混料裝袋一體機(jī)包括攪拌斗1，所述攪拌斗1的頂端安裝有第二電機(jī)4，攪拌斗1的頂端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)輸料管10，攪拌斗1的外壁周向安裝有多個(gè)第一支撐柱5，攪拌斗1的底端固定連接有與多個(gè)第一支撐柱5固定連接的支撐板6，支撐板6的底端固定連接有位于攪拌斗1正下方的輸料筒12，支撐板6上開設(shè)有供攪拌斗1、輸料筒12的內(nèi)腔相互貫通的排料口，輸料筒12的外側(cè)周向設(shè)置有多個(gè)與支撐板6固定連接的第二支撐柱7，第二電機(jī)4的輸出端固定連接有位于攪拌斗1內(nèi)部的傳動(dòng)軸9，傳動(dòng)軸9的外壁周向固定連接有多個(gè)攪拌板8，傳動(dòng)軸9的底端通過連接軸固定連接有位于輸料筒12內(nèi)部的螺旋送料桿11，支撐板6上豎直設(shè)置有填料機(jī)構(gòu)2，填料機(jī)構(gòu)2用于對(duì)粉料進(jìn)行降塵裝袋。

[0064] 填料機(jī)構(gòu)2包括有：升降組件，啟閉組件、升降滑筒2016；升降滑筒2016套接在輸料筒12的外壁；豎直設(shè)置在支撐板6一側(cè)的升降組件，用于帶動(dòng)升降滑筒2016升降；對(duì)稱設(shè)置在升降滑筒2016外壁的啟閉組件，用于隨著升降滑筒2016的升降對(duì)攪拌斗1底部的開口進(jìn)行自動(dòng)啟閉；升降滑筒2016的外壁設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)3，夾持機(jī)構(gòu)3配合升降滑筒2016用于對(duì)裝料袋的開口處進(jìn)行緊密夾持。[0065] 夾持機(jī)構(gòu)3包括有：通過轉(zhuǎn)軸對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降滑筒2016外壁的兩組連接轉(zhuǎn)桿309，一組連接轉(zhuǎn)桿309設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)連接轉(zhuǎn)桿309遠(yuǎn)離升降滑筒2016的一端固定連接有相互嚙合的齒輪305，連接轉(zhuǎn)桿309的外壁套接有第一扭力彈簧304，升降滑筒2016的外壁對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板302固定連接的定位壓板303，一個(gè)定位壓板303的兩端均固定連接有連接板301，連接板301的底端固定連接有固定軸306，固定軸306的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與另一個(gè)定位壓板303卡合連接的鎖止卡塊308，鎖止卡塊308的一端外壁呈斜面狀，固定軸306的外壁套接有第二扭力彈簧307，第一扭力彈簧304的兩個(gè)端頭分別與升降滑筒2016、齒輪

305的外壁相卡合，升降滑筒2016、齒輪305的外壁均成型有供第一扭力彈簧304端頭插入的孔槽，第二扭力彈簧307的兩個(gè)端頭分別與連接板301、鎖止卡塊308的外壁相卡合，連接板

301、鎖止卡塊308的外壁均成型有供第二扭力彈簧307端頭插入的孔槽。

[0066] 本實(shí)施例中：使用本裝置時(shí)，分別通過兩個(gè)輸料管10將粉料、骨料輸送至攪拌斗1的內(nèi)部，此時(shí)粉料、骨料在遮擋板201的阻擋下堆積在攪拌斗1的內(nèi)部，之后啟動(dòng)第二電機(jī)4帶動(dòng)傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)多個(gè)攪拌板8在傳動(dòng)軸9的帶動(dòng)下，對(duì)攪拌斗1內(nèi)部的粉料、骨料進(jìn)行攪拌混合。同時(shí)螺旋送料桿11通過連接軸在傳動(dòng)軸9的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0067] 工人利用套袋機(jī)或手動(dòng)將裝料袋套接在升降滑筒2016的外壁上，直至裝料袋的端口處高于定位壓板303的上表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)定位壓板303對(duì)裝料袋的外壁進(jìn)行擠壓，在此過程中，一個(gè)齒輪305通過轉(zhuǎn)動(dòng)板302在一個(gè)定位壓板303的帶動(dòng)下，帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿309進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)第一扭力彈簧304進(jìn)行扭曲，同時(shí)嚙合帶動(dòng)另一個(gè)齒輪305旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)板302帶動(dòng)另一個(gè)定位壓板303對(duì)裝料袋的另一側(cè)外壁進(jìn)行擠壓，并帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿309轉(zhuǎn)動(dòng)和對(duì)第一扭力彈簧304進(jìn)行扭曲，此時(shí)兩個(gè)定位壓板303配合升降滑筒2016可對(duì)裝料袋的端口進(jìn)行密封擠壓固定。鎖止卡塊308在另一個(gè)定位壓板303的阻擋下，以固定軸306為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第二扭力彈簧307進(jìn)行扭曲，當(dāng)定位壓板303對(duì)裝料袋完成擠壓固定后，此時(shí)第二扭力彈簧307通過扭力反彈帶動(dòng)鎖止卡塊308對(duì)另一個(gè)定位壓板303進(jìn)行卡合，從而可使兩個(gè)定位壓板303對(duì)裝料袋自動(dòng)卡合固定，有效避免粉塵在裝袋過程中外溢，導(dǎo)致出現(xiàn)揚(yáng)塵的現(xiàn)象。

[0068] 當(dāng)粉料、骨料在充分?jǐn)嚢杌旌虾?，通過升降組件帶動(dòng)升降滑筒2016沿著輸料筒12的外壁上升，同時(shí)裝料袋在升降滑筒2016的帶動(dòng)下同步上升，此時(shí)通過啟閉組件可在升降滑筒2016的帶動(dòng)下，解除對(duì)攪拌斗1端口的遮蓋，可使得攪拌斗1內(nèi)部攪拌后的粉料穿過支撐板6進(jìn)入輸料筒12的內(nèi)部，同時(shí)粉料在螺旋送料桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向下，逐步輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料袋內(nèi)部揚(yáng)塵的情況。[0069] 同時(shí)通過升降組件使升降滑筒2016隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，通過啟閉組件可使升降滑筒2016下降至最低處時(shí)，對(duì)傳動(dòng)軸9的外壁進(jìn)行套接，并對(duì)攪拌斗1底端的開口進(jìn)行遮擋，從而阻止了物料的繼續(xù)下落，并可對(duì)裝滿物料的裝料袋進(jìn)行更換，以便于對(duì)粉料、骨料進(jìn)行不停機(jī)攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行裝袋作業(yè)。

[0070] 升降組件包括有：安裝在支撐板6頂端一側(cè)的第一電機(jī)206，第一電機(jī)206的輸出端固定連接有絲桿207，絲桿207的外壁套接有升降拉板208，升降拉板208與絲桿207螺紋連接，且與升降滑筒2016固定連接。[0071] 啟閉組件包括有：對(duì)稱固定連接在升降滑筒2016外壁的兩個(gè)升降滑板209，兩個(gè)升降滑板209遠(yuǎn)離升降滑筒2016的一端外壁均套接有移動(dòng)推架203，升降滑板209的兩側(cè)固定連接有相互對(duì)稱的兩個(gè)移動(dòng)滑環(huán)2010，移動(dòng)滑環(huán)2010與移動(dòng)推架203滑動(dòng)連接，升降滑板209的內(nèi)部設(shè)置有第一復(fù)位彈簧2013，兩個(gè)移動(dòng)滑環(huán)2010的內(nèi)部均設(shè)置有與第一復(fù)位彈簧

2013的端部相接觸的限位擋板2012，升降滑板209、移動(dòng)滑環(huán)2010均開設(shè)有供限位擋板2012縱向滑動(dòng)的移動(dòng)滑槽，限位擋板2012遠(yuǎn)離第一復(fù)位彈簧2013的一側(cè)成型有貫穿至移動(dòng)滑環(huán)

2010一側(cè)外部的定位插銷2011。

[0072] 啟閉組件還包括有：固定連接在移動(dòng)推架203的一端，且與支撐板6橫向滑動(dòng)連接的遮擋板201，移動(dòng)推架203的頂端固定連接有第一固定板2014，第一固定板2014的一端固定連接有移動(dòng)滑桿202、移動(dòng)滑桿202的外壁套接有與支撐板6固定連接的第二固定板2017，移動(dòng)滑桿202的外壁套接有第二復(fù)位彈簧2015，第二復(fù)位彈簧2015的兩端端部分別與第一固定板2014、第二固定板2017的外壁相接觸，遮擋板201上開設(shè)有與傳動(dòng)軸9的外壁相互吻合的連接套槽。[0073] 本實(shí)施例中：當(dāng)粉料、骨料在充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑔?dòng)第一電機(jī)206帶動(dòng)絲桿207轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降滑筒2016沿著輸料筒12的外壁上升，同時(shí)裝料袋在升降滑筒2016的帶動(dòng)下同步上升，此時(shí)升降滑板209在升降滑筒2016的帶動(dòng)下，帶動(dòng)移動(dòng)滑環(huán)2010沿著導(dǎo)向滑槽205的內(nèi)壁滑動(dòng)，同時(shí)定位插銷2011在移動(dòng)滑環(huán)2010的帶動(dòng)下，沿著第二滑槽2042的內(nèi)壁滑動(dòng)，當(dāng)定位插銷2011的外壁與第一滑槽2041的內(nèi)壁相接觸時(shí)，此時(shí)定位插銷2011在第一滑槽2041內(nèi)壁的擠壓下，推動(dòng)限位擋板2012沿著升降滑板209的內(nèi)壁擠壓第一復(fù)位彈簧2013進(jìn)行收縮，當(dāng)移動(dòng)滑環(huán)2010與導(dǎo)向滑槽205呈傾斜設(shè)置的上端槽體相接觸時(shí)，此時(shí)移動(dòng)推架203通過第一固定板2014在第二復(fù)位彈簧2015的反彈推動(dòng)下，帶動(dòng)移動(dòng)滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)遮擋板201在移動(dòng)推架203的帶動(dòng)下，沿著支撐板6的內(nèi)壁橫向滑動(dòng)，并與傳動(dòng)軸9的外壁相互分離，可使得攪拌斗1內(nèi)部攪拌后的粉料穿過支撐板6進(jìn)入輸料筒12的內(nèi)部，同時(shí)粉料在螺旋送料桿11的導(dǎo)向下，逐步輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料袋內(nèi)部揚(yáng)塵的情況。

[0074] 同時(shí)通過第一電機(jī)206帶動(dòng)絲桿207反轉(zhuǎn)，此時(shí)升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降滑筒2016隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，當(dāng)移動(dòng)滑環(huán)2010與導(dǎo)向滑槽205呈斜面狀的內(nèi)壁底端相接觸時(shí)，此時(shí)移動(dòng)推架203通過導(dǎo)向滑槽205在移動(dòng)滑環(huán)2010的擠壓帶動(dòng)下，第一固定板2014推動(dòng)移動(dòng)滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)壁移動(dòng)，并擠壓第二復(fù)位彈簧2015收縮，當(dāng)定位插銷2011在移動(dòng)滑環(huán)2010的帶動(dòng)下，移動(dòng)至第二滑槽

2042的底端端口時(shí)，此時(shí)第一復(fù)位彈簧2013通過反彈推動(dòng)限位擋板2012使得定位插銷2011卡入至第二滑槽2042的內(nèi)部，在此過程中，遮擋板201在移動(dòng)推架203的推動(dòng)下，對(duì)傳動(dòng)軸9的外壁進(jìn)行套接，并對(duì)攪拌斗1底端的開口進(jìn)行遮擋，從而避免物料的繼續(xù)下落，并可對(duì)裝有粉料的裝料袋進(jìn)行更換，與此同時(shí)對(duì)粉料、骨料進(jìn)行不停機(jī)攪拌混合。

[0075] 定位插銷2011遠(yuǎn)離限位擋板2012的一側(cè)外壁呈半球狀，移動(dòng)推架203上開設(shè)有供移動(dòng)滑環(huán)2010環(huán)形移動(dòng)的環(huán)形導(dǎo)向滑槽205、以及開設(shè)有供定位插銷2011滑動(dòng)的限位槽組204。導(dǎo)向滑槽205為上下兩端的槽體傾斜設(shè)置、左右兩側(cè)的槽體豎直設(shè)置的平行四邊形環(huán)槽。限位槽組204開設(shè)在導(dǎo)向滑槽205外側(cè)的豎直槽體內(nèi)。限位槽組204由第一滑槽2041和第二滑槽2042組成，第一滑槽2041位于第二滑槽2042的上端且二者連通為一體，從第一滑槽

2041的內(nèi)壁頂端到第二滑槽2042的內(nèi)壁底端深度漸深。

[0076] 本實(shí)施例中：定位插銷2011的遠(yuǎn)端通過呈半球狀的外壁，可使其在移動(dòng)過程中，在第一滑槽2041的阻擋下，沿著移動(dòng)滑環(huán)2010的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)通過導(dǎo)向滑槽205、限位槽組204，可使移動(dòng)推架203在移動(dòng)滑環(huán)2010、定位插銷2011在移動(dòng)過程中進(jìn)行橫向移動(dòng)。[0077] 本發(fā)明的工作原理是：使用本裝置時(shí)，分別通過兩個(gè)輸料管10將粉料、骨料順序輸送至攪拌斗1的內(nèi)部，此時(shí)粉料、骨料在遮擋板201的阻擋下堆積在攪拌斗1的內(nèi)部，之后啟動(dòng)第二電機(jī)4帶動(dòng)傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)多個(gè)攪拌板8在傳動(dòng)軸9的帶動(dòng)下，對(duì)攪拌斗1內(nèi)部的粉料、骨料進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)螺旋送料桿11通過連接軸在傳動(dòng)軸9的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可對(duì)粉料、骨料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?。[0078] 工人利用套袋機(jī)或手動(dòng)將裝料袋套接在升降滑筒2016的外壁上，直至裝料袋的端口處高于定位壓板303的上表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)定位壓板303對(duì)裝料袋的外壁進(jìn)行擠壓，在此過程中，一個(gè)齒輪305通過轉(zhuǎn)動(dòng)板302在一個(gè)定位壓板303的帶動(dòng)下，帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿309進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)第一扭力彈簧304進(jìn)行扭曲，同時(shí)嚙合帶動(dòng)另一個(gè)齒輪305旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)板302帶動(dòng)另一個(gè)定位壓板303對(duì)裝料袋的另一側(cè)外壁進(jìn)行擠壓，并帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿309轉(zhuǎn)動(dòng)和對(duì)第一扭力彈簧304進(jìn)行扭曲，此時(shí)兩個(gè)定位壓板303配合升降滑筒2016可對(duì)裝料袋的端口進(jìn)行密封擠壓固定。鎖止卡塊308在另一個(gè)定位壓板303的阻擋下，以固定軸306為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第二扭力彈簧307進(jìn)行扭曲，當(dāng)定位壓板303對(duì)裝料袋完成擠壓固定后，此時(shí)第二扭力彈簧307通過扭力反彈帶動(dòng)鎖止卡塊308對(duì)另一個(gè)定位壓板303進(jìn)行卡合，從而可使兩個(gè)定位壓板303對(duì)裝料袋自動(dòng)卡合固定，有效避免粉塵在裝袋過程中外溢，導(dǎo)致出現(xiàn)揚(yáng)塵的現(xiàn)象。

[0079] 當(dāng)粉料、骨料在充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑔?dòng)第一電機(jī)206帶動(dòng)絲桿207轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降滑筒2016沿著輸料筒12的外壁上升，同時(shí)裝料袋在升降滑筒2016的帶動(dòng)下同步上升，此時(shí)升降滑板209在升降滑筒2016的帶動(dòng)下，帶動(dòng)移動(dòng)滑環(huán)2010沿著導(dǎo)向滑槽205的內(nèi)壁滑動(dòng)，同時(shí)定位插銷2011在移動(dòng)滑環(huán)2010的帶動(dòng)下，沿著第二滑槽2042的內(nèi)壁滑動(dòng)，當(dāng)定位插銷2011的外壁與第一滑槽2041的內(nèi)壁相接觸時(shí)，此時(shí)定位插銷2011在第一滑槽2041內(nèi)壁的擠壓下，推動(dòng)限位擋板2012沿著升降滑板209的內(nèi)壁擠壓第一復(fù)位彈簧2013進(jìn)行收縮，當(dāng)移動(dòng)滑環(huán)2010沿著導(dǎo)向滑槽205呈傾斜設(shè)置的上端槽體滑移時(shí)，移動(dòng)推架203通過第一固定板2014在第二復(fù)位彈簧2015的反彈推動(dòng)下，帶動(dòng)移動(dòng)滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)遮擋板201在移動(dòng)推架203的帶動(dòng)下，沿著支撐板6的內(nèi)壁橫向滑動(dòng)，并與傳動(dòng)軸9的外壁相互分離，可使得攪拌斗1內(nèi)部攪拌后的物料穿過支撐板6上的排料口進(jìn)入輸料筒12的內(nèi)部，同時(shí)物料在螺旋送料桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向下，逐步輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料袋內(nèi)部揚(yáng)塵的情況。[0080] 通過第一電機(jī)206帶動(dòng)絲桿207反轉(zhuǎn)，此時(shí)升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降滑筒2016隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，當(dāng)移動(dòng)滑環(huán)2010與導(dǎo)向滑槽205呈斜面狀的內(nèi)壁底端相接觸時(shí)，此時(shí)移動(dòng)推架203通過導(dǎo)向滑槽205在移動(dòng)滑環(huán)2010的擠壓帶動(dòng)下，通過第一固定板2014推動(dòng)移動(dòng)滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)壁移動(dòng)，并擠壓第二復(fù)位彈簧2015收縮，當(dāng)定位插銷2011在移動(dòng)滑環(huán)2010的帶動(dòng)下，移動(dòng)至第二滑槽2042的底端端口時(shí)，此時(shí)第一復(fù)位彈簧2013通過反彈推動(dòng)限位擋板2012使得定位插銷2011卡入至第二滑槽2042的內(nèi)部，在此過程中，遮擋板201在移動(dòng)推架203的推動(dòng)下，對(duì)傳動(dòng)軸9的外壁進(jìn)行套接，并對(duì)攪拌斗1底端的開口進(jìn)行遮擋，從而避免物料的繼續(xù)下落，并可對(duì)裝滿物料的裝料袋進(jìn)行更換，與此同時(shí)，對(duì)粉料、骨料進(jìn)行不停機(jī)攪拌混合，防止出現(xiàn)換袋過程中攪拌斗1內(nèi)物料的堆積沉降，使物料始終處于動(dòng)態(tài)混合狀態(tài)。

[0081] 實(shí)施例2[0082] 在本實(shí)施例中，一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，包括如下步驟：[0083] S1：備料；按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份：[0084] 礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料 6份；[0085] 氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒 8份；[0086] 板狀剛玉顆粒 53份；[0087] 電熔鎂砂細(xì)粉 6份；[0088] 柔性氧化鋁微粉 1.5份；[0089] 雙峰氧化鋁微粉 5份；[0090] 鎂鋁尖晶石細(xì)粉 13份；[0091] 所述電熔鎂砂細(xì)粉的細(xì)度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細(xì)粉的細(xì)度為200±50目。[0092] S2：由礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到一級(jí)混合物；[0093] S3：由S1中一級(jí)混合物與電熔鎂砂細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到二級(jí)混合物；[0094] S4：由S2中二級(jí)混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到三級(jí)混合物；[0095] S5：由S3中三級(jí)混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到四級(jí)混合物；[0096] S6：由S4中四級(jí)混合物與鎂鋁尖晶石細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到制成品。[0097] 本實(shí)施例的其余制備方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用方式同實(shí)施例一，不再贅述。[0098] 實(shí)施例3[0099] 在本實(shí)施例中，一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，包括如下步驟：[0100] S1：備料；按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份：[0101] 礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料 8份；[0102] 氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒 10份；[0103] 板狀剛玉顆粒 55份；[0104] 電熔鎂砂細(xì)粉 8份；[0105] 柔性氧化鋁微粉 2份；[0106] 雙峰氧化鋁微粉 6份；[0107] 鎂鋁尖晶石細(xì)粉 15份；[0108] 所述電熔鎂砂細(xì)粉的細(xì)度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細(xì)粉的細(xì)度為200±50目。[0109] S2：由礬土級(jí)鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級(jí)鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到一級(jí)混合物；[0110] S3：由S1中一級(jí)混合物與電熔鎂砂細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到二級(jí)混合物；[0111] S4：由S2中二級(jí)混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到三級(jí)混合物；[0112] S5：由S3中三級(jí)混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到四級(jí)混合物；[0113] S6：由S4中四級(jí)混合物與鎂鋁尖晶石細(xì)粉在混料裝袋一體機(jī)的攪拌斗1中攪拌混合，得到制成品。[0114] 本實(shí)施例的其余制備方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用方式同實(shí)施例一，不再贅述。[0115] 本發(fā)明制得的鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料通過檢測(cè)，各實(shí)施例的性能指標(biāo)如下：[0116][0117] 以上所述的，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。