煤矸石煤泥資源化清潔燃燒與灰渣協(xié)同利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用 427     

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本項(xiàng)目針對(duì)煤矸石煤泥燃燒利用過程中存在的設(shè)備磨損嚴(yán)重、燃燒穩(wěn)定性差，以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題，開發(fā)出“分質(zhì)進(jìn)料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術(shù)。

回轉(zhuǎn)窯的煙氣負(fù)壓控制系統(tǒng) 921     

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本申請(qǐng)涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負(fù)壓控制系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒端部的預(yù)熱器，預(yù)熱器包括預(yù)熱室、上部料倉(cāng)和推料裝置；預(yù)熱室頂部設(shè)有用于排出煙氣的煙氣單元，煙氣單元包括煙氣總管、煙氣盤管和煙氣分管，其中，煙氣分管設(shè)有多根，每一煙氣分管均連通于預(yù)熱室頂部，且每一煙氣盤管均安裝有用于調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓的調(diào)壓部件；每一煙氣分管遠(yuǎn)離預(yù)熱室的一端均連通于煙氣盤管，煙氣總管一端連接于煙氣盤管，煙氣盤管的另一端連接有用于降塵排放的降塵裝置?；诖?，能夠使各個(gè)煙氣分管的負(fù)壓保持穩(wěn)定，降低煙氣分管內(nèi)部由于粉狀物料堆積造成堵塞的可能。

防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉(cāng)室物料板結(jié)的操作方法 1050     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域。一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉(cāng)室物料板結(jié)的操作方法。包括以下步驟：一、操作調(diào)整依據(jù)。二、操作調(diào)整方法將該操作調(diào)整方法用于回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)熱器（機(jī)）倉(cāng)室物料板結(jié)面積減少50%，回轉(zhuǎn)窯石灰產(chǎn)量提高12個(gè)百分點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定率提高了約8個(gè)百分點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯噸灰電耗降低3Kw.h/t。

回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法和裝置 215     

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回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法和裝置。在回轉(zhuǎn)窯排放口設(shè)對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫脫硝處理,同時(shí)增設(shè)監(jiān)測(cè)氮氧化物、粉塵量的廢氣監(jiān)測(cè)器,其探測(cè)部分正對(duì)排放口,電信號(hào)線接控制中心接口。當(dāng)煅燒時(shí),控制中心接收廢氣監(jiān)測(cè)信息,顯示并實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)含氮量激增,控制中心進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)將廢氣量與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)廢氣正常量比較,減少二次進(jìn)風(fēng)量；若同時(shí)按監(jiān)側(cè)火焰形態(tài)和石灰燒成質(zhì)量,調(diào)節(jié)一次進(jìn)風(fēng)量,實(shí)現(xiàn)在燃燒充分下降低了含氧量和氮氧化物,并可獲得優(yōu)化的窯內(nèi)煅燒參數(shù)。本發(fā)明由變成,有效降低氮氧化物的排放。窯氣檢測(cè)合并正常煅燒參數(shù)，可實(shí)時(shí)判斷并調(diào)整窯內(nèi)含氧量，提高工藝控制的精確程度，降低氮?dú)馀欧?。適用于長(zhǎng)度在55?65米的燒制石灰的回轉(zhuǎn)窯采用。

螺旋溜槽堵塞自動(dòng)沖水疏通裝置 382     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋溜槽堵塞自動(dòng)沖水疏通裝置，包括螺旋溜槽，振動(dòng)篩，氣動(dòng)控制單元、電源、堵煤傳感單元和沖水疏通單元；氣動(dòng)控制單元包括連接有氣源的中塊控制閥、小塊控制閥，所述堵煤傳感單元包括中塊堵煤傳感器和小塊堵煤傳感器，并分別連接有中塊控制閥和小塊控制閥；所述沖水疏通單元包括第一水管和第二水管，第一水管和第二水管連接有水源，第一水管的出口位于振動(dòng)篩的入料口處，第二水管的出口位于螺旋溜槽易堵塞點(diǎn)上方；所述第一水管和第二水管上分別設(shè)置有中塊氣動(dòng)閥和小塊氣動(dòng)閥，中塊氣動(dòng)閥和小塊氣動(dòng)閥連接中塊控制閥和小塊控制閥；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免物料堆積和灑落地面，減小崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

溜槽系統(tǒng) 676     

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本申請(qǐng)公開了一種溜槽系統(tǒng)，其包括溜槽和碎玻璃斗，溜槽由較高的第一工位延伸至較低的第二工位；碎玻璃斗于第二工位與溜槽相連通，以容納由溜槽滑下的碎玻璃；其還包括控制器、至少一組檢測(cè)組件、報(bào)警器以及自動(dòng)翻板組件；至少一組檢測(cè)組件于碎玻璃斗內(nèi)與控制器信號(hào)連接，以檢測(cè)碎玻璃斗內(nèi)的碎玻璃信息，碎玻璃斗內(nèi)的碎玻璃處于第一狀態(tài)時(shí)，至少一組檢測(cè)組件向控制器發(fā)送第一信號(hào)；報(bào)警器與控制器信號(hào)連接，以在控制器接收第一信號(hào)時(shí)發(fā)起報(bào)警；自動(dòng)翻板組件設(shè)置于溜槽的入口端，自動(dòng)翻板組件與控制器信號(hào)連接，以在控制器接收第一信號(hào)時(shí)封蓋溜槽的入口端。

重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置 346     

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本實(shí)用新型提供一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，包括：箱體，箱體包括第一箱體和第二箱體；撕碎裝置，撕碎裝置包括齒刀、轉(zhuǎn)軸和動(dòng)力室；振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置包括支撐結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)；噴流裝置，噴流裝置包括噴流接頭、噴流儲(chǔ)腔和噴頭，噴頭在第二箱體內(nèi)壁呈螺旋狀分布；以及圓錐管路，圓錐管路包括連接端和圓錐管，圓錐管內(nèi)部設(shè)置有螺旋凹槽。解決了原煤塊過大等問題，通過撕碎裝置和振動(dòng)裝置，將過大的原煤塊割裂成特定的大小，振動(dòng)裝置防止過多的原煤塊堵塞箱體，再通過噴流裝置引入高壓懸浮液噴流，使得高壓懸浮液與原煤塊混合，并根據(jù)圓錐管路形成一定壓力的混合物料旋流，符合重介質(zhì)旋流器入料壓力，減小停機(jī)工作時(shí)間，大大提升工作效率。

爐排垃圾焚燒余熱鍋爐擋煙裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種爐排垃圾焚燒余熱鍋爐擋煙裝置；是在水平煙道對(duì)流受熱面的下端與灰斗之間設(shè)置有擋煙板；所述擋煙板的上端與對(duì)流受熱面下端疊合，所述擋煙板的下端與灰斗內(nèi)壁平行，擋煙板伸入灰斗部分的高度≥灰斗高度的一半；擋煙板的設(shè)置阻擋了灰斗與以及灰斗內(nèi)部未存灰區(qū)形成的煙氣走廊，杜絕了煙氣繞流，同時(shí)阻擋了煙氣通過灰斗的流動(dòng)，減少煙氣了沉降灰的二次夾帶，提高了鍋爐對(duì)流受熱面中的除塵效率，從而降低了鍋爐出口煙氣的含塵量。

電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備 227     

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本實(shí)用新型提供了一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備，涉及回收電解鋁廢渣技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)備可以焙燒混合的電解鋁廢渣和濃硫酸漿液，以回收產(chǎn)生的氟化氫作為制備冰晶石的原料，避免含鋰的電解鋁渣中的有價(jià)元素F和AlF3等沒有得到有效回收。該裝置包括輸送機(jī)、硫酸化焙燒爐、焙砂輸送機(jī)和吸收塔，其中，輸送機(jī)與硫酸化焙燒爐相連接，硫酸化焙燒爐與吸收塔相連接，輸送機(jī)用以將混合的電解鋁廢渣與濃硫酸豎向硫酸化焙燒爐內(nèi)，焙砂輸送機(jī)設(shè)置在硫酸化焙燒爐排砂口的下方，吸收塔用以吸收硫酸化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體。

物流倉(cāng)庫(kù)的分揀夾持裝置 360     

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本實(shí)用新型提供了一種物流倉(cāng)庫(kù)的分揀夾持裝置，涉及分揀夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括軸動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，所述軸動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端邊側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的升降套件；本實(shí)用新型主要是利用在軸動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下配合上升降套件可自由的使得夾持機(jī)構(gòu)運(yùn)行在倉(cāng)庫(kù)的各個(gè)位置，由于夾持機(jī)構(gòu)上通過第一氣缸和鉸鏈條將夾鏟斗進(jìn)行鉸鏈連接，這樣使得夾鏟斗可將大量需要分揀的產(chǎn)品進(jìn)行夾持托舉，并配合上氣動(dòng)伸縮桿和鏟底條，可將夾鏟斗的底部進(jìn)行有效閥防護(hù)，以達(dá)到防止坍塌的效果，而且氣動(dòng)伸縮桿和夾持板的作用下，能夠夾持相對(duì)較少的產(chǎn)品，因此在夾持機(jī)構(gòu)的作用下能夠在高強(qiáng)度工作與低強(qiáng)度工作之間進(jìn)行自由切換，使得設(shè)備能夠有效的適應(yīng)物料倉(cāng)庫(kù)各個(gè)工作節(jié)奏。

用于垃圾再利用的粉碎裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾再利用的粉碎裝置，包括：殼體；所述殼體設(shè)置有第一粉碎齒輪和第二粉碎齒輪；所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪嚙合；所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪下側(cè)設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)；所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)粗料出料口處設(shè)置有第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪，所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)細(xì)料出料口出設(shè)置有導(dǎo)流管；所述殼體下側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)上側(cè)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)流管延伸至濾網(wǎng)上側(cè)。通過設(shè)置振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)和增加第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪，實(shí)現(xiàn)了裝置的多級(jí)粉碎目的，改善了粉碎效果，提高了生產(chǎn)效率。

鎂精煉渣回收設(shè)備 610     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂精煉渣回收設(shè)備，包括依次連接的顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、對(duì)錕式粉碎機(jī)、搖動(dòng)篩、籠式粉碎機(jī)、第一分離器、第二分離器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式壓濾機(jī)、第一儲(chǔ)槽、第一冷卻結(jié)晶槽、第一離心分離機(jī)、第一輸送機(jī)、第一儲(chǔ)倉(cāng)、第二輸送機(jī)、第二溶解槽、反應(yīng)槽、第二板框式壓濾機(jī)、第一收集槽、第二冷卻結(jié)晶槽、第二離心分離機(jī)、第三輸送機(jī)和第二儲(chǔ)倉(cāng)。本實(shí)用新型制得了含氯化銨、氯化鉀和氯化鎂的氮鉀鎂復(fù)合肥，以及高附加值的化工產(chǎn)品輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂。

雙向可逆細(xì)碎機(jī)的破碎錘體 623     

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本發(fā)明公開了一種雙向可逆細(xì)碎機(jī)的破碎錘體，提高了更換細(xì)碎錘體的效率并降低了更換工作的危險(xiǎn)性。包括在銷軸（3）的尾部立面上設(shè)置有螺栓螺接沉孔（10），在錘柄連接凹槽（7）內(nèi)后側(cè)的錘頭（1）上設(shè)置有錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔（8），在錘柄連接凹槽（7）內(nèi)前側(cè)的錘頭（1）上設(shè)置有錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔（9），錘柄（2）的左端設(shè)置在錘頭（1）的右側(cè)面上設(shè)置的錘柄連接凹槽（7）中，銷軸（3）從后向前一次穿過錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔（8）、銷軸穿接通孔（6）、錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔（9）和止動(dòng)墊圈（4）后，與螺栓（5）螺接，在螺栓（5）的螺頭與止動(dòng)墊圈（4）之間設(shè)置有環(huán)形焊縫（12）；更換操作簡(jiǎn)單易行成本低廉。

節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器 1099     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器，涉及燃燒器領(lǐng)域。該節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器，包括燃燒器，所述燃燒器外端一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述燃燒器底端固定連接有底板，所述燃燒器外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)轉(zhuǎn)板，所述燃燒器前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)均固定連接有滑桿，所述燃燒器內(nèi)部設(shè)置有噴嘴，所述固定桿兩端固定連接有滑座。該節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)滑座在轉(zhuǎn)板內(nèi)部滑動(dòng)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)板在滑槽滑動(dòng)，通過滑桿配合使噴嘴在燃燒器內(nèi)部做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了噴嘴調(diào)整位置的目的，使燃燒更加充分，避免燃燒位置無法與氣體混合而燃盡，影響燃燒效率。

垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器 486     

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本實(shí)用新型提出一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，屬于混合器技術(shù)領(lǐng)域；目的是解決常規(guī)漿液靜態(tài)混合器在運(yùn)行中脫酸效果不穩(wěn)定、靜態(tài)混合器堵塞嚴(yán)重、靜態(tài)混合器阻力大、脫酸劑漿液密度不均勻的問題；技術(shù)方案為，靜態(tài)混合器為罐體，包括依次連通設(shè)置的減速器、旋流器和增速器，減速器和增速器均為中空的錐體結(jié)構(gòu)，旋流器為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，旋流器內(nèi)設(shè)置有旋流片，旋流器的底部設(shè)置有排凈口，減速器上設(shè)置有第一流體入口和第二流體入口，第一流體入口和第二流體入口的方向夾角為銳角；技術(shù)效果為，脫酸效果更穩(wěn)定、霧化器供漿系統(tǒng)靜態(tài)混合器不易堵塞、漿液靜態(tài)混合器阻力小、混合后脫酸劑漿液密度均勻。

用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型一種用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，屬于用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為：提供一種用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：包括尿素溶液制備存儲(chǔ)系統(tǒng)、尿素溶液輸送系統(tǒng)和尿素溶液計(jì)量分配噴射系統(tǒng)，所述尿素溶液制備存儲(chǔ)系統(tǒng)包括尿素溶解罐、尿素溶液儲(chǔ)罐，所述尿素溶液輸送系統(tǒng)包括尿素溶液輸送泵，所述尿素溶液計(jì)量分配噴射系統(tǒng)包括計(jì)量分配母管、設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口的噴槍；本實(shí)用新型應(yīng)用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐煙氣脫硝。

用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng) 409     

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本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)；包括通過送料管路依次連接的石灰粉倉(cāng)、漿液制備罐、漿液存儲(chǔ)罐和霧化裝置；石灰粉倉(cāng)的頂部設(shè)置有倉(cāng)頂除塵器；漿液制備罐和漿液存儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)置有攪拌器；漿液存儲(chǔ)罐與霧化裝置相連接的后段送料管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、開關(guān)閥、流量計(jì)和過濾器；后段送料管路通過回流管路與漿液存儲(chǔ)罐相連接；本實(shí)用新型應(yīng)用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲(chǔ)存、制備和輸送，通過對(duì)脫酸劑和漿液的使用量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)和嚴(yán)格把控，既能保證的SO2、HF、HCl脫除率，又能降低脫酸成本。

綠色環(huán)保垃圾焚燒裝置 220     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保垃圾焚燒裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的頂部固定安裝有粉碎箱，粉碎箱的頂部為開口構(gòu)造，粉碎箱的一側(cè)固定安裝有輸料管，輸料管與粉碎箱內(nèi)部相連通，輸料管遠(yuǎn)離粉碎箱的一端固定安裝在焚燒爐的頂部，輸料管與焚燒爐內(nèi)部相連通，粉碎箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均等間距固定安裝有多個(gè)粉碎齒，粉碎箱遠(yuǎn)離輸料管的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第一安裝孔。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性好，能夠把垃圾進(jìn)行粉碎后并勻速勻量的輸送至焚燒爐內(nèi)，而且利用落料板的往復(fù)性水平移動(dòng)，可把粉碎后的垃圾均勻散落在焚燒爐內(nèi)，并且可向焚燒爐內(nèi)注入適量的新鮮空氣，能夠?qū)M(jìn)行充分燃燒，提高了燃燒質(zhì)量和燃燒效率。

垃圾飛灰高溫熔融無害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法 341     

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本發(fā)明提供的一種垃圾飛灰高溫熔融無害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，從流化床垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中收集的垃圾飛灰，與含碳物料、粘結(jié)劑進(jìn)行混合并擠壓成型，成型后的混合物進(jìn)入高溫熔融氣化爐中進(jìn)行高溫氣化反應(yīng)，經(jīng)高溫熔融得到的灰渣急冷后成為玻璃體，可以將重金屬永久固化在玻璃體內(nèi)，同時(shí)高溫還原氣氛也實(shí)現(xiàn)了二噁英的分解，使得飛灰實(shí)現(xiàn)了無害化處理；高溫氣化過程生成的高溫燃?xì)庠偎腿肓骰怖贌隣t，氣體燃料的助燃更強(qiáng)化了流化床垃圾焚燒爐的穩(wěn)定燃燒。本方法解決了傳統(tǒng)流化床垃圾焚燒爐為穩(wěn)燃需摻燒煤或半焦等助燃燃料，以及煙氣帶出飛灰量大，難以處理的問題，為流化床焚燒爐垃圾發(fā)電提供了一種更優(yōu)化的方法。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰焙燒裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰焙燒裝置，涉及磷酸鐵鋰焙燒技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)爐本體，燒結(jié)爐本體的下端設(shè)置有支撐組件，燒結(jié)爐本體的兩端套接設(shè)置有燒結(jié)組件，本實(shí)用新型解決了磷酸鐵鋰正極材料的煅燒效果不太好，易導(dǎo)致廢舊磷酸鐵鋰正極極片表面的物質(zhì)分離速度較慢，影響磷酸鐵鋰正極材料的回收效率的問題，通過啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)軸，活動(dòng)軸帶動(dòng)一組固定卡合在燒結(jié)爐本體兩端的固定卡環(huán)，進(jìn)而帶動(dòng)燒結(jié)爐本體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過利用旋轉(zhuǎn)固定卡環(huán)帶動(dòng)磷酸鐵鋰正極極片在煅燒過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可以提高煅燒效果，還能有效提高廢舊磷酸鐵鋰正極極片表面的物質(zhì)分離速度，從而提高磷酸鐵鋰正極材料的回收效率。

廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器 903     

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本發(fā)明公開了一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器，包括連接管和連通設(shè)置于其外側(cè)的進(jìn)氣管道，所述連接管內(nèi)部安裝有旋流板和過濾網(wǎng)，所述連接管管壁上開設(shè)有導(dǎo)流槽和回流槽；所述導(dǎo)流槽以及回流槽處設(shè)置有密封單元，所述連接管外側(cè)固定設(shè)置有固定框且固定框內(nèi)設(shè)置有加壓組件，通過加壓組件將固定框內(nèi)的氣體擠壓至連接管內(nèi)；通過密封單元將導(dǎo)流槽密封，使得固定框內(nèi)沒有氣流流動(dòng)，而進(jìn)入到固定框內(nèi)的殘?jiān)谄渥陨碇亓ψ饔孟聲?huì)落至固定框的內(nèi)部底端，以便于后期處理，并且通過加壓組件將固定框內(nèi)的氣體重新擠壓至連接管內(nèi)，以減小固定框內(nèi)的氣體量，從而便于下一次使用。

化工焚燒爐 299     

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本實(shí)用新型公開了一種化工焚燒爐，涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗和爐條擱架，所述焚燒爐本體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述焚燒爐本體的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點(diǎn)火器和鼓風(fēng)機(jī)，所述焚燒爐本體的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一和殘?jiān)隹?。該化工焚燒爐通過設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體中，使燃燒更加充分減少?gòu)U渣的產(chǎn)生，通過在過濾裝置本體的內(nèi)壁開設(shè)多個(gè)滑槽，可以使干燥板、第一過濾板和第二過濾板在更換的時(shí)候更加方便，通過使出氣管一的輸出端在水面以下，可以使廢氣中的灰塵更好進(jìn)行的清除，防止排放到大氣中造成污染。

有機(jī)固液危廢物及無機(jī)高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng) 286     

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本實(shí)用新型屬于固液危廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，為有機(jī)固液危廢物及無機(jī)高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)；包括無機(jī)高含硫雜鹽處理段、有機(jī)固液危廢物處理段、含硫煙氣處理段；無機(jī)高含硫雜鹽處理段包括第一全氧焚燒爐；有機(jī)固液危廢物處理段包括第二全氧焚燒爐、余熱利用鍋爐、除塵凈化裝置；第一全氧焚燒爐通過煙氣管道與第二全氧焚燒爐相連接；第二全氧焚燒爐的煙氣出口與余熱利用鍋爐相連接；余熱利用鍋爐與除塵凈化裝置相連接；含硫煙氣處理段包括多級(jí)轉(zhuǎn)化塔，多級(jí)轉(zhuǎn)化塔連接有堿液儲(chǔ)罐；除塵凈化裝置通過管道與多級(jí)轉(zhuǎn)化塔相連接；本實(shí)用新型可消耗大量的工業(yè)雜鹽固廢及有機(jī)固液危廢物，解決了焦化企業(yè)有機(jī)固液危廢物及無機(jī)高含硫雜鹽處理回收的問題。

油氣分離器廢液處理系統(tǒng) 254     

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本實(shí)用新型公開了一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，涉及醇烴化?氨合成工藝生產(chǎn)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括油氣分離器組，油氣分離器組的排液管線串聯(lián)后接入排油匯集管，排油匯集管通入隔油池，隔油池通過分隔壁分為初次分油池和二次分油池，分隔壁與隔油池的池底之間開有隔油孔，初次分油池的池壁上設(shè)有初次廢油溢流口，初次廢油溢流口通過管路連接廢油桶，分隔壁上設(shè)置有帶式刮油機(jī)，帶式刮油機(jī)的頂部出油口通過管路連接廢油桶，二次分油池內(nèi)部通過長(zhǎng)軸液下泵連接于雜醇暫存槽，雜醇暫存槽的上部通過二次溢流管通入二次分油池，雜醇暫存槽下部通過排出管路連接于雜醇槽。本實(shí)用新型極大減輕了合成氨廠污水處理的費(fèi)用，降低了環(huán)保處置成本和生產(chǎn)消耗，提高了生產(chǎn)效益。

焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物處理方法與流程 744     

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.本發(fā)明涉及一種焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物處理方法，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前在污水處理、洗煤、焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，正常生產(chǎn)情況下每日產(chǎn)生污泥-噸、煤泥—噸、余煤—噸，產(chǎn)生的污泥屬于危廢，污染環(huán)境處理成本高。發(fā)明內(nèi)容.為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單，能夠快速處理危廢污泥，處理成本低的污泥、泥煤處理方法。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物處理方法，將含水率%的污泥或含水率%泥煤與煤進(jìn)

面向大空洞采空區(qū)的全工業(yè)固廢類充填材料及其制備方法與流程 1261     

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.本發(fā)明屬于采空區(qū)充填材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種面向大空洞采空區(qū)的全工業(yè)固廢類充填材料及其制備方法。背景技術(shù).我國(guó)作為產(chǎn)煤大國(guó)，煤炭開采以井工作業(yè)為主，地下煤礦被開采后形成采空區(qū)，如果不對(duì)采空區(qū)進(jìn)行處理，引起地表沉降，修建的建筑物、水利和交通等工程都將產(chǎn)生變形甚至破壞，且這種變形在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)是不斷發(fā)展的。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)采煤沉陷面積已超過km，且仍以每年km的面積不斷擴(kuò)大。.對(duì)于采空區(qū)的治理，主要以壓力注漿法為主，目前應(yīng)用于采空區(qū)注漿回填的材料主要是水泥漿類材料，這些

二次鋁灰的處理方法及裝置與流程 526     

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.本發(fā)明涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二次鋁灰的處理方法及裝置。背景技術(shù).隨著金屬鋁應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，鋁灰的產(chǎn)生量也將成比例增長(zhǎng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)kg鋁，就會(huì)產(chǎn)生-kg的鋁灰，全世界每年產(chǎn)生約萬噸的鋁灰。鋁灰的產(chǎn)生可以概括為兩個(gè)環(huán)節(jié)：①在鋁電解生產(chǎn)過程中，操作夾帶、陽極更換、出鋁、鑄錠及電解槽大修時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生一定量的鋁灰，統(tǒng)計(jì)認(rèn)為，一噸原鋁產(chǎn)生kg-kg鋁灰；②鋁在消費(fèi)應(yīng)用過程中及再生過程中均會(huì)產(chǎn)生鋁灰。由鋁錠重熔、配制合金、澆鑄到鍛造、擠壓、切削加工，都將

一種具有防水功能且照明角度可調(diào)的新能源LED路燈 787     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防水功能且照明角度可調(diào)的新能源LED路燈，包括太陽能板和燈罩，所述太陽能板的下方設(shè)置有斜角柱，所述第一轉(zhuǎn)軸的下方安裝有固定桿，所述支撐桿的下方設(shè)置有滑塊，所述手動(dòng)銷的下方設(shè)置有底座，所述螺絲的下方安裝有預(yù)埋底箱，所述燈罩安裝于預(yù)埋底箱的右側(cè)，所述LED燈的上方安裝有散熱板，所述散熱孔的上方設(shè)置有擋雨罩板，所述第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)安裝有延伸桿。該具有防水功能且照明角度可調(diào)的新能源LED路燈設(shè)置有擋雨罩板和散熱板，擋雨罩板設(shè)置在燈罩上方，通過擋雨罩板的遮擋，能夠防止雨水侵蝕路燈，造成電路損壞路燈報(bào)廢，散熱板設(shè)置在LED燈上方，對(duì)路燈的熱量進(jìn)行散熱，防止短路發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)因素。

一種具有煙塵過濾功能的便攜式電焊面罩 969     

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本實(shí)用新型屬于電焊作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有煙塵過濾功能的便攜式電焊面罩，其解決了焊接過程中煙塵沿電焊面罩的四周翻卷入面罩內(nèi)被人體吸入，刺激呼吸道，致使職業(yè)病仍然危害著員工的健康的問題。本實(shí)用新型包括面罩，面罩的底部固定有手把；還包括除塵機(jī)構(gòu)；除塵機(jī)構(gòu)的兩個(gè)除塵器對(duì)稱設(shè)置并且可拆卸連接于管路的底部，兩個(gè)除塵器之間連接有連接部；管路沿面罩的外部邊緣排布一圈，管路的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)有若干吸煙孔；除塵器的除塵管可拆卸連接于排煙管的頂部，除塵管內(nèi)設(shè)有內(nèi)濾棉，排煙管內(nèi)設(shè)有排風(fēng)葉片，排煙管的底端為排塵口；除塵器外部固定有電源。本實(shí)用新型避免濃煙廢氣自面罩邊緣翻卷入面罩內(nèi)被人體吸入，減少職業(yè)病的發(fā)生。

一種節(jié)能型汽車尾氣收集處理裝置 1274     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型汽車尾氣收集處理裝置，由收集管、支架、溫差發(fā)電器、蓄電池、逆變器、抽風(fēng)機(jī)、尾氣處理裝置組成。汽車進(jìn)行尾氣檢測(cè)時(shí)，排出的尾氣經(jīng)過收集管中的溫差發(fā)電器，溫差發(fā)電器產(chǎn)生的電流為蓄電池充電，通過逆變器為抽風(fēng)機(jī)輸電，抽風(fēng)機(jī)將收集到的汽車尾氣輸送到尾氣處理裝置，利用尾氣的廢熱進(jìn)行發(fā)電，并能給抽風(fēng)機(jī)供電，既實(shí)現(xiàn)汽車尾氣檢測(cè)過程環(huán)保的目標(biāo)，將汽車尾氣對(duì)作業(yè)人員的危害降到最低，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。