可拼裝式泥漿固液分離裝置 310     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拼裝式泥漿固液分離裝置，包括變頻電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩網(wǎng)、旋流器、溢流管、進(jìn)出料倉(cāng)、進(jìn)料斗、連接套筒、中心管、連接軸承、大、小輪轂、振動(dòng)框架、外罩、底座等組成，所述B倉(cāng)和旋流外殼連接且相連通，所述A倉(cāng)置于B倉(cāng)頂部，所述B倉(cāng)上設(shè)置有泥漿進(jìn)口，所述A倉(cāng)上設(shè)置有泥漿出口，所述旋流器通過(guò)圓筒和B倉(cāng)的底部相連接，所述A倉(cāng)外頂部設(shè)置有變頻電機(jī)，所述溢流管的一端和變頻電機(jī)的電機(jī)軸相連接，所述溢流管的另一端依次穿過(guò)A倉(cāng)、B倉(cāng)、溢流管置于旋流器內(nèi)。本實(shí)用新型中的分離裝置不需要多個(gè)設(shè)備組合使用過(guò)濾，分離的步驟更加精簡(jiǎn)。

用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置。所述緩沖裝置包括：緩沖體，所述緩沖體內(nèi)限定有緩沖腔，所述緩沖體的第一端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進(jìn)料口且所述緩沖體的第二端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進(jìn)氣孔；進(jìn)料管，所述進(jìn)料管密封地設(shè)在所述緩沖體的第一端上，所述進(jìn)料管的第一端與所述進(jìn)料口連通且所述進(jìn)料管的第二端適于與加壓泵出料管連通；和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管密封地設(shè)在所述緩沖體的第二端上，所述進(jìn)氣管的第一端與所述進(jìn)氣孔連通且所述進(jìn)氣管的第二端適于與氣源相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的緩沖裝置不易損壞、使用壽命長(zhǎng)，可以大幅減少維護(hù)檢修的工作量，從而節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用且在實(shí)際生產(chǎn)中技術(shù)指標(biāo)更加穩(wěn)定。

去除多晶硅中磷和硼的裝置 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去除多晶硅中磷和硼的裝置，包括真空室以及設(shè)于真空室內(nèi)的石墨坩堝，所述石墨坩堝內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)由豎直設(shè)置作為轉(zhuǎn)軸的進(jìn)氣管以及若干同心布置的環(huán)形管組成，所述進(jìn)氣管通過(guò)環(huán)形管的中心，并與所有的環(huán)形管交叉連通，每根環(huán)形管的管壁均開(kāi)設(shè)有出氣孔。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)由多個(gè)環(huán)形管和進(jìn)氣管組成，環(huán)形管為豎直設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，可以讓氣體及時(shí)分布于石墨坩堝的各個(gè)位置，讓硼盡快形成熔渣去除，從而減少氣體用量，降低成本。

可自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械設(shè)備 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械設(shè)備,包括箱體，所述箱體的上側(cè)壁側(cè)壁固定插設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體內(nèi)設(shè)有U型框，所述U型框呈平置的U型設(shè)置，所述U型框內(nèi)固定連接有傾斜的篩網(wǎng)，所述U型框的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板之間共同滑動(dòng)插設(shè)有與箱體內(nèi)壁固定連接的兩個(gè)固定桿，所述箱體的外壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有貫穿箱體外壁的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)塊在導(dǎo)槽上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)物料篩選的目的，解決了傳統(tǒng)人工篩選的問(wèn)題，省時(shí)省力，提高了篩選效率。

應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)的磨粉機(jī) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)的磨粉機(jī)，包括上料倉(cāng)、上料倉(cāng)支架、鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、集料倉(cāng)、集料倉(cāng)支架、研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述研磨腔內(nèi)的偏心輪、導(dǎo)向桿、研磨塊、研磨平臺(tái)，電機(jī)設(shè)置于所述研磨腔外部，所述電機(jī)的輸出端連接有所述偏心輪，所述導(dǎo)向桿的一端與所述偏心輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，另一端與所述研磨塊固定連接，所述研磨塊放置于所述研磨平臺(tái)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，使用壽命長(zhǎng)，磨粉效果好，維修成本低廉，操作安全性高。

自動(dòng)化冶金上料裝置 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動(dòng)化冶金上料裝置，通過(guò)設(shè)置通過(guò)設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進(jìn)料箱，此時(shí)伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)分離輥轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，這樣減緩進(jìn)料速度，使篩選更準(zhǔn)確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

石墨顆粒生產(chǎn)設(shè)備 893     

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一種石墨顆粒生產(chǎn)設(shè)備，屬于石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有石墨顆粒加工機(jī)械生產(chǎn)的石墨顆粒大小不均勻，機(jī)械性能差給工作環(huán)境造成影響的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括支架、球磨裝置、粉碎裝置和除塵裝置，支架分上下兩層設(shè)置，所述的球磨裝置設(shè)置在支架的上層，球磨裝置的下端出料口與粉碎裝置連通，所述的粉碎裝置設(shè)置在支架的下層，所述的除塵裝置安裝在粉碎裝置的下端。本實(shí)用新型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和維修方便，不易堵塞，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力，安全性好，提高了石墨粉顆粒的整體制造效果，增強(qiáng)了粉碎效率和粉碎質(zhì)量。

YCHPD諧波保護(hù)器 999     

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YCHPD?諧波保護(hù)器。本產(chǎn)品其組成包括:控制面板，所述的控制面板開(kāi)有按鈕鑲嵌口，所述的控制面板順次固定連接左連接板、上連接板、右連接板、下連接板，所述的上連接板連接上蓋板、并通過(guò)螺釘固定，所述的左連接板連接左壁板、并通過(guò)螺釘固定，所述的下連接板連接下底板、并通過(guò)螺釘固定，所述的右連接板連接右壁板、并通過(guò)螺釘固定，所述的左壁板垂直固定連接左固定板，所述的上蓋板垂直固定連接上固定板，所述的右壁板垂直固定連接右固定板，所述的下底板垂直固定連接下固定板，所述的左固定板、所述的上固定板、所述的右固定板、所述的下固定板均連接后蓋板。本實(shí)用新型用于諧波保護(hù)器。

去除多晶硅中磷雜質(zhì)的設(shè)備 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去除多晶硅中磷雜質(zhì)的設(shè)備，包括真空室、真空室內(nèi)的石墨坩堝、設(shè)于石墨坩堝外部的保溫套以及纏繞在保溫套外壁上的感應(yīng)線圈，其特征在于，所述石墨坩堝內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的攪拌槳以及導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒通過(guò)安裝架與真空室頂壁固定連接，所述攪拌槳的槳葉處于所述導(dǎo)流筒內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)在石墨坩堝內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，可以讓熔融的硅液在石墨坩堝內(nèi)上下翻滾，使得磷蒸汽能夠迅速揮發(fā)，降低能耗和成本。

冶金機(jī)械用冶煉器具 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械用冶煉器具，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁固定連接有多個(gè)攪拌葉，所述反應(yīng)釜上安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的刮板，所述刮板內(nèi)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)出水孔，所述轉(zhuǎn)軸上端開(kāi)設(shè)有豎槽，所述進(jìn)水槽與豎槽連通，所述反應(yīng)釜上端通過(guò)支架固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)將水泵入到進(jìn)水槽中，然后從出水孔流出，配合刮板對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁粘附的原料進(jìn)行清除，采用的都是機(jī)械結(jié)構(gòu)，避免人工進(jìn)行清洗，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且清洗效率更高。

冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu) 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)，包括固定框、抽拉槽、側(cè)蓋、拉桿、第一彈簧、頂板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)軌、側(cè)板、齒條、轉(zhuǎn)槽、齒輪、固定軸、通孔、側(cè)桿、固定桿、第二彈簧、定位桿和定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)拉動(dòng)固定框兩端的側(cè)桿，兩個(gè)側(cè)桿分別帶動(dòng)定位桿與通孔滑動(dòng)，定位桿帶動(dòng)套接的第二彈簧壓縮在通孔內(nèi)，定位桿的一端從固定桿內(nèi)部的定位孔抽出，然后拉動(dòng)拉桿，拉桿通過(guò)固定桿帶動(dòng)側(cè)蓋與抽拉槽滑動(dòng)，側(cè)蓋帶動(dòng)導(dǎo)向桿與導(dǎo)軌滑動(dòng)，側(cè)蓋的兩端通過(guò)兩個(gè)側(cè)板一端的齒條與齒輪嚙合連接，齒輪通過(guò)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)槽內(nèi)，從而使側(cè)蓋抽拉出，方便側(cè)蓋的抽拉。

有機(jī)白光材料鄰吡啶對(duì)苯雙亞胺鎘/汞配合物及其制備方法 942     

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有機(jī)白光材料鄰吡啶對(duì)苯雙亞胺鎘/汞配合物及其制備方法，它涉及有機(jī)發(fā)光材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有有機(jī)白色發(fā)光材料的合成工藝復(fù)雜、收率低和熒光壽命短的問(wèn)題。有機(jī)白光材料為鄰吡啶對(duì)苯雙亞胺鎘配合物[N,N′-二(2-乙?；拎喖谆?苯-1,4-二胺]CdCl2和鄰吡啶對(duì)苯雙亞胺汞配合物[N,N′-二(2-乙酰基吡啶亞甲基)苯-1,4-二胺]HgCl2。制備：一、將N,N′-二(2-乙?；拎喖谆?苯-1,4-二胺與CdCl2或HgCl2溶解于甲醇，加熱回流；二、過(guò)濾渾濁反應(yīng)液，收集固體粉末；三、使用甲醇洗滌得到有機(jī)白光材料。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，收率可在60%以上，熒光壽命較長(zhǎng)。

多晶硅除磷裝置及方法 838     

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本發(fā)明一種多晶硅除磷裝置及方法，該裝置包括真空室，所述真空室內(nèi)設(shè)有石墨坩堝，所述石墨坩堝外設(shè)有保溫套，所述保溫套外周面纏繞有感應(yīng)線圈，所述石墨坩堝下方設(shè)有石墨墊，石墨墊下方設(shè)有水冷盤(pán)，所述水冷盤(pán)連接收料桿，所述石墨坩堝由上至下分為熔融段、蒸發(fā)段和凝固段，所述熔融段與蒸發(fā)段之間有隔板，所述隔板上有供硅液通過(guò)的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔處安裝有可活動(dòng)的擋板，所述蒸發(fā)段內(nèi)部設(shè)有若干水平交錯(cuò)設(shè)置的折流板，底部設(shè)有出料孔；所述凝固段的內(nèi)腔為錐形，底部石墨墊密封配合。本發(fā)明通過(guò)將硅液通過(guò)折流板自然下落，在下落過(guò)程中，硅液表面積增加，提高了蒸發(fā)除雜的效果，而且成本控制較好。

有效去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法 802     

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一種有效去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明目的在于提供一種利用黑曲霉去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法。黑曲霉可耐受重金屬,在液體培養(yǎng)基與飛灰共存的底物條件下生長(zhǎng)良好,通過(guò)好氧發(fā)酵產(chǎn)出有機(jī)酸,將飛灰中的重金屬溶出。具體工藝為:黑曲霉菌株經(jīng)過(guò)擴(kuò)大培養(yǎng)制成菌懸液,向飛灰投加量為2%～10%(W/V)的液體培養(yǎng)基中接種1～10%(V/V)菌液,好氧條件下在25～35℃,恒溫振蕩培養(yǎng)15～25天。該方法操作簡(jiǎn)便,效率高,經(jīng)濟(jì)可行,安全,是一種環(huán)境友好的去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的有效方法。

去除多晶硅中硼的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除多晶硅中硼的方法，包括：將工業(yè)硅熔融后從反應(yīng)坩堝頂部噴灑而下，將混合氣體從下往上輸送與熔融的工業(yè)硅接觸反應(yīng)，同時(shí)將反應(yīng)后的氣體及時(shí)抽去；所述混合氣體由載氣和氧化性氣體組成，所述氧化性氣體為氫氣、水蒸氣和氧氣中的一種或多種。本發(fā)明改變傳統(tǒng)直接將氧化性氣體通入硅液的方法，而是將硅液通過(guò)噴灑自由落下，而氧化性氣體從底部向上輸送，兩者在中間位置接觸反應(yīng)，增加接觸面積，提高了硼等非揮發(fā)性元素的去除效率。

木質(zhì)素基環(huán)糊精醚多效吸附劑的制備方法 644     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能同時(shí)吸附重金屬、苯酚、苯 胺以及尿酸的多效木質(zhì)素基環(huán)糊精醚的制備方法。該吸附劑以 木質(zhì)素為原料，經(jīng)堿溶酸沉純化處理，將處理后的木質(zhì)素溶于 一定濃度的氫氧化鈉溶液中，在該堿溶液中按質(zhì)量比為1∶5 －1∶15加入一定量的交聯(lián)劑，在50－90℃進(jìn)行1－5小時(shí)聚 合反應(yīng)，再按聚合物和環(huán)糊精質(zhì)量比為1－5∶1加入環(huán)糊精， 在30－70℃反應(yīng)1－5小時(shí)，反應(yīng)完成后，產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾，水洗， 干燥，研磨，得到木質(zhì)素基環(huán)糊精醚吸附劑。上述木質(zhì)素為堿 木質(zhì)素，木質(zhì)素磺酸鹽。上述交聯(lián)劑為環(huán)氧氯丙烷、1，2－乙 二醇二縮水甘油醚或1，2－丁二醇二縮水甘油醚。上述環(huán)糊精 為β－環(huán)糊精，甲基β－環(huán)糊精或羥丙基β－環(huán)糊精。本發(fā)明 的優(yōu)點(diǎn)在于：制備工藝簡(jiǎn)單，所制得吸附劑吸附速率快、結(jié)合 能力強(qiáng)、不易脫落；能同時(shí)吸附重金屬、苯酚、苯胺以及尿酸， 吸附4h，對(duì)Cu2+的吸附容量為 0.358mmol/g，對(duì)苯酚的吸附容量為0.045mmol/g，對(duì)尿酸的吸 附容量為120μg/g；并且無(wú)毒副作用，制作原料來(lái)源方便，價(jià) 格便宜。

氧化亞鐵微生物復(fù)合菌劑及其應(yīng)用 891     

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本發(fā)明涉及一種氧化亞鐵微生物復(fù)合菌劑及其應(yīng)用。復(fù)合菌劑包括氧化亞鐵硫桿菌微生物和氧化亞鐵鉤端螺旋菌微生物。本發(fā)明所述微生物復(fù)合菌劑具有環(huán)境友好，耐受性強(qiáng)，適應(yīng)性高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述微生物復(fù)合菌劑能夠在電路板濃度為35g/L的9K培養(yǎng)基中正常生長(zhǎng)。因此本發(fā)明微生物復(fù)合菌劑適用于不同條件下電路板的金屬浸出。為實(shí)現(xiàn)電路板金屬資源二次利用、循環(huán)利用、有效保護(hù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境做貢獻(xiàn)，同時(shí)達(dá)到獲得經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境友好的雙贏局面，并且本發(fā)明微生物復(fù)合菌劑綠色無(wú)污染，在浸出電路板中金屬后更不會(huì)造成二次污染，因此本發(fā)明是生物冶金方面理想高效的微生物復(fù)合菌劑，可廣泛應(yīng)用于生物冶金領(lǐng)域。

熔鹽電解和還原萃取連用提取鐠并制得鋁鋰鐠合金的方法 1045     

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本發(fā)明提供的是一種熔鹽電解和還原萃取連用提取鐠并制得鋁鋰鐠合金的方法。以液態(tài)鋁為陰極，石墨棒為陽(yáng)極，KCl與LiCl的混合物為電解質(zhì)，進(jìn)行電解，陰極電解得鋰，溶解在液態(tài)鋁中，制得鋰的質(zhì)量比含量為3～5%的液態(tài)鋁鋰合金；向電解槽中加入氯化鐠作為熔鹽相，以所得的液態(tài)鋁鋰合金作為液態(tài)金屬相將其與熔鹽相混合，以液態(tài)鋁鋰合金為萃取劑進(jìn)行萃取反應(yīng)；倒出熔鹽，得到鋁鐠鋰合金。本發(fā)明采用熔鹽/液態(tài)金屬體系，適用于高溫強(qiáng)輻射等極端條件，相對(duì)于濕法萃取，高溫熔鹽萃取的物料體積小，有利于設(shè)備小型化；還原劑由熔鹽電解制得，可以循環(huán)使用。本發(fā)明是高溫化學(xué)萃取，在核廢料后處理領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

中碳石墨選礦工藝 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中碳石墨提純選礦工藝，包括：中碳石墨采用SLON磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選和弱磁選，利用超聲波設(shè)備進(jìn)行礦漿預(yù)處理，再進(jìn)行浮選，制得固定碳含量大于94％的高碳石墨。該工藝流程在中碳石墨的基礎(chǔ)上，依次采用弱SLON磁選機(jī)和強(qiáng)SLON磁選機(jī)進(jìn)行磁選，再在特定的工藝條件下進(jìn)行浮選，脫除50％以上的脈石礦物雜質(zhì)，使得中碳石墨中的鐵含量降低到0.1％以下，制得優(yōu)良的高碳石墨，到達(dá)GB/T3518-2008中石墨精礦等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，資源得到高效利用；采用先磁選，再超聲、浮選的方式，大大縮短了工藝流程，后期加入的藥劑量也減少，污染小，成本更低。

通過(guò)電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法 956     

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一種通過(guò)電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法，本發(fā)明涉及制備釤鈷合金磁性材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的釤鈷合金的制備方法危險(xiǎn)性高、內(nèi)部易產(chǎn)生裂紋及易引入雜質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題。本方法：一、將LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加熱熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2電解質(zhì)體系；二、以金屬鉬為工作電極，石墨為輔助電極，進(jìn)行電解，將電解槽沉積出的物質(zhì)取出，降至常溫，將固相物過(guò)濾出來(lái)，洗滌、烘干，得到釤鈷合金磁性材料。本方法的反應(yīng)器溫度低，能耗小，通過(guò)控制電解質(zhì)配比來(lái)控制磁性材料中稀土釤的含量，釤鈷合金內(nèi)部無(wú)缺陷，永磁材料的磁各向異性高，矯頑力強(qiáng)，可作為磁材料應(yīng)用。

天然石墨自凝固成型的方法 963     

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天然石墨自凝固成型的方法,它涉及石墨成型的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的石墨熱壓成型方法的條件苛刻、產(chǎn)品形狀及尺寸受熱壓爐大小所控制、需要進(jìn)行二次切削加工、成本高及石墨冷成型方法的易產(chǎn)生裂紋、韌性低的問(wèn)題。本方法:按石墨工件的外形及尺寸設(shè)計(jì)加工塑料模具,再將天然石墨、硅溶膠、苯酚、甲醛、碳酸鈉和水混合后加入模具并封閉加料口,然后經(jīng)固化、碳化和封孔處理后,得到石墨工件。本發(fā)明使天然石墨在高分子溶液中一次成型,過(guò)程在常壓下進(jìn)行,條件溫和,形成的石墨工件的尺寸及形狀由塑料模具控制,成本低;抗彎強(qiáng)度為26MPa～30MPa,孔隙率為1%～5%,無(wú)裂紋。本方法可用于核工業(yè)、航空及普通工業(yè)領(lǐng)域。?

基于光纖四探針的脈沖篩板萃取柱水力學(xué)性能測(cè)量方法 800     

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本發(fā)明提供的是一種基于光纖四探針的脈沖篩板萃取柱水力學(xué)性能測(cè)量方法。將四光纖探針?lè)胖迷诿}沖萃取柱中，調(diào)節(jié)脈沖萃取柱進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，利用光纖兩相流系統(tǒng)采集分散相液滴信號(hào)、輸出原始電壓數(shù)據(jù)，對(duì)原始電壓數(shù)據(jù)處理，整理輸出的數(shù)據(jù)得到脈沖篩板萃取水力學(xué)性能。本發(fā)明可以同時(shí)測(cè)量脈沖萃取柱內(nèi)液滴的三維速度，分散相液滴直徑和脈沖萃取柱內(nèi)局部存留分?jǐn)?shù)信息。幫助研究工作者方便快捷的掌握脈沖萃取柱內(nèi)的實(shí)際運(yùn)行狀況，為脈沖篩板萃取的放大設(shè)計(jì)提供參考。

利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明所采用使用范圍較廣、使用量較多的鈷酸鋰電池作為原料。在有價(jià)金屬浸出過(guò)程中，以玉米秸稈粉末作為還原劑，檸檬酸作為浸出劑，將廢舊鈷酸鋰電池中的有價(jià)金屬進(jìn)行浸出，再采用化學(xué)沉淀的方法，使有價(jià)金屬以金屬鹽的形式回收。這不僅實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池?zé)o害化利用和金屬資源再利用，還將避免玉米秸稈造成的環(huán)境污染，同時(shí)為農(nóng)作物廢物處理提供新思路。經(jīng)檢測(cè)，在利用玉米秸稈的浸出過(guò)程中，鈷和鋰的浸出效率分別為85%和98%。查閱相關(guān)文獻(xiàn)及專(zhuān)利，還未發(fā)現(xiàn)與本回收方法相同的研究。

硅烷氣體的制備方法 896     

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一種硅烷氣體的制備方法,它涉及一種電子氣體的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有制備硅烷氣體的工藝中催化速率難控制、催化劑加料困難、回收難度大,以及在三烷氧基硅烷的制備過(guò)程中硅銅觸體生產(chǎn)率低、反應(yīng)活性低,催化劑遇水易失效、產(chǎn)物易水解,及醇利用率低的問(wèn)題。本發(fā)明的制備方法是:一、利用硅粉和醇制備三烷氧基硅烷;二、制備催化緩釋劑;三、采用步驟一的三烷氧基硅烷,在催化緩釋劑的作用下反應(yīng)制備得到硅烷氣體。本發(fā)明制備三烷氧基硅烷的選擇性達(dá)到95%,轉(zhuǎn)化率為90%;本發(fā)明中三烷氧基硅烷的分解率為99.8%,硅烷產(chǎn)率為90～93%,純度為99%,硅烷可用于制造非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池及LED、LCD行業(yè)。

采用多級(jí)流化床合成三烷氧基硅烷的方法 655     

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一種采用多級(jí)流化床合成三烷氧基硅烷的方法,它涉及一種三烷氧基硅烷的合成方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有三烷氧基硅烷的合成工藝中催化劑難以回收、反應(yīng)效率低、產(chǎn)物不易分離,硅粉與銅系催化劑接觸不良、硅銅觸體生產(chǎn)率低、反應(yīng)活性低,及催化劑遇水易失效、產(chǎn)物遇水易水解的問(wèn)題。本發(fā)明的三烷氧基硅烷的合成方法是:一、制備含有不同氯化亞銅質(zhì)量百分比的硅銅觸體;二、將步驟一得到的硅銅觸體分級(jí)裝料至多層流化床反應(yīng)器中;三、向多級(jí)流化床反應(yīng)器中通入經(jīng)正硅酸乙酯干燥后的醇?xì)怏w反應(yīng)合成得到三烷氧基硅烷。本發(fā)明的采用多級(jí)流化床合成三烷氧基硅烷的方法三烷氧基硅烷選擇性達(dá)到95%,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為95%。

微細(xì)粒金礦的選礦方法 807     

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一種微細(xì)粒金礦的選礦方法，它屬于金礦選礦方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的是細(xì)粒金礦回收效果不佳的問(wèn)題。本發(fā)明原礦粉碎，礦石粉碎至粒徑為15mm以下，然后進(jìn)行粗磨，磨礦細(xì)度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為45～60wt％，然后用離心機(jī)粗選，得到離心粗精礦、離心尾礦，得到的離心粗精礦用礦泥搖床進(jìn)行精選后，最終得到重選精礦、搖床尾礦，離心尾礦、搖床尾礦進(jìn)行細(xì)磨，磨礦細(xì)度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為80～85wt％，細(xì)磨后的礦粉進(jìn)行浮選粗選，得到浮選粗選精礦、浮選粗選尾礦，浮選粗選精礦進(jìn)行浮選精選，得到最終浮選精礦；浮選粗選尾礦進(jìn)行浮選掃選，得到最終尾礦。本發(fā)明用于微細(xì)粒原生金礦總回收率高。

高能束表面涂層技術(shù)專(zhuān)用碳材料的分散方法 969     

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本發(fā)明提供一種高能束表面涂層技術(shù)專(zhuān)用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預(yù)分散；步驟二：碳材料與金屬基復(fù)合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發(fā)明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動(dòng)以及濕法球磨多重作用，通過(guò)物理吸附、機(jī)械攪拌與動(dòng)態(tài)干燥法相結(jié)合的方式高效預(yù)分散石墨烯，達(dá)到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團(tuán)聚及干燥過(guò)程中石墨烯上浮的目的，本發(fā)明制備的熔覆層成形質(zhì)量好，無(wú)夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結(jié)合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，成本低廉，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，整個(gè)過(guò)程具有安全、高效、無(wú)污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

密閉制粒系統(tǒng) 670     

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一種密閉制粒系統(tǒng)，它涉及一種制粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有制粒系統(tǒng)的濕顆粒物料在濕法制粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間存在傳輸困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型的濕法制粒機(jī)的出料口與濕法整粒機(jī)的進(jìn)料口固定連接，沸騰干燥機(jī)固定連接在支撐提升機(jī)的側(cè)面，支撐提升機(jī)包括提升機(jī)構(gòu)，濕法制粒機(jī)通過(guò)提升機(jī)構(gòu)連接在支撐提升機(jī)的正面，沸騰干燥機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的進(jìn)料端朝向濕法整粒機(jī)，濕法整粒機(jī)的出料口設(shè)有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機(jī)，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進(jìn)料管的進(jìn)料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內(nèi)錐狀，進(jìn)料管與出料管之間密封插接。本實(shí)用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業(yè)的粉體制粒。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 716     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機(jī)技術(shù)。其化學(xué)成分為(按重量％計(jì))C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經(jīng) 鑄段、鍛球、余熱均化風(fēng)冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進(jìn)行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進(jìn)行230-260℃ 回火。該磨球強(qiáng)韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應(yīng)用于礦山、冶金、水泥行業(yè)，特別是其濕法磨機(jī)上。

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 770     

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可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發(fā)明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現(xiàn)有濕法冶金技術(shù)中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復(fù)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無(wú)孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發(fā)溶劑得到聚苯胺無(wú)孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。