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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型提供了一種清潔型回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)有燃燒室,另一端設(shè)有余熱鍋爐,余熱鍋爐與除塵器連通,除塵器與噴淋吸收塔連通,回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣口設(shè)有第一集氣罩,燃燒室出氣口延伸至第一集氣罩內(nèi);余熱鍋爐的進(jìn)氣口設(shè)有第二集氣罩,回轉(zhuǎn)窯的出氣口延伸至第二集氣罩內(nèi),回轉(zhuǎn)窯上方設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯,利用余熱鍋爐對廢氣中的余熱進(jìn)行有效利用,利用除塵器和噴淋吸收塔對廢氣進(jìn)行凈化處理,利用第一集氣罩和第二集氣罩減少回轉(zhuǎn)窯進(jìn)出口氣體散發(fā),利用排氣機(jī)構(gòu)收集散發(fā)的氣體并回送至除塵器和噴淋吸收塔進(jìn)行凈化處理。利用本實(shí)用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯,解決了現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯存在的廢氣污染及余熱浪費(fèi)的問題。
一種硅石的水洗篩選分離及布料系統(tǒng),涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括供料裝置、清洗篩選裝置、石英砂及黏土分離裝置、供水裝置、配料裝置,供料裝置、清洗篩選裝置、供水裝置及配料裝置依次設(shè)置,石英砂及黏土分離裝置設(shè)置于清洗篩選裝置正下方,硅石原料經(jīng)供料裝置輸送至清洗篩選裝置,且由供水裝置提供清洗用水及過濾凈化污水,在清洗篩選裝置內(nèi)完成清洗篩選后再經(jīng)出料溜槽及硅石皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至配料裝置,最后由配料裝置將硅石原料均勻分布到儲存區(qū)域內(nèi),產(chǎn)生的泥沙溜入到石英砂及黏土分離裝置上,進(jìn)行石英砂及污水分離操作,降低了硅石原料中的雜質(zhì),提升了工業(yè)硅產(chǎn)品的質(zhì)量,且提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型提出一種活性炭冷卻回轉(zhuǎn)爐,包括上料管、冷卻爐,上料管傾斜設(shè)置,冷卻爐的出口端用于排出冷卻物料,冷卻爐為回轉(zhuǎn)體,在冷卻爐的外壁上設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐箍、兩個支撐輥,驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、減速器、齒輪、大齒圈、鏈條,驅(qū)動電機(jī)和加速器連接,減速器的輸出端連接齒輪,大齒圈固定環(huán)設(shè)于爐體外壁上,齒輪與大齒圈嚙合連接,所述鏈條環(huán)設(shè)于大齒圈和齒輪之間,本實(shí)用新型中,通過上料管將熱的炭化料輸送至冷卻爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻,上料管兩端封閉連接,無煙氣排放。冷卻爐的轉(zhuǎn)動由驅(qū)動機(jī)構(gòu)來驅(qū)動,其重力由支撐機(jī)構(gòu)來支撐,冷卻爐出料后的物料為涼料,可以直接由輸送機(jī)或斗提機(jī)或篩分機(jī)篩分包裝。
本實(shí)用新型提出的粒度可控式破碎機(jī),包括移動部、破碎部、篩分部,破碎部包括下箱體、上蓋體、破碎輥、上篩板、下篩板,所述上蓋體和下箱體相對設(shè)置,在下箱體的底部開設(shè)排料口,上篩板和下篩板為弧形板,下篩板設(shè)置于下箱體內(nèi)部,且位于破碎輥的下方,上篩板與下篩板相對設(shè)置,在上篩板、下篩板上開設(shè)若干篩料孔,所述破碎輥包括通軸、拉接桿、調(diào)節(jié)板、破碎錘,破碎錘相對于拉接桿能夠轉(zhuǎn)動,上篩板、下篩板上的篩料孔能夠保證被排出的料的最大粒度,并且相對設(shè)置的上篩板、下篩板形成一個封閉腔體,物料被破碎后,若粒度較大,則不會被排出,且在腔體內(nèi)部被反復(fù)破碎,直到粒度符合要求,通過本方案實(shí)現(xiàn)破碎物料粒度的可調(diào)節(jié)和可控制。
本發(fā)明公開了一種多倉式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置,它包括布料倉、炭化爐殼體、炭化模塊、轉(zhuǎn)動齒輪和焚燒爐。布料倉設(shè)有下料管道和炭化模塊進(jìn)料裝置,側(cè)面設(shè)有排氣管道;炭化爐殼體內(nèi)部嵌入炭化模塊,炭化模塊后端設(shè)有蒸汽管道和控制閥,外部設(shè)有電動齒輪帶;炭化模塊出口設(shè)有焚燒爐,焚燒爐側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管道,下部設(shè)有卸料倉和控制閥;布料倉和焚燒爐通過密封環(huán)、分別與炭化模塊進(jìn)料裝置和炭化爐殼體連接。該炭化裝置克服了傳統(tǒng)炭化爐通道單一、炭化產(chǎn)量低、生產(chǎn)能耗高等缺點(diǎn),設(shè)計(jì)有多倉式炭化通道、自動控制等特性,有效提高炭化產(chǎn)能,降低炭化生產(chǎn)能耗,可生產(chǎn)煤基活性炭、活性焦、木質(zhì)活性炭、煤基蘭炭、煤基濾料及其他吸附材料的炭化料。
本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)用廢氣處理設(shè)備,包括廢氣處理防護(hù)體、急劇改變氣流方向式過濾裝置和活性炭吸附裝置。本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)用廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種干燥機(jī)用廢氣處理設(shè)備,采用急劇改變氣流方向個撞擊過濾的方式,實(shí)現(xiàn)對廢氣凈化的技術(shù)效果,并結(jié)合活性炭吸附層對氣體進(jìn)行吸附過濾,增強(qiáng)氣體的處理效果,并設(shè)置有防堵塞清理組件,有效防止過濾凈化式堵塞的問題。
本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法,涉及廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域,包括離心風(fēng)機(jī)、塑料料倉與鉛粒料倉,所述鉛粒料倉上固定連接有下端貫穿進(jìn)鉛粒料倉內(nèi)的分離管道,離心風(fēng)機(jī)的輸出端上固定連接有輸風(fēng)管道,輸風(fēng)管道遠(yuǎn)離離心風(fēng)機(jī)的一側(cè)貫穿進(jìn)分離管道內(nèi),塑料料倉上固定連接有下端貫穿進(jìn)塑料料倉內(nèi)的塑?氣分離管道,分離管道遠(yuǎn)離鉛粒料倉的一側(cè)貫穿進(jìn)塑?氣分離管道內(nèi)。該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法,實(shí)現(xiàn)分離的功能,分離后塑料顆粒在塑?氣分離裝置中進(jìn)行回收,同時(shí)對空氣凈化回收利用,以減少能耗,不產(chǎn)生高速、高壓外排廢氣,降低了吸入空
本實(shí)用新型提供了一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置,包括:一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐和料渣回收系統(tǒng),所述一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐之間通過煙氣管道連接,所述料渣回收系統(tǒng)設(shè)置在一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部;所述料渣回收系統(tǒng)出料口處設(shè)置煙氣收集倉,所述煙氣收集倉與引風(fēng)機(jī)的入口相連,所述引風(fēng)機(jī)的入口還與大氣吸收口相連通,所述引風(fēng)機(jī)的出口與一燃室焚燒爐連通,從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐中進(jìn)行燃燒,解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后,回收燃燒廢渣時(shí),會導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會排放在大氣中的問題。
本實(shí)用新型公開了一種高含液油泥廢棄物處理裝置,調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)中換熱罐、臥式離心機(jī)、分離罐、碟式離心機(jī)順序連接;減量化系統(tǒng)中溫室大棚入口端分別與鋪料系統(tǒng)出口端、加熱系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)相連,溫室大棚出口端與收集系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)相連,鋪料系統(tǒng)入口端與物料傳送系統(tǒng)相連;熱脫附系統(tǒng)中熱脫附設(shè)備出口端分別連接冷凝系統(tǒng)入口端和排料設(shè)備,冷凝系統(tǒng)出口端分別連接油水分離系統(tǒng)入口端和氣處理設(shè)備入口端,氣處理設(shè)備出口端連接熱脫附設(shè)備入口端,油水分離系統(tǒng)出口端連接換熱設(shè)備,換熱設(shè)備分別與冷凝設(shè)備和散熱設(shè)備連接。有益效果:對高含液油泥進(jìn)行預(yù)處理;干油泥能夠直接進(jìn)入熱脫附設(shè)備處理;實(shí)現(xiàn)油泥的無害化資源化處理,提高了效率。
本發(fā)明公開了一種磺化鉆井廢棄物處理裝置,包括沉降池、固相儲存區(qū)、污水處理裝置、固液分離裝置、熱脫附裝置和履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)。有益效果:根據(jù)含水率不同將磺化泥漿廢棄物分為高含液率物料和低含液率物料。高含液率物料先進(jìn)行固液分離,采用污水處理裝置對液相中的有機(jī)污染物進(jìn)行有效的處理,采用履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)對固相中殘留的有機(jī)污染物和重金屬污染物進(jìn)行處理,處理徹底,處理效果好;低含液率物料先進(jìn)行COD檢測,針對低濃度固相污染物采用履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)進(jìn)行有處理,處理效果好;而高濃度固相污染物先進(jìn)行熱脫附處理,后采用履帶式復(fù)合土壤修復(fù)機(jī)進(jìn)行處理,增加了高濃度磺化泥漿廢棄物的處理效果。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種固廢處理輸料裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的輸料高度調(diào)整過程后,固定支腿與液壓機(jī)之間無法進(jìn)行加固處理,容易導(dǎo)致該輸料裝置使用時(shí)出現(xiàn)晃動的情況,影響該輸料裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性,難以滿足現(xiàn)有的使用需求的問題。
本實(shí)用新型屬于油氣分離領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)合式的油氣分離裝置,包括分離箱和儲油箱,所述分離箱的上表面固定安裝有推送裝置,所述分離箱的內(nèi)部分別固定連接有導(dǎo)氣盒和導(dǎo)熱箱,所述導(dǎo)氣盒的外側(cè)壁固定連接有濾網(wǎng),所述導(dǎo)液盒的一端固定連接有油管,所述導(dǎo)熱箱的內(nèi)部固定連接有環(huán)形管,所述導(dǎo)氣盒和環(huán)形管之間固定連接有進(jìn)氣管,所述分離箱的外側(cè)壁固定連接有水箱,所述分離箱的上表面固定連接有水泵,所述水泵的輸出管固定連接有進(jìn)水管,通過設(shè)置濾網(wǎng),從而既可以實(shí)現(xiàn)油氣分離又可以將氣體中的熱量進(jìn)行回收,有利于節(jié)約資源,避免廢氣對環(huán)境造成危害,通過設(shè)置推送裝置,從而可以最大限度的將油推送出去,避免油殘留再濾網(wǎng)外部。
本實(shí)用新型公開了一種教學(xué)用化學(xué)實(shí)驗(yàn)架,所述底座上表面一側(cè)固定有試管箱,所述試管箱上表面開有試管槽,所述試管箱一側(cè)設(shè)有控制面板,所述控制面板上設(shè)有燈管控制按鈕和電加熱塊控制按鈕,所述試管箱上端安裝有燈管,所述底座上表面一側(cè)設(shè)有燒瓶放置框,所述底座上表面另一側(cè)設(shè)有物品放置框,所述物品放置框一側(cè)安裝有蓄電池,所述底座上表面設(shè)有加熱裝置,所述電加熱塊設(shè)在外殼的內(nèi)部,所述通風(fēng)口均勻設(shè)在外殼兩側(cè),所述蓄電池電性連接于控制面板,所述電加熱塊電性連接于電加熱塊控制按鈕,且燈管電性連接于燈管控制按鈕。底座上表面設(shè)有加熱裝置,防止了使用酒精燈,減少了危險(xiǎn)性,方便了操作,增加了成功率,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)生的廢物進(jìn)行回收。
本實(shí)用新型公開了一種公路橋梁施工用警示裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有支撐柱,支撐柱的頂部連通有螺紋套,螺紋套的頂部固定套設(shè)有第一錐形齒輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置螺紋套、第一錐形齒輪、螺紋桿、搖把、第二錐形齒輪、支撐柱、夾塊、彈簧、活動塊、固定桿、連接板、光伏板和燈條的配合使用,具備警示牌高度可調(diào)節(jié)、便于更換不同警示標(biāo)牌和具備照明功能的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的警示牌,高度都無法進(jìn)行調(diào)節(jié),在施工過程中容易被施工設(shè)備和施工產(chǎn)生的廢棄物遮擋,無法起到對過往車輛提醒的效果,給施工人員造成危險(xiǎn),不便于更換不同的警示標(biāo)牌,不具備照明功能,在夜間警示效果降低,降低警示牌適用性的問題。
本實(shí)用新型公開了一種軸承實(shí)體保持架噴砂處理裝置,該裝置由旋轉(zhuǎn)主軸、軸承掛架、噴嘴、高壓空氣入口、砂水混合物入口、廢物收集器以及工件(軸承保持架)組成。該裝置通過旋轉(zhuǎn)主軸帶動軸承保持架進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn),利用高壓空氣帶動砂水混合物對軸承實(shí)體保持架進(jìn)行噴射,快速高效的除去軸承保持架表面的毛刺和銳角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,不僅可以保護(hù)環(huán)境,而且可以減少實(shí)驗(yàn)對操作人員身體健康造成的危害。
本實(shí)用新型涉及石灰燒制設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進(jìn),具體名稱為一種環(huán)保石灰烤爐,包括燃燒室、爐體、加熱火道、儲料倉、出料斗、水平隔板等,主要由水平隔板分離出的加熱火道,連通燃燒室,對儲料倉放入煅料倉的石灰進(jìn)行煅燒,得到產(chǎn)品,在期間產(chǎn)生的大量危害廢氣在凈化解析裝置中進(jìn)行處理,達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)并且提升經(jīng)濟(jì)效益的目的,本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)能減排。
本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種適用于水利工程的板材鉆孔設(shè)備,包括底板,所述底板的底部栓接有漏斗;本實(shí)用新型通過條形槽、復(fù)位彈簧、支撐板、U型板、升降桿、夾板、支撐彈簧和拉手的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的鉆孔方式是將板材直接放在加工臺上,沒有設(shè)置用來固定用板材的裝置,在鉆孔的過程中,板材容易發(fā)生滑動位移影響鉆孔的精度,具備便于固定不同大小板材的優(yōu)點(diǎn),該裝置有效減少勞動強(qiáng)度,本實(shí)用新型通過風(fēng)扇框、電風(fēng)扇、通風(fēng)槽、漏斗和儲物盒的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的加工過程中產(chǎn)生的廢屑不容易收集,進(jìn)而影響鉆孔的質(zhì)量,碎木粉塵還會對人體造成危害,具備收集碎屑的優(yōu)點(diǎn),該裝置對人體健康起到移動的保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種水泥窯協(xié)同處置易燃物的預(yù)處理方法,首先將粉末狀活性炭加入混料器中,然后緩慢加入輔助液態(tài)危廢,攪拌10min后,然后緩慢加入易燃物物料,充分混合均勻,取樣檢測其可燃性,檢測合格后,即完成易燃物物料預(yù)處理,將預(yù)處理混合均勻后的物料經(jīng)過統(tǒng)一配和后,送入SMP車間料坑,使用行車抓斗混合均勻后,通過半固態(tài)輸送設(shè)備送入水泥窯分解爐內(nèi),在進(jìn)行焚燒無害化處置,水泥窯分解爐產(chǎn)生的煙氣、灰渣和預(yù)熱處理后的生料一起進(jìn)入多級旋風(fēng)預(yù)熱器,經(jīng)過固氣分離后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:可以有效降低易燃物物料的可燃性,從而提高易燃物物料的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝,具體生產(chǎn)步驟如下:將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器,將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻,向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽;反應(yīng)完成后,在回收加入溶劑的同時(shí),加入水用以洗滌反應(yīng)過程中生成的無機(jī)物;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,反應(yīng)過程中的催化劑分離效率高,反應(yīng)過程中沒有加入和反應(yīng)無關(guān)的其他物質(zhì),純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作,改善操作環(huán)境,減少了對人身體健康的危害,節(jié)約了成本。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用鋁灰生產(chǎn)微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、固危廢鋁灰5份。
一種硅料清洗劑,包括了清洗劑SX1和清洗劑SX2兩部分;所述清洗劑SX1由檸檬酸、乙酸、甜菜堿和高純水配置組成,質(zhì)量比為檸檬酸0.5?1份、乙酸0.2?0.5份、甜菜堿0.5?1.0份、余量為高純水;所述清洗劑SX2由氫氟酸配置去離子水制成,質(zhì)量比為氫氟酸5份、余量為去離子水。有益效果在于:所使用的酸均為弱酸,不會對操作人員產(chǎn)生危害,安全性高;在對硅料的清洗過程中不會產(chǎn)生氮氧化物,對硅料表面?zhèn)π?,對環(huán)境不會產(chǎn)生污染,清洗后的廢液酸性弱,容易處理。
本發(fā)明公開了一種硝基胍制備工藝,包括以下步驟:S1、選擇第一玻璃槽作為反應(yīng)容器,用夾持裝置夾緊第一玻璃槽,并將其底部放入恒溫水槽內(nèi);S2、設(shè)定恒溫水槽的溫度為25?35℃;S3、在恒溫水槽恒定至設(shè)定值后,首先向第一玻璃槽內(nèi)加入濃硫酸,再使用攪拌棒進(jìn)行攪拌,使?jié)饬蛩釡囟染鶆?,最后再向第一玻璃槽?nèi)加入硝酸胍;S4、選擇第二玻璃槽放入另一個恒溫水槽內(nèi),設(shè)定溫度為?4?9℃,在第二玻璃槽內(nèi)部放入水體;此硝基胍制備工藝,工藝路線短,一次結(jié)晶,減少了生產(chǎn)工序,直接得到合格硝基胍產(chǎn)品,由于工藝步驟少,提高了收率,有效降低了硝基胍制備過程中的廢水排放量,減少了對環(huán)境污染,節(jié)約了生產(chǎn)成本,消除了二次結(jié)晶過程中的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明屬于一種合成液體燃料及其工藝方法和灶具。它主要由商品甲醇的工業(yè)廢料提純凈化后的液體,商品乙醇,汽油,二茂鐵和高錳酸鉀組成,及其簡便的取制工藝方法和新穎獨(dú)特的灶具。本發(fā)明的燃料無污染,且高效安全,成本低,配制方便,材料來源廣泛,同時(shí)無煙霧、無油漬、無爆炸危險(xiǎn)、安全可靠、衛(wèi)生保健。
以生物酶預(yù)處理+堿法稻草制漿生產(chǎn)本色生活用紙的方法,本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括生物酶預(yù)處理和堿法制漿抄造兩部分,其中,生物酶預(yù)處理包括濕法備料、生物酶預(yù)處理、預(yù)處理后的稻草擠壓。堿法制漿抄造包括:間歇蒸煮、粗漿逆流洗滌、篩選凈化洗滌、磨漿、抄造。本發(fā)明采用生物酶降解木素,對稻草進(jìn)行預(yù)處理,方法簡單,對環(huán)境無污染,將稻草的木素降解成低分子木素,增加了木素的溶出和被抽提的能力,從而實(shí)現(xiàn)木素與纖維素、半纖維素的分離。生產(chǎn)工序中無需漂白工序,節(jié)約了人力物力和生產(chǎn)成本,同時(shí)還減少了生產(chǎn)漂白生活用紙工序?qū)θ梭w健康的危害。產(chǎn)生的預(yù)處理液和黑液,可以廢物利用生產(chǎn)肥料,大大降低污水處理費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種軸承實(shí)體保持架噴砂處理裝置及使用方法,該裝置由旋轉(zhuǎn)主軸、軸承掛架、噴嘴、高壓空氣入口、砂水混合物入口、廢物收集器以及工件(軸承保持架)組成,通過旋轉(zhuǎn)主軸帶動軸承保持架進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn),利用高壓空氣帶動砂水混合物對軸承實(shí)體保持架進(jìn)行噴射,快速高效的除去軸承保持架表面的毛刺和銳角。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,不僅可以保護(hù)環(huán)境,而且可以減少實(shí)驗(yàn)對操作人員身體健康造成的危害。
一種固體催化劑催化1,4?丁二醇脫水制備四氫呋喃的方法,采用制備的固體酸性皂土做為脫水催化劑,在溫度160?210℃,常壓條件下,加入1%?10%酸性皂土,催化1,4?丁二醇脫水制備四氫呋喃。將1,4?丁二醇加入裝入攪拌器的反應(yīng)器中,向反應(yīng)器內(nèi)加入制備的酸性皂土催化劑,在120℃?220℃之間常壓下進(jìn)行反應(yīng),同時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)生的THF蒸餾出去。本發(fā)明采用價(jià)格低廉、容易制備的固體酸性皂土催化劑,使得BDO脫水制備THF反應(yīng)在不銹鋼反應(yīng)器中即可進(jìn)行,反應(yīng)產(chǎn)生的焦油量少,反應(yīng)分離容易,催化劑在使用后可以采用簡單焙燒的方法再生,避免產(chǎn)生大量的危險(xiǎn)廢物,具有廣闊的工業(yè)化前景。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發(fā)明公開了雙支多點(diǎn)熱電偶,包括安裝法蘭,安裝法蘭的兩側(cè)設(shè)有固定吊環(huán),安裝法蘭的頂部設(shè)有三角塊固定座,三角塊固定座的頂部設(shè)有第二密封塊,第二密封塊的頂部設(shè)有密封腔塊,密封腔塊的頂部設(shè)有第一密封塊,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比,本發(fā)明具有失去一個測溫點(diǎn)其他測溫點(diǎn)仍能正常工作特點(diǎn),而進(jìn)口產(chǎn)品失去一個測溫點(diǎn)整體報(bào)廢,在生產(chǎn)過程中對裝置的溫度、壓力的控制及其敏感把控良好,所生產(chǎn)的裝置具備高精度、高穩(wěn)定性、高抗壓能力,不僅能夠防止因泄露有毒易燃易爆等各種氣體對人們造成的危害,而且其價(jià)格低廉交貨周期短,為人們的正常使用提供了方便;除此之外,本發(fā)明針對測溫點(diǎn)受到損壞時(shí)更便于及時(shí)進(jìn)行更換修護(hù),為工作人員提供了便捷,以此不影響工作的正常進(jìn)度。
一種艾奇遜電阻爐,兩側(cè)箱型立柱的頂部各垂直固定有一列首位相接的凵型縱梁,相鄰凵型縱梁之間通過其法蘭接頭絕緣連接保持內(nèi)部腔體連通,箱型立柱腔體與凵型縱梁腔體連通,箱型立柱上下端分別與基座和凵型縱梁絕緣,每對凵型縱梁的中央水平固定有箱型橫梁,箱型橫梁分別與兩側(cè)的凵型縱梁連通;側(cè)門、頂門的四個邊向一側(cè)伸出形成蓋狀,側(cè)門、頂門的伸出端上設(shè)有絕緣密封層,側(cè)門、頂門通過其四邊的伸出端扣在爐體側(cè)部和頂面,頂門上設(shè)有防爆孔;箱型立柱、凵型縱梁、箱型橫梁的內(nèi)壁上開有分別與各自腔體連通的氣孔,在爐體一端連有進(jìn)氣管口,另一端連有排氣管口;在艾奇遜電阻爐底部連有出液管口。本發(fā)明省了電力,并可避免廢氣危害及飛灰。
本發(fā)明是一種微生物法CO2氣肥的發(fā)生方法及裝置, 是以纖維質(zhì)材料為原料, 通過在不同階段接入不同微生物依次進(jìn)行糖化、酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵及醋酸氧化, 得到CO2氣肥, 上述酒精發(fā)酵為厭氧發(fā)酵、醋酸發(fā)酵和醋酸氧化為好氧發(fā)酵, 本發(fā)明是利用微生物發(fā)酵來制取二氧化碳?xì)夥? 不會造成環(huán)境污染, 對作物本身亦無危害; 利用稻麥草、作物秸桿、雜草等為原料, 實(shí)現(xiàn)了廢物利用, 節(jié)約了能源, 成本低廉, 而且發(fā)酵本身產(chǎn)氣量大, 產(chǎn)氣時(shí)間長。
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