成果簡介：
在有色冶金冶煉過程中伴隨產(chǎn)生大量的酸性廢水——污酸，含有大量的銅、砷等重金屬離子，須進(jìn)一步處理后以達(dá)到國家對環(huán)保排放指標(biāo)的要求?，F(xiàn)行的處理方法，是采用硫化鈉(或硫氫化鈉)沉淀污酸中的重金屬離子，然后再用石灰中和污酸生產(chǎn)硫酸鈣固體廢渣進(jìn)行排放。此種方法排渣量大，固體廢渣重金屬含量高，難以滿足國家日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，亟需有新的技術(shù)解決此難題。本項(xiàng)目采用自主開發(fā)的硫化氫生產(chǎn)新技術(shù)，用硫化氫替代硫化鈉對污酸中的重金屬離子進(jìn)行逐級沉淀，將污酸中的銅、鎳、鈷等有工業(yè)價(jià)值的元素與有害元素砷進(jìn)行分離，同時(shí)把沉淀后的污酸濃縮成高濃度的硫酸循環(huán)利用，徹底解決了污酸處理排放難題。
此技術(shù)由于采用新型的硫化氫生產(chǎn)技術(shù)，使污酸處理的原料成本較使用硫化鈉降低一半，同時(shí)回收了污酸中珍貴的銅等有用金屬，并回收了5~10%濃度的硫酸，可使污酸處理成為贏利的項(xiàng)目。目前，此項(xiàng)目已在大型
銅冶煉企業(yè)得以應(yīng)用。
1.2017年5月份和8月份與長沙賽恩斯股份公司合作，分別在江銅貴溪冶煉廠、山東陽谷祥光銅廠完成污酸處理中試實(shí)驗(yàn)。
2. 2018年與中國恩菲、長沙賽恩斯股份公司完成金城冶煉400kg/h硫化氫處理污酸項(xiàng)目建設(shè)，進(jìn)入試運(yùn)行階段。
研發(fā)背景
本項(xiàng)目在氫氣+硫磺生產(chǎn)高純硫化氫技術(shù)基礎(chǔ)上，為拓寬硫化氫應(yīng)用市場，根據(jù)業(yè)主需要，開發(fā)出適用于不用純度硫化氫需求的技術(shù)路線，如利用以天然氣、甲醇、液氨等不同原料制氫，生產(chǎn)出60~80%的高濃度硫化氫，使其能夠低成本、低投資地作為高效沉淀劑應(yīng)用于冶金行業(yè)的污酸處理和金屬富集冶煉。
作用原理
利用催化反應(yīng)使液硫和氫氣反應(yīng)生成硫化氫，硫化氫在污酸中與金屬離子反應(yīng)，生成不同溶度積范圍的硫化金屬鹽，從污酸溶液中沉淀分離出來。由于在不同壓力、濃度、溫度、pH等條件下，金屬離子的沉淀次序不一樣，精確控制沉淀?xiàng)l件就可以將銅類金屬優(yōu)先沉淀出來，硫化銅沉淀重新返回系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銅的回收。砷等有害雜質(zhì)隨后沉淀分離進(jìn)行加工。沉淀后的母液含5~10%的硫酸進(jìn)行逐級蒸發(fā)濃縮，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后返回制酸工段循環(huán)利用。
市場分析
本項(xiàng)目的中試裝置運(yùn)行良好，可有效實(shí)現(xiàn)銅砷分離，回收硫酸可達(dá)到國標(biāo)一級品。目前已與中國恩菲等單位在金城冶金完成項(xiàng)目建設(shè)，并著手裝置開車準(zhǔn)備工作。同時(shí)與4家冶煉廠簽署了項(xiàng)目意向合同。由于此項(xiàng)目可完全解決污酸處理難題，市場前景十分廣闊。
聲明：
“硫化氫沉淀法應(yīng)用于污酸處理新工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：煙臺同業(yè)化工技術(shù)有限公司 煙臺大學(xué)
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