PQF連軋機側(cè)方基準面用快速修復(fù)裝置 462     

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本實用新型涉及一種PQF連軋機側(cè)方基準面用快速修復(fù)裝置，包括刀盤、機床本體、水平螺桿、水平驅(qū)動電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動連接有進給箱，進給箱能夠在機床本體上上下滑動，進給箱上連接有刀盤，進給箱帶動刀盤水平移動。優(yōu)點是：采用微型三維機構(gòu)帶動刀盤移動，保證基準面修復(fù)的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復(fù)相比，能夠保證連軋機精度的同時極大的提高修復(fù)效率，降低勞動強度，縮短修復(fù)時間。

型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置 331     

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本實用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎(chǔ)上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實現(xiàn)下輥鎖緊板螺栓具有自動鎖緊與松開功能的同時，保證在正常軋制時下輥系無間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動導(dǎo)致鎖緊失效問題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

緩解和判斷軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置 947     

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本實用新型涉及一種緩解和判斷軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置，在軋機導(dǎo)位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導(dǎo)位夾緊缸上部的過渡法蘭和軋機導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過渡法蘭螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過軋機導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設(shè)置防松螺母。本實用新型外置連接件能夠分解導(dǎo)位的重力，緩解軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過外置連接件狀態(tài)判斷軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓是否出現(xiàn)失效情況。

PQF連軋機機架齒接手防脫裝置 610     

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本實用新型涉及一種PQF連軋機機架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉(zhuǎn)軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機架，擋板帶有U型口，在齒接手內(nèi)固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對齒接手和連桿的磨損。

連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法 581     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側(cè)并位于支撐座的上方設(shè)置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部通過管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發(fā)明通過在打磨位置的上方增加吸塵結(jié)構(gòu)能對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據(jù)連鑄輥長度的大小對夾緊位置進行調(diào)節(jié)，以便適用于不同長度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

小型型鋼軋機軋輥吊運托架 779     

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一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環(huán)，所述輥頭支架為兩個分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個，兩兩對稱固定在底座上并在兩個輥頭支架的外端，所述吊環(huán)固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設(shè)有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運輸作業(yè)，可調(diào)整使用地點，尤其可運至車輛上，也可以固定在軋輥存放場地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動碰撞，保證孔型和軋輥質(zhì)量，消除安全風(fēng)險。

軋機彎輥系統(tǒng)液壓管路結(jié)構(gòu) 567     

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本實用新型涉及一種軋機彎輥系統(tǒng)液壓進油管路結(jié)構(gòu)，進油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設(shè)置，進油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設(shè)置在輥道電機下方的彎輥缸進油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機時間，節(jié)約維護成本，使厚板精軋機彎輥伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，提高厚板軋機生產(chǎn)效率。

連鑄機溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu) 458     

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本發(fā)明提供了連鑄機溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu)，該方法是先在結(jié)晶器銅板的內(nèi)壁上刻劃出溝槽，然后通過電鍍加鍍耐磨層，當(dāng)電鍍槽電鍍液開始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對溝槽結(jié)晶器銅板的溝槽結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，同時采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板的溝槽氣隙，并達到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內(nèi)應(yīng)力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應(yīng)力集中；使之不僅具有溝槽結(jié)晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續(xù)、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置 585     

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本實用新型涉及一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設(shè)有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤，螺桿的另一端套設(shè)擋板，擋盤為長條狀，擋盤與擋板之間的螺桿上設(shè)有螺母一，擋板外端的螺桿上設(shè)有螺母二，擋板一側(cè)面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對稱設(shè)置在螺桿的兩側(cè)。本實用新型極大的縮短了檢修、搶修作業(yè)的時間，并且成功的避免架間動火作業(yè)，降低了火險隱患，安全意義重大，提高了機組生產(chǎn)效率。

冷軋軋機軋輥放置架 962     

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本實用新型涉及一種冷軋軋機軋輥放置架，包括托架，托架能夠多層疊放，托架包括兩平行設(shè)置的邊梁，兩側(cè)邊梁的底部之間通過橫梁一、橫梁二及橫梁三連接，橫梁一和橫梁三的上表面分別設(shè)有尼龍墊板，兩側(cè)的尼龍墊板上對應(yīng)設(shè)有用于放置中間輥的輥槽，邊梁兩端的上方分別設(shè)有錐形凸座，邊梁兩端的底部分別設(shè)有與錐形凸座配合的錐形凹槽，邊梁的外側(cè)面連接吊耳。本實用新型存放多根軋機軋輥，防止磕碰，避免鍍鉻表面損壞。本實用新型可以多層疊放，減小占地面積。

硼鎂礦及富硼渣直接冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種直流等離子爐直接冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法。以硼鎂礦、富硼渣或直接還原硼鐵礦為原料、焦炭或無煙煤及硅鐵作為還原劑,按比例預(yù)混合、生鐵、廢鋼在碳質(zhì)爐襯的直流等離子爐內(nèi)預(yù)熔造高溫鐵浴?；旌狭先客ㄟ^電極中心孔在氬氣攜帶下加入電弧區(qū),完成碳-硅復(fù)合熱還原直接冶煉FeSiB非晶態(tài)母合金。其特點是工藝簡單,冶煉操作靈活;開停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和還原劑價格低廉,生產(chǎn)成本低。

高溫真空條件下穩(wěn)定的復(fù)合鎂砂及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種高溫真空條件下穩(wěn)定的復(fù)合鎂砂及其制備方法，能夠有效提高真空冶煉爐用鎂質(zhì)耐火材料的使用壽命。該復(fù)合鎂砂的化學(xué)組分及重量百分比含量為：輕燒鎂砂95-97％，穩(wěn)定劑3-5％。該復(fù)合鎂砂的制備方法包括：按復(fù)合鎂砂要求的化學(xué)組分配料；將物料加入到預(yù)混機內(nèi)混合；將混合料用高壓壓球機干壓制成球體；將球體送入窯中進行煅燒，或者將球體加入到電弧爐內(nèi)電熔。本發(fā)明的復(fù)合鎂砂與普通高純鎂砂和電熔鎂砂相比，具有較好的抗高溫真空揮發(fā)性能和抗分解性能；由于引入氧化鋯或氧化釔引起方鎂石晶體發(fā)生畸變，促進鎂砂燒結(jié)，提高了鎂砂高溫穩(wěn)定性，有效降低了鎂砂在真空條件下的揮發(fā)，使鎂質(zhì)材料抵抗高溫熔渣侵蝕的優(yōu)異性能得以發(fā)揮。

開管涂源全擴散制造低功耗雪崩晶閘管芯片的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種開管涂源全擴散制造低功耗雪崩晶閘管芯片的方法，包括1)工藝環(huán)境準備；2)超聲波清洗；3)硅片清洗；4)清洗石英架、石英砣：5)硅片硼-鋁擴散；6)氧化；7)一次光刻；8)磷擴散；9)割圓；10)燒結(jié)；11)二次光刻與蒸發(fā)一次成型；12)合金；13)臺面處理；14)測試。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)采用硼-鋁一次擴散，保證PN結(jié)前沿平緩及產(chǎn)品的一致性；2)采用二次光刻與蒸發(fā)一次成型技術(shù)，簡化工序，降低物理損傷，提高成品率和產(chǎn)品性能的可靠性；3)在超凈工藝環(huán)境中操作，特殊的清洗方法及優(yōu)質(zhì)清洗試劑保證長的少子壽命；4)新型燒結(jié)技術(shù)保證燒結(jié)變形小，粘接牢固，保證擴散參數(shù)穩(wěn)定不變。

電加熱設(shè)備用超溫自保護晶閘管的制作方法 851     

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本發(fā)明涉及一種電加熱設(shè)備用超溫自保護晶閘管的制作方法，包括以下步驟：1)清洗硅片；2)石英閉管清洗；3)鎵、鋁源一次全擴散；4)P+擴散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷擴散；8)割圓；9)燒結(jié)；10)蒸發(fā)；11)合金；12)二次光刻；13)臺面成型；14)封裝；15)晶閘管測試。1)在控制極回路中加入溫度控制器，實現(xiàn)超高溫保護；2)采用高純鎵、高純鋁源一次全擴散的制造工藝技術(shù)，擴散均勻，效率高；3)采用陽極P+擴散技術(shù)降低硅片與鉬片接觸的壓降；4)燒結(jié)過程采用電腦程控儀控制設(shè)備燒結(jié)溫度，精確穩(wěn)定，一致性好；5)外密封管殼采用無氧銅加陶瓷密封，熱阻小，防潮性能高。

VC/V10粉末高速鋼復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種VC/V10粉末高速鋼復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料相對密度＞99％，硬度為67.8～69.6HRC；復(fù)合材料的基體為V10粉末高速鋼，VC粉末作為外加質(zhì)點均勻彌散分布于基體中，VC粉末的添加量質(zhì)量分數(shù)為3％～15％，復(fù)合材料中質(zhì)量百分含量為：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制備過程中在高壓霧化氣體霧化10V鋼液時，采用超聲波分散氣體輸送將VC粉末由發(fā)送罐均勻輸送到霧化器的噴嘴處，在噴嘴處高壓霧化氣體和VC粉末混合形成氣粉霧化介質(zhì)，氣粉霧化擊碎10V鋼液制得預(yù)合金化的VC/V10高速鋼復(fù)合粉末；本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)周期短，能夠快速高效低成本生產(chǎn)高性能的高釩粉末高速鋼。

制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結(jié)裝置 922     

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本發(fā)明涉及制備光學(xué)材料的燒結(jié)用坩堝領(lǐng)域，尤其涉及一種制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結(jié)裝置，其特征在于，包括底盤、晶體載體、鐘罩、內(nèi)加熱器、外加熱器、內(nèi)保溫筒和外保溫筒，該晶體載體是一個有效直徑和高度分別為400～600mm的大型多棒孔石墨坩堝，晶體載體居中設(shè)置在安裝支架上，晶體載體中心開有一個直徑Φ80～120mm的芯孔，芯孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)加熱器，晶體載體上設(shè)有多個盲底圓柱孔，該盲底圓柱孔的直徑與多種規(guī)格的電子槍坩堝直徑一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：可依據(jù)各種電子槍坩堝或堝襯尺寸設(shè)計，大批量制備多晶MgF2棒狀晶體，采用內(nèi)外共同加熱技術(shù)，徹底解決了MgF2鍍膜的飛濺、崩點這一世界性難題。

采用燒結(jié)工藝制造高壓大功率晶閘管的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種采用燒結(jié)工藝制造高壓大功率晶閘管的方法，包括以下步驟：工藝環(huán)境準備、超聲波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片鋁擴散、硅片硼擴散、氧化、一次光刻、磷擴散、割圓、燒結(jié)、蒸發(fā)、合金、二次光刻、噴砂磨角、旋轉(zhuǎn)腐蝕涂膠保護、測試封裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：芯片制造采用硼、鋁兩次擴散，保證PN結(jié)前沿平緩；新型燒結(jié)技術(shù)保證燒結(jié)變形小，粘接牢固，保證擴散參數(shù)穩(wěn)定不變；采用超凈工藝環(huán)境，精細清洗方法，優(yōu)質(zhì)清洗試劑保證長的少子壽命；采用電腦控制擴散，機械磨角、噴角，保證產(chǎn)品參數(shù)一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各項技術(shù)性能達到進口同類產(chǎn)品水平。

菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備 682     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備。本發(fā)明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內(nèi)進行熔融還原反應(yīng),以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經(jīng)破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態(tài)下完成MgO+C=Mg+CO的反應(yīng),鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結(jié)晶鎂,趁熱進入連續(xù)精煉爐內(nèi),直接進行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產(chǎn)連續(xù)、自動化。設(shè)備利用率高,熱能利用率高,改善了生產(chǎn)環(huán)境,減輕了工人勞動強度;同時節(jié)省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內(nèi)還原時代,是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。?

粉末冶金軋鋼導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 922     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軋鋼導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造的方法。通過材質(zhì)優(yōu)化設(shè)計和粉末冶金液相燒結(jié)技術(shù),獲得了性能優(yōu)良的軋鋼導(dǎo)衛(wèi)輥。粉末冶金軋鋼導(dǎo)位輥的粉末原料成分為:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蠟粉0.5%;表面活性劑0.3～1%;余量為鐵粉。粉末冶金軋鋼導(dǎo)位輥的制造方法包括以下步驟:a.配料與混料;b.壓制成型;c.燒結(jié);d.熱處理;e.機械加工。粉末冶金導(dǎo)衛(wèi)輥可以連續(xù)使用3～5個班次,減少了更換導(dǎo)衛(wèi)輥的次數(shù),提高了軋鋼工作效率。經(jīng)過修磨以后可以多次使用。

硼鋁源一次全擴散生產(chǎn)KP整流芯片的方法 922     

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本發(fā)明涉及硼鋁源一次全擴散生產(chǎn)KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、擴散、氧化、一次光刻、磷擴、割圓、燒結(jié)、蒸鋁、二次光刻、臺面腐蝕,其特征在于,所述擴散工序為一次全擴散,具體包括以下步驟:硼源、鋁源制備和一次全擴散,擴散時保證石英閉管中硼源片和鋁源片在待擴硅片中分布均勻,當(dāng)表面濃度和結(jié)深達標時擴散完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:在PN結(jié)的生產(chǎn)制造過程中,采用硼鋁兩種元素擴散源,一次高溫擴散成型,相同規(guī)格的大功率高壓整流芯片產(chǎn)品對比,電壓提高了800V～1000V,產(chǎn)品使用壽命多出500小時以上,減少了磷擴時間4～5小時,提高了擴散效率,硅單晶片的損傷減少,提高了成品率。

圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產(chǎn)方法 660     

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本發(fā)明涉及光學(xué)鍍膜材料領(lǐng)域，尤其涉及一種圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產(chǎn)方法，其特征在于，該材料是一種無色透明的多晶光學(xué)晶體，在波長500mm處，其折射率?Ne=1.38，材料密度約為3.17克/cm3；該材料的形狀是適應(yīng)各種規(guī)格電子槍坩堝或堝襯的直徑和深度設(shè)計加工的圓片形或圓錐柱形，其直徑尺寸范圍為20mm~56mm，厚度尺寸范圍為：5mm~30mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：完全滿足電子槍鍍MgF2膜坩堝的尺寸要求，裝取料極為方便，具有真正不飛濺、不崩點、無放氣量和蒸發(fā)面平坦等優(yōu)異蒸發(fā)特性，有效提高被鍍光學(xué)元件表面光潔度，尤其適用于高質(zhì)量鍍膜要求的超光滑光學(xué)元件表面鍍膜。

釩氮合金燒結(jié)爐用鎂鋁尖晶石質(zhì)保溫隔熱磚的制造方法 626     

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本發(fā)明涉及釩氮合金燒結(jié)爐用鎂鋁尖晶石質(zhì)保溫隔熱磚的制造方法，包括以下步驟：1、以高純鎂鋁尖晶石砂、菱鎂礦原礦和氧化鋁微粉為原料，將物料在混煉機中進行充分預(yù)混；2、在預(yù)混物料中，外加鹵水作為結(jié)合劑，木屑作為燒失劑，繼續(xù)混煉；3、將混煉后漿料，裝入木質(zhì)模具中，搗打成型，脫模后室溫（25℃）養(yǎng)護12小時；4、養(yǎng)護后磚坯經(jīng)110℃干燥24小時后，置于燒成溫度為1350?1500℃的燒結(jié)窯爐中燒成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石質(zhì)保溫隔熱磚具有抗堿侵蝕能力強、保溫隔熱性能好、高溫強度大等優(yōu)點，與傳統(tǒng)中性或酸性輕質(zhì)隔熱材料相比，可顯著提高釩氮合金燒結(jié)用間歇性高溫高真空燒結(jié)爐內(nèi)襯保溫材料的使用壽命。

制備泡沫鋼的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種制備泡沫鋼的方法，將鈣顆粒與成型劑混合，使鈣顆粒浸潤；同時將鈣粉與鐵粉進行混合，再將浸潤鈣顆粒與鈣粉鐵粉混合物進行混合，混勻后經(jīng)壓制成塊得到壓制塊，壓制塊再經(jīng)真空燒結(jié)，使鈣以液體的形式從壓制塊中熔除，得到純凈的泡沫鋼。本發(fā)明采用金屬鈣作為造孔材料，通過燒結(jié)過程使金屬鈣以液態(tài)形式從泡沫鋼中熔除，鈣在鐵基體中無殘留，保證了泡沫鋼的性能；同時，在燒結(jié)過程中鈣對鋼中的氧、硫等雜質(zhì)元素進一步進行脫除，起到凈化鋼質(zhì)的作用，從而進一步提高了泡沫鋼的性能。

碳化鎢軋輥 746     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢軋輥,其成分組成為:WC?84.5～85.5%、Co?6.8～7.5%、Ni?6.8～7.5%、TiC?0.2～0.5%、CrC?0.2～0.5%、VC?0.1～0.3%。將混合好的原料粉末經(jīng)等靜壓工藝成型,輥坯在1390℃～1490℃溫度范圍內(nèi)進行真空燒結(jié)處理。由于加入具有極好粘結(jié)性能的硬質(zhì)合金相的元素鈷、鎳和碳化鈦、碳化鉻及碳化釩的混合物,從而改善碳化鎢軋輥的組成,形成合理的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。合理選擇真空狀態(tài)下的燒結(jié)溫度,避免欠燒、過燒及變形缺陷,獲得具有良好綜合性能的碳化鎢軋輥,使單輥單次輥環(huán)的軋制量提高一倍以上,不僅減少換輥工作量和費用開支,而且提高軋機作業(yè)率,確保線材產(chǎn)品的質(zhì)量。

均勻結(jié)構(gòu)泡沫鋼的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種均勻結(jié)構(gòu)泡沫鋼的制備方法，將多片鋼絲網(wǎng)疊加后進行真空燒結(jié)，使鋼絲網(wǎng)之間產(chǎn)生液相，冷卻后聯(lián)接為一體，形成具有設(shè)定厚度、設(shè)定孔型的泡沫鋼。本發(fā)明通過真空燒結(jié)將多層鋼絲網(wǎng)聯(lián)接為一體形成泡沫鋼，其結(jié)構(gòu)均勻，性能穩(wěn)定。

泡沫鋼的生產(chǎn)工藝 1047     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鋼的生產(chǎn)工藝，將鎂顆粒與成型劑混合，使鎂顆粒浸潤，同時將鎂粉與鐵粉進行混合；再將浸潤鎂顆粒與鎂粉鐵粉混合物進行混合，混勻后壓實制塊；壓塊再經(jīng)真空燒結(jié)，使鎂以鎂蒸汽的形式從壓塊中排出，同時鎂對鐵基體進一步脫氧、脫硫，最終得到純凈的泡沫鋼。本發(fā)明采用金屬鎂作為造孔材料，通過真空燒結(jié)過程使金屬鎂以蒸汽的形式從泡沫鋼中去除，由于鎂在鐵中不溶解，且不能形成化合物，因此鎂不會在鐵中殘留，能夠保證泡沫鋼的性能；同時金屬鎂實現(xiàn)了循環(huán)利用。

層疊式泡沫鋼的制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種層疊式泡沫鋼的制備方法，選用多塊鋼板，在每塊鋼板上分別加工出多個不同孔徑的孔，將所有鋼板疊放在一起后，對應(yīng)位置的孔能夠組合為空心球狀孔洞；將疊放后的鋼板入真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)使其成為一個整體，即制成層疊式泡沫鋼。本發(fā)明采用在多層鋼板上分別加工孔的方法在疊放后的鋼板中形成空心球狀孔洞，其分布位置、數(shù)量及大小均可控；通過真空燒結(jié)使疊放后的鋼板成為一個整體，保證了鋼板間形成良好的冶金結(jié)合，從而保證了泡沫鋼產(chǎn)品的性能。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備 928     

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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內(nèi)熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續(xù)精煉熔鑄設(shè)備、濾袋回收裝置、燃氣循環(huán)利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內(nèi)熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設(shè)備。在密封的三相電爐內(nèi)進行熔融還原反應(yīng)，提高了設(shè)備利用率和熱能利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了工人勞動強度，同時節(jié)省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應(yīng)操作，徹底地凈化了操作現(xiàn)場的空氣，改變了真空容器內(nèi)還原時代，這是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。

氮化硅耐磨陶瓷襯板 783     

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本實用新型涉及一種氮化硅耐磨陶瓷襯板，其特征在于：是由金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片組成，金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片粘接復(fù)合為一體，螺栓柱與金屬底板固定連接，在氮化硅陶瓷片與螺栓柱相對應(yīng)處設(shè)有倒錐形孔，螺栓柱與螺母螺紋連接，蓋上氮化硅陶瓷蓋。本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，可廣泛應(yīng)用于冶金、發(fā)電行業(yè)中輸料系統(tǒng)的一切磨損大、粘料大、易腐蝕的設(shè)備上，有效的解決設(shè)備磨損，粘料、堵料、棚料、腐蝕，減少了設(shè)備更換次數(shù)，提高了設(shè)備使用壽命，提高了經(jīng)濟效益。

熱回收焦爐用多功能爐門修理站 928     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)熱回收焦爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱回收焦爐用多功能爐門修理站，其特征是，其為型鋼框架結(jié)構(gòu)，與焦爐端臺一側(cè)相連接，分為爐門修理區(qū)、爐門懸掛區(qū)、托煤底板修理及推焦桿試驗區(qū)三個區(qū)域順次相連，將爐門修理、調(diào)整彈簧刀邊、懸掛爐門、托煤底板修理及試驗、推焦桿更換及試驗功能集于一體，其中爐門修理區(qū)設(shè)有兩組寬爐門修理起落系統(tǒng)，爐門懸掛區(qū)設(shè)有兩組爐門修理區(qū)固定架，托煤底板修理及推焦桿試驗區(qū)設(shè)有兩組試驗區(qū)固定架和一個修理平臺，所述寬爐門修理起落系統(tǒng)使爐門在垂直狀態(tài)下實現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)，并在垂直姿態(tài)與水平姿態(tài)兩個工位之間切換。本實用新型設(shè)計合理，操作方便，布局緊湊，占用空間小，延長焦爐使用壽命。