本發(fā)明屬于屬于錳冶金領域,具體公開了一種以電解錳自產(chǎn)陽極泥進行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法。該方法以電解錳自產(chǎn)陽極泥為原理,通過分選?活化獲得低雜高活性氧化劑,以其替代H2O2,將硫酸錳一段凈化液中的鐵、硫和有機物脫除,在獲得合格的硫酸錳溶液的同時,實現(xiàn)電解錳自產(chǎn)陽極泥的資源化利用,提升錳冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標。本發(fā)明具有工藝簡單、凈化效果好、成本低等優(yōu)點,具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。
本發(fā)明屬于錳冶金領域,具體公開了一種基于菱錳礦浸出?凈化的綠色冶煉方法,該方法采用兩段反向加料逆流浸出工藝,即一段浸出以菱錳礦料漿為底液,將陽極液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中,控制終點pH≥4.5,即可獲得低雜質(zhì)的錳浸出液;二段以一段浸出渣為原料,將陽極液或硫酸溶液加入其中,控制終點pH≤1.5,從而徹底提取一段浸出渣中的錳,獲得低錳含量的二段浸出渣和酸性浸出液,將酸性浸出液返回一段浸出使用,二段浸出渣經(jīng)洗滌后送渣場堆存或作為礦山填充材料;通過這一浸出工藝,不僅可實現(xiàn)雜質(zhì)的分離,還可充分利用錳資源,降低酸、堿耗量。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、錳回收率高、輔料消耗低等優(yōu)點,具有良好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。
本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝,屬于濕法冶金領域。本發(fā)明先對高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進行流態(tài)化焙燒,制得高硅低硫低鐵鋅焙砂;對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出;中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密,溢流送凈化后回收鋅,通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝;中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出;中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離,浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成,極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點。
本發(fā)明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法,涉及選礦方法的技術(shù)領域。包括以下步驟:前期作業(yè):原礦破碎、第一次磨礦,得到礦粉,礦粉加水并攪拌,得礦漿1;對礦漿1進行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè),得到最終尾礦和鉛粗精礦;第二次磨礦作業(yè):鉛粗精礦進行第二次磨礦、分級,得礦漿2;對礦漿2進行兩次精選作業(yè),得鉛精礦。本實施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法,有兩次磨礦處理,可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離,利于后面的精選作業(yè);并且同類型的浮選藥劑只使用一個,用藥劑量小,可以降低成本;還有只有兩次精選作業(yè),流程較短,工藝簡單,回收率也高,獲得的鉛精礦的品位高,無需進一步優(yōu)化請精礦的品位。
本發(fā)明為一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法,具體涉及選礦領域。本發(fā)明通過以下步驟:前期作業(yè)、鉛粗選作業(yè)、鉛掃選作業(yè)、鉛第二次磨礦作業(yè)、鉛第一次精選作業(yè)、鉛第二次精選作業(yè)、鋅粗選作業(yè)、鋅掃選作業(yè)、鋅第二次磨礦作業(yè)、鋅第一次精選作業(yè)、鋅第二次精選作業(yè),得到鉛精礦和鋅精礦。本發(fā)明所述的一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法,該方法流程較短,回收率高,成本低,獲得的鉛鋅精礦品位高,適于推廣應用。
本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝,屬于濕法冶金領域。本發(fā)明先對高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進行流態(tài)化焙燒,制得高硅低硫低鐵鋅焙砂;對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出;中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密,溢流送凈化后回收鋅,通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝;中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出;中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離,浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成,極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝,屬于濕法冶金領域。本發(fā)明先對高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進行流態(tài)化焙燒,制得高硅低硫低鐵鋅焙砂;對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出;中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密,溢流送凈化后回收鋅,通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝;中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出;中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離,浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成,極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點。
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