金屬陶瓷復(fù)合刀具及其制備方法 804     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復(fù)合刀具及其制備方法。其技術(shù)方案是：刀刃(4)的化學(xué)成分及其含量是：B為1~10wt%，Mo為20~65wt%，Ni為1~15wt%，Mn為0.1~5wt%，Cr為1~25wt%，C為0.2~2wt%，余量為Fe。外加所述刀刃(4)的化學(xué)成分總量2~6wt%的成型劑，球磨，真空干燥，篩分，得到粒徑為48~200μm的刀刃粉末。再將刀具基材(2)澆鑄或鍛造為與刀具側(cè)面形狀相同的塊體，采用等靜壓方法將刀刃粉末壓制在刀具基材(2)的刀刃結(jié)合面(3)上。然后將得到的復(fù)合刀具壓坯置入燒結(jié)爐中，以四個(gè)溫度段升溫至1100~1400℃，隨爐冷卻；最后進(jìn)行線切割、打磨和拋光處理，得到金屬陶瓷復(fù)合刀具。本發(fā)明制備的金屬陶瓷復(fù)合刀具具有高硬度、耐酸堿腐蝕、耐磨損和韌性好的特點(diǎn)。

高強(qiáng)度、高韌性、低比重硬質(zhì)復(fù)合材料 888     

 0

本發(fā)明涉及一種能承受高沖擊、大應(yīng)力作用的低 比重硬質(zhì)復(fù)合材料。其主要特點(diǎn)是 : 強(qiáng)度高(彎曲強(qiáng)度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性優(yōu)良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質(zhì)相TiC、金屬粘結(jié)相Ni、Mo、Nb、Cr等構(gòu)成。這種 材料的化學(xué)成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結(jié)相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1101     

 0

本發(fā)明涉及一種具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料及其制備方法，具體制備方法如下：1)將鋁粉與煤油混合均勻制成鋁粉薄片，將涂層金剛石顆粒按陣列均勻排布在鋁粉薄片表面，得到鋁金剛石復(fù)合薄片A；2)將鋁硅預(yù)合金粉與煤油混合后制成鋁硅合金粉薄片B；3)將鋁硅合金粉薄片B多層疊放后作為上下表面層，鋁金剛石復(fù)合薄片A多層疊放后作為中間層，壓制成鋁基金剛石坯體；4)將鋁基金剛石坯體進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，冷卻后取出進(jìn)行高溫壓力燒結(jié)，再拋光得到具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基金剛石復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱、低熱膨脹、表面光潔度高的優(yōu)點(diǎn)，可用于制備光潔度要求較高的高精度零部件。

金屬/陶瓷激光燒結(jié)制件的熱等靜壓處理方法 886     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬/陶瓷激光燒結(jié)制件的熱 等靜壓處理方法。先SLS制件進(jìn)行脫脂和高溫?zé)Y(jié)處理；再對(duì) 高溫?zé)Y(jié)的制件包套，并將包套后的制件放入熱等靜壓爐，抽 真空，設(shè)定成形溫度為0.5－ 0.7Tm，其中， Tm為粉末的熔點(diǎn)，成形壓力為 100－200MPa，進(jìn)行加熱加壓處理；最后對(duì)近凈成形得到的零 件進(jìn)行機(jī)加工，使零件幾何尺寸和形狀符合要求。本發(fā)明將快 速成形技術(shù)中的選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)與熱等靜壓(HIP)技 術(shù)結(jié)合起來(lái)，可以成形復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)、高性能的制件。

具有多孔梯度結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 868     

 0

本申請(qǐng)涉及一種具有多孔梯度結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。所述全固態(tài)鋰離子電池，包括：具有復(fù)合正極材料層的正極極片、具有復(fù)合負(fù)極材料層的負(fù)極極片和位于所述正極極片和所述負(fù)極極片之間的固態(tài)電解質(zhì)，其特征在于：所述復(fù)合正極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離正極集流體的垂直方向上遞減；和所述復(fù)合負(fù)極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離負(fù)極集流體的垂直方向上遞減，其中，所述微孔至少部分被固態(tài)電解質(zhì)填充。通過(guò)多孔梯度結(jié)構(gòu)的電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效地降低了固體電解質(zhì)與電極材料的界面阻抗，同時(shí)確保了電池中固態(tài)電解質(zhì)與正負(fù)極中的活性物質(zhì)形成有效并可控的接觸面積，因此具有高的倍率性能和循環(huán)性能。

剎車片打磨材料及其制備方法 809     

 0

本發(fā)明提供了一種剎車片打磨材料及其制備方法, 采用TiC作為強(qiáng)化相，SiC作為增韌相，可提高打磨片的耐磨性能，通過(guò)在SiC表面鍍鎳，可改善其韌性，同時(shí)也能改善打磨片的熱傳導(dǎo)性能，從而將打磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；SiO2、B2O3、Al2O3、Na2CO3、CeO2、Ga2O3、K2O、Li2CO3、Sb2O3、ZrO2燒結(jié)制備的玻璃態(tài)作為填充強(qiáng)化物和結(jié)合成分，能提高整體的韌性，此外其本身氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；此外，通過(guò)添加CeO2、Ga2O3等金屬氧化物作為燒結(jié)助劑，能有效降低燒結(jié)溫度，節(jié)省成本；通過(guò)添加碳纖維，將與TiC、SiC晶須和玻璃態(tài)填充強(qiáng)化物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強(qiáng)度，防止脆斷。

多功能金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1115     

 0

本發(fā)明提供一種多功能金屬?陶瓷復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由鈦基陶瓷材料和金屬構(gòu)成，所述鈦基陶瓷材料所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％?97％，所述金屬所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％?50％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料成分偏析小，均勻性高，同時(shí)該復(fù)合材料具有良好的流動(dòng)性和高的振實(shí)密度，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時(shí)其組織均勻性和致密性更好，可有效降低涂層和基體間的應(yīng)力，提高涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高工件的力學(xué)性能；可實(shí)現(xiàn)金屬?陶瓷復(fù)合材料的多功能化，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時(shí)可以實(shí)現(xiàn)金屬陶瓷涂層的多功能化，滿足增材制造、冷噴涂、熱噴涂等領(lǐng)域?qū)Σ牧系男枨蟆?/p>

半圓弧燒結(jié)鋸片基體及加工工藝 922     

 0

本發(fā)明提供了半圓弧燒結(jié)鋸片基體及加工工藝，它包括半圓弧鋸片基體，半圓弧鋸片基體上并靠近內(nèi)圓弧所在位置加工有多個(gè)安裝孔；所述半圓弧鋸片基體的外圈上加工有若干個(gè)均布的水槽；相鄰兩個(gè)水槽之間形成的齒端面分布有多個(gè)凹凸面的齒頭；在距離外圈一段長(zhǎng)度的齒端面加工有對(duì)稱布置的雙面臺(tái)階。該新型半圓弧燒結(jié)鋸片可以很好地解決傳統(tǒng)燒結(jié)圓鋸片的加工變形不足之處，壓制模具和加工成本居高不下不利方面；同時(shí)有效解決了應(yīng)力釋放以及熱膨脹延伸問(wèn)題。

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件及其制造方法 669     

 0

針對(duì)現(xiàn)在攪拌機(jī)中金屬葉片、刮板存在磨損失效快、變形嚴(yán)重、工件壽命短的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種耐磨結(jié)構(gòu)件及其制造方法,可以較好地解決所述問(wèn)題。碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件,將以下成分的原料按所述重量百分比進(jìn)行混合:石油焦45～55%,單質(zhì)硅25～35%,純凈水19～30%,PH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結(jié)、精整等步驟。本發(fā)明采用碳化硅陶瓷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨合金生產(chǎn)耐磨結(jié)構(gòu)件,不僅具有防腐防銹性能,而且高硬度、耐磨損、耐高溫,使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上;并且體積密度小,工件重量輕,可以降低運(yùn)行時(shí)馬達(dá)的功率消耗,節(jié)約了能源,利于推廣應(yīng)用。

自激勵(lì)單電子自旋電磁晶體管及制作工藝 1005     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于自激勵(lì)單電子自旋電磁晶體管及制作工藝，所述晶體管包括襯底，襯底上設(shè)置有納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)、源極、漏極、柵極，納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構(gòu)成，納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)的兩端分別與源極和漏極接觸，形成源漏極有源區(qū)，納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)的上部依次設(shè)置有絕緣層、接觸金屬層，柵極從接觸金屬層引出。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構(gòu)成的納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)形成的納米線或帶，作為晶體管有源區(qū)，源漏極用Pd作為接觸金屬，形成肖特基勢(shì)壘，其中出現(xiàn)隧穿。在室溫下，本發(fā)明基于自激勵(lì)單電子自旋電磁晶體管的源漏電壓與漏電流的關(guān)系呈現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

高穩(wěn)定性陶瓷材料及其制備方法 1074     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性陶瓷材料，包括以下按照重量份的原料：多晶莫來(lái)石纖維50?80份、改性紅柱石9?22份、二硼化鈦2?9份、氮化鈦2?12份。本發(fā)明還公開(kāi)了所述高穩(wěn)定性陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明制備的高穩(wěn)定性陶瓷材料具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性，本發(fā)明以多晶莫來(lái)石纖維作為原料，經(jīng)過(guò)改性和化學(xué)氣相沉積提高了材料的耐高溫性能，同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)改性紅柱石和氮化鈦相互配合，起到了協(xié)同增效的作用，能夠有效提高材料的溫度穩(wěn)定性，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

金屬陶瓷煤截齒及其制備方法 683     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷煤截齒及其制備方法。其技術(shù)方案是:或?qū)⒑辖鸱勰┠撼尚蜑辇X頭[1]置于燒結(jié)爐中、或?qū)⒑辖鸱勰┠撼尚蜑辇X頭[1]與凸臺(tái)[3]]成為連接體置于燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度1100～1400℃,保溫10～180分鐘;然后或?qū)Y(jié)制得的齒頭[1]和齒身[2]焊接為一體或?qū)Y(jié)后的連接體的凸臺(tái)[3]和齒體[4]焊接為一體。本發(fā)明制備的金屬陶瓷煤截齒不含W、Co等貴金屬元素,結(jié)構(gòu)為齒頭包裹凸臺(tái)或齒身的凸起部分,鋼質(zhì)齒體和齒頭結(jié)合強(qiáng)度高,比傳統(tǒng)煤截齒結(jié)構(gòu)更能有效地保護(hù)鋼質(zhì)齒體。因此,本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、耐磨性能好、截齒不易脫落和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),對(duì)于降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率和增加采煤生產(chǎn)都有積極意義。

三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條的制備方法 800     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條的制備方法，屬于焊條技術(shù)領(lǐng)域，S1、原料處理；S2、制備粘接劑；S3、混料；S4、制備；S5、燒結(jié)。本發(fā)明中，選取低熔點(diǎn)、流動(dòng)性好的蠟基粘結(jié)劑，三元硼化物原材料合金粉末中選配不同合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)控制最終燒結(jié)溫度，通過(guò)脫脂、燒結(jié)一體化以及多段式升溫程序達(dá)到目標(biāo)燒結(jié)溫度，并控制升溫速率及保溫時(shí)間，可有效避免焊條坯體在升溫及燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)變形，裂紋等缺陷，可靈活調(diào)節(jié)三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條直徑及長(zhǎng)度，此方法制備的三元硼化物堆焊焊條組織及成分均勻，制備的覆層性能優(yōu)異，母材稀釋率低，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，制備成本低，操作簡(jiǎn)單。

帶溫控功能的APD-TIA同軸型光電組件及制造方法 653     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有溫控功能的雪崩倍增型光電二極管（APD）-跨阻抗前置放大器（TIA）同軸型光電組件及制造方法，其主要包括8+1引腳的TO56基座、熱電制冷器（TEC）、AlN陶瓷電路基板、APD、TIA、RC濾波組件、熱敏電阻、第一濾波電容、第二濾波電容。其中，所述TEC貼在所述同軸型TO56基座的上表面作為第一層；所述TEC的上表面緊貼AIN陶瓷電路基板作為第二層；在所述AIN陶瓷電路基板的表面有ADP、TIA、熱敏電阻、RC濾波組件、第一濾波電容和第二濾波電容構(gòu)成第三層。本發(fā)明所述的同軸型光電組件，具有體積小、溫度特性好、光電性能穩(wěn)定和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

基于激光3D打印技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷零件制造方法 940     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光3D打印技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷零件制造方法，該方法包括以下步驟：第一步將碳化硅陶瓷粉末、粘結(jié)劑、硅源材料、碳源材料以及丙酮或甲醇或乙醇溶劑放入球磨罐中進(jìn)行混料，干燥后得到復(fù)合陶瓷粉末；第二步，使用激光3D打印機(jī)燒結(jié)成型制得陶瓷初坯；第三步，將陶瓷初坯放入氬氣中進(jìn)行熱解處理；第四步高溫?zé)Y(jié)，最終得到復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷零件。在激光3D打印階段，部分粘結(jié)劑直接被熱解同時(shí)碳源材料與硅源材料發(fā)生預(yù)反應(yīng)燒結(jié)形成碳化硅，填充粘結(jié)劑熱解后留下的孔隙，提高了坯體致密度，使坯體的強(qiáng)度得到保證，減少了產(chǎn)生裂紋的可能性。此外由于在原材料中加入了硅源與碳源，無(wú)需通過(guò)后續(xù)滲硅等操作即可獲得致密度高的碳化硅陶瓷零件。

潔凈燃料發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝 837     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種潔凈燃料發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝，以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Cu、Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質(zhì)顆粒；成分質(zhì)量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤(rùn)滑劑和易切削成分為2％～3％。本發(fā)明采用熔滲燒結(jié)和熱處理技術(shù)降低提升粉末冶金高速鋼閥座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到穩(wěn)定的合金回火馬氏體和細(xì)小彌散二次合金碳化物。另一方面，基體和硬質(zhì)顆粒結(jié)合更加牢固，摩擦磨損時(shí)不容易從基體上剝落。通過(guò)熔滲燒結(jié)和熱處理工藝提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

碳化硼基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 662     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化硼基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，該復(fù)合陶瓷材料由碳化硼粉體、碳化鈦粉體和硼粉混合均勻后經(jīng)高溫壓力燒結(jié)制備而成，復(fù)合陶瓷材料中主要物相組成為碳化硼和硼化鈦，晶粒尺寸為0.8～1.5μm；原料粉體中碳化鈦粉體與硼粉摩爾比為1：6，碳化硼粉占原料粉體質(zhì)量的10～80％。本發(fā)明采用原位反應(yīng)合成結(jié)合熱壓燒結(jié)致密化技術(shù)制備得到碳化硼含量高達(dá)50～90wt％的碳化硼?硼化鈦復(fù)合陶瓷材料，解決了現(xiàn)有原位復(fù)合碳化硼陶瓷中碳化硼含量低、材料比重大、硬度下降等問(wèn)題，該碳化硼基復(fù)合材料還具有晶粒細(xì)小、組織結(jié)構(gòu)優(yōu)良、致密度高的特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)良，在耐磨陶瓷部件、抗沖擊防護(hù)材料等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價(jià)值。

3D成型制備致密碳化硅陶瓷的方法 635     

 0

本發(fā)明提供了一種3D成型制備致密碳化硅陶瓷的方法，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：分別對(duì)三種粒徑的碳化硅粉體均勻包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、中、細(xì)三種粒徑的包覆粉；將得到的粗、中、細(xì)三種粒徑的包覆粉按質(zhì)量比為100：(2.7～12.5)：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；采用直接三維打印成型機(jī)成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三維打印成型機(jī)的“墨水”為質(zhì)量濃度為0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氫呋喃溶液；將得到的陶瓷生坯高溫?zé)Y(jié)得到致密碳化硅陶瓷。本發(fā)明所制備碳化硅陶瓷制品具有高致密度和高純度，相對(duì)密度≥98.0％，碳化硅含量≥99.0％。

Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其碳平衡控制方法 752     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃燒結(jié)階段采用分段燒結(jié)工藝，根據(jù)原始料組分成分的差異，調(diào)整分段燒結(jié)最高溫度及保溫時(shí)間，通入甲烷CH₄，通過(guò)控制甲烷的壓力及甲烷高溫下的裂解來(lái)控制燒結(jié)爐內(nèi)的碳勢(shì)，從而控制燒結(jié)體內(nèi)的碳平衡，制備性能優(yōu)良的金屬陶瓷材料。其主要對(duì)燒結(jié)高溫工藝的有效控制，根據(jù)碳元素在金屬陶瓷制備過(guò)程中的反應(yīng)特征，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)碳勢(shì)的有效控制，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)化的材料強(qiáng)韌性能。

復(fù)合金屬陶瓷及其制備方法 973     

 0

一種復(fù)合金屬陶瓷及其制備方法, 屬于陶瓷材料 及其制備方法。采取優(yōu)化材料成分、改進(jìn)燒結(jié)工藝、細(xì)化晶粒 的手段進(jìn)一步提高其強(qiáng)韌性, 該金屬陶瓷成份為 : 25≤Ti≤30, 6 ≤C≤8.5, 25≤Ni≤40, 12≤Mo≤20, 2≤N≤3, 5≤W≤10, 0.4≤ Cr≤1.0。其制備工藝為 : 將單質(zhì)元素Ti、C、Ni、Mo粉末混合, 在氬氣保護(hù)下, 通過(guò)機(jī)械合金化制備包括納米級(jí)TiCx和NiMo 固溶體的混合物, 再與TiN、WC、Cr3C2、C粉末一起配制成符合上述成份的混合料, 加入成型劑、壓制成型, 在真空度高于5Pa的條件脫脂, 在真空度高于1.0×10－1Pa的條件下燒結(jié), 在壓力為100－150MPa, 處理溫度1350－1400℃的條件下進(jìn)行熱等靜壓處理。所述材料具有高硬度, 高抗彎強(qiáng)度, HRA≥90.0, σb≥2500MPa。可用于刀具、拉絲模、壓制模等。

高性能白光LED器件及其制備方法 812     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能白光LED器件，其自下而上包括依次設(shè)置的藍(lán)光LED芯片、紅色熒光薄膜和表面增設(shè)二維光子晶體層的藍(lán)綠色熒光透明多晶陶瓷板；其中紅色熒光薄膜選材為Eu²⁺摻雜SrLiAl₃N₄熒光粉，藍(lán)綠色熒光透明多晶陶瓷板選材為Ce³⁺摻雜SrLa₂Si₂O₈熒光粉，二維光子晶體層選材為SiNx。本發(fā)明通過(guò)將高性能的藍(lán)綠色和紅色熒光粉材料分別制成透明多晶陶瓷板和薄膜，并進(jìn)一步在透明多晶陶瓷板表面增設(shè)二維光子晶體層，在藍(lán)光LED激發(fā)下，可有效提高白光LED的發(fā)光效率和顯色指數(shù)，降低相關(guān)色溫。

多組元硬質(zhì)相增強(qiáng)Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法 723     

 0

本發(fā)明涉及一種多組元硬質(zhì)相增強(qiáng)Mo2FeB2金屬陶瓷材料，其中各原料的重量百分比為Mo粉45～50％、硼鐵FeB粉28～32％、Fe粉7～12％、Cr粉0～3％、Ni粉1～3％、C粉0.5～1％、CeO粉或La2O3粉0.2～0.6％、WC粉8～12％、NbC粉0.5～5％、VC粉0～5％、TiC粉0.5～5％。本發(fā)明材料具有原料成本低、燒結(jié)溫度低、組織細(xì)小、硬度高達(dá)HRA88～HRA93，抗切入式磨損性能與WC-Co系硬質(zhì)合金相媲美，制備成本與使用成本大幅度降低等特點(diǎn)。

CC-SiO2陶瓷基復(fù)合材料制備方法 939     

 0

本發(fā)明涉及熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種CC?SiO2陶瓷基復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：將碳纖維布依次鋪疊通過(guò)縫合方式制備預(yù)制體、放入高溫爐內(nèi)進(jìn)行除膠處理、放入氣相沉積爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)氣相滲透至預(yù)設(shè)第一密度、放入真空浸漬容器中進(jìn)行真空浸漬、轉(zhuǎn)移至固化爐內(nèi)進(jìn)行加壓?催化交聯(lián)、轉(zhuǎn)移至炭化爐內(nèi)炭化，重復(fù)浸漬、加壓?催化交聯(lián)、炭化使預(yù)制體達(dá)到預(yù)設(shè)第二密度后進(jìn)行高溫石墨化，然后進(jìn)行真空浸漬并烘干燒結(jié)，重復(fù)浸漬、烘干、燒結(jié)至預(yù)制體增重率小于1％。本發(fā)明CC?SiO2陶瓷基復(fù)合材料制備方法，制取的材料耐高溫，重量輕，能夠在有氧氣環(huán)境下長(zhǎng)期使用，且制備周期短。

半導(dǎo)體脈沖功率開(kāi)關(guān)及其制備方法 879     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種半導(dǎo)體脈沖功率開(kāi)關(guān)及其制備方法。開(kāi)關(guān)由晶閘管單元p+npn+和晶體管單元n+npn+相間排列而成，陽(yáng)、陰極側(cè)均設(shè)有Al電極；其陰極側(cè)的n+發(fā)射極的摻雜濃度為1×1020～1×1022cm－3，結(jié)深為15～25μm，晶體管單元n+npn+內(nèi)的位于開(kāi)關(guān)的陽(yáng)極側(cè)的n+發(fā)射極的摻雜濃度為1×1020～1×1022cm－3，結(jié)深為15～25μm，晶閘管單元p+npn+的p+發(fā)射極摻雜濃度為8×1017～5×1018cm－3，結(jié)深為1～5μm。本發(fā)明采用的可減小開(kāi)通電壓的薄發(fā)射極RSD結(jié)構(gòu)，包括減薄p+發(fā)射區(qū)寬度和降低p+發(fā)射區(qū)摻雜濃度兩方面。本發(fā)明在n型Si襯底上進(jìn)行Al燒結(jié)，形成RSD薄發(fā)射極的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有薄發(fā)射極形成工藝相比，本發(fā)明保證了薄發(fā)射極不在后續(xù)工藝中被破壞，并且降低了對(duì)設(shè)備的要求，節(jié)省了工序，并且不會(huì)引起RSD陰極面反型。

高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法 953     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質(zhì)相、第2硬質(zhì)相、第3硬質(zhì)相和粘接相。所述第1硬質(zhì)相為富W碳化物相，所述第2硬質(zhì)相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳化物，所述第3種硬質(zhì)相為富Ti的核殼結(jié)構(gòu)碳化物。所述第3硬質(zhì)相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳氮化物。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料彈性模量較低的問(wèn)題。

采用氧化料制備雙性能DP- Ti(C,N)金屬陶瓷的方法 650     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預(yù)燒結(jié)過(guò)程中的碳?xì)夥窄h(huán)境，在金屬陶瓷燒結(jié)體內(nèi)形成碳含量差，利用毛細(xì)管力驅(qū)動(dòng)Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結(jié)相向基體內(nèi)部遷移，形成表層高硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發(fā)明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續(xù)過(guò)渡區(qū)。本發(fā)明可以解決高含氧原料的使用問(wèn)題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

協(xié)同強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料及其制備方法 900     

 0

本發(fā)明提供一種協(xié)同強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料及其制備方法，基體材料由(Ti,M)(C,N)固溶體硬質(zhì)相與金屬粘接相組成，且在金屬粘接相中同時(shí)均勻分布著SiC顆粒和SiC晶須，SiC顆粒和SiC晶須占基體材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?5％，通過(guò)SiC顆粒細(xì)化晶粒、SiC晶須韌化以及兩者的協(xié)同纏繞作用，能有效提高金屬陶瓷的機(jī)械性能。所制備的金屬陶瓷抗彎強(qiáng)度不低于2500MPa，斷裂韌性不低于16.5Mpa·m1/2，極大提高了金屬陶瓷在工模具領(lǐng)域的應(yīng)用能力。

固溶強(qiáng)化金屬陶瓷及其制備方法 851     

 0

本發(fā)明提供一種固溶強(qiáng)化(Ti,M)(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，所述金屬陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬質(zhì)相與金屬粘接相，金屬粘接相為Ni基固溶體，Ni基固溶體內(nèi)含有Ni和M元素，M為W、Mo、Ti、Cr及Si中的一種或多種。本發(fā)明通過(guò)對(duì)粘接相固溶處理增加其活性，可以降低材料燒結(jié)溫度、改善粘接相對(duì)陶瓷顆粒的潤(rùn)濕性，從而獲得晶粒細(xì)小、組織成分均勻且性能優(yōu)異的(Ti,M)(C,N)基金屬陶瓷材料，其制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低。所制備的金屬陶瓷抗彎強(qiáng)度：1800～2537MPa，斷裂韌性：12～18.33MPa·m1/2，洛氏硬度：88～92HRA。

氮化金屬陶瓷及其制備方法 1031     

 0

氮化金屬陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料及其 制備方法。采取優(yōu)化材料成分、改進(jìn)氮化處理工藝、形成梯度 結(jié)構(gòu)的手段進(jìn)一步提高其表面硬度和心部韌性，該金屬陶瓷的 成分為：29≤TiC≤45，8≤TiN≤12，28≤Ni≤32，11≤Mo≤ 15，7≤WC≤10，0.5≤C≤1，0.5≤NbC≤1。其制備工藝為： 將TiC與TiN粉末混合，通過(guò)機(jī)械合金化制備包括納米級(jí)的 Ti(C，N)固溶體的混合物，再將其與WC、NbC、Mo、Ni、C 粉一起配制成符合上述成分的混合料，加入成型劑、壓制成型； 脫脂；燒結(jié)；高溫高壓氮化處理。所述材料具有高硬度，高抗 彎強(qiáng)度，HV≥2000，σbb≥ 1800MPa?？捎糜诘毒?、拉絲模、壓制模等。

耐磨耐蝕三元硼化物/不銹鋼復(fù)合材料及制備方法 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐蝕三元硼化物/不銹鋼復(fù)合材料及制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括不銹鋼材料粉末、三元硼化物原材料合金粉末和少量成型劑，且三元硼化物原材料合金粉末由質(zhì)量比如下的各組分制備而成：5～20wt％的硼鐵合金粉末、鉻粉5～20wt％、鉬粉10～30wt％、鎳粉10～15wt％、銅粉1～5wt％、過(guò)渡金屬碳化物1～5wt％、稀土氧化物0.5～3wt％和余量份的鐵粉。本發(fā)明中，可靈活調(diào)節(jié)三元硼化物合金層與不銹鋼基體合金的厚度，燒結(jié)后結(jié)合性好，三元硼化物合金層具有與不銹鋼基材相當(dāng)?shù)哪透g性，硬度高且可調(diào)整，耐磨性好，不銹鋼基材可選范圍廣，制備成本低，操作簡(jiǎn)單。