立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，包括工字鋼梁，所述工字鋼梁的右端設(shè)有用于夾持萬(wàn)向軸的夾爪，左端設(shè)有配重塊；還包括激光器和十字標(biāo)靶板，所述激光器安裝在工字鋼梁的右端，所述十字標(biāo)靶板安裝在底托架上；所述激光器發(fā)出的激光與萬(wàn)向軸平行，并且激光與萬(wàn)向軸中軸線(xiàn)的距離等于十字標(biāo)靶板中心與立式軋機(jī)轉(zhuǎn)軸中軸線(xiàn)的距離。本實(shí)用新型的裝置很好的解決了萬(wàn)向軸與立式軋機(jī)轉(zhuǎn)軸對(duì)中耗時(shí)長(zhǎng)、施工進(jìn)度慢、工作效率低的問(wèn)題。

應(yīng)用于管式球磨機(jī)濕法磨砂研磨的裝置 233     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于管式球磨機(jī)濕法磨砂研磨的裝置，屬于纖維水泥板生產(chǎn)線(xiàn)的砂原料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)、攪拌罐、輸送泵和分離器，所述球磨機(jī)設(shè)置有入料口和出料口；所述攪拌罐和所述球磨機(jī)的出料口通過(guò)管道連接；所述輸送泵和所述攪拌罐通過(guò)管道連接；所述分離器設(shè)置有給料口、粗粒排出口和細(xì)粒溢出口，所述分離器的給料口和所述輸送泵通過(guò)管道連接，所述分離器的粗粒排出口和所述球磨機(jī)的入料口通過(guò)管道連接。從而達(dá)到了能夠提高物料研磨的細(xì)度，使得物料研磨的細(xì)度更均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī) 583     

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本實(shí)用新型涉及固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架和金屬擋板，所述金屬框架的下端安裝有滾動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)裝置的頂端表面滾動(dòng)連接有固液分離機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的下端插接有收集機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的上端安裝有進(jìn)料管道，所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。該全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，收集裝置收集固體物品，然后取出收集裝置內(nèi)部的固體物品，使得固體物品的取出更加的快速且方便，不需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行收集，使得插接裝置脫離收集裝置，使得收集裝置能夠儲(chǔ)存液體，或者不儲(chǔ)存液體，能夠進(jìn)行多方向的選擇，能夠增加該裝置的使用的時(shí)間。

超聲斜篩式固液分離機(jī) 864     

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一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，包括分離通道，分離通道的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上安裝有超聲波振子，分離通道的上端安裝有上料槽，上料槽與分離通道連通，分離通道的下端安裝有弧形濾槽，弧形濾槽內(nèi)安裝有螺旋輸送軸，弧形濾槽的一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，另一端安裝有延伸筒，延伸筒內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng)，延伸筒的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管，螺旋輸送軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接傳動(dòng)，另一端穿入管狀濾網(wǎng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在延伸筒遠(yuǎn)離弧形濾槽的一端，延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置，壓力排渣裝置與管狀濾網(wǎng)連通。超聲波振子產(chǎn)生超聲波驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，可有效防止篩網(wǎng)堵塞，提高了篩網(wǎng)的過(guò)濾效率，多次固液分離，分離所得固態(tài)物中液體含量更低。

有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)的制作方法 1140     

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.本實(shí)用新型屬于有機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)。背景技術(shù).固液分離是采用一定的手段把由固體和液體組成的混合流體中固體和液體分開(kāi)的單元操作。在有機(jī)化工生產(chǎn)中，固液分離步驟也是反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)液中物質(zhì)初步分離的關(guān)鍵步驟，有利于產(chǎn)物的純化和溶劑的回收利用等。.固液分離方法中最直接的方法為通過(guò)過(guò)濾攔截的方式處理固液分離，其通常借助濾網(wǎng)或篩體進(jìn)行，但不足之處在于自動(dòng)化程度不高，截留于濾網(wǎng)或篩網(wǎng)上的固體易卡入網(wǎng)孔且對(duì)于細(xì)微的固體粉末不易截留，固液分離效果不佳。.固液分離的另一種方法是

用于銅電解液的除油裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于銅電解液的除油裝置,其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、導(dǎo)流管及破乳裝置,所述的溢流管為至少兩個(gè),所述的破乳裝置設(shè)于所述的混合室內(nèi),所述的混合室上設(shè)有銅電解液入口,所述的混合室與所述的分解室間設(shè)有溢流管及導(dǎo)流管,所述的混合室與分解室間的溢流管的進(jìn)口與所述的混合室相通,出口與所述的導(dǎo)流管相通,所述的導(dǎo)流管與所述的分解室相通,所述的分解室與所述的出料室間也設(shè)有溢流管。本新型,具有除油效率高,可連續(xù)操作與無(wú)人操作的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)能減少銅電解液中的固體懸浮顆粒,很有實(shí)用價(jià)值。

帶有稀硫酸再利用系統(tǒng)的氨基磺酸生產(chǎn)線(xiàn) 794     

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帶有稀硫酸再利用系統(tǒng)的氨基磺酸生產(chǎn)線(xiàn)，它還有稀硫酸再利用系統(tǒng)，稀硫酸再利用系統(tǒng)包括真空泵（14）、濃硫酸制備儲(chǔ)罐（15）和三氧化硫儲(chǔ)罐（16），濃硫酸制備儲(chǔ)罐（15）的頂部和底部分別設(shè)有稀硫酸進(jìn)口和三氧化硫進(jìn)口，氨基磺酸生產(chǎn)上的稀硫酸儲(chǔ)罐（6）出液口通過(guò)管道（6-1）與濃硫酸制備儲(chǔ)罐（15）的稀硫酸進(jìn)口相通，真空泵（14）安裝在管道（6-1）上，三氧化硫儲(chǔ)罐（16）的出口通過(guò)管道與濃硫酸制備儲(chǔ)罐（15）的三氧化硫進(jìn)口相通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型將氨基磺酸生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)出的稀硫酸進(jìn)行回收處理再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

可吸收有毒氣體的機(jī)械攪拌浸出槽 937     

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本實(shí)用新型提供一種可吸收有毒氣體的機(jī)械攪拌浸出槽，包括浸出槽體、空心攪拌軸、封蓋及密封裝置，所述的密封裝置包括儲(chǔ)水槽和凸蓋。該浸出槽包括密封裝置，可將從空心攪拌軸處泄露的有毒氣體進(jìn)行有效地吸收，實(shí)現(xiàn)良好的密封。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有螺紋，所述套管的內(nèi)部活動(dòng)連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有推動(dòng)螺桿，所述推動(dòng)螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢(shì)在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設(shè)備提供一種放置結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi)，安裝回封蓋，啟動(dòng)伺服電機(jī)，使伺服電機(jī)帶動(dòng)推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)推板向?yàn)橐苿?dòng)，使推板將放置管內(nèi)的廢棄物進(jìn)行推壓。

廢舊線(xiàn)路板裂解裝置 1159     

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一種廢舊線(xiàn)路板裂解裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、熱解爐和金屬回收機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括破碎機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩，破碎機(jī)構(gòu)用于向所述振動(dòng)篩供料，振動(dòng)篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機(jī)構(gòu)，熱解爐包括進(jìn)料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進(jìn)料口設(shè)置于爐體的上方，出料口設(shè)置于所述爐體的下部，裂解室層疊設(shè)置，每層裂解室均設(shè)置有耙臂，主軸與耙臂驅(qū)動(dòng)連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機(jī)構(gòu)向進(jìn)料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機(jī)構(gòu)供料。通過(guò)將線(xiàn)路板破碎及篩選，送入熱解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線(xiàn)路板的可回收的金屬成分，通過(guò)冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，金屬回收效率高，分離效果好。

電池隔板分揀裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池隔板分揀裝置，包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有傳送床。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)使第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使傳送床開(kāi)始運(yùn)行，當(dāng)廢舊電池隔板被運(yùn)送到傳送床的外表面時(shí)，工作人員便可開(kāi)始對(duì)電池隔板進(jìn)行查驗(yàn)分揀，將電池隔板外表面粘附的其他雜質(zhì)進(jìn)行分離，同時(shí)打開(kāi)開(kāi)流閥使清洗液通過(guò)出液管再由噴嘴進(jìn)行噴灑，通過(guò)噴嘴的噴灑對(duì)隔板進(jìn)行清潔處理，從而減少分揀隔板的后續(xù)清潔處理工序，使電池隔板分揀效果更佳。

多功能萃取濃縮設(shè)備 945     

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本實(shí)用新型涉及萃取濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了多功能萃取濃縮設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部固定安裝有支撐腿，且支撐腿內(nèi)側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部插接有滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有工具箱，所述工作臺(tái)的頂部左右兩側(cè)固定安裝有支撐板，且支撐板的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有限位槽和定位孔，便于更好的對(duì)萃取釜和濃縮釜進(jìn)行安裝，使得萃取釜和濃縮釜拆裝較為便捷，節(jié)省人力，增加工作效率，同時(shí)可將萃取釜和濃縮釜進(jìn)行更好的移動(dòng)，并且通過(guò)防護(hù)頂棚可對(duì)萃取釜和濃縮釜進(jìn)行更好的防護(hù)，而且通過(guò)照明燈管可對(duì)萃取釜和濃縮釜進(jìn)行更好的拆裝和維修。

用于石煤提釩的脫碳裝置 968     

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本實(shí)用新型具體涉及一種用于石煤提釩的脫碳裝置。其技術(shù)方案是:位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開(kāi),主床(3)和副床(5)上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴(2),煤氣燒嘴(2)通過(guò)煤氣管道外接煤氣源;主床(3)和副床(5)的下面分別通過(guò)管道與第一風(fēng)機(jī)(1)聯(lián)通;冷床(10)的下面通過(guò)管道與第二風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通;爐體(8)右側(cè)上部設(shè)置有煙道(7),爐體(8)左側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)料管(4)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫碳速度快,穩(wěn)定性高;可實(shí)現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒;在大渣量排渣情況下,實(shí)現(xiàn)排渣溫度小于150℃。

工業(yè)用水硅化合物處理系統(tǒng) 1234     

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本申請(qǐng)涉及一種工業(yè)用水硅化合物處理系統(tǒng)，包括：進(jìn)水管路，設(shè)置為供給含硅化合物的工業(yè)用水；離子交換裝置，其填充有強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，與進(jìn)水管路連通而處理工業(yè)用水；出水管路，與離子交換裝置連通，設(shè)置為將經(jīng)強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂處理后的工業(yè)用水排出。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該系統(tǒng)，采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，提高了工業(yè)用水硅化合物處理效果。

節(jié)能保溫的電解槽 973     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能保溫的電解槽，包括槽體，槽體的兩側(cè)下方均固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向柱，每個(gè)導(dǎo)向柱的一側(cè)均放置有第一保溫板，每個(gè)第一保溫板上位于每個(gè)導(dǎo)向柱的一側(cè)均固定連接有第一連接管，每個(gè)第一連接管均套接在導(dǎo)向柱上，每個(gè)第一保溫板上靠近槽體的一側(cè)均固定連接有第一保溫墊，每個(gè)第一保溫墊上均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)凹槽，兩個(gè)第一保溫板上靠近第一保溫板的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽之間滑動(dòng)連接有第二保溫板，第二保溫板的兩側(cè)均固定連接有凸起，每個(gè)凸起均滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，第二保溫板靠近槽體的一側(cè)固定連接有第二保溫墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，值得推廣。

石墨紙碎生產(chǎn)用粉碎機(jī)的上料裝置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨紙碎生產(chǎn)用粉碎機(jī)的上料裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有支撐板，所述第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述上料斗通過(guò)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定塊內(nèi)，所述第一電機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿固定連接；通過(guò)上料斗、轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的設(shè)置，通過(guò)第二電機(jī)、螺紋桿、支撐板與限位塊進(jìn)行配合，從而可帶動(dòng)上料斗進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而可便于對(duì)石墨進(jìn)行上料，通過(guò)第一電機(jī)、轉(zhuǎn)桿與固定塊進(jìn)行配合，從而可對(duì)上料斗進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料斗進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而可將石墨倒入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行上料，通過(guò)上料斗、轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的設(shè)置，則可在對(duì)石墨進(jìn)行上料的過(guò)程中，防止石墨掉落的同時(shí)，提高對(duì)石墨的上料速度。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開(kāi)設(shè)有出水孔，所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過(guò)啟動(dòng)制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低，啟動(dòng)第一水泵使冷水通過(guò)噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過(guò)制冷裝置對(duì)水進(jìn)行降溫后，再對(duì)爐體進(jìn)行噴灑，同時(shí)通過(guò)噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

脈動(dòng)流化反應(yīng)釜 1026     

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本實(shí)用新型涉及物料為實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)或物理選擇等而采用“攪拌”、“流化”等加工方式的技術(shù)領(lǐng)域。脈動(dòng)流化反應(yīng)釜，其特征在于：它包括反應(yīng)釜本體、動(dòng)力泵、混合泵、脈動(dòng)介質(zhì)容器；脈動(dòng)介質(zhì)容器位于反應(yīng)釜本體的上方，脈動(dòng)介質(zhì)容器的底部與第一管道的上端相連通，第一管道的下端插入反應(yīng)釜本體內(nèi)并位于反應(yīng)釜本體內(nèi)的底部，第一管道上設(shè)有第一閥門(mén)；反應(yīng)釜本體的中部由第二管道與動(dòng)力泵的輸入口相連通，動(dòng)力泵的輸出口由第三管道與混合泵的第一輸入口相連通，混合泵上設(shè)有補(bǔ)入物料入口，混合泵的輸出口由第四管道與脈動(dòng)介質(zhì)容器的上端相連通，第四管道上設(shè)有第二閥門(mén)。本實(shí)用新型可提高了能源利用效率，克服常規(guī)流化床的一些常見(jiàn)缺點(diǎn)。

生產(chǎn)鹽酸再生酸霧氣體用氣密性檢測(cè)裝置 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)鹽酸再生酸霧氣體用氣密性檢測(cè)裝置，包括第一盒體和第二盒體，所述第一盒體與第二盒體通過(guò)可拆卸連接構(gòu)成一個(gè)檢測(cè)腔，所述第一盒體與第二盒體的內(nèi)側(cè)壁上均固定安裝有伸縮導(dǎo)桿，所述第一盒體與第二盒體均通過(guò)伸縮導(dǎo)桿活動(dòng)安裝有夾塊，所述第一盒體的內(nèi)底部固定安裝有對(duì)接管，所述對(duì)接管與進(jìn)氣孔連通，所述進(jìn)氣管的上端貫穿進(jìn)氣孔并插接于對(duì)接管內(nèi)，所述出氣管的上端貫穿出氣孔插接于第一盒體內(nèi)，所述對(duì)接管內(nèi)嵌裝有風(fēng)扇，所述第一盒體與試劑盒之間設(shè)置有密封墊。本實(shí)用新型通過(guò)夾持結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸，適用于不同直徑的管段，通過(guò)試劑檢測(cè)便于觀(guān)察使用盒后續(xù)維護(hù)，也便于長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)。

磁化浸出裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種磁化浸出裝置，包括放置臺(tái)、加熱機(jī)構(gòu)、磁性組件及控溫機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板、擴(kuò)展板及支撐柱，所述支撐柱的一端連接于所述放置臺(tái)上，所述加熱板連接于所述支撐柱遠(yuǎn)離所述放置臺(tái)的一端，與外部電源電連接，且所述加熱板與所述支撐柱相鄰的四個(gè)面上設(shè)置有第一磁吸接口；所述擴(kuò)展板的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述擴(kuò)展板位于所述加熱板的四周，且與所述加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擴(kuò)展板靠近所述加熱板的一面上設(shè)置有第二磁吸接口，以通過(guò)所述擴(kuò)展板相對(duì)所述加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一磁吸接口與所述第二磁吸接口接觸并產(chǎn)生磁性吸附，本實(shí)用新型提供的磁化浸出裝置即可控制加熱溫度又可調(diào)節(jié)加熱尺寸。

鹽酸除油、脫色的裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽酸除油、脫色的裝置，所述裝置包括過(guò)濾器，過(guò)濾器底部設(shè)有鹽酸入口，頂部設(shè)有鹽酸出口，鹽酸入口上方依次設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板之間設(shè)有石英層，第二隔板和第三隔板之間設(shè)有活性炭層。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，維護(hù)費(fèi)用低；油、顏色脫除徹底，且可以通過(guò)8?觀(guān)察口隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部除油、脫色情況。

板坯連鑄機(jī)升降擋板 1028     

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本實(shí)用新型提供一種板坯連鑄機(jī)升降擋板，包括側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)共設(shè)有兩處，且兩處所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)分別焊接在支架的頂端面前側(cè)和后側(cè)位置，解決現(xiàn)有的連鑄機(jī)切割完成后的板坯在經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥導(dǎo)向下一工序時(shí)往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進(jìn)方向稍微傾斜輕則可能導(dǎo)致撞向機(jī)器造成機(jī)器損壞重則可能會(huì)因沖擊力過(guò)大導(dǎo)致操作人員因此受傷的問(wèn)題，由于設(shè)置側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)，其中設(shè)置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過(guò)內(nèi)側(cè)面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護(hù)效果泄力板可通過(guò)滑塊沿滑槽向側(cè)護(hù)主體方向滑動(dòng)一段距離，以達(dá)到更好的減震消力的作用。

石煤提釩水蒸汽炭化預(yù)處理系統(tǒng) 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石煤提釩水蒸汽炭化預(yù)處理系統(tǒng)，包括液壓推進(jìn)裝置、水蒸汽炭化室、料斗車(chē)、軌道、水蒸汽炭化室設(shè)置有水蒸汽噴入裝置、水蒸汽排出裝置、排水溝、溫度監(jiān)控裝置等。水蒸汽炭化室前后兩端分別安裝了入口端密封門(mén)和出口端密封門(mén)，室內(nèi)鋪設(shè)了兩對(duì)軌道，軌道延伸出炭化室與攪拌池靠近，開(kāi)始端與液壓推動(dòng)裝置相連；料斗車(chē)可容納2.5～3噸原料，裝配在軌道上，由液壓推動(dòng)滑行。本實(shí)用新型提供的炭化預(yù)處理系統(tǒng)在操作過(guò)程中，無(wú)廢氣產(chǎn)生、無(wú)環(huán)境污染，是一種環(huán)境友好型提釩輔助設(shè)施。另外經(jīng)本實(shí)用新型處理的含釩石煤，其中釩的浸取率在91%以上，浸取率比窯爐焙燒方式高，生產(chǎn)成本低。

蛇形管道微波萃取儀 1163     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取裝置,具體地說(shuō)是一種蛇形管道微波萃取儀。它包括一個(gè)萃取室,萃取室內(nèi)裝有萃取腔架和蛇形管道,其特征是:萃取腔架上陣列點(diǎn)狀均勻分布有微波源,蛇形管道的進(jìn)料口與進(jìn)料泵連接,蛇形管道的出料口與儲(chǔ)存罐連接。它采用陣列式排布的微波發(fā)生器作為微波萃取源,以?xún)煞N管徑的蛇形管道作為萃取腔,以多點(diǎn)溫度檢測(cè)、多點(diǎn)流量控制和多點(diǎn)壓力控制為在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),既可以實(shí)現(xiàn)間歇式萃取,又可以不間斷的連續(xù)萃取;同時(shí)可以滿(mǎn)足不同壓力和不同混合溶劑等諸多條件下,實(shí)現(xiàn)微波萃取。采用本實(shí)用新型萃取得到的提取物質(zhì)量明顯好于其他的設(shè)備、萃取效率要高。它特別適合于煙用香精香料的提取。

顆粒清洗固液分離裝置 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顆粒清洗固液分離裝置，包括固液分離腔和設(shè)置在固液分離腔底部?jī)?nèi)壁面的濾紙，固液分離腔底端設(shè)置有排料管道，固液分離腔的頂部開(kāi)口處設(shè)置有頂蓋，頂蓋上分別設(shè)置有液位探測(cè)儀、進(jìn)料管道和倒置的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接有攪拌軸，固液分離腔內(nèi)設(shè)置有與攪拌軸連接的攪拌槳葉；工作時(shí)攪拌電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸上的攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，抽濾進(jìn)行中進(jìn)料管道引入純水，液位探測(cè)儀實(shí)時(shí)固液分離腔內(nèi)當(dāng)前液位，當(dāng)出現(xiàn)高液位時(shí)攪拌電機(jī)持續(xù)工作，排料管道的排料口不斷抽濾，當(dāng)液位探測(cè)儀探測(cè)到當(dāng)前液位處于低液位時(shí)，停止攪拌，進(jìn)水口開(kāi)始進(jìn)水，進(jìn)而不斷循環(huán)，直至清洗測(cè)試合格關(guān)閉攪拌電機(jī)。

高壓氧氣浸出釜 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓氧氣浸出釜，屬于設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括釜體和控制裝置，釜體內(nèi)設(shè)置有均勻分布的隔板將釜體分割為至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置、加熱管、安全閥、壓力表、溫度傳感器、排氣閥，加氧管和冷卻管設(shè)置于釜體底部，釜體上設(shè)置有加料口，控制裝置包括加料控制裝置和參數(shù)控制裝置，加料控制裝置包括計(jì)量罐和位于計(jì)量罐下方的計(jì)量稱(chēng)，參數(shù)控制裝置包括溫度自動(dòng)控制裝置、氧氣流量自動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型提供的一種高壓氧氣浸出釜，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)配料，結(jié)構(gòu)合理，使用效率高。

微蝕液回收處理系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種微蝕液回收處理系統(tǒng)，它包括帶蓋的電解槽，所述的電解槽內(nèi)設(shè)有與電源連接的陽(yáng)極板和陰極板，所述的電解槽分別與磁力循環(huán)泵、尾氣酸霧噴淋處理塔、電積液收集槽連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：1、本實(shí)用新型不僅能對(duì)微蝕液中的銅離子進(jìn)行回收，而且能使經(jīng)過(guò)處理后廢液再次得到利用，不僅減少了資源的浪費(fèi)，且節(jié)約了成本。2、提高了微蝕液的回收利用效率。3、采用鈦陽(yáng)極，不僅延長(zhǎng)了電極的使用壽命，且維護(hù)方便。

鋰離子動(dòng)力電池用廢舊電池處理裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池用廢舊電池處理裝置，包括安裝架，所述安裝架頂部外壁的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁上固定連接有第一過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板靠近底端的一側(cè)外壁上固定連接有橡膠彈性墊，所述安裝架頂部外壁的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有擋板，所述擋板的一側(cè)外壁上通過(guò)螺栓固定有第二過(guò)濾板，所述第二過(guò)濾板的一側(cè)外壁上一側(cè)外壁上固定連接有兩個(gè)側(cè)板，所述安裝架底部外壁的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有四個(gè)安裝桿，四個(gè)安裝桿的相對(duì)一側(cè)外壁上固定連接有同一個(gè)回收盒。本實(shí)用新型粉碎后的碎渣被橡膠彈性墊彈起，進(jìn)而碰撞擋板和第二過(guò)濾板，使得電解液分離充分，起到了很好的固液分離效果。

便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開(kāi)設(shè)有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設(shè)置有蓄水箱，所述工作箱左側(cè)面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，通過(guò)推桿電機(jī)的輸出端伸長(zhǎng)推動(dòng)頂塊向下移動(dòng)，使得頂塊頂動(dòng)擠壓塊向外側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，擠壓塊通過(guò)固定桿帶動(dòng)弧形夾持板對(duì)冶金制品進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過(guò)程中冶金制品偏離原位現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，保證了對(duì)冶金制品的去毛刺效果。

用于漂洗槽的噴淋管 871     

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本實(shí)用新型涉及一種用于漂洗槽的噴淋管，包括噴淋管主體，所述噴淋管主體為空心圓管，所述噴淋管主體的外側(cè)沿軸線(xiàn)方向設(shè)置有若干噴嘴安裝座，所述噴嘴安裝座上安裝有噴嘴，所述噴淋管主體的一端設(shè)置有法蘭盲板，所述法蘭盲板上開(kāi)設(shè)有四個(gè)螺栓孔，四個(gè)螺栓孔均布設(shè)置于法蘭盲板延伸到噴淋管主體外側(cè)的表面上，所述法蘭盲板用于封閉噴淋管主體的一端，所述噴淋管主體另一端可拆卸設(shè)置有封堵蓋，所述螺栓孔為腰形孔。本實(shí)用新型的噴淋管主體通過(guò)法蘭盲板固定于漂洗槽上，且法蘭盲板上的螺栓孔為腰形孔，可以通過(guò)改變法蘭盲板的固定角度以來(lái)改變噴嘴安裝座的朝向，從而改變噴淋角度，使噴淋效果達(dá)到最理想的狀態(tài)，提高清洗效率。