難浸金礦提金的工藝方法 1062     

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一種難浸金礦的提金工藝方法，采用硫酸化焙燒—燒渣二次低溫酸性焙燒—中溫硫酸化分解—氰化提金的連續(xù)作業(yè)，利用常規(guī)硫酸化焙燒工藝中產(chǎn)出的硫酸，對常規(guī)硫酸化焙燒的燒渣進行二次低溫酸性焙燒氧化，之后進行中溫焙燒分解硫酸鹽，然后經(jīng)過細磨再進行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的難浸金被高效回收；該方法將焙燒氧化法和酸性熱壓氧化法的優(yōu)點特性統(tǒng)一在常壓下實現(xiàn)，兼容了兩種方法的優(yōu)點，操作條件比較溫和，反應(yīng)速度快，工藝投資費用低，生產(chǎn)費用合適，環(huán)境友好，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這種方法也適合于其它焙燒-浸出的濕法冶金系統(tǒng)。

添加非離子表面活性劑促進黃銅礦生物浸出的方法 1009     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種添加非離子表面活性劑促進黃銅礦生物浸出的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是將黃銅礦礦樣破碎、研磨再經(jīng)紫外線滅菌作為浸出試樣，將浸出試樣置于滅菌后的9K基礎(chǔ)鹽溶液中，接入氧化亞鐵硫桿菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量為30～90mg/L，采用稀硫酸調(diào)節(jié)浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min條件下，振蕩浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黃銅礦的浸出率至少提高了1.36倍。本發(fā)明為提高低品位黃銅礦的生物浸出速率提供新的途徑，對促進低品位黃銅礦生物浸出工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用具有重要意義。

處理廢水中砷的方法 697     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種處理廢水中砷的方法。向含砷溶液中加入含鐵離子的溶液,在15-75℃下,使Fe離子與As離子的摩爾比為1-5,攪拌均勻后,用堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為2-12,并使反應(yīng)體系在此pH值下繼續(xù)反應(yīng)0.17-72小時,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已經(jīng)形成的含砷共沉淀物中繼續(xù)投加金屬離子溶液,在15-75℃下,使金屬離子與As離子的摩爾比為0.1-5,而后用堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為2-12,形成最終的含砷共沉淀物,使廢水中As離子形成高穩(wěn)定性的含砷固體廢棄物。本發(fā)明兩步共沉淀方法的使用在保證了廢水除砷效果的同時提高了含砷固體廢棄物的穩(wěn)定性,大大降低了含砷廢渣二次污染的風(fēng)險。

廢料中鎢和鈷的回收方法及產(chǎn)品 1026     

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一種從硬質(zhì)合金廢料中再生回收金屬鎢、鈷的方 法及其產(chǎn)品。已知的硝石煅燒法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工藝復(fù)雜，且需要機械破碎設(shè)備，因此需 大量的設(shè)備投資。本發(fā)明應(yīng)用熱處理-濕法冶金的 綜合工藝，即利用熱處理原理對硬質(zhì)合金廢料進行氧 化制粉，得到鎢鈷混合氧化物粉料；利用濕法冶金原 理，對鎢鈷混合氧化物粉料進行還原分離、提取，獲得 粉狀純金屬鎢和鈷。這種方法工藝簡單、成本低廉、 能耗省、無公害。

氯化稀土電轉(zhuǎn)化制備氧化稀土的方法 832     

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一種氯化稀土電轉(zhuǎn)化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領(lǐng)域。該方法對氯化稀土溶液進行預(yù)脫酸電解，鹽酸返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)；將預(yù)脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區(qū)通入高純二氧化碳氣體，并進行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動，通過過濾裝置進行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環(huán)返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產(chǎn)品。該發(fā)明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時回收副產(chǎn)品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產(chǎn)品。

利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法 903     

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本發(fā)明屬于釩濕法冶金領(lǐng)域和離子液體萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法。本發(fā)明向含釩礦物提釩過程中得到的含釩溶液中加入氧化劑，使其中的低價態(tài)釩氧化為五價釩，得到含釩酸性溶液，將含釩酸性溶液與離子液體混合進行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經(jīng)離心分離得到負載釩得有機相和萃余液，采用反萃取劑對負載釩的有機相進行反萃，反萃完成后的混合溶液經(jīng)離心分離得到純凈釩溶液和回收的離子液體。本發(fā)明萃取效率高，平衡時間短，萃取后分層迅速，無乳化現(xiàn)象，操作簡單，且離子液體具有疏水性，與水基本不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產(chǎn)生的有機相損失。

從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用 722     

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本發(fā)明屬于礦物加工學(xué)科的浮選藥劑領(lǐng)域，涉及一種選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑，是由異丁基丁氧羰基硫氨酯，黃原酸甲酸甲酯、丁銨黑藥、柴油、松醇油、3^#溶劑油組成。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的浮選方法，采用上述從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑。本發(fā)明提供的一種新型分選硫化銅與氧化銅及脈石礦物的捕收劑，該捕收劑對硫化銅具有較好的選擇性和極強的捕收能力，可以提高硫化銅回收率，同時大大降低了銅精礦中脈石和氧化銅含量，從而提高銅精礦質(zhì)量及回收率和后續(xù)濕法冶金陰極銅產(chǎn)量。

含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法 769     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法。本發(fā)明是首先對含鉻型釩渣常壓浸出，再進行加壓浸出和選擇性沉鉻，然后制備堿式硫酸鉻和V2O5，對過程中產(chǎn)生的廢液進行氧化除錳、除鐵、除鋁、除雜后，得到的溶液部分蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉，部分作為循環(huán)浸出液返回常壓浸出工序。本發(fā)明采用先提鉻后提釩的分布提取路線，在提取鉻的過程中，釩基本不被提取，釩鉻分離率大于99%，最終提高了釩、鉻資源利用率，使釩的浸出率大于95%，鉻的浸出率大于92%。

高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法 955     

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本發(fā)明屬于金屬資源回收與再利用技術(shù)，具體為一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，實現(xiàn)電子廢棄物資源化中經(jīng)濟效益與環(huán)境效益共贏等問題。首先采用機械處理技術(shù)將廢棄電路板粉碎成顆粒，接著這些顆粒在高壓靜電作用下分離成金屬與非金屬物料，先后構(gòu)建Fe-Cu高溫液相分離系統(tǒng)和Cu-Pb相對低溫液相分離系統(tǒng)；再利用廢棄電路板中金屬物料組元在液相分離系統(tǒng)中進行選擇性分配規(guī)律，使賤金屬、有色金屬高效分離，幾乎所有的貴金屬富集到富Cu相中；然后結(jié)合濕法冶金技術(shù)，從濃縮了貴金屬的少量富Cu物料中分離和提取貴金屬，從而顯著減少金屬多組分分離與回收過程中化學(xué)試劑的用量，降低電子廢棄物對生態(tài)環(huán)境的危害。

碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù) 612     

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一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)，涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業(yè)排煙的環(huán)保處理。該技術(shù)以水為脫硫劑與原煙接觸完成脫硫除塵，凈化后的煙氣與原煙換熱后由煙囪排出；脫硫后的含酸水溶液與酸性灰渣進行分離；含硫水溶液與碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進行中和反應(yīng)形成亞硫酸鈣與硫酸鈣；中和液與氧氣（空氣）進行氧化反應(yīng)將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣；氧化液經(jīng)脫水得高品質(zhì)石膏，廢水經(jīng)處理后的再生水循環(huán)用作脫硫劑、配制碳酸鈣或氫氧化鈣漿液或送出界外。該技術(shù)脫硫除塵、中和與氧化分別進行，可對三個過程進行精細化操作，脫硫除塵效率高、效果好、副產(chǎn)石膏純度高；采用水做脫硫劑，脫硫除塵裝置無結(jié)垢、無磨損、無噴嘴堵塞，設(shè)備連續(xù)運行周期長。

乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法 999     

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一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領(lǐng)域。該方法為：將預(yù)處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續(xù)攪拌，將酸浸反應(yīng)溶液進行過濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，將含有Co(OH)₂的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的濾液中，滴加NaOH后，蒸發(fā)濃縮，加入飽和Na₂CO₃，攪拌反應(yīng)，得到Li₂CO₃沉淀物，進行過濾，然后干燥，得到Li₂CO₃。該方法具有浸出率較高，環(huán)保，而且會有醛、乙醚和酯等有機物的產(chǎn)生等好處。

濕法處理低品位氧化鋅礦的方法 755     

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一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅的方法。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發(fā)明包括步驟一：氧化鋅礦石送入破碎機內(nèi)破碎，在細磨至200目以下；步驟二：將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內(nèi)，加入水進行中性浸出，開啟攪拌；步驟三：用壓濾機對中性浸出后的溶液進行固液分離，浸出渣送至酸浸池內(nèi)加入硫酸進行酸性浸出；步驟四：酸性浸出結(jié)束后用壓濾機進行固液分離，浸出液送至萃取工序，采用3級萃取+2級反萃，有機相成分為50%P204+260#煤油；步驟五：將萃取后的溶液送至電解槽內(nèi)進行電解，陽極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，陰極為鋁板。

可在線測量加壓濕法體系電位的高壓反應(yīng)釜 766     

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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有高壓反應(yīng)釜的不足，提供了一種可在線測量加壓濕法體系電位的高壓反應(yīng)釜，屬于氧化還原反應(yīng)體系實驗設(shè)備領(lǐng)域。本裝置包括高壓反應(yīng)釜釜體、釜蓋、加熱組件、加壓組件、攪拌組件、壓力測量組件、溫度測量組件，還包括導(dǎo)管、電位測量儀、測量電極、參比電極和冷凝裝置。該裝置可以測量反應(yīng)釜內(nèi)高溫高壓體系下的電位值，從而為高溫高壓下pH—電位圖的繪制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；可以測量反應(yīng)釜內(nèi)高溫高壓體系下反應(yīng)過程中電位的變化趨勢，以此來判斷反應(yīng)進行的程度和快慢，為濕法冶金的研究提供基礎(chǔ)的理論數(shù)據(jù)；可適用于氧氣、二氧化碳、氫氣以及不外加氣體的加壓氧化還原反應(yīng)體系。

銅陽極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法 1014     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅陽極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法。向分銀渣中加入濃度為100~350g/L的氫氧化鈉溶液進行調(diào)漿，控制漿料的重量濃度在10%~40%，調(diào)漿后置于微波反應(yīng)爐中，在常壓下浸出反應(yīng)5~25min后出料，進行固液分離，得到含鉛的浸出液。本發(fā)明實現(xiàn)了分銀渣中鉛的高效快速浸出，克服了傳統(tǒng)工藝浸出率低、流程長、環(huán)境污染重等缺陷，具有工藝簡單、成本低、浸出速度快、環(huán)境友好、處理時間短、綜合回收效益好等優(yōu)點，鉛的浸出率為93~98%。

濕法處理鉛銀渣回收銀和鋅的方法 754     

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一種濕法處理鉛銀渣回收銀和鋅的方法，其特點是由以下步驟構(gòu)成：（1）先將鉛銀渣在硫酸介質(zhì)中浸出，使鉛銀渣中的鋅和鐵進入浸出液，銀和鉛在浸出渣中得到富集，浸出液送濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅和硫酸，浸出渣送下步工序；（2）將硫酸浸出渣用氯鹽浸出，此過程采用的是鹽酸—氯化鎂體系。銀和鉛以絡(luò)離子的形態(tài)進入浸出液。反應(yīng)完畢進行液固分離，浸出液經(jīng)鐵板置換產(chǎn)出海綿銀，置換液萃取除鐵后返回氯鹽浸出；（3）氯鹽浸出液用鐵板置換產(chǎn)出海綿銀。本發(fā)明采用濕法冶金技術(shù)處理鉛銀渣，具有環(huán)境友好、銀回收率高、生產(chǎn)成本低、鋅回收率高、在回收銀和鋅的同時也可回收鉛的特點。

濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法 992     

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本發(fā)明涉及一種濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法，其特點是：（1）高硫銅煙灰進行一段低酸浸出，部分銅和大部分鋅和鎘進入浸出液，從浸出液回收銅、鋅和鎘、鉛、鉍和銀幾乎全部進入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出進一步浸出銅；（2）一段浸出渣進行通空氣二段氧化浸出，銅的硫化物大部分被浸出，鉛、鉍和銀留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶煉回收鉛、鉍和銀,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通過萃取-電解過程得到陰極銅。本發(fā)明采用濕法冶金技術(shù)處理高硫銅煙灰，具有環(huán)境友好、銅鋅和鎘浸出率高﹑鉛鉍和銀入渣率高、生產(chǎn)成本低的特點。

不銹鋼渣濕法微波浸出制備硫酸鈣晶須的方法 816     

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本發(fā)明的不銹鋼渣濕法微波浸出制備硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。具體包括如下步驟：步驟1，不銹鋼渣微波法酸浸；步驟2，結(jié)晶沉淀制備硫酸鈣晶須；步驟3，還原沉淀制備Cr₂O₃。本發(fā)明提供了一種不銹鋼渣的資源化利用的新方法；該方法是一種將不銹鋼渣濕法微波加熱快速浸出，利用不銹鋼渣中的鈣資源制備硫酸鈣晶須，同時將不銹鋼渣中鉻離子濕法還原解毒，并對有價元素進行二次資源循環(huán)利用的方法，并制備出硫酸鈣晶須及副產(chǎn)物Cr₂O₃的技術(shù)。該方法具有工業(yè)操作性，降低“三廢”對環(huán)境的污染，實現(xiàn)廢渣的循環(huán)利用，能夠取得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

濕法煉鋁的一種新工藝 884     

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本發(fā)明是關(guān)于從硫化鉛精礦中提煉金屬鉛的一 種濕法冶金新工藝。工藝流程簡易，將精礦固相轉(zhuǎn)化 成氯化鉛、浮選提純、離子膜電解氯化鉛水溶液，即可 得到符合國標(biāo)的金屬鉛。這是一個無需對溶液進行 深度凈化，就可以從鉛精直接生產(chǎn)高質(zhì)量金屬鉛的新 工藝。該流程作業(yè)溫度低，設(shè)備不需特殊防腐、投資 省、過程無中毒、無三廢，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進，精礦中 伴生的有價金屬、銅、銀、鋅、硫等均能回收。流程處 理規(guī)?？纱罂尚。兄己玫倪m應(yīng)性。

熔渣冶金一步法回收的方法 875     

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一種熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。該方法，按照以下步驟進行：熔渣一步混合：將熔融態(tài)熔渣、熔融態(tài)鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料；將各物料加入渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實時監(jiān)測裝置內(nèi)的反應(yīng)混合熔渣溫度，并充分攪拌，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；處理后分離，回收利用。該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好和經(jīng)濟收益高，是一種新的熔融還原工藝。

混合熔渣冶金熔融還原的回收方法 902     

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一種混合熔渣冶金熔融還原的回收方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。該方法采用將熔融態(tài)高爐熔渣和熔融態(tài)鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實時監(jiān)測反應(yīng)混合熔渣，通過調(diào)控保證溫度、混合均勻和FeO的質(zhì)量濃度≤1.0％；得到的反應(yīng)混合熔渣，經(jīng)過分離回收處理，熔渣可用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑、水泥熟料，或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料。該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、利用了熔渣的高溫、高化學(xué)活性和高熔劑性，是一種新的熔融還原工藝。

含鈦熔渣冶金一步法回收的方法 921     

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一種含鈦熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)熔融態(tài)高爐含鈦熔渣、熔融態(tài)含釩鈦鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料，加入渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實時監(jiān)測裝置內(nèi)的反應(yīng)混合熔渣，通過調(diào)控保證控制反應(yīng)熔渣堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的溫度為1300～1600℃，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；2)分離回收：將反應(yīng)完成后的熔渣冷卻處理，或?qū)⒎磻?yīng)完成后的熔渣分離處理。本發(fā)明方法，以一步混合獲得高稅收率的Fe，硅酸鹽礦物相層處理后得以應(yīng)用，并有效回收率鐵氧化物與富鈦相層，充分實現(xiàn)了含鈦熔渣的二次利用。

含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 594     

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一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應(yīng)熔渣，將反應(yīng)熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進行熔融還原，過程中控制反應(yīng)熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收，實現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 773     

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一種熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。通過向反應(yīng)熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態(tài)，進行熔融還原煉鐵，反應(yīng)過程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應(yīng)得到的熔渣經(jīng)處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問題。

含鈦熔渣冶金還原生產(chǎn)的方法 717     

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一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應(yīng)裝置，用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時，噴入還原劑，得到反應(yīng)混合熔渣，將反應(yīng)熔渣，加熱至熔融狀態(tài)，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控同時保證反應(yīng)熔渣，溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反應(yīng)熔渣實現(xiàn)充分混合，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產(chǎn)成本低；整個過程無固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法 786     

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一種含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。包括以下步驟：1)將熔融態(tài)含稀土高爐熔渣、熔融態(tài)含鈮熔融鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合，形成反應(yīng)混合熔渣，實時監(jiān)測控制反應(yīng)熔渣溫度范圍和堿度；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收，實現(xiàn)反應(yīng)完成后的熔渣中鐵、鐵氧化物和硅酸鹽礦物相等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 1070     

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一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將熔融態(tài)含釩熔渣和熔融態(tài)鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實時監(jiān)測反應(yīng)混合熔渣，通過調(diào)控同時保證(a)反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；(b)反應(yīng)混合熔渣實現(xiàn)充分攪拌；(c)反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％；反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％時，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個過程無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產(chǎn)成本低；整個過程無固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：取熔融態(tài)含稀土高爐熔渣和熔融態(tài)鋼渣，混合形成反應(yīng)混合熔渣，將反應(yīng)混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍，并實現(xiàn)充分混合，保證FeO的質(zhì)量濃度≤1.0％；根據(jù)反應(yīng)裝置不同對反應(yīng)混合熔渣進行分離回收。本發(fā)明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態(tài)含鈮、稀土、鐵物料，達到資源高效綜合利用；該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

冶金用閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法 840     

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一種冶金用閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法，涉及一種閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法，該方法將熱壓燒結(jié)致密B₄C陶瓷、B₄C?SiC陶瓷、B₄C?SiC?環(huán)氧樹脂陶瓷基復(fù)合材料、B₄C?酚醛樹脂陶瓷基復(fù)合材料、B₄C?SiC?酚醛樹脂陶瓷基復(fù)合材料和B₄C?SiC?聚四氟乙烯陶瓷基復(fù)合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯；熱壓燒結(jié)致密B₄C陶瓷的體積密度大于2.48g/cm³、致密度大于98.0%；B₄C?SiC陶瓷的體積密度大于2.50g/cm³、致密度大于98.0%。本發(fā)明將B₄C陶瓷及B4C?SiC陶瓷基復(fù)合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯及內(nèi)襯，解決我國加壓濕法冶金生產(chǎn)中普遍存在的金屬閥門腐蝕嚴重問題。

濕法冶金金氰化浸出過程浸出率預(yù)測方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種基于串行混合模型的金氰化浸出過程浸出率實時預(yù)測方法，即實現(xiàn)浸出率的在線預(yù)測方法。預(yù)測方法的特點是：（1）本發(fā)明建立了完整的金氰化浸出過程動態(tài)機理模型—金、氰離子物料守恒方程，并以此機理模型作為串行混合預(yù)測模型的核心，這樣能夠保證模型趨勢的準(zhǔn)確性；（2）本發(fā)明基于Tikhonov正則化方法估計金氰化浸出過程動力學(xué)反應(yīng)速度，該方法可以有效抑制測量數(shù)據(jù)噪聲對估計結(jié)果的影響。并采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)模型以串行形式估計機理模型中的未知參數(shù)，提高了模型的精度及推廣能力。本發(fā)明的預(yù)測方法有以下優(yōu)點：采用了機理模型與數(shù)據(jù)模型相結(jié)合的串行混合建模方法，充分利用了已有的過程先驗知識，提高了動態(tài)機理模型的預(yù)測精度以及泛化能力，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、可解釋性強、泛化能力好等優(yōu)點。

金濕法冶金全流程運行狀態(tài)在線評價方法及系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明涉及一種金濕法冶金全流程運行狀態(tài)在線評價方法，包括：S1基于評價變量和過程變量獲取離線生產(chǎn)數(shù)據(jù)；S2針對離線生成數(shù)據(jù)利用改進的隨機森林算法建立運行狀態(tài)評價模型；S3采集作為在線數(shù)據(jù)的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)并輸入到運行狀態(tài)評價模型，獲得在線數(shù)據(jù)處于各等級的概率，獲取實時評價過程運行狀態(tài)；S4根據(jù)實時評價過程運行狀態(tài)，獲取各個過程變量的相對的劣化度，將劣化度較大的變量作為非優(yōu)原因追溯的結(jié)果；S5根據(jù)非優(yōu)原因追溯的結(jié)果，并選擇操作調(diào)整策略以改善過程運行狀態(tài)；本發(fā)明方法能夠提供實時的評價結(jié)果，避免工人評價的滯后問題，且能夠追溯非優(yōu)原因，以便及時調(diào)整生產(chǎn)操作使用運行狀態(tài)達到優(yōu)，確保企業(yè)經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。