電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備的制作方法 742     

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.本發(fā)明涉及冶金工程領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備。背景技術(shù).目前生產(chǎn)錳和二氧化錳方法主要有化學(xué)法和電解法.電解法因具有設(shè)備簡單、操作安全、產(chǎn)品較純凈等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用.而電解法制備錳或二氧化錳主要是以硫酸錳或氯化錳為電解液體系。由于電解錳加工的工藝特點(diǎn)，使得在制合格電解液的過程中，礦石里的鈣、鎂同時(shí)溶入液相之中，使硫酸銨的溶解度急劇下降，使系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復(fù)鹽，復(fù)鹽的飽和度逐漸增加從而形成結(jié)晶體，在后續(xù)電解的各工序中不斷析出。.目前每生產(chǎn)一噸

硫酸銨分解反應(yīng)釜 1111     

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本實(shí)用新型屬于化工處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨分解反應(yīng)釜。該裝置，包括反應(yīng)釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應(yīng)釜夾套、導(dǎo)熱液進(jìn)口、導(dǎo)熱液出口、內(nèi)置鋼管、螺旋絞刀、聯(lián)軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應(yīng)釜本體的外部貫通至其內(nèi)部，反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有反應(yīng)釜夾套，內(nèi)置鋼管豎直安裝于反應(yīng)釜本體的內(nèi)部、且位于噴淋器的噴頭下方，內(nèi)置鋼管的外側(cè)安裝有鋼管夾套，反應(yīng)釜夾套的內(nèi)部與鋼管夾套的內(nèi)部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化循環(huán)，是一種高效固液傳質(zhì)、傳熱的反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)固體或液體的硫酸銨在低溫環(huán)境下分解為氨水和硫酸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 873     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動(dòng)伸縮套桿和支撐塊可以對(duì)余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時(shí)可達(dá)到對(duì)于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過后，會(huì)產(chǎn)生灰塵，此時(shí)打開電動(dòng)伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動(dòng)，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對(duì)其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實(shí)用性得到提高。

多晶硅鑄錠用提純爐 959     

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本實(shí)用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導(dǎo)熱筒體；導(dǎo)熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導(dǎo)熱筒體內(nèi)設(shè)置有坩堝；爐體外壁上設(shè)置有抽真空裝置；離心裝置設(shè)于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實(shí)用新型中導(dǎo)熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內(nèi)溫度均勻，節(jié)省導(dǎo)熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對(duì)多晶硅進(jìn)行提純，提高了晶硅太陽能對(duì)多晶硅純度的要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本實(shí)用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對(duì)多晶硅純度的要求。

生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī) 1032     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)鄰域，特別涉及一種生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī)設(shè)備；包括機(jī)架、壓濾裝置、壓緊機(jī)構(gòu)、收集槽，所述位于機(jī)架側(cè)邊的左上角位置上安裝有進(jìn)氣管路，向每一個(gè)濾室內(nèi)充入壓縮空氣，提供動(dòng)能，進(jìn)氣管路可并聯(lián)多臺(tái)壓濾機(jī)，同時(shí)進(jìn)行供能，位于機(jī)架側(cè)邊的中間位置安裝有進(jìn)料管路，向每一個(gè)濾室內(nèi)充入原料，進(jìn)氣管路搭接在進(jìn)料管路的上面；本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機(jī)內(nèi)提供動(dòng)力，清晰透明、輸送方便、沒有特殊的有害性能、不怕超負(fù)荷、能在許多環(huán)境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機(jī)的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

電解槽降溫裝置 1257     

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一種電解槽降溫裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為垂直的封閉立式管狀腔體的進(jìn)水端分水器和排水端分水器，位于進(jìn)水端分水器和排水端分水器之間冷卻水管。本實(shí)用新型的一種電解槽降溫裝置，具有完全絕緣性、高效冷卻型、耐腐蝕性好、耐磨性好、不易堵塞、不宜結(jié)晶，維修、維護(hù)方便，維修周期短，使用壽命長，成本低。

濕法冶煉用隔膜框 1164     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶煉用隔膜框。該隔膜框，包括隔膜框機(jī)構(gòu)，以及放置于隔膜框機(jī)構(gòu)內(nèi)的陽極框，陽極框包括內(nèi)側(cè)夾板組、外側(cè)夾板、隔膜布，內(nèi)側(cè)夾板組為方形框架體架構(gòu)，隔膜布的數(shù)量為兩個(gè)、且分別位于內(nèi)側(cè)夾板組的外部，外側(cè)夾板為方形框結(jié)構(gòu)、且其數(shù)量為兩個(gè)并分別位于兩個(gè)隔膜布的外部，外側(cè)夾板與內(nèi)側(cè)夾板組為插接式連接。該隔膜框，通過插接的方式組裝，制作過程更加高效、拆卸清洗更加便捷、人工成本更低，適宜濕法冶煉過程推廣使用。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 974     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對(duì)放熱箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，對(duì)冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應(yīng)管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護(hù)空氣質(zhì)量。

電子線路板熱裂解系統(tǒng) 1249     

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本實(shí)用新型提供了一種電子線路板熱裂解系統(tǒng)，包括熱裂解爐，熱裂解爐的油氣出口順次與重力分離器、油氣冷卻分離器、噴淋吸收塔及儲(chǔ)氣柜連通，儲(chǔ)氣柜的氣體輸出口與燃燒室連通，燃燒室的出風(fēng)口通過氣體泵與熱裂解爐的熱風(fēng)入口連通，其中，熱裂解爐包括外殼體和套設(shè)于外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)有螺旋格擋板，螺旋格擋板使得外殼體與內(nèi)殼體之間形成螺旋狀熱風(fēng)通道，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有送料絞龍，內(nèi)殼體的一端設(shè)有原料入口，另一端設(shè)有廢渣出口和油氣出口，外殼體上設(shè)有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口。本實(shí)用新型的電子線路板熱裂解系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢線路板非金屬部分的環(huán)保處理及高值再資源化利用，具有快速高效、能耗成本低、資源利用率高、污染排放少等顯著特點(diǎn)。

煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線 944     

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本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括依次連接的陽極渣儲(chǔ)罐、晾曬裝置、粉磨機(jī)、漿化罐、反應(yīng)塔、壓濾機(jī)和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲(chǔ)罐和陽極液儲(chǔ)罐，還包括與反應(yīng)塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產(chǎn)線，降低了陽極渣堆存和污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)用低成本將陽極渣中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收，使得電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)中的錳、硫得以循環(huán)利用。

電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置 702     

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本實(shí)用新型屬于電解錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設(shè)置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽極渣室，陽極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過連接板和隔板并通過螺母固定。該裝置，陽極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強(qiáng)度更高，有效避免發(fā)生漏液現(xiàn)象，出入槽、清槽也更加方便。

碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng) 1073     

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本實(shí)用新型公開一種碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費(fèi)煤炭資源的問題。包括：精洗煤儲(chǔ)料罐出料口與混合料儲(chǔ)存罐入料口通過皮帶輸送機(jī)相連接，精洗煤儲(chǔ)料罐出料口設(shè)置第一皮帶秤；錳礦儲(chǔ)料罐出料口與混合料儲(chǔ)存罐入料口通過皮帶輸送機(jī)相連接，錳礦儲(chǔ)料罐出料口設(shè)置第二皮帶秤；混合料儲(chǔ)存罐的出料口與還原罐的入料口通過皮帶輸送機(jī)相連接，還原罐出料口與粉磨設(shè)備的進(jìn)料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應(yīng)用在電解錳弱酸工段，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

電解錳連續(xù)浸取裝置 850     

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一種電解錳連續(xù)浸取裝置，該裝置包括強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池，強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池內(nèi)分別設(shè)有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風(fēng)管道連接，送風(fēng)管道通過脈沖閥與羅茨風(fēng)機(jī)連接；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設(shè)有液體傳送泵，錳渣管道上設(shè)有錳渣傳送泵；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，頂部設(shè)有出氣口。該浸取裝置實(shí)現(xiàn)了錳礦石的強(qiáng)酸、弱酸兩段連續(xù)浸取，自動(dòng)化配酸、自動(dòng)化配礦，利用脈沖氣動(dòng)攪拌，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續(xù)化、大型化和自動(dòng)化問題，增強(qiáng)了工藝操作彈性，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定和降低投資、運(yùn)行費(fèi)用的目的。

電解槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 797     

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本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；本電解槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括電解槽，所述電解槽左側(cè)固定連接有補(bǔ)充液槽，所述補(bǔ)充液槽內(nèi)腔固定連接有水管，所述水管與所述電解槽連通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管頂部固定連接有開關(guān)，所述電解槽內(nèi)壁后側(cè)表面滑動(dòng)連接有伸縮板，所述伸縮板表面固定連接有齒條，所述伸縮板底部卡接有浮筒，所述電解槽頂部設(shè)置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪左側(cè)固定連接有連接桿，本發(fā)明可在電解液液位下降時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充電解液，避免陽極的浪費(fèi)，且可保持電解液的濃度，不需人工時(shí)刻查看補(bǔ)充電解液，減少了人工勞動(dòng)量，提高了工作效率。

改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法 922     

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一種改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質(zhì)素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質(zhì)素解決木質(zhì)素與焦油之間融合困難的問題；木質(zhì)素具有強(qiáng)氧化作用，可以使活性炭空隙發(fā)生變化，促使2mm以下微孔的發(fā)展。由于木質(zhì)素與粘結(jié)劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質(zhì)素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結(jié)構(gòu)的均勻性，進(jìn)而保證活性炭的強(qiáng)度。此外，利用木質(zhì)素改善活性炭的微孔結(jié)構(gòu)，增加微孔數(shù)量，提高活性炭吸附性能，同時(shí)促進(jìn)灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強(qiáng)度高及吸附性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置 825     

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本發(fā)明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結(jié)快經(jīng)過破碎,先進(jìn)行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產(chǎn)出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。

電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質(zhì)的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種提純多晶硅去除硼和金屬雜質(zhì)的方法，尤其是涉及一種電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質(zhì)的方法，其特征在于：該方法為首先對(duì)硅塊原料進(jìn)行酸洗、水洗，然后在高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行高溫增氧預(yù)處理，將處理后的硅料裝入三槍電子束爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉結(jié)束，待硅錠降溫至室溫，取出硅錠，去掉表皮和底端層，用硬質(zhì)合金錘輕敲掉鑄錠上端芯部金屬雜質(zhì)富集的疏松層，即得太陽能級(jí)多晶硅；本發(fā)明方法獨(dú)特、不僅能夠除磷和鈣、鈉等金屬，除硼和鐵、銅等金屬雜質(zhì)效果也很明顯，除雜效率高，產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

用于工業(yè)硅澆注式定向凝固裝置與方法 865     

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一種用于工業(yè)硅澆注式定向凝固裝置與方法，裝置整體為矩形體，包括保溫上蓋、保溫塞、爐體、熱電偶測(cè)溫點(diǎn)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成，配合使用的有石墨漏斗、石墨墊板、蓋體器具、漏斗移動(dòng)夾具、硅錠出爐專用夾具及真空顆粒吸料機(jī)。保溫上蓋由鋼制殼體、多層陶瓷纖維板構(gòu)成。陶瓷纖維板置于鋼制殼體內(nèi)，用緊固螺栓穿過陶瓷纖維板與殼體固定連接。保溫上蓋中心預(yù)留一孔洞，用于石墨漏斗或保溫塞安放。保溫上蓋頂板加強(qiáng)筋上對(duì)稱安裝4個(gè)吊環(huán)，用于與爐體開合。本發(fā)明充分考慮工業(yè)硅礦熱爐爐前場(chǎng)地條件，多臺(tái)循環(huán)使用，非真空生產(chǎn)，生產(chǎn)能耗低、操作簡單、安全無環(huán)保問題，裝置整體造價(jià)低、維修量小、輔材易損消耗低，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

電積法制備鋅錠的加工工藝 764     

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本發(fā)明公開了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發(fā)明使用生物堆浸技術(shù)處理含鋅廢棄物，避免了傳統(tǒng)酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來源，在微生物與酸浸的協(xié)同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發(fā)明還通過臭氧氧化了電積液內(nèi)混入的萃取劑有機(jī)物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進(jìn)一步去除了電積液內(nèi)的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質(zhì)量。

靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當(dāng)濾洗液的電導(dǎo)率小于5000us/cm時(shí)，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機(jī)進(jìn)行濕式球磨，之后取出物料進(jìn)行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經(jīng)過熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測(cè)得到靶材級(jí)高純鉭粉。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對(duì)材料純度及致密度的要求，進(jìn)而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。

低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法 1153     

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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調(diào)整至HF酸含量為4mol/L以上，有機(jī)采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級(jí)的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機(jī)相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機(jī)溶液中，萃取后的溶液濃度設(shè)定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質(zhì)繼續(xù)加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進(jìn)入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產(chǎn)品，再通過洗滌，低溫焙燒，得到了最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節(jié)省成本，有利于環(huán)保。

鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產(chǎn)的含鉭溶液和含鈮溶液，根據(jù)需要生產(chǎn)的鉭鈮復(fù)合碳化物鉭鈮比精確計(jì)算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進(jìn)行化學(xué)共沉淀反應(yīng)，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經(jīng)800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復(fù)合碳化物前驅(qū)體，加入炭黑，經(jīng)真空碳化、球磨、過篩后得到終產(chǎn)物鉭鈮復(fù)合碳化物。本發(fā)明以化學(xué)共沉淀法生產(chǎn)鉭鈮氧化物混合物，節(jié)省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機(jī)會(huì)，精確控制計(jì)算成分較易，因而可生產(chǎn)出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復(fù)合物。

基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發(fā)明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對(duì)含鋅廢棄物浸出的過程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對(duì)氨氣的吸收能力與其良好的電學(xué)性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質(zhì)量，同時(shí)為進(jìn)一步提高對(duì)含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發(fā)明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過低，電積液中殘留鋅元素過多，本發(fā)明對(duì)浸出液還進(jìn)行了真空負(fù)壓蒸發(fā)的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質(zhì)量。

水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法 709     

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本申請(qǐng)涉及氟鉭酸鉀制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現(xiàn)有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結(jié)晶時(shí)間長等問題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調(diào)整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應(yīng)釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進(jìn)行合成反應(yīng)，得到氟鉭酸鉀溶液；通過梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進(jìn)行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。

耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點(diǎn)是，按重量百分比計(jì)組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，F(xiàn)e≤0.1％，余量為Ti。本發(fā)明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦?zhàn)鳛榛w，添加少量的鈮金屬，通過固溶強(qiáng)化方式提高金屬鈮的力學(xué)性能，其剪切強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均高于純鈦，抗拉強(qiáng)度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優(yōu)異；通過添加鈮進(jìn)一步提高鈦的耐蝕性能，擴(kuò)大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。

利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法 990     

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本發(fā)明屬于錳電解技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進(jìn)行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進(jìn)行混合，用于非主體結(jié)構(gòu)的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產(chǎn)資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地。

金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置 718     

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本發(fā)明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質(zhì)溶液中對(duì)去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進(jìn)行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細(xì)顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產(chǎn)鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 653     

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本發(fā)明屬于化工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100℃～130℃時(shí)，將放出的水蒸汽和氨氣經(jīng)過熱交換，獲得氨水；(4)當(dāng)反應(yīng)釜的溫度降至130℃以下時(shí)，停止噴入硫酸銨溶液，繼續(xù)加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經(jīng)過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實(shí)現(xiàn)硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 967     

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本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領(lǐng)域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊入礦熱爐內(nèi)，自焙焦化，在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團(tuán)塊；在焦化團(tuán)塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個(gè)月以上，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 1039     

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本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產(chǎn)步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發(fā)明工序簡單，操作簡單，無污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產(chǎn)品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質(zhì)，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。