捆扎帶光輪送拉裝置 839     

 0

本實(shí)用新型涉及一種捆扎帶光輪送拉裝置，它由第一立板、第二立板、設(shè)置在第一立板和第二立板上端的中間板、貫穿于第一立板和第二立板一底端的主動(dòng)軸、貫穿于第一立板和第二立板中央的中間軸、貫穿于設(shè)置在第一立板和第二立板槽內(nèi)的兩個(gè)鑲滑塊的傳動(dòng)軸構(gòu)成。本實(shí)用新型捆扎帶光輪送拉裝置拉力大、捆扎后捆扎帶表面仍然保持完好無(wú)損，可保證冶金產(chǎn)品的表面質(zhì)量和捆扎包裝美觀。

煤粉還原劑除灰提碳裝置 1059     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煤粉還原劑除灰提碳裝置，屬于粉末冶金行業(yè)。儲(chǔ)料倉(cāng)下端與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口固定連接，電機(jī)與螺旋輸送機(jī)固定連接，送料管一端與螺旋輸送機(jī)出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機(jī)入料口固定連接，廢料倉(cāng)通過(guò)吸風(fēng)管與真空泵固定連接，吸灰管一端與斗提輸送機(jī)中部固定連接，另一端與廢料倉(cāng)固定連接，布袋除塵器下端與廢料倉(cāng)上口固定連接，上端與吸風(fēng)管固定連接，收料管上端與斗提輸送機(jī)出料口固定連接，收料管下端與刮板運(yùn)輸機(jī)固定連接，收料管與吸灰管相對(duì)于斗提輸送機(jī)在水平方向呈α角，α為90°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保證了安全生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

高速線材生產(chǎn)線精軋機(jī)軋輥冷卻水管裝置 716     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金軋機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，即一種高速線材生產(chǎn)線精軋機(jī)軋輥冷卻水管裝置。它包括順次連接的直角彎頭、扳手式不銹鋼快速接頭、一段直管和弧形管，弧形管弧段內(nèi)側(cè)表面上有相對(duì)弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，弧形管末端口擰接有絲堵。管路連接采用扳手式不銹鋼快速接頭，拆裝簡(jiǎn)捷、快速，現(xiàn)場(chǎng)處理和更換冷卻水管十分方便，減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間；在弧形管弧段內(nèi)側(cè)表面上有相對(duì)弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，冷卻集中，冷卻效果好，弧形管末端口擰接有絲堵，便于處理冷卻水管內(nèi)部堵塞物，冷卻水管可以重復(fù)使用，降低備件費(fèi)用支出。結(jié)構(gòu)合理，使用更換方便。

連鑄機(jī)二冷室水蒸氣排放系統(tǒng)水分分離裝置 903     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)連鑄機(jī)二冷室蒸汽機(jī)排放系統(tǒng)領(lǐng)域，即連鑄機(jī)二冷室水蒸氣排放系統(tǒng)水分分離裝置。是在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個(gè)脫水裝置，所述的脫水裝置包括一個(gè)箱體，箱體通過(guò)管路與煙筒連接，喇叭口型管道下端通入箱體，喇叭口型管道上端通入煙筒；喇叭口型管道、箱體1與煙筒接口之間的煙筒段中帶有盲板；箱體下出口連接二次冷卻罐。在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個(gè)脫水裝置，使其原來(lái)直接通過(guò)煙筒排入大氣的蒸汽，灰塵等先經(jīng)過(guò)此裝置，將水分，灰塵等雜質(zhì)分離開(kāi)，完全解決了煙筒排放帶出水分的情況，屋頂沒(méi)有積水，節(jié)省了每年屋頂維護(hù)的費(fèi)用，此外經(jīng)過(guò)收集的水還可以排入冷卻系統(tǒng)中，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 924     

 0

本實(shí)用新型提供一種液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),屬于大型試驗(yàn)儀器,它用于對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行拉力、壓力等試驗(yàn),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,如:科研院校、冶金鋼鐵、電力工程、路橋建設(shè)、建工質(zhì)檢、化工容器、機(jī)械制造、汽車船泊等。它由主機(jī)部分與測(cè)力指示部分對(duì)接構(gòu)成,其特征是:主機(jī)部分的下夾頭的上部具有下鉗口,下部有上壓墊,下夾頭固定在支杠的上端,支杠的下端與機(jī)座固定;機(jī)座中心有工作油缸,工作油缸中套裝工作活塞,工作活塞上端固定有試臺(tái);主機(jī)部分的上夾頭的下部具有上鉗口,上夾頭固定在拉杠的上端,具有螺紋的拉杠的下端與套裝的鏈輪螺母連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、制造成本低,符合國(guó)家有關(guān)液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)條件和要求,在銷售市場(chǎng)中有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

冷軋鋼帶 894     

 0

一種冷軋鋼帶，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)對(duì)冷軋鋼帶的表面處理，以達(dá)到能夠便于附著液體的冷軋鋼帶。本實(shí)用新型在鋼帶上沖壓有凹槽，凹槽錯(cuò)落排列。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，加工簡(jiǎn)單，增加了鋼帶表面的附著點(diǎn)，更加容易使液體附著液體涂料、溶液。

超硬膜防紅外防紫外護(hù)目鏡片 1072     

 0

超硬膜防紅外防紫外護(hù)目鏡片,是在玻璃基板或透明塑料上鍍制一層超硬的金屬碳化物或金屬氮化物膜層所組成。超硬金屬化合物膜層具有耐磨,耐腐蝕,在大氣中長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì),鍍制工藝簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜等特點(diǎn),同時(shí)具有良好的反射紅外吸收紫外等特點(diǎn),是冶金、焊接、熱處理、玻璃、搪瓷等工作比較理想的護(hù)目元件。

非金屬?gòu)椥圆牧戏煮w滾子多排鏈條 764     

 0

本實(shí)用新型涉及一種非金屬?gòu)椥圆牧戏煮w滾子多排鏈條,屬于套筒滾子多排鏈條。該鏈條采用2～8排結(jié)構(gòu),內(nèi)鏈板與采用具有自潤(rùn)滑作用的粉末冶金的含油套筒過(guò)盈配合,外鏈板與銷軸過(guò)盈配合,2～5段分體滾子套裝在套筒外部,其中一段為非金屬?gòu)椥圆牧蠞L子,其余段為卷制滾子,非金屬?gòu)椥圆牧蠞L子的外徑要比卷制滾子的外徑大0.05～0.5mm。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,采用分體滾子結(jié)構(gòu)的鏈傳動(dòng)能較一個(gè)滾子的鏈傳動(dòng)降噪,使得鏈傳動(dòng)的工作環(huán)境大大改善。其傳動(dòng)平穩(wěn),承載能力強(qiáng),沖擊小、噪聲低。

澳斯麥特爐噴槍配重裝置 1072     

 0

一種澳斯麥特爐噴槍配重裝置，屬于有色金屬冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括噴槍、噴槍車、定滑輪、噴槍提升卷?yè)P(yáng)機(jī)、懸掛裝置、鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪Ⅰ、固定支架Ⅰ、導(dǎo)向滑輪Ⅱ、固定支架Ⅱ以及配重體；所述噴槍車上固定設(shè)置有懸掛裝置、定滑輪以及噴槍提升卷?yè)P(yáng)機(jī)；所述鋼絲繩一端與懸掛裝置連接，且鋼絲繩依次繞過(guò)導(dǎo)向滑輪Ⅰ和導(dǎo)向滑輪Ⅱ后，另一端與配重體連接；所述導(dǎo)向滑輪Ⅰ與導(dǎo)向滑輪Ⅱ設(shè)置在同一水平面上。本實(shí)用新型可根據(jù)噴槍提升卷?yè)P(yáng)上升或下降速度需求進(jìn)行調(diào)節(jié)配重質(zhì)量，以控制噴槍卷?yè)P(yáng)運(yùn)行平穩(wěn)，克服了噴槍下降過(guò)程中停車不穩(wěn)等問(wèn)題，具有運(yùn)行平穩(wěn)，起停迅速，效率高、易操作、故障率低、可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

電錘連桿裝置 904     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電錘連桿裝置,它由電錘變速箱、偏心軸、活塞,連桿等部件構(gòu)成,其特點(diǎn)是連桿系采用粉末冶金材料一次模壓成型的整體式連桿,在連桿與偏心軸、活塞連接的兩端分別開(kāi)設(shè)連桿大孔與連桿小孔,在連桿大孔內(nèi)還開(kāi)設(shè)一油槽。該裝置中的連桿可以替代目前現(xiàn)有技術(shù)中的電錘連桿,尤其是22毫米電錘連桿。

繞纏式保溫涂層結(jié)構(gòu) 926     

 0

一種用于設(shè)備保溫隔熱用繞纏式保溫涂層結(jié)構(gòu),采用裝有膨化珍珠巖粉或其它無(wú)機(jī)保溫材料的筒狀玻璃纖維布、繞纏在各種保溫設(shè)備或管道上,再涂抹膏狀保溫材料。采用這種結(jié)構(gòu)施工效率高,工程成本低,適用范圍廣,并具有防水、防火、保溫、隔冷熱、無(wú)毒、無(wú)污染,廣泛用于石油、化工、冶金、電力、交通、輕工行業(yè)的管道干燥設(shè)備、爐窯等處用作為保溫、隔熱材料。

自動(dòng)鋼絲打捆機(jī)擋鋼絲捆緊延時(shí)機(jī)構(gòu)的彈簧動(dòng)力機(jī)構(gòu) 656     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)鋼絲打捆機(jī)擋鋼絲捆緊延時(shí)機(jī)構(gòu)的彈簧動(dòng)力機(jī)構(gòu),包括有擋絲輪、動(dòng)力體,動(dòng)力體的一端與擋絲輪連接,其特征在于還包括有動(dòng)力桿和彈簧套,所述的彈簧套由開(kāi)有空腔的彈簧套體、空腔內(nèi)設(shè)置的壓縮彈簧及彈簧調(diào)節(jié)座、封閉彈簧套體一端空腔的端蓋及端蓋上的調(diào)整螺栓組成,動(dòng)力桿置于彈簧套體空腔內(nèi),其一端與彈簧套體空腔內(nèi)設(shè)置的壓縮彈簧一端相接觸并在空腔內(nèi)可以左右移動(dòng),另一端伸出彈簧套體與動(dòng)力體的另一端相連接。本實(shí)用新型彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決在高溫狀態(tài)下油缸失效的技術(shù)難題,可直接安裝在軋鋼生產(chǎn)線末端、與軋鋼生產(chǎn)線在線聯(lián)動(dòng)、打捆包裝具有約800℃高溫的圓鋼或其他冶金產(chǎn)品,使包裝產(chǎn)品牢固,捆包外型美觀。

高壓絕緣膠管總成 750     

 0

本實(shí)用新型是一種用于冶金、化工等行業(yè),與液壓夾緊電爐、電石爐的電極及電極升降系統(tǒng)帶電執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的高壓絕緣膠管總成,其特點(diǎn)是:空腹芯管的前端通過(guò)其凸臺(tái)上設(shè)置的環(huán)形絕緣填料和凸臺(tái)底部設(shè)置的絕緣密封套與緊固套連接,空腹接頭的后端面與空腹芯管的凸臺(tái)前端面之間設(shè)有絕緣密封墊,空腹接頭的后端與緊固套螺紋連接,空腹芯管的后端裝在膠管緊固套內(nèi),鋼編膠管套在空腹芯管的后端、且置于膠管緊固套內(nèi),在緊固套后端與膠管緊固套前端之間設(shè)有密封隔墊,絕緣護(hù)套包裹在空腹接頭、緊固套、膠管緊固套和鋼編膠管外壁上。具有結(jié)構(gòu)合理,密封絕緣性能可靠,安裝方便,使用壽命長(zhǎng),能夠保證使用安全,杜絕事故隱患等優(yōu)點(diǎn)。

管道滾動(dòng)支座 884     

 0

一種管道滾動(dòng)支座,由相對(duì)的2個(gè)端板和2個(gè)側(cè)板連接構(gòu)成,特點(diǎn)是在相對(duì)的2個(gè)端板之間活動(dòng)裝有滾輪軸,在滾輪軸上套裝有滾輪;在端板外側(cè)的滾輪軸上設(shè)有墊圈,在墊圈的外側(cè)設(shè)有開(kāi)口銷。這種管道滾動(dòng)支座可廣泛應(yīng)用在石油、化工、熱電、冶金、船舶、民用建筑、原子能等管道架設(shè)工程中,使用安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,摩擦系數(shù)在0.07-0.1之間,承載力大。支座無(wú)需更復(fù)雜的防腐措施、維修率低,工作性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用,尤其是在溫差大、膨脹節(jié)較多的管線中使用,能夠起到迅速補(bǔ)償和保護(hù)管道、膨脹節(jié)的作用。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、摩擦系數(shù)小、使用方便、安全可靠、容易維護(hù)、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),具有推廣價(jià)值。

焊接板式換熱器 979     

 0

本實(shí)用新型提供一種板式換熱器中的焊接板式換熱器。它是設(shè)置由梯形橢臺(tái)與豎直條槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波紋組成的斷續(xù)式人字形波紋板片,將兩波紋板片倒置,一對(duì)應(yīng)側(cè)焊接組成板束,另一對(duì)應(yīng)側(cè)分別與上下相鄰兩板束對(duì)應(yīng)側(cè)進(jìn)行焊接構(gòu)成的傳熱元件。由于采取所述結(jié)構(gòu),避免了流動(dòng)死區(qū)和結(jié)垢現(xiàn)象,發(fā)揮了高效傳熱效果,具有整體剛性強(qiáng)度大,耐受壓力高,湍流效果好,介質(zhì)流速高,用少量的介質(zhì)置換大量目標(biāo)介質(zhì),板片構(gòu)思新穎獨(dú)特、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、工作性能穩(wěn)定可靠、適合業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣等優(yōu)點(diǎn)。將廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、冶金等諸多領(lǐng)域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)和熱回收中。

熱鍍鋅消煙除塵保溫設(shè)備 936     

 0

熱鍍鋅消煙除塵保溫設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。用于鍍件浸入鋅液時(shí)封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時(shí)抽走鍋內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風(fēng)管道、蓋板車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側(cè)相對(duì)多組設(shè)置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風(fēng)管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風(fēng)口,管道中部安裝風(fēng)機(jī),管道后端接消煙除塵裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:在鍍件臨近液面時(shí),鍋口封閉,抽排風(fēng)機(jī)啟動(dòng),飛濺的鋅液被阻擋在鍋內(nèi),防止了有害煙塵向外擴(kuò)散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產(chǎn)存在的重污染、高能耗的老大難問(wèn)題。

離心式選粉機(jī) 836     

 0

本實(shí)用新型涉及一種在建材、冶金、礦山等行業(yè)廣泛使用的離心式選粉機(jī),該選粉機(jī)由機(jī)體、傳動(dòng)部分、轉(zhuǎn)子部分三部分組成,由外殼體和內(nèi)殼體構(gòu)成細(xì)粉室和粗粉室,傳動(dòng)部分采用的是皮帶輪傳動(dòng)的方式,轉(zhuǎn)子部分中的分料盤(pán)轂上均布多塊揚(yáng)料板,在每塊揚(yáng)料板的上面外端焊接有底風(fēng)葉,小風(fēng)葉設(shè)置小風(fēng)葉座上,在內(nèi)殼體的錐體內(nèi)壁和圓柱體內(nèi)壁相接處均布焊接有多塊沖擊板,具有結(jié)構(gòu)合理、選粉效率高、粗細(xì)粉分離效果好,維修費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)大型板式集中冷卻裝置 1035     

 0

本實(shí)用新型屬于一種工業(yè)循環(huán)水集中冷卻的熱交換設(shè)備,具體的說(shuō)是一種用于電站、冶金、石化行業(yè)循環(huán)水集中冷卻的全自動(dòng)大型板式集中冷卻裝置。該冷卻裝置由冷卻裝置主體和數(shù)據(jù)送給控制器構(gòu)成,冷卻裝置主體和數(shù)據(jù)送給控制器通過(guò)導(dǎo)線連接電信號(hào)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自動(dòng)化程度高、高效節(jié)能、運(yùn)行及維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫金屬絕緣連接組件 1055     

 0

本實(shí)用新型涉及連接組件,特別是一種用于冶金電爐使用的耐高溫金屬絕緣連接組件,其特點(diǎn)是:它包括錐形連接芯桿置于錐形套內(nèi),錐形連接芯桿的螺紋桿與定位套連接,錐形連接芯桿與定位套、錐形套的容腔,和定位套下端面與錐形套上端面容腔,以及錐形連接芯桿下端面與連接體上端面容腔內(nèi)填充耐高溫絕緣填料,錐形套的下端與連接體螺紋連接。由于采用連接體與錐形連接芯桿通過(guò)耐高溫絕緣填料分隔而不構(gòu)成導(dǎo)體,錐形套與錐形連接芯桿通過(guò)耐高溫絕緣填料錐面楔入式連接,錐形連接芯桿與定位套、錐形套與連接體均螺紋連接,使整個(gè)組件牢固、強(qiáng)度高,耐高溫絕緣性能好,具有安裝方便,使用壽命長(zhǎng),能夠保證使用安全,杜絕事故隱患,節(jié)省電能等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合硅酸鹽保溫瓦 629     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于建筑材料中的屋蓋瓦,尤其適用于冶金行業(yè)的高溫爐及化工行業(yè)廠房的復(fù)合硅酸鹽保溫瓦。它包括塑料薄膜、玻璃絲布和由樹(shù)脂、丙酮、二丁酯混合的混合層及防水涂料。其特征在于加入了由氯化鎂、氧化鎂、硫酸樹(shù)脂促進(jìn)劑、復(fù)合硅酸鹽保溫料、填料防水劑等混合的混合層。本實(shí)用新型除具備現(xiàn)有瓦的特點(diǎn)外,還尤其耐高溫,且提高了耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕的程度。

硅藻土多孔陶瓷過(guò)濾元件 925     

 0

本實(shí)用新型涉及一種硅藻土多孔陶瓷過(guò)濾元件， 屬于多孔陶瓷過(guò)濾元件類，主要有硅藻土為基料的壓 制成型焙燒而成的硅藻土過(guò)濾棒5壓蓋4裝于其上， 中空螺栓1穿過(guò)壓蓋4，密封圈3套裝其上，以螺母2 固裝在壓蓋4上。其特點(diǎn)是通濾精度提高2—6倍， 效率提高1—2倍、強(qiáng)度高，并能在0—400℃溫度的 范圍內(nèi)正常工作，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，特別 適于飲料、釀酒、醫(yī)藥、食用油、污水處理、石油化工、冶 金機(jī)械潤(rùn)滑油、抗菌素、環(huán)保等方面的各類精密、超精 和無(wú)菌過(guò)濾時(shí)裝用。

加濕型臥式板式空冷器 764     

 0

本實(shí)用新型涉及一種加濕型臥式板式空冷器，該空冷器包括風(fēng)機(jī)、板式板束、聯(lián)結(jié)管箱、噴水管、噴頭、集水槽、集水管、支架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、水泵、閥、百葉窗、風(fēng)箱腔體和風(fēng)筒，所述的至少一個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)置在支架中部上端，至少兩個(gè)由板式板束和聯(lián)結(jié)管箱構(gòu)成的換熱原件設(shè)置在支架的側(cè)面，在每個(gè)板式板束的上方均設(shè)置有噴水管，噴水管的上面連接有數(shù)個(gè)噴頭，在每個(gè)板式板束的下方均設(shè)置有一個(gè)連接集水管的集水槽，所述的電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接風(fēng)機(jī)，所述的水泵通過(guò)閥連接噴水管。該空冷器用于現(xiàn)代煉油、化工、核能、電力、冶金、環(huán)保等行業(yè)中各種液態(tài)、氣態(tài)等流體介質(zhì)的冷卻、冷凝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳熱效率高、流通面積大、管內(nèi)阻力低、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

高效自清洗板式換熱器 870     

 0

本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置,具體的說(shuō)是一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業(yè)的高效自清洗板式換熱器。該換熱器包括環(huán)形微波磁場(chǎng)裝置、接管法蘭、夾緊板、板片、上橫梁、支架、下橫梁、夾緊螺栓、密封墊片,所述的換熱器入口接管法蘭處設(shè)置有環(huán)形微波磁場(chǎng)裝置。本實(shí)用新型有效地起到防垢、除垢的作用,對(duì)提高換熱效果起到了相當(dāng)大的作用。

摩擦式傳動(dòng)的四輥破碎機(jī) 1105     

 0

一種摩擦式傳動(dòng)的四輥破碎機(jī)，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)對(duì)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整，從而提高破碎機(jī)工作效率，縮短工作時(shí)間，降低四輥本體及其整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用的摩擦式傳動(dòng)的四輥破碎機(jī)。本實(shí)用新型在機(jī)殼壁上的上從動(dòng)滑道配合的滑塊上安裝有上從動(dòng)軸，并且上從動(dòng)軸上安裝有上從動(dòng)輥；在機(jī)殼壁上的上主動(dòng)滑道配合的滑塊上安裝有上主動(dòng)軸，并且上主動(dòng)軸上安裝有上主動(dòng)輥，上主動(dòng)軸與上電機(jī)減速機(jī)軸通過(guò)上聯(lián)軸器連接；在機(jī)殼壁上的下從動(dòng)滑道配合的滑塊上安裝有下從動(dòng)軸，并且下從動(dòng)軸上安裝有下從動(dòng)輥；在機(jī)殼壁上的下主動(dòng)滑道配合的滑塊上安裝有下主動(dòng)軸，并且在下主動(dòng)軸上安裝有下主動(dòng)輥，下主動(dòng)軸與下電機(jī)減速機(jī)軸通過(guò)下聯(lián)軸器連接；在機(jī)殼上安裝有上輥調(diào)整裝置和下輥調(diào)整裝置；機(jī)殼上有入料口。

可調(diào)型滑瓣式柔性快裝管道連接裝置 977     

 0

一種可調(diào)型滑瓣式柔性快裝管道裝置,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在管道連接處固定二個(gè)擋圈,在擋圈上蓋有密封膠圈,左右滑體通過(guò)螺栓緊固密封膠圈,并在左右滑體的口徑處加工有15度的斜面,本實(shí)用新型的特點(diǎn)是從固定連接變?yōu)榭烧{(diào)連接,適用范圍廣,解決了管道連接裝置的泄漏問(wèn)題,并可使管道移動(dòng)一定角度,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可調(diào)性強(qiáng),廣泛適用于電力,冶金,礦山,化工等部門的各種粒狀材料和液體輸送的管道連接。

金剛石制品用FeCuSn基復(fù)合合金粉末及其制備方法 750     

 0

本發(fā)明的金剛石制品用FeCuSn基復(fù)合合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。FeCuSn基復(fù)合合金粉末的組分有Fe?Cu?Sn預(yù)合金粉末和超細(xì)添加劑粉末；所述的超細(xì)添加劑粉末為Cr₃C₂或/和Mo₂C，占FeCuSn基復(fù)合合金粉末總重量的1％～5％。采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法制備三組元鐵基預(yù)合金粉末，再與超細(xì)添加劑粉末混配均勻。本發(fā)明以Fe為主可降低生產(chǎn)成本，軟質(zhì)Cu相有利于提高鋒利度，低熔點(diǎn)Sn可促進(jìn)燒結(jié)致密化改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石工具的鋒利度，滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法 882     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體采用含鈣硫酸錳溶液為原料，以一定濃度的萃取劑二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸為有機(jī)相，以硫酸錳溶液為水相，進(jìn)行多級(jí)逆流萃取后，反萃液為較純凈的硫酸錳液且雜質(zhì)含量極低，可直接制備電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。有機(jī)相經(jīng)過(guò)水洗再生后重新循環(huán)使用。此工藝流程短，見(jiàn)效快，成本低，輔助材料和動(dòng)力消耗，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程清潔、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

金精礦中金賦存狀態(tài)的測(cè)量方法 883     

 0

本發(fā)明屬于金精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)涉及一種金精礦中金賦存狀態(tài)的測(cè)量方法；包括以下步驟：對(duì)精礦重選，對(duì)重精再次重選，對(duì)精礦酸處理，對(duì)尾渣酸處理等內(nèi)容；本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對(duì)離子金或晶格金難以測(cè)量方面的空白，簡(jiǎn)單可行，易于操作，有利于對(duì)粗粒金含量的確定，同時(shí)也有利于對(duì)精礦品位的確定。

干熄焦裝入裝置移動(dòng)臺(tái)車 1080     

 0

一種干熄焦裝入裝置移動(dòng)臺(tái)車，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述臺(tái)車底部設(shè)有車輪，車輪通過(guò)車輪軸連接在車架上，車架的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)壓板，側(cè)壓板與車架螺栓連接，所述車架上設(shè)有拆卸孔，拆卸孔位于車輪軸的頂部。在更換車輪時(shí)，通過(guò)車架頂部取放車輪輪組總成，這種拆卸方式不需要抬起車架，省時(shí)省力，不影響正常生產(chǎn)?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

輪式纖維過(guò)濾機(jī) 932     

 0

本實(shí)用新型涉及的輪式纖維過(guò)濾機(jī),屬于一種水處理機(jī)械。其主要技術(shù)特點(diǎn)是:機(jī)殼內(nèi)支撐纖維層的活動(dòng)托板,受力在空心軸的導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)位移,從而能使纖維在過(guò)濾時(shí)壓緊或反洗時(shí)放松并旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)反沖洗。其優(yōu)點(diǎn)是,反沖洗效果好,省時(shí)省水。另外機(jī)器自動(dòng)控制,運(yùn)行不需外力,可單機(jī)或組合使用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、維修方便成本低。本技術(shù)廣泛用于工業(yè)、電力、石油、冶金、治藥、自來(lái)水、游泳池等水處理行業(yè)中。