位置:中冶有色 >
> 濕法冶金技術(shù)
本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。
本實用新型屬于過濾設備技術(shù)領域,涉及一種扁錠結(jié)晶器冷卻水過濾裝置。背景技術(shù)隨著國家近些年制鋁業(yè)的飛速發(fā)展,很多生產(chǎn)設備一直處于高負荷運轉(zhuǎn),長期的高負荷運轉(zhuǎn)使得設備逐漸暴露出各種問題,其中以結(jié)晶器問題尤為顯著。扁錠結(jié)晶器是鑄造鋁合金扁錠的模具,其中裝配有冷卻水過濾裝置,該過濾裝置起到過濾冷卻水中的雜質(zhì)和調(diào)節(jié)水量的作用?,F(xiàn)有扁錠結(jié)晶器中配備的冷卻水過濾裝置采用一體式設計,不僅加工困難,浪費原料,而且長期使用后濾水孔易被水垢、雜質(zhì)等堵死,只能更換掉整個裝置,使用成本較高。實用新型內(nèi)容有鑒于此,本實用新
基于鈣化-碳化法處理拜耳法赤泥回收堿和氧化鋁的新方法,本文通過實驗研究了碳化過程對赤泥回收氧化鋁的影響??疾炝送夥绞?、碳化溫度以及碳化壓力對氧化鋁提取率的影響規(guī)律,結(jié)果表明:流動加壓條件下的氧化鋁提取率高于密閉加壓條件,碳化溫度與碳化壓力對于提取率有顯著的影響。在120℃、1.2Mpa流動加壓條件下,氧化鋁提取率為48%,而120℃、1.4Mpa時提取率僅為11.2%。
針對鈣化-碳化法綜合利用拜耳法赤泥新工藝,本文利用物理模擬的方法,研究了碳化過程通氣方式對鈣化赤泥的影響,并采用實驗對物理模擬結(jié)果進行了驗證。結(jié)果表明:相比于密閉通氣方式,流動通氣方式條件下的氣泡更細小、分布更加均勻,使得氣液接觸的表面積增加,促進了氣液反應。在120℃、1.2Mpa反應條件下,用2L反應釜實驗,流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%,5L釜內(nèi)流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%;在100℃、1MPa條件下,2L釜實驗流動通氣比密閉條件反應時間縮短了33%以上,5L釜的反應時間縮短了25%。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領域,尤其涉及一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置驅(qū)動多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置,包括冷卻箱和水泵,水泵的出水端通過進水管與冷卻箱相連通,冷卻箱內(nèi)部正中央轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,冷水箱內(nèi)部設置有隔板,且轉(zhuǎn)動軸貫穿隔板,轉(zhuǎn)動軸的沿徑向設置有若干主動板,且主動板位于隔板的下方,隔板上下通過通水管連通。本實用新型中,通過同軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu),使使用過的冷卻水在進入入水箱使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,再進入冷卻箱上部進行攪拌來散開熱量以此實現(xiàn)冷卻的效果,冷卻的效果更好,不需要多個驅(qū)動來進行帶動,投入比更小。
本實用新型公開了一種冶金用成型劑撒料裝置,主要包括外框、攪拌管、轉(zhuǎn)板、電機、配氣殼和撒料管,外框左側(cè)上部貫穿安裝有進料口,所述外框底端轉(zhuǎn)動安裝有底板,所述外框頂端中部固定安裝有固定套,固定套外側(cè)下部固定安裝有內(nèi)輪,所述固定套中部貫穿轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)套,轉(zhuǎn)套下部外壁固定安裝有轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板邊緣處貫穿轉(zhuǎn)動安裝有攪拌管,攪拌管外壁設置有交錯設置的支桿,所述攪拌管頂端固定安裝有從動輪。本實用新型在結(jié)構(gòu)上設計合理,本撒料裝置在進行加料時,混合徹底,后期的加工時,混合徹底的物料保證冶金流程的效果和成品質(zhì)量;攪拌的阻力小,設備的驅(qū)動部件做功平順,使用壽命有保證。
一種含鉛物料的高爐回收冶煉設備,所屬環(huán)保技術(shù)領域,設備包括高爐、粉劑儲罐、混料器、噴煤分配器、下環(huán)形煙道、上環(huán)形煙道、爐氣鉛回收系統(tǒng)Ⅰ、爐氣鉛回收系統(tǒng)Ⅱ、鼓風機Ⅰ、鼓風機Ⅱ、氮氣清掃器。本實用新型利用高爐冶煉工藝過程對含鉛物料進行冶煉回收,利用高爐內(nèi)煙氣溫度差產(chǎn)生的鉛蒸氣氣壓差,將含鉛爐氣部分引入鉛回收系統(tǒng)進行反復回收。本實用新型在冶煉鋼鐵的同時,對廢舊電池進行回收處理,一舉兩得。且不會對煤氣和爐渣造成鉛污染,鐵水也沒有鉛含量增加,而且能耗也很低。本實用新型沒有二次污染風險,鉛排放幾乎為零;利用現(xiàn)有煉鐵高爐改造投資少,運行成本低;沒有任何廢棄物產(chǎn)生。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領域,且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構(gòu),包括底板,所述底板的頂部固定安裝有支撐柱,所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件,所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套,所述滑套的內(nèi)壁滑動連接有滑桿,所述滑桿的一端固定安裝有收集框,所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧,所述收集框的頂部固定安裝有進料斗,所述收集框的內(nèi)部固定安裝有引導板,所述收集框的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構(gòu),可以使得該裝置具有良好的篩選效果,便于對不同大小的物料顆粒進行篩分,從而方便對其進行冶煉,提升了冶煉的效果,從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量,使得裝置的實用性得到了提升。
本實用新型公開了一種遠距離加料高溫冶煉爐,所屬冶金技術(shù)領域,包括底座和熔爐,熔爐連接在底座上,底座上連接有凹形罩,底座上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿,第一螺桿上螺紋連接有滑臺,第一螺桿由第一伺服電機驅(qū)動,滑臺上連接有背板,背板上連接有頂板,頂板滑動連接在凹形罩表面,滑臺和頂板之間轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿,第二螺桿由第一驅(qū)動部件驅(qū)動,第二螺桿上螺紋連接有升降臺,升降臺上對稱連接有橫板,兩塊橫板之間轉(zhuǎn)動連接有倒料筒,倒料筒由第二驅(qū)動部件驅(qū)動,熔爐頂部設有熔爐蓋,熔爐蓋與氣缸連接,氣缸連接在凹形罩表面,在第一伺服電機、第一驅(qū)動部件和第二驅(qū)動部件的相互配合下,可實現(xiàn)對熔爐的遠距離加料,更加的安全。
一種高效的氣-液-固三相反應器,包括有殼體,殼體的外型為管式結(jié)構(gòu),其特征在于該殼體的底部安裝下液閥門(10)及下液管(5),殼體的上側(cè)部安裝上液閥門(6)及上液管(8),殼體的上端安裝有回氣管(7),從殼體下側(cè)插入進氣管,并在氣管口上安裝有氣體分布器(4),在反應器內(nèi)固定有加熱裝置,反應器殼體(3)外設有保溫層(3),反應器殼體(3)的下端與底座(9)相連接。本實用新型的反應器沒有傳統(tǒng)的攪拌裝置和加料裝置,具有結(jié)構(gòu)新穎,操作方便的特點,能夠滿足氣體、液體、固體或者其混合物在加壓狀態(tài)下使用,既提高了傳質(zhì)效果,又使得反應器中固體顆粒分布均勻,同時還適應氣速、液速的大小調(diào)速操作。
一種膨脹式閘閥,它包括閥殼(1)、閥蓋(7)、閘板、密封圈(4)、拉桿和手柄(13)各部件,其主要特征在于閘板由可彼此相向滑動的左、右兩塊膨脹板(2、3)拼合而成,左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形,形如上、下兩個直角三角形相串接;通過膨脹板上部或拉桿上的控制機構(gòu)使左、右膨脹板彼此相向滑動而與閥殼內(nèi)側(cè)向的密封面壓緊或松開,以開閉閘閥。本膨脹閥結(jié)構(gòu)精巧、流阻小、由于密封面與液流不直接接觸,不易被腐蝕或結(jié)垢,密封性好,使用壽命長。
一種耐腐蝕泵動離合密封裝置,由機械密封和電控兩部分組成。在機械密封部分中除有動環(huán)、動環(huán)密封件與靜環(huán)密封件外,還有一端與靜環(huán)密封件相連,另一端與離合內(nèi)擋相連的彈力套和一端與靜環(huán)密封件相連,另一端與離合外擋相連的拉套,電控部分的離合開關除控制泵電機的運行外,還分別通過離合內(nèi)、外檔、彈力套和拉套與靜環(huán)密封件相連,使之在泵軸轉(zhuǎn)動時與動環(huán)密封件相脫離,停泵時再與動環(huán)密封件相結(jié)合,實現(xiàn)了動離合密封。
一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉設備,屬于鎳鐵生產(chǎn)領域。分為預處理區(qū)、還原反應區(qū)和分離釜三個區(qū)域,總高度7.2~15.3米,高徑比3.4~6.3。預熱區(qū)高度3~8.3M,容積1.6~38.7M3,預熱區(qū)頂部溫度為80~200℃;爐內(nèi)采取負壓9.5~9.0MPa操作;還原反應區(qū)高度2~4.2M,容積1.3~7.1M3,還原區(qū)溫度1100℃~1300℃;分離釜高度0.4~0.8M,容積0.2~1.6M3,分離釜底部溫度1050℃~1250℃,分離釜死鐵層設置為70~300mm;出鐵口與出渣口在軸向距離400~600mm分布,在徑向成90°~180°分布。本實用新型生產(chǎn)成本低、環(huán)保效果好、還原效率高。
一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉豎爐,屬于鎳鐵生產(chǎn)領域。豎爐結(jié)構(gòu)由分離釜、還原反應區(qū)、預處理區(qū)、煙氣回收放散機構(gòu)、配風盤、入料口、爐底溫度測量傳感器、水循環(huán)溫度測量傳感器、還原反應區(qū)溫度測量傳感器、水循環(huán)冷卻器、水循環(huán)進水口、水循環(huán)出水口、出渣口、出鐵口、進風口、膨脹層、耐火磚、石棉板、耐火噴涂料組成。豎爐總高度7.2~15.3米,高徑比3.4~6.3。預熱區(qū)高度3~8.3M,容積1.6~38.7M3。還原反應區(qū)高度2~4.2M,容積1.3~7.1M3左右。分離釜高度0.4~0.8M,容積0.2~1.6M3,分離釜死鐵層設置為70~300mm。出鐵口與出渣口在軸向距離400~600mm分布,本實用新型生產(chǎn)成本低、環(huán)保效果好、還原效率高。
本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)是:一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處,破碎攪拌機一側(cè)設有低溫焙燒爐,破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接,低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置,低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置,水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲存裝置,水洗裝置與濾液循環(huán)儲存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng),濾液循環(huán)儲存裝置下方設有液體純凈處理器,液體純凈處理器上端面設有輔料投加口,液體純凈處理器一側(cè)設有生物淋濾攪拌池,液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池,水洗裝置一側(cè)設有破碎攪拌機,破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用,既可以減少環(huán)境的污染,又能節(jié)約資源、能源,還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于冶金固廢資源化利用領域,特別涉及一種帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。熱解爐裝置包括使熔融硝酸鎂發(fā)生熱解反應的熱解區(qū)和將硝酸鎂熱解后產(chǎn)生的分解氣體除塵的除塵區(qū)。本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單,除塵效率高,除塵效果好的帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。
本實用新型的一種基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置,屬于冶金設備技術(shù)領域,結(jié)構(gòu)包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態(tài)煅燒爐、煅燒爐旋風分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產(chǎn)品料倉,各部件按序連接。本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)形式,能夠?qū)崿F(xiàn)熱解氣部分循環(huán),利用熱解生成的氧氣對直燃式旋流動態(tài)煅燒爐燃料助燃;以最大程度地提高了二氧化氮氣體濃度,該裝置的改進能夠大幅簡化工藝流程,自動化程度高,煅燒周期短,資源循環(huán)利用,環(huán)境友好,能實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鎂。
本發(fā)明的一種鈦基尺寸穩(wěn)定型陽極的基體刻蝕方法??涛g過程中,采用通入氮氣的方法實現(xiàn)對鈦基體表面微觀形貌的優(yōu)化。通過提升基體表面粗糙度達到增強基體與涂層結(jié)合力的作用,從而達到有效延長鈦基尺寸穩(wěn)定型陽極工作壽命,并在一定程度上提升電極工作效率的目的。相較傳統(tǒng)鈦基體,該方法可實現(xiàn)節(jié)約電沉積能耗、減少電極損壞及更換的成本,且滿足電極制備工序少成本低廉等工業(yè)應用訴求。
本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領域,公開了一種還原酸解?浸出同時除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為:還原酸解和浸出同時除鐵。本發(fā)明利用生物質(zhì)廢棄物如木屑,秸稈等作還原劑,既減少了環(huán)境污染,又能變廢為寶,降低生產(chǎn)成本。采用還原酸解技術(shù),利用濃硫酸破壞生物質(zhì)結(jié)構(gòu),使其中的纖維素、半纖維素等物質(zhì)水解為小分子還原糖,用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱,不增加能耗。陳化后,高價氧化錳還原為硫酸錳,可直接溶于水。在浸出酸解料的同時采用針鐵礦法除鐵,使錳以硫酸錳的形式進入溶液,而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結(jié)合在一起能縮短工藝流程,簡化操作,改善了現(xiàn)有的生物質(zhì)直接浸出氧化錳礦時存在的浸出溫度高,時間長等問題。
本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法。所述環(huán)境友好型萃取體系是以季膦鹽離子液體為萃取劑、疏水性離子液體為協(xié)萃劑和有機溶劑為稀釋劑組成;所述有機溶劑為與水互不相溶的有機溶劑。本發(fā)明對鈧的提取擁有良好的效率且選擇性好,鈧的萃取率可達90%以上,產(chǎn)品純度可達95%以上。所使用的多元萃取體系性能優(yōu)良,無污染,綠色環(huán)保,可消除目前商業(yè)萃取體系使用所帶來的設備腐蝕以及長期運行后對環(huán)境的污染,本發(fā)明萃取體系具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢,具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
一種熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl4所排放廢鹽的綜合回收利用方法,該方法將熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl4所排放廢鹽進行深度氯化,將廢鹽中的雜質(zhì)氯化為低沸點氯化物,低沸點氯化物從氯化熔鹽中逸出分離,進行精餾分離提純;含有高沸點氯化物的熔鹽混合物進行預電解除雜,然后進行逐級電解分離,先分離Mg,再以液態(tài)金屬Bi為陰極,石墨作為陽極,陰極產(chǎn)物為Bi?Ca合金,Bi?Ca合金進行真空蒸餾,得到金屬Ca和液態(tài)金屬Bi,低鈣熔鹽返回熔鹽氯化法制備TiCl4工序,剩余部分進行電解。該方法既提高了生產(chǎn)效益,又為廢鹽回收利用提供了方法,大幅度降低鈦冶金生產(chǎn)成本,環(huán)境綠色友好,適合在工業(yè)生產(chǎn)中進行應用推廣。
本發(fā)明屬于硼礦資源利用領域,特別涉及一種機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發(fā)明首先將硼精礦機械破碎后作為原料備用,將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機中進行機械活化,磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為(4~16):1,磨球直徑為3~10mm,磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%,球磨轉(zhuǎn)速為100~300r/min,球磨時間為10~120min,得到機械活化后的硼精礦,最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機械活化后的硼精礦,得到含硼浸出液和浸出渣,硼的浸出率達73.1%以上。本發(fā)明將機械活化與堿浸相結(jié)合的方法應用于強化硼精礦中硼的浸出是一項簡單、安全、經(jīng)濟、環(huán)保、高效的新工藝,這種新工藝能夠使硼精礦活性提高,從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。
一種用細菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法,包括細菌培養(yǎng)、細菌浸鋅、固液分離三個步驟,本發(fā)明采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、嗜熱氧化亞鐵鉤端螺菌和硫化葉菌中的一種或多種的混合細菌,對含鋅40%以上鋅精礦沸騰焙燒煙灰進行細菌浸鋅,鋅浸出率可達95%以上,本發(fā)明工藝方法操作簡單,環(huán)境友好,效益顯著。
本發(fā)明屬于一種材料的制備方法,特別是涉及一種用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑的方法。所用原料有含鈣鈦礦以重量百分比占12%~27%的含鈦高爐渣,通過含鈦高爐渣的水淬、干燥和粉磨、檸檬酸溶液溶解反應和過濾等工藝步驟,得到鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑。本發(fā)明是為了利用大量排放的含鈦高爐渣和其它原料制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑,以解決環(huán)境污染問題、充分利用鈦資源并有效利用爐渣潛熱的目的。
本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法,包括以下步驟:(1)廢棄生物質(zhì)原料烘干、粉碎,得固體A;(2)固體A加入水中進行反應,反應溫度250~350℃,壓力1.4~2.7MPa,時間4~24h;完畢后分離、烘干,得固體B;(3)固體B粉碎,然后加入酸液充分攪拌,然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h,固體B與水鈷礦的質(zhì)量比為(0.08~0.2):1。本發(fā)明的方法,無需將生物質(zhì)還原劑與水鈷礦共同進行煅燒,不排放有毒有害氣體;經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理后的生物質(zhì)還原水鈷礦時浸出過程在室溫下進行即可,不需高溫加熱,節(jié)能降耗作用明顯;采用新型生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦對設備和工藝條件的控制要求不高,投資小,簡單易行,且對環(huán)境無污染。
一種利用熔渣冶金技術(shù)生產(chǎn)氧化鋁的方法,屬于含鋁礦物資源綜合利用、熔渣冶金與氧化鋁生產(chǎn)領域。該方法是將高氧化鈣冶金熔渣、鋁礦、還原劑,配料,加入熔融反應器中保持熔融狀態(tài)下,配料后熔渣滿足:按摩爾比,CaO:Al2O3>1.6;按質(zhì)量比,CaO:SiO2=3.0~5.0;噴吹氧化性氣體,進行渣浴熔融還原;還原后,渣鐵分離,得到的下層鐵水煉鋼后,熔融鋼渣返回熔融反應器;上層鋁酸鈣熔渣冷卻、加入Na2CO3溶液、通入CO2,得到Al(OH)3煅燒,得到氧化鋁。該方法具有原料適應性強、能耗低、熔劑CaO消耗小、多組分回收、無固廢排放、流程短、成本低、環(huán)境友好等特點,實現(xiàn)了高氧化鈣冶金熔渣與鋁礦中鋁組分的回收與生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種超聲浸出高溫合金廢料有價元素綜合利用的方法,屬于高溫合金廢料綜合回收利用技術(shù)領域。該方法首先采用分段浸出的方式,將高溫合金中的易溶元素(主要是鎳鈷)采用稀酸浸出,使含錸鎢鉬鉭鈮等組分在一次浸出過程中得到高效富集,為后續(xù)提錸工序減少溶液循環(huán)量,同時降低酸的濃度,減少對設備的腐蝕,降低設備成本,更重要的是將高溫合金中的鋁鉻元素先行浸出,避免后續(xù)工段在強氧化性作用下,鈍化膜的形成;其次采用超聲強化浸出的方式,將高溫合金一次浸出渣中的錸元素浸出,同時,鎢鉬鉭鈮等元素在二次浸出過程中得到到富集,提高高溫合金廢料的利用價值,實現(xiàn)高溫合金中全元素多組分的回收利用。
本發(fā)明涉及一種PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法,首先對聚偏氟乙烯溶液進行堿處理,再在溶液體系中依次加入引發(fā)劑、單體和交聯(lián)劑,直接在PVDF大分子上接枝單體,然后制膜,得到PVDF接枝膜,使接枝基團均勻分布在膜內(nèi)部和表面,從而再進行季銨化,得到性能優(yōu)良的PVDF陰離子交換膜。該方法簡單易行,膜性能優(yōu)良,并具有較好環(huán)保性和較低成本,易于實現(xiàn)規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法,首先利用浮選方法分離富集氰化尾礦中含有包裹金的原生硫化物,然后將含包裹金的硫化物精礦在塔式磨浸機中超細磨,超細磨后進入強化堿浸攪拌槽進行堿性常溫常壓強化預氧化,預氧化完成后往礦漿中加入CAO乳調(diào)漿,調(diào)漿后進入氰化浸出作業(yè),高效提金。
一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法,該方法采用紅土鎳礦與堿反應,得到的硅酸鈉溶液通過碳化分解制備二氧化硅,濾渣經(jīng)碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液,加熱分解制得碳酸鎂,剩余濾渣與碳酸銨反應,過濾,濾液經(jīng)過蒸氨、煅燒制得氧化鎳;剩余殘渣主要為含少量雜質(zhì)的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡單、設備簡便,實現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環(huán)利用,無廢渣、廢液、廢氣排放,符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。
中冶有色為您提供最新的遼寧沈陽有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!