外絕緣防結(jié)露靜電收塵器 705     

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一種外絕緣防結(jié)露靜電收塵器，主要用于冶金、 化工、水泥等行業(yè)的分散和局部揚塵點的除塵，屬于 環(huán)保工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該收塵器主要解決靜電收塵器 的結(jié)露爬弧放電問題。該收塵器的戶外支柱絕緣子 垂直固定在上筒體外側(cè)的平臺上，其上設(shè)有小防雨帽 和固定∏形吊梁，吊梁中心向下焊接吊鉤用來吊掛電 暈極。上筒體的高度高于戶外支柱絕緣子的高度，使 其排出的含濕氣體接觸不到戶外支柱絕緣了表面，因 而杜絕了絕緣裝置表面的結(jié)露爬弧放電現(xiàn)象。

含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法 851     

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一種含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，該方法以含釩鋼渣和提釩尾渣為原料，加入適量的油頁巖渣溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉，采用低級的碳質(zhì)還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20～80mm的用于在電弧燃燒區(qū)形成“殘?zhí)紝印?根據(jù)電爐容量定時放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵；其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后所剩的渣，提釩尾渣是用化學法通過焙燒、浸出、沉淀等步驟從含釩鋼渣中制取V2O5后產(chǎn)生的渣。本發(fā)明可將含釩鋼渣和提釩尾渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對渣進行了很好的再利用，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強，生產(chǎn)成本低，便于在工業(yè)生產(chǎn)中展開。

高鈣含釩鋼渣冶煉富釩生鐵的方法 842     

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一種高鈣含釩鋼渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，該方法以含釩鋼渣和磁鐵礦(或含釩磁鐵礦)為原料，加入適量的溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉。本方法可利用低級的碳質(zhì)還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20mm～80mm的用于在電弧燃燒區(qū)形成“殘?zhí)紝印?。根?jù)電爐容量定時放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵。其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后所剩的渣。本發(fā)明可將含釩鋼渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對鋼渣進行了很好的再利用，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強，生產(chǎn)成本低，便于在工業(yè)生產(chǎn)中展開。

高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵及其制備方法，屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。為了提供一種既具有良好的硬度又具有良好韌性的高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵，本發(fā)明改進了含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵的配方，即其元素組成按質(zhì)量百分比計為：C：3.50～3.90％、Si：2.90～3.50％、Mn：1.30～1.70％、P＜0.08％、S：＜0.012％、RE：0.01～0.04％、Mg：0.025～0.04％、Cr：0.08～0.18％、V：0.17～0.32％、Ti：0.08～0.18％、Cu：0.30～0.40％、B：0.001～0.006％，余量為Fe，RE為稀土金屬，優(yōu)選Y。表面硬度可達HRC62以上，而沖擊韌性是鉻系磨球的2—3倍以上，具有優(yōu)良的綜合性能，在使用中不破碎、不失圓，磨耗僅占噸耗200克左右。在冶金礦山機械、煤礦機械、水泥行業(yè)、工程機械、發(fā)電行業(yè)、農(nóng)業(yè)機械等耐磨構(gòu)件領(lǐng)域中有很好的應(yīng)用前景。

長絲無捻基布復合濾氈工藝 1093     

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長絲無捻基布復合濾氈工藝,是一種工業(yè)、環(huán)保中使用的高密度、高強度過濾材料中的濾氈工藝。傳統(tǒng)濾氈是有捻短絲基布針刺而成,易變形,使用后孔距及密度有變化,使用周期短。本發(fā)明的工藝是:紡織準備,經(jīng)紗準備,緯紗準備,上機紡織,基布定型,計量復合濾氈原料及基布重量,擠壓熱定型,裁斷,打孔,封邊。用該工藝生產(chǎn)的長絲無捻基布復合濾氈,表面光滑,過濾速度快;多次沖洗不變形,使用周期長,確保有效過濾面積,孔距不變;耐酸堿、易拆裝、易洗,洗修用水少,勞動強度低;得率、產(chǎn)量、質(zhì)量、減排都達到最佳效果;節(jié)能、減排、節(jié)約成本。用本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品可應(yīng)用于石油、化纖、水泥、冶金、大豆纖維、生物工程、印染、環(huán)保等高科技領(lǐng)域。

熱轉(zhuǎn)換高溫冶金爐 831     

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本發(fā)明提供了一種熱轉(zhuǎn)換高溫冶金爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有輸水槽，且輸水槽右上角開設(shè)有與熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)部相通的開槽，熱轉(zhuǎn)換箱頂壁設(shè)有收集板，且收集板頂面與熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)頂壁之間固定有復位彈簧，收集板左端固定有延伸至開槽中的導流板，且熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)部安裝有導熱管，導熱管頭端與輸風管末端固定，且導熱管末端延伸至高溫冶金爐內(nèi)部；高溫冶金爐前端與熱轉(zhuǎn)換箱前端之間設(shè)有聯(lián)動組件，且聯(lián)動組件包括外殼、錐齒軸一、錐齒軸二和錐齒軸三，外殼呈凹形狀固定于高溫冶金爐前端與熱轉(zhuǎn)換箱前端之間，通過吸收有蒸餾水的紗布能夠?qū)谶M行擦拭，蒸餾水較純潔，尤其適用于傷口清理用，以便及時清潔傷口。

含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法 813     

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一種含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，該方法以含釩鋼渣和提釩尾渣為原料，加入適量的油頁巖渣溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉，采用低級的碳質(zhì)還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20～80mm的用于在電弧燃燒區(qū)形成“殘?zhí)紝印?根據(jù)電爐容量定時放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵；其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后所剩的渣，提釩尾渣是用化學法通過焙燒、浸出、沉淀等步驟從含釩鋼渣中制取V2O5后產(chǎn)生的渣。本發(fā)明可將含釩鋼渣和提釩尾渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對渣進行了很好的再利用，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強，生產(chǎn)成本低，便于在工業(yè)生產(chǎn)中展開。