廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法 893     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鎳元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，通過加入微量富集劑硅或鈦元素，調(diào)節(jié)液態(tài)銅與液態(tài)鐵兩者的分離率，使鎳元素富集到鐵液相中，形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集鎳元素的上層液態(tài)鐵倒出，鎳元素從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出來，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法 940     

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一種用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法,其特點是:首先將倒酸后的廢鉛蓄電池分解,得到膏泥,進(jìn)入下道工序待處理;然后膏泥用氯化鎂溶液進(jìn)行浸出,膏泥中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成氯化鉛進(jìn)入溶液,鉛的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完畢進(jìn)行液固分離,浸出渣經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛;浸出液冷卻結(jié)晶,得到固體氯化鉛和結(jié)晶母液,固體氯化鉛經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛,結(jié)晶母液經(jīng)氯化鎂再生處理后返回膏泥脫硫浸出;最后將結(jié)晶母液加入氯化鈣使脫硫劑氯化鎂得到再生,同時產(chǎn)出副產(chǎn)品硫酸鈣。本發(fā)明的脫硫效果好,脫硫劑氯化鎂價格便宜,脫硫劑氯化鎂容易再生,可循環(huán)使用,對生產(chǎn)設(shè)備要求不高,生產(chǎn)成本大大降低,具有明顯優(yōu)勢。

廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法 906     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鉍元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，然后再加入微量富集劑，鉍元素選擇性富集到鉛液相中，坩堝中的熔體發(fā)生液相分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將上層液態(tài)銅和捕集了鉍元素的下層液態(tài)鉛相分別倒出。由此，鉍從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出來，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

濃密脫水工序智能協(xié)調(diào)優(yōu)化方法 766     

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本發(fā)明提出一種濃密脫水工序智能協(xié)調(diào)優(yōu)化方法，包括：建立對濃密脫水工序優(yōu)化問題進(jìn)行描述，具體包括：底流泵能耗經(jīng)濟指標(biāo)、打礦泵能耗經(jīng)濟指標(biāo)、濃密機壓力約束、優(yōu)化區(qū)間約束、不能進(jìn)行壓濾操作的約束、對每柜開泵時間進(jìn)行約束、計算底流泵運行時間、計算打礦泵運行時間；將復(fù)雜的實際問題抽象出具體的數(shù)學(xué)公式，用數(shù)據(jù)處理的思想對該數(shù)學(xué)公式進(jìn)行求解與預(yù)測，實現(xiàn)濃密脫水工序智能協(xié)調(diào)優(yōu)化方法，具有通用性，從實驗結(jié)果來看，預(yù)測準(zhǔn)確，誤差小。濃密機入礦存在波動，壓力檢測存在噪聲，會造成優(yōu)化結(jié)果不準(zhǔn)確，因此采用滾動優(yōu)化時序方法，隨時間更新系統(tǒng)狀態(tài)以及優(yōu)化區(qū)間，提高優(yōu)化結(jié)果準(zhǔn)確性、優(yōu)化模型的抗擾能力。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的工藝 1036     

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本發(fā)明涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的工藝，本發(fā)明新工藝的技術(shù)核心是,不改變高爐系統(tǒng)設(shè)備配置，不變更釩鈦磁鐵礦常規(guī)冶煉爐料配比，通過對高爐熱風(fēng)“氣氛”的改造，以工業(yè)廢氣CO₂與氧氣組合成無氮富氧、富炭的新型高爐熱風(fēng),替換常規(guī)空氣熱風(fēng),從源頭根除空氣熱風(fēng)中氮引發(fā)碳氮化鈦生成所造成的系列作業(yè)癥結(jié),為高爐釩鈦礦冶煉提供一種冶煉周期短、高爐順行、釩鈦礦配比高、鐵釩收率高、鈦元素資源化利用，副產(chǎn)高效能源、爐氣循環(huán)利用的綠色先進(jìn)新工藝。

利用空氣能加熱浸出低品位銅尾礦回收銅的方法 1013     

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本發(fā)明公開一種采用空氣能加熱浸出銅浮選尾礦回收銅的方法，其特點是 : （1）空氣能加熱浸出浮選銅尾礦，即浮選后的尾礦礦漿通過空氣能加熱裝置循環(huán)加熱浸出；（2）沉鐵, 用NaOH調(diào)節(jié)浸出液PH值，控制PH值終點在3.5，使溶液中的鐵離子以Fe(OH)3形式沉淀下來；（3）沉銅，繼續(xù)用NaOH調(diào)節(jié)沉鐵后液PH值，控制pH值終點在7.0，使溶液中的銅以Cu(OH)2形式沉淀下來。本發(fā)明將低品位氧化銅礦的浮選尾礦在常壓下進(jìn)行硫酸強化浸出，浸出溫度由空氣能加熱系統(tǒng)控制，得到的含銅浸液采用先沉鐵后沉銅以回收其中的銅，與傳統(tǒng)的電加熱或者油浴加熱浸出相比，本工藝節(jié)能可達(dá)35%以上。

含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產(chǎn)的方法 803     

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本發(fā)明公開一種含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產(chǎn)的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或兩種，攪拌混合，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅；相對各相進(jìn)行回收處理。本發(fā)明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價組分的高效回收生產(chǎn)，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

由鋅冶煉熔渣回收有價組分的方法 944     

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本發(fā)明公開一種由鋅冶煉熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，形成反應(yīng)熔渣，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅相；對各相進(jìn)行回收處理。本發(fā)明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 818     

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本發(fā)明公開一種由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，形成反應(yīng)熔渣，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相，同時生成含鋅、含鉛、含銦與含鉍組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅相；對各相進(jìn)行回收處理。本發(fā)明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價組分的高效回收生產(chǎn)，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

鋅冶煉爐渣熔融還原生產(chǎn)的方法 863     

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本發(fā)明公開一種鋅冶煉爐渣熔融還原生產(chǎn)的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，加熱至熔融態(tài)，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或多種，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相與富鐵相及含鋅、含鉛、含鉍與含銦的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅相，對各相進(jìn)行分離處理。本發(fā)明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后的含鎳與鐵的熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)了含鎳熔渣與含鐵的混合熔渣高效處理，解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題，實現(xiàn)重金屬組分的回收。

高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉與釩鈦鉻同步利用的工藝 698     

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本發(fā)明提供一種高爐?轉(zhuǎn)爐冶煉高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦與鐵釩鈦鉻資源增值化、節(jié)能減排的綠色清潔技術(shù)。本發(fā)明采用高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦,鼓風(fēng)中增加氫氣，確保高爐正常穩(wěn)定順行的前提下，進(jìn)一步增強還原能力，助力于減少CO2氣體的排放,釩鈦鉻資源同步、高效利用。

基于RBF ANN的金氰化浸出率的區(qū)間預(yù)測方法及裝置 1042     

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本發(fā)明公開了一種基于RBF ANN的金氰化浸出率的區(qū)間預(yù)測方法及裝置，即在過程不確定性和擾動存在的情況下實現(xiàn)浸出率區(qū)間上下界的在線預(yù)測方法及裝置，預(yù)測方法的特點是：(1)本發(fā)明建立了完整的金氰化浸出過程動態(tài)機理模型—金、氰離子物料守恒方程，并以此機理模型作為核心仿真模擬金氰化浸出過程，分析各影響因素對金浸出率的影響，進(jìn)而確定浸出率區(qū)間預(yù)測模型的輔助變量，這樣能夠保證模型趨勢的準(zhǔn)確性；(2)本發(fā)明基于RBF ANN數(shù)據(jù)模型建立過程生產(chǎn)指標(biāo)浸出率的區(qū)間上下界預(yù)測模型，提高了模型的預(yù)測精度及在過程不確定性和擾動存在情況下的實用性。

基于中空泡沫材料的微型萃取裝置及其應(yīng)用 719     

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本發(fā)明涉及微型萃取裝置領(lǐng)域，具體地說是一種基于中空泡沫材料的微型萃取裝置及其應(yīng)用。該微型萃取裝置的主要功能部件由中空泡沫材料構(gòu)成，其在宏觀上由三維連通的骨架網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建而成，網(wǎng)絡(luò)骨架自身為三維連通的具有中空結(jié)構(gòu)的微通道，微通道管壁含有納米級和微米級孔徑的孔隙。采用本發(fā)明所述微型萃取裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，制得具有三維連通網(wǎng)絡(luò)的中空泡沫微型萃取裝置。該中空泡沫微型萃取裝置具有如下優(yōu)勢特點：三維連通中空微通道管壁自身內(nèi)部具有豐富的孔隙，在萃取過程中能夠提高萃取劑與待萃溶液的接觸幾率，同時微型萃取裝置具有可模塊化組裝，便于自動化運行，萃取過程清潔高效。

陰極具有凸起結(jié)構(gòu)的鋁電解槽的焙燒啟動方法 694     

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一種陰極具有凸起結(jié)構(gòu)的鋁電解槽的焙燒啟動方法,在陰極碳塊凸起的上表面鋪設(shè)一層焦粒,或鋪設(shè)一層焦粒再鋪設(shè)一層焦粒和粘結(jié)劑混合的糊料;將碳陽極平放在焦?；蚝系纳媳砻嫔?。實施電解槽的焦粒電阻焙燒到500～800℃時,通過出鋁口灌入鋁水,繼續(xù)通電焙燒達(dá)到950℃時,打開出鋁口,灌入液體電解質(zhì),抬高陽極,實施電解槽的濕法啟動;或者實施焦粒電阻焙燒持續(xù)到960～980℃,從出鋁口灌入液體電解質(zhì),同時提高陽極,提高槽電壓,直接用濕法啟動電解槽。本發(fā)明方法所應(yīng)用的焦粒量較少,陰極碳塊表面電流和溫度分布均勻,可防止由于局部過熱導(dǎo)致陰極碳塊表面發(fā)生斷裂。

轉(zhuǎn)爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復(fù)合系統(tǒng)和方法 987     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復(fù)合系統(tǒng)和方法。收集來自煉鋼轉(zhuǎn)爐頂部排出的高溫?zé)煔?，?jīng)除塵處理后，對煙氣中CO濃度進(jìn)行實時檢測，當(dāng)檢測到煙氣中CO體積濃度低于40％時，將煙氣通入氣基還原豎爐中還原含鉻全釩鈦球團礦，從所述氣基還原豎爐中出來的煙氣經(jīng)過余熱回收、除雜干燥處理后，存儲到儲氣柜中供用戶使用。本發(fā)明的系統(tǒng)充分利用鋼企中的副產(chǎn)資源，將轉(zhuǎn)爐煙氣利用在釩鈦磁鐵礦的還原工藝上，大幅降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)節(jié)能減排，資源綜合利用的大循環(huán)。

利用鋼產(chǎn)廢氣優(yōu)化HIsmelt熔融還原的系統(tǒng)及方法 952     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋼產(chǎn)廢氣優(yōu)化HIsmelt熔融還原的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)中包括有主煙道、預(yù)反應(yīng)器和熔融還原爐；主煙道上設(shè)有帶有煙氣成分檢測器的分流閥，煙氣成分檢測器檢測通過分流閥的煙氣中CO的濃度值來決定導(dǎo)通方向，預(yù)反應(yīng)器伸入熔融還原爐內(nèi)，預(yù)反應(yīng)器底部設(shè)有混合進(jìn)料噴嘴，預(yù)反應(yīng)器將第一次預(yù)熱及預(yù)還原后的煙氣與礦、煤粉混合通過混合進(jìn)料噴嘴送入熔融還原爐中進(jìn)行第二次還原反應(yīng)。該方法充分利用了鋼鐵企業(yè)的廢氣資源，極大的提高了副產(chǎn)價值且減少了天然氣的消耗，降低成本，提高燃燒效率和熱能利用率，減少二次燃燒的時間，使反應(yīng)爐更快進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，減少粉塵和和煤氣洗滌負(fù)擔(dān)，提高余熱回收率。

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1098     

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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環(huán)境、熔渣冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學(xué)活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現(xiàn)鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無需加熱、無需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點，是復(fù)合型貧化藥劑。

由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 661     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，反應(yīng)時間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

由含銅熔渣生產(chǎn)的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種含銅熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問題，實現(xiàn)同時生產(chǎn)銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時解決了環(huán)境污染及重金屬污染的問題。

由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測，同時通過調(diào)控使混合后的含銅熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明提供的方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融鎳冶煉渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物和/或硫化鎳礦物，是一種新的銅冶煉工藝，實現(xiàn)銅與鐵的同時生產(chǎn)。

含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法 1065     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法：1)向含鈦混合熔渣加入還原劑、含釩鈦礦物和/或含鐵物料，加熱至設(shè)定溫度使混合熔渣為熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原與氧化；過程中控制混合熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分高效回收，利用熔融還原煉鐵工藝大規(guī)模處理固態(tài)含釩、鈦、鐵物料，生產(chǎn)高品位鈦渣、富釩渣，同時實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 960     

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本發(fā)明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收；本發(fā)明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態(tài)含鈮、稀土、鐵物料，同時實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到資源高效綜合利用；該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 698     

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一種混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域，該方法由混合熔渣回收生鐵或鋼、富磷相與熔渣調(diào)質(zhì)處理的方法。該方法按照以下步驟進(jìn)行：(1)高爐熔渣和熔融鋼渣混合；(2)噴吹氣體進(jìn)行熔融還原；(3)分離回收：該方法將高爐熔渣和熔融鋼渣混合，然后噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原煉鐵，回收混合熔渣中的鐵，實現(xiàn)了富磷相回收與熔渣調(diào)質(zhì)，還原后的熔渣可用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑、水泥熟料，或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料。該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題，是一種新的熔融還原工藝。

混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法 1010     

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一種混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。步驟為：1)向高爐熔渣和熔融鋼渣的混合熔渣中，加入含鐵物料、還原劑，加熱至熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，熔融還原煉鐵，可以處理大宗含鐵物料；2)根據(jù)反應(yīng)裝置，分離回收混合熔渣中鐵組分、硅鈣組分和磷組分。熔融還原后，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑、水泥熟料或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法用混合熔渣熔融還原生產(chǎn)生鐵或鋼、富磷相與調(diào)質(zhì)處理，反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高，可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 906     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法：1)含鈦高爐熔渣和含釩鈦熔融鋼渣混合形成含鈦混合熔渣，將含鈦混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原與氧化；過程中保證含鈦混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，且含鈦混合熔渣中，低價鈦氧化成高價鈦，鐵氧化物還原成金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分的高效回收，可處理冷態(tài)含釩、鈦、鐵物料，實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法，其包括將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過加入添加劑，混合均勻，控制熔渣氧位，實現(xiàn)了熔渣冶金，實現(xiàn)鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術(shù)，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

由含銅熔渣回收有價組分的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種由含銅熔渣回收有價組分的方法，其包括：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以處理熱態(tài)熔渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過調(diào)整熔渣物理化學(xué)性質(zhì)，利用含銅熔渣成熟的物理化學(xué)性質(zhì)，實現(xiàn)了含銅熔渣冶金工藝，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 610     

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本發(fā)明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，同時加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)形成反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后所述反應(yīng)熔渣，同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)了實現(xiàn)有色冶金爐渣與鋼鐵冶金爐渣中銅組分、鐵組分、鋅組分、鉛組分、金、銀、磷、鈣與硅組分有價組分的綜合利用，解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法 949     

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一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法：1)向含稀土與鈮混合熔渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行熔融還原，噴吹氧化性氣體，過程中控制混和熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍和溫度；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收，實現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，同時熔渣實現(xiàn)調(diào)質(zhì)，資源高效綜合利用，是一種新熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。