本發(fā)明屬于氟化法鈦白粉技術領域,具體涉及一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐,其至少包括回轉爐結構,其沿從進料口向出料口的方向依次連通設置有加熱區(qū)和冷卻區(qū),所述加熱區(qū)內設置有至少一根研磨桿,所述研磨桿限位在所述加熱區(qū)內。其適用于氟化法的鈦白粉生產,原料混合均勻、物料受熱均勻,物料反應完全,生產率高。
.本實用新型涉及電石爐液壓系統(tǒng)技術領域,是一種電石爐電極液壓控制裝置。背景技術.目前,電石爐液壓系統(tǒng)電極失控時,液壓系統(tǒng)內存在電極異常升降的壓力,需要人員迅速關閉升降油管進出口閥門,在人員未到達現(xiàn)場這段時間,電極的動力源大力油缸處于異常狀態(tài),不能及時得到處理,對電石爐安全生產帶來嚴重影響。發(fā)明內容.本實用新型提供了一種電石爐電極液壓控制裝置,克服了上述現(xiàn)有技術之不足,其能有效解決現(xiàn)有電極異常作業(yè)人員手動關閉不及時存在安全隱患的問題。.本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種電石爐
.本發(fā)明涉及熱解爐技術領域,特別涉及一種熱解回轉爐的熱量回收方法及裝置。背景技術.隨著社會經濟發(fā)展,固廢產生量猛增,固廢污染防治形勢正日益嚴峻。.基于大量的堆存堆存固體廢棄物需要合理的處理,使熱裂解轉爐設備近年來到了良好的發(fā)展。.熱解是指利用固體廢棄物中有機物的熱不穩(wěn)定性,將其置于熱解反應器內受熱分解的過程。此項技術可以將高分子廢棄物轉化為高附加值能源產品,是高分子廢棄物最重要的終極處理手段,廣泛應用于廢輪胎、廢塑料、污油泥、生物質、廢礦物油、焦油渣等廢棄物無害化、資源化處理之中,其主要
本實用新型公開了一種真空爐用無落差暗流澆鑄的設備,屬于高純鋁真空冶煉技術領域。該設備包括真空中頻熔煉爐、石墨坩堝、出鋁溜槽、旋轉溜槽和固定溜槽;所述真空中頻熔煉爐的筒狀爐體內放置石墨坩堝,石墨坩堝的上端設有坩堝上沿,坩堝上沿上開設豎直方向貫通的缺口形成流液通道,流液通道依次連接出鋁溜槽、真空擋板閥、旋轉溜槽和固定溜槽;鋁熔體澆注時,真空中頻熔煉爐爐體傾轉,石墨坩堝中的鋁熔體經流液通道流出,再經澆注組件直至結晶器完成無落差落鑄。本實用新型通過真空爐配套無落差出鋁溜槽的結構設計能夠控制熔煉及澆鑄過程熔體的穩(wěn)定狀態(tài),避免熔體落差及擾動等造成氣渣卷入,最終實現(xiàn)低氣低渣的高品質高純鋁產品制備。
本發(fā)明提供的一種廢棄RH鎂鉻磚無害化處理的工藝,收集轉爐廢棄的鎂鉻磚,其成分含量為 : W(Cr2O3)% : 38-58;W(SiO2)% : 15-30;W(Al2O3)% : 5-25;W(MgO)% : 7-22;將0.5-1.5mm鎂鉻磚與0.5mm鱗狀石墨粉與1mm的鉻鐵礦,以質量百分比45 : 2 : 53的比例置于錐形混合機中混合,其中每次投料量為1000kg,投料完畢,攪拌28-33min,制得顆粒填料;在冶煉50CrV鋼種前,通過溜管人工向EBT內腔加入顆粒填料,加量以超過內腔上部法蘭邊沿為準,其中用電爐生產的含鉻鋼種,其成分含量為:Si:0.20-30%;Mn:0.80-0.90%;C:0.50-0.54%;Cr:1.0-1.10%; V:0.15-0.20%;P:0.015-0.020%;S:0.010-0.015%。
本發(fā)明涉及一種雙層負溫度系數(shù)熱敏電阻及其制備方法。該電阻是由A層MgAl2O4?和B層LaCrO3?組成雙層結構,或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3組成雙層結構,或A層MgAl2O4?與B層LaCrO3摻雜物La1?xMxCrO3組成雙層結構,或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3摻雜物La1?xMxCrO3組成雙層結構,經測試:本發(fā)明所述的雙層負溫度系數(shù)熱敏電阻的電阻率范圍為342—5.5×108Ω·cm,A層與B層的摩爾數(shù)之比為:A?/?B=0.28?2.33。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明制備的雙層?NTC?熱敏電阻工作范圍寬,可適用于室溫到1000℃,高溫下電性能穩(wěn)定,制備流程簡單高效。
本發(fā)明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金(通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金,鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化,合并在一個工藝過程中完成所制備)為原料,采用電子束或等離子體或感應或真空自耗電弧熔煉技術,一次熔煉、鑄造,得到低成本、高品質的鈦合金鑄錠。原料成本低,取消了傳統(tǒng)工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝,取消了鈦合金錠的反復重熔鑄造(熔鑄2?4次)工藝,簡化了工藝、縮短了流程,降低了熔鑄成本,提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數(shù)減少近70%,大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發(fā)損失,合金成分更容易控制,鑄錠質量大大提高。
本實用新型屬于冶金企業(yè)在物料搬運作業(yè)中實用的鋼坯夾鉗結構的改進,特別是一種改進的夾鉗防墜落裝置,包括在橫梁的左、右兩端分別鉸接著夾鉗,在兩只夾鉗之間連接著連接梁,在橫梁與連接梁之間安裝著自動啟閉器,在橫梁與連接梁左、右兩側之間連接著吊鏈,在連接梁吊鏈連接點側面的連接梁上固接著鏈條收納盒。其結構合理,可以限制夾鉗事故狀態(tài)下的閉合整體高度和突然打開后的沖擊慣性,可以避免夾鉗設備同步機構、鉗板的變形損壞及地面設備的損壞,防止人身安全事故的發(fā)生。
本實用新型涉及一種用空氣作冷卻介質對高溫熱水進行冷卻的裝置,具體地說是一種冷卻塔,特別適用于食用油精煉過程對高溫熱水進行快速冷卻供循環(huán)使用,也可用于冶金等其他行業(yè)。螺旋盤噴頭的出水噴孔設置于圓盤的圓心位置處,分水管呈環(huán)型,上下排列成兩層,一組上螺旋盤噴頭盤面固定于上分水管,另一組下螺旋盤噴頭盤面固定于下分水管;每組螺旋盤噴頭均同方向、同角度排列,風機葉片旋轉方向與螺旋盤噴頭噴霧方向相反;蓄水池直徑大于塔體直徑,塔體直徑大于擋水罩直徑,擋水罩直徑大于風機罩直徑。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中高溫熱水水滴集中在上豎水管周圍,換熱面不夠均勻,邊緣部位偏流,中間易形成旋渦,導致熱量不易散發(fā)的問題。
本實用新型公開了一種煉鋼污水過濾裝置,包括箱體,箱體頂面上設置著一個人孔,箱體兩側壁上分別設置著進水口以及出水口,進水口的位置高于出水口的位置,靠近進水口的箱體內豎向設置著一塊擋板,擋板頂面與進水口的頂面高度相同,擋板下方的箱體底面向下凹陷構成沉淀池,沉淀池底部設置著第一排污口,所述的人孔內設置著蓋板,蓋板底面下由前往后豎向間隔設置著兩塊過濾網(wǎng),兩塊過濾網(wǎng)之間的箱體底部設置著第二排污口。本實用新型能夠解決目前冶金行業(yè)煉鋼軋鋼污水回收利用過程中由于污水雜質過多經常堵塞污水管路造成的燒結混合機加污水量波動影響燒結過程的問題。
本實用新型屬于檢測皮帶輸送機運行速度的安全檢測裝置,特別是皮帶輸送機速度檢測裝置。包括皮帶輸送機、被動滾筒和接近開關,在被動滾筒的端側固接著金屬塊,位于被動滾筒側面的固定支架上安裝著接近開關,接近開關的位置與運行至檢測位置的金屬塊相對應,接近開關通過導線連接著數(shù)據(jù)采集控制儀。本實用新型結構簡單,性能可靠,功能較多,檢測精度高,使用壽命長,故障率低??蓱糜谝苯稹⒚禾?、礦山、水泥、電力、糧食等行業(yè)的皮帶機的速度檢測與保護。
本實用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)原料檢化驗現(xiàn)場清潔領域,涉及一種防礦粉堵下水管道裝置;包括沉淀池、出水管、過濾網(wǎng)、揭蓋把手、出水管道和過濾網(wǎng);在地面挖長、寬1.6米,深1米的沉淀池,沉淀池四周做防水處理,沉淀池上設有地面蓋板,面蓋板上設有揭蓋把手,下水管道伸出沉淀池底面60 cm,下水管道出水口安裝二次過濾網(wǎng),洗拖把池出水口安裝過濾網(wǎng),洗拖把池出水管道進入沉淀池進水位置在離沉淀池離底面70 cm。本實用新型具有節(jié)省人力物力、投入小、效率高、徹底解決下水管道淤堵問題等特點。
本實用新型屬于冶金行業(yè)鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝的輔助工具,特別是一種鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝配吊運耳軸支座的裝置,包括耳軸支座,橫桿的兩端分別鉸接著對稱的掛勾臂,在掛勾臂的下端設置著彎勾朝外的掛鉤,掛鉤的鉤面為平面,在掛鉤鉤面上固接著墊板,位于鉸接橫桿上部的掛勾臂上設置著吊掛孔,在耳軸支座的軸孔壁上設置著圓環(huán)形凹臺,掛鉤的鉤面墊板與耳軸支座軸孔壁圓環(huán)形凹臺的上端面相配合。本實用新型在實施耳軸過盈熱裝工藝時采用起重機,可以安全可靠的起吊高溫耳軸支座,減輕工人的勞動強度,改善工作條件,保證耳軸過盈熱裝配工作的順利進行。
本實用新型屬于特種設備中起重機制動結構上的改進技術領域,特別涉及一種起重機行車制動平衡報警裝置,這種裝置包括起重機制動器三角板,在起重機每個制動器三角板制動位上安裝設置著接近開關,通過數(shù)據(jù)線纜將接近開關與報警裝置相連接。使用本實用新型很好的降低溜鉤和下滑事故的機率;把部分機械磨損及動作帶來的不可靠性轉變電控的聲光報警信號。點檢員和維護工的勞動強度明顯減輕,主鉤系統(tǒng)的維護費用也明顯下降,也使得冶金吊行車能夠穩(wěn)定運行車制動平衡報警裝置。
本實用新型公開了一種軋鋼加熱爐進爐口的鋼坯定位緩沖裝置,包括底板和位于底板上方的定位板,所述底板頂部的左右兩側均固定連接有緩沖框,所述緩沖框的頂部貫穿并滑動連接有緩沖桿,本實用新型涉及冶金機械技術領域。該軋鋼加熱爐進爐口的鋼坯定位緩沖裝置,通過鋼坯落在定位板上,緩沖桿下降,第一彈簧的作用力起到緩沖的效果,轉動桿下降,使推動連接桿向右移動,使連接板向右轉動,轉動板會向右轉動,使定位板轉動傾斜,能夠很好的對鋼坯起到緩沖的作用,有效的防止鋼坯和定位鋼板損壞,保障了鋼坯正常的生產運行,同時定位板傾斜,能夠很好的使鋼坯自動滑入加熱爐內,不需要去推動鋼坯,操作方便。
本實用新型公開了一種金屬液造粒裝置,涉及冶金技術領域,解決了高溫金屬液造粒顆粒凝固緩慢的問題。本實用新型的主要技術方案為:一種金屬液造粒裝置,該裝置包括:霧化部、造粒部;霧化部包括冷卻水機構、中心軸和霧化室,中心軸的下端連接于霧化室,用于帶動霧化室轉動,霧化室連接于冷卻水機構,用于接收冷卻水機構提供的水分,霧化室遠離中心軸的側壁設有霧化孔;造粒部包括造粒盤和多個造粒柱,造粒盤的中部連接于霧化室的下端,用于伴隨霧化室一起轉動,造粒盤的上部設有升液管,用于將鋁液輸送至造粒盤,每個造粒柱分別連接于造粒盤,用于撞擊離心運動的鋁液。
本實用新型屬于冶金行業(yè)生產工序中起重機械設備專用吊具結構的改進,特別是一種軋機減速器吊裝用雙車專用吊具,兩端分別設置吊掛銷柱的吊梁其長度的2/3處為吊掛受力中心,在吊掛受力中心處的吊梁兩側分別固接著對稱的橫向左、右吊掛座,在左、右吊掛座上的兩側分別設置著相互對稱的水平梁,在對稱的水平梁上分別均布設置著相對應的3個銷孔。本實用新型結構合理,可以解決吊裝作業(yè)過程中的減速器偏重的問題,通過吊叉連接方式可以解決起吊高度的影響,滿足現(xiàn)場吊裝極限位置的要求,可以簡化吊裝作業(yè)程序,提高安全可靠性,縮短吊裝準備時間。
本實用新型公開了一種用于煤氣管道吹掃的氮氣快速連接管,包括耐壓軟管(2)和固定于其兩端的兩個快速接頭(1),該快速接頭(1)由管狀的陰頭段(11)和陽頭段(13)兩部分組成,所述陽頭段(13)一端端口的后方設有一圈凹環(huán),另一端的端口為法蘭端(14);本實用新型能夠快速連接氮氣管道與煤氣管道,從而迅速完成煤氣管道的吹掃和保壓,有效解決了冶金企業(yè)安全生產的實際需求。
本實用新型屬于冶金行業(yè)鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝的輔助工具,特別是一種鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝配吊運耳軸的裝置,包括具有軸孔的耳軸,由鋼管構成的吊桿其上端通過對稱的通孔安裝著吊環(huán),吊桿下端的鋼管壁上通過對稱的通孔安裝著兩端穿出鋼管的銷軸,吊桿與耳軸的軸孔動配合,在耳軸的外圓周面上徑向均布設置著一組定位塊。本實用新型在實施耳軸過盈熱裝工藝時,采用起重機,可以安全可靠的吊運耳軸迅速地轉運到耳軸支座上方,將耳軸平穩(wěn)插入耳軸支座的軸孔內,保證裝配精度,減輕工人的勞動強度,改善工作條件。
本實用新型屬于煉鋼轉爐和精煉爐下料溜管結構的改進,特別是一種改進的轉爐下料溜管,包括在下料管出口上連接的下料溜管,在下料管與下料溜管接口處位于下料溜管的下半圓接口接縫上設置著軸向通入下料溜管內的半圓形安裝通槽,半圓形安裝通槽的外徑與下料溜管的內徑相等,在安裝通槽中配合安裝著尾端帶有擋板的下料襯板,下料襯板的橫截面形狀為半圓弧面形的襯板。本實用新型可以延長下料溜管的使用壽命,減少下料溜管的故障,縮短下料溜管更換的作業(yè)時間,減少維護人力和物力的消耗,提高冶金爐的開機率。
本申請涉及一種冶金工程、輕工業(yè)以及礦山機械等領域的電液執(zhí)行機構,尤其涉及一種雙活塞桿式液壓缸;其包括缸體,缸體中部裝有可左右滑動的活塞,缸體兩端分別安裝有密封蓋組件;活塞與兩端的密封蓋組件將缸體內腔分為兩個密封腔;活塞兩端分別固定連接有向外延伸并穿過對應側密封蓋組件的活塞桿。由于實施上述技術方案,本申請設計結構簡單、維修調整方便,同時該裝置采用直式的工作結構,大大地節(jié)約了工作空間,使得結構緊湊,也解決了體積龐大、不便移動的缺點。
本實用新型公開了一種用于皮帶輸送系統(tǒng)的移動小車對位裝置,包括反射式傳感器以及控制器,反射式傳感器間隔安裝在料倉上部的減速工位以及卸料工位上,其中減速工位離料倉的中心遠,而卸料工位離料倉的中心近,在料倉上方水平運移的移動小車前部設置著與反射式傳感器配合工作的信號反射板,反射式傳感器均與控制器相連,控制器通過有線或無線連接控制移動小車的運行。本實用新型利用反射板式傳感設備控制移動小車對位裝置??蓱糜谝苯?、煤炭、礦山、水泥、運輸、等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)的卸料小車對位控制。
本實用新型屬于冶金領域, 特別是涉及風吹冶煉 金屬的熔煉爐。其技術特征是在爐體自身外壁圓周設制了螺旋 形風室, 沿風室底面在爐體外壁均勻設置了導熱管。安裝在爐體 外面的爐殼外圓周均布了3根分風管, 其上端焊接在爐殼上端 與螺旋風室相通, 其下端穿過爐壁下部進入爐腔。在爐殼外下部 螺旋風室起始位置設有送風管。高壓風機鼓入的冷風經過風室 和分風管進入爐內, 實現(xiàn)冷卻爐體及吸熱供熱風的目的。本實用 新型結構簡 單、投資少、節(jié)省能源,效率高、生產安全簡便。
本實用新型屬于冶金行業(yè)過濾壓縮焦爐煤氣的過濾裝置,特別是一種壓縮焦爐煤氣過濾器,具有密封上蓋的過濾器罐體,在罐體內通過罐體壁上的托架安裝著過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)將罐體的內腔分割為進氣室和排氣室,在進氣室的罐體壁上設置著煤氣進氣管,在進氣室底部的罐體壁上設置著排污管,在排氣室上部的罐體壁上設置著煤氣出氣管和蒸汽吹掃進口管。本實用新型可以有效地降低壓縮煤氣中的水分和顆粒物的含量,滿足煉鋼連鑄生產的需求,確保生產的連續(xù)、穩(wěn)定和系統(tǒng)的安全。
本實用新型公開了一種用于立體交叉作業(yè)環(huán)境的防事故控制裝置,包括中央控制室以及移動設備,在中央控制室以及各移動設備上分別設置著工業(yè)藍牙信號收發(fā)控制器,安裝在移動設備上的工業(yè)藍牙信號收發(fā)控制器與移動設備的驅動裝置電連接。本實用新型結構簡單,在移動設備運行會影響到關聯(lián)設備時,在中央控制室的控制下,發(fā)送、接收信號,發(fā)出報警信號,輸出指令停機。將其用于立體交叉作業(yè)環(huán)境的移動設備的聯(lián)鎖控制,可以有效地避免事故的發(fā)生和擴大,可應用于冶金、煤炭、礦山、貨運倉儲等行業(yè)自動控制系統(tǒng)。
本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域,涉及一種改進的方坯連鑄機鑄坯長度測量裝置;包括導輪、彈簧和定位裝置;定位裝置連接導輪,導輪與定位裝置中間設有彈簧,導輪始終與從中包出來的鑄坯表面所接觸,導輪設計為可更換式雙層,外側導輪與鑄坯相接觸,內側與編碼器相連控制計算機連接,控制計算機與火焰切割機連接,整體檢測裝置與鑄坯成45°夾角。本實用新型具有制作簡單,備件成本低、減少檢測誤差、降低生產成本率等特點。
本實用新型涉及冶金工業(yè)領域,公開了一種金屬鋰渣的回收反應裝置及處理裝置,其包括循環(huán)液槽、循環(huán)管路、循環(huán)泵和反應器,循環(huán)管路一端與循環(huán)液槽相連通,另一端與反應器相連,循環(huán)泵設置于循環(huán)管路上,循環(huán)液槽的頂端設置有進液口,反應器的出料口的位置與循環(huán)液槽的進液口的位置相對應。該裝置為循環(huán)反應裝置,顯著提高了金屬鋰渣的回收效率,節(jié)省了人力物力。此外,本裝置采用氫氧化鋰近飽和溶液與金屬鋰渣進行反應,反應速率大幅降低,單位時間內產生的氫氣量和反應熱明顯減少,不易引起鋰渣燃燒和爆炸,提高了生產作業(yè)的安全系數(shù)。
本實用新型涉及冶金焦化技術領域,屬于焦化生化站曝氣池降泡沫裝置結構的改進,特別是一種改進的焦化生化站曝氣池降泡沫裝置,包括焦化生化站設置的水處理曝氣池,在曝氣池的下部連接著壓縮空氣管,在長方體形曝氣池上口兩側壁的護欄扶梯上均布固接著橫向水管,在橫向水管的下面均布設置著通孔,在通孔上連接著方向朝下的噴頭,壓力水管與均布的橫向水管連通,噴頭距曝氣池液面的高度為3.5米,均布的橫向水管之間的間距為6m。本實用新型結構合理,實現(xiàn)降泡水能均勻的噴灑在泡沫上面,并且噴灑面積大,水量消耗低,成本小,降泡效果好,無污染事故發(fā)生。
本實用新型屬于測量冶金爐爐膛的工具,特別是測量爐膛的專用工具,在與主桿滑動配合的套環(huán)兩側面上固接著對稱的連接耳,與主桿平行的推拉桿其端部與套環(huán)固接,在主桿的端部固接著對稱的鉸接座,在對稱的鉸接座上分別鉸接著對稱的量桿,在對稱量桿的中部分別鉸接著連接桿,連接桿的另一端分別與套環(huán)的連接耳鉸接。本實用新型結構簡單,操作方便,可以準確測量轉爐各部位爐襯磚的侵蝕厚度,根據(jù)爐襯磚的侵蝕情況,合理安排爐體的維護,既保證安全生產,又可以降低噸鋼耐火材料的消耗,降低生產成本。
本實用新型屬于冶金行業(yè)高爐煤氣燃燒放散塔焦爐煤氣凈化裝置,特別是焦爐煤氣凈化器,包括支撐架支撐固定的罐體,圓柱罐體的底面為漏斗形,漏斗形底面的出口連接著裝有閥門的排污管,圓柱罐體的上口通過法蘭連接著中心設置有出氣管的圓錐形頂蓋,在圓柱罐體內的下部設置著均布有通孔的隔板,在隔板上部的圓柱罐體內安裝著三層不同材質的吸附填料層,在漏斗形底面的上部設置著進氣管。本實用新型可以去除焦爐煤氣中含有的焦油和萘,消除管道堵塞,使焦爐煤氣能穩(wěn)定、連續(xù)輸送至點火器,使點火器穩(wěn)定連續(xù)燃燒,保持連續(xù)火源,將放散的高爐煤氣及時完全燃燒。
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