高硅鋅精礦濕法冶金工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過(guò)控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

火孔蓋及焙燒爐 860     

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本實(shí)用新型公開了一種火孔蓋及焙燒爐，涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提高火孔蓋對(duì)焙燒爐的密封性。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種火孔蓋，包括：外蓋和內(nèi)蓋；外蓋嵌套于爐孔內(nèi)，外蓋設(shè)有凹槽，凹槽側(cè)壁和爐孔之間的間隙為第一間隙，凹槽的側(cè)壁均布有多個(gè)通孔，用于使凹槽內(nèi)部空間和第一間隙相連通，凹槽內(nèi)裝有黏土，凹槽的開口端遠(yuǎn)離焙燒爐的熱源；內(nèi)蓋間隙配合于凹槽內(nèi)，用于將黏土擠壓至第一間隙。

焙燒爐供風(fēng)防塵裝置 782     

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一種焙燒爐供風(fēng)防塵裝置由焙燒爐、供風(fēng)管路、風(fēng)機(jī)、風(fēng)帽、閥門、風(fēng)室組成。其特征在于供風(fēng)管路伸入爐底風(fēng)室并向上至一定高度，管路上部安裝一風(fēng)帽，焙燒爐風(fēng)室下部有可拆卸的閥門。由于采用供風(fēng)出口加風(fēng)帽及爐底加設(shè)閥門的方式，有效改善了細(xì)物料易進(jìn)入風(fēng)機(jī)影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率及使用壽命的問(wèn)題。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及設(shè)備使用壽命。適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

含砷金精礦焙燒爐返灰回料裝置 971     

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一種含砷金精礦焙燒爐返灰回料裝置,由一段焙燒爐、閥門、返灰回料器、二段焙燒爐組成,其不同之處在于一段焙燒爐的排料口與返灰回料器密封連接,返灰回料器與二段焙燒爐的進(jìn)料口密封連接。采用安裝返灰回料器的形式,有效的解決了高溫物料從一段焙燒爐進(jìn)入二段焙燒爐的問(wèn)題,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng),適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

新型循環(huán)閉路焙燒裝置 970     

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一種新型循環(huán)閉路焙燒裝置,由沸騰焙燒爐、氣動(dòng)閥I、氣動(dòng)閥II、氣動(dòng)閥III、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、倉(cāng)泵、氣動(dòng)閥IV、中間倉(cāng)、滾筒、溢流螺旋、收塵裝置組成。其不同之處在于滾筒出口與中間倉(cāng)活動(dòng)連接,采用密相輸送技術(shù),把收塵裝置回收的煙塵輸送到沸騰焙燒爐內(nèi),進(jìn)行流態(tài)化焙燒,有效的解決了礦粉在焙燒過(guò)程中燃燒不充分的問(wèn)題,提高了煙塵中貴金屬的氰化回收率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng),適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 1026     

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本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進(jìn)行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過(guò)程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時(shí)進(jìn)入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過(guò)程中得到進(jìn)一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運(yùn)輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題；工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

火法冶金用加溫裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶金用加溫裝置，包括殼體、爐體、伸縮桿和鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)開設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的上方開設(shè)有開口，所述開口處滑動(dòng)設(shè)置有爐體，所述殼體的上方位于開口的兩側(cè)分別固定設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部與爐體之間為固定連接，所述爐體的兩側(cè)分別均勻的固定設(shè)置有第一齒條，所述加熱腔內(nèi)位于爐體的兩側(cè)分別固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)爐體進(jìn)行上下移動(dòng)，從而能夠根據(jù)實(shí)際使用需求調(diào)節(jié)爐體的高低，還能通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定框進(jìn)行水平移動(dòng)，可使固定板移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入到加熱腔內(nèi)，可提高加燃料的燃燒效率。

多工能一體化含砷金礦生物氧化槽 1862     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金中應(yīng)用生物工程技術(shù)處理難侵硫化金礦或含砷硫化金礦的生物預(yù)氧化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)槎喙つ芤惑w化含砷金礦生物氧化槽。