電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng) 719     

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本實(shí)用新型公開了一種電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括備料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、澆鑄機(jī)、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，備料系統(tǒng)包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎裝置，所述熱解系統(tǒng)包括氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、加料器；廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵分別經(jīng)傳送裝置輸送至稱重裝置稱重，稱重后導(dǎo)入物理破碎裝置破碎，破碎后的物料經(jīng)傳送裝置送至加料器，加料器的物料進(jìn)入氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熱解，熱解處理后達(dá)標(biāo)排放，金屬液進(jìn)澆鑄為合金板，供氧系統(tǒng)為轉(zhuǎn)爐供氧。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，無需外加熔爐；結(jié)構(gòu)緊湊，能完全密閉；投資省，經(jīng)濟(jì)效益好。

揮發(fā)物連續(xù)測量儀 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)物連續(xù)測量儀，包括蒸發(fā)終點(diǎn)計重系統(tǒng)、蒸發(fā)過程計重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、紅外測溫系統(tǒng)，其有益效果有三，第一：能夠完全無損測量揮發(fā)物實(shí)時反應(yīng)揮發(fā)量和總揮發(fā)量，保證樣品能夠重復(fù)利用和無損耗。大大優(yōu)于現(xiàn)有裝置和技術(shù)。第二：能夠準(zhǔn)確的測量反應(yīng)終點(diǎn)總揮發(fā)量和實(shí)時測量反應(yīng)各階段揮發(fā)量，達(dá)到對揮發(fā)物進(jìn)行連續(xù)測量的目的。第三：能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和加熱效率，精準(zhǔn)控制揮發(fā)速率，能夠讓反應(yīng)時間和揮發(fā)物溫度等參數(shù)與揮發(fā)量參數(shù)對比得到實(shí)時正交數(shù)據(jù)。

旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置 678     

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一種旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置，包括：電積槽、待電積液儲槽、強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)及貧鎳電積液儲槽；所述電積槽包括：作為陽極的電積槽槽體、臥式安放在電積槽槽體兩端面的U型卡槽內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)式陰極及傳動裝置，所述電積槽槽體側(cè)面設(shè)有與可旋轉(zhuǎn)式陰極軸線平行的鎳扣溜板出口，所述可旋轉(zhuǎn)式陰極圓周外表面附著分布有若干孔洞的絕緣涂層且軸向一端與傳動裝置齒輪嚙合。本實(shí)用新型以電積槽槽體作為陽極且陰極為可旋轉(zhuǎn)式陰極，其裝置結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程簡短，陰極與陽極內(nèi)外布置，從而不另外使用始極片，沉積于陰極上的鎳扣易于剝離，且對陰極和產(chǎn)品均無損壞，所產(chǎn)鎳扣外觀均勻、質(zhì)量高，減少二次深加工投資。

浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽 1093     

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本實(shí)用新型涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽，包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置；槽體上端側(cè)面設(shè)有出液口；槽蓋上安裝有進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風(fēng)管、溫度檢測儀、OPR測試儀和位于槽蓋中央處的通孔；攪拌裝置包括傳動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)軸上端與傳動機(jī)構(gòu)的輸出端驅(qū)動連接；氣提裝置包括壓縮空氣管和導(dǎo)流管，壓縮空氣管下端伸入導(dǎo)流管底部，導(dǎo)流管上端通過側(cè)向設(shè)置的出液管與出液口連通；其中，出液管、進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風(fēng)管上均設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥門。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鎳精礦浸出設(shè)備浸出率低，氯氣利用率低的問題。

鎳電解槽用接地保護(hù)裝置 852     

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本實(shí)用新型提供了一種鎳電解槽用接地保護(hù)裝置，包括U型槽體，所述槽體的端部設(shè)有傾斜設(shè)置的封板，所述封板與槽體呈固定連接，所述槽體的側(cè)部設(shè)有凸塊，且二者通過粘結(jié)劑相連接，所述凸塊呈三角塊體，所述槽體包括連板，所述連板的上部設(shè)有防火層、下層設(shè)有依次設(shè)有第一防水層和第二防水層。本實(shí)用新型能夠隔斷地面與U型母線之間的接觸，能防止雜物及溶液結(jié)晶進(jìn)入U型母線縫隙，實(shí)現(xiàn)母線對地的絕緣防護(hù)，可解決因母線變形接地而造成的直流電耗增加和電解槽直流斷路問題，并能使電解生產(chǎn)現(xiàn)場清潔美觀。

全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置 897     

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本實(shí)用新型提供了一種全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置，包括通過管線連接的萃取裝置和反萃取裝置；所述萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽；所述反萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽。本實(shí)用新型萃取效率高，萃取效果穩(wěn)定，采用靜態(tài)混合器—多相流反應(yīng)器—澄清分離槽組合逆流萃取分離鎳鈷，采用3級即可達(dá)到箱式萃取9級分離效果；同時克服了萃取離心機(jī)兩項(xiàng)夾帶嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

萃取箱攪拌器 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取箱攪拌器，具體涉及一種用于酸性介質(zhì)中具有耐腐蝕耐磨能力的萃取箱攪拌器。本實(shí)用新型包括攪拌軸、攪拌罩板、攪拌葉片，還包括上護(hù)板和下護(hù)板。本實(shí)用新型使用上、下護(hù)板對攪拌軸與攪拌罩板連接處進(jìn)行包裹，攪拌軸上套裝有防護(hù)管套，有效的防止腐蝕性液體對攪拌軸以及攪拌軸與與攪拌罩板連接處的腐蝕，延長了使用壽命；方形卡盤鑲嵌于攪拌罩板通孔中，增加了攪拌軸與與攪拌罩板連接處的穩(wěn)固性；采用攪拌葉片圍繞攪拌罩板中央的排列方式，有效的增加了攪拌均勻性，提高了攪拌效率。

車載儲罐的進(jìn)液口裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)液口裝置,尤其是涉及一種車載儲罐的進(jìn)液口裝置,包括進(jìn)液口法蘭盤,還包括塑料進(jìn)液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板;塑料進(jìn)液口連接板與進(jìn)液口法蘭盤經(jīng)螺栓連接,塑料連接短管下端與塑料進(jìn)液口連接板螺紋連接,塑料連接短管上端與塑料蓋板螺紋連接。本實(shí)用新型使車體外部與車內(nèi)的酸性介質(zhì)溶液分隔開。塑料進(jìn)液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板是聚氯乙烯塑料制作,增加了進(jìn)液口在酸性介質(zhì)中的耐腐蝕性,大大延長了進(jìn)液口的使用壽命;采用螺紋連接的方式,使用過程中不易脫落,操作人員裝卸方便。本實(shí)用新型延長了車載儲罐罐體上部進(jìn)液口的使用壽命,減少了維修頻率,尤其適用于酸性介質(zhì)運(yùn)載車輛中使用。

電銅板檢查用槽頭提板機(jī) 705     

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本實(shí)用新型的一種電銅板檢查用槽頭提板機(jī)，包括2個行走底座(1)、4個立柱(2)、提升機(jī)構(gòu)、控制箱(13)；4個立柱(2)底部均與行走底座(1)頂部連接且4個立柱(2)均勻分布在2個行走底座(1)上，2個行走底座(1)上的立柱(2)通過雙橫梁(3)連接，所述控制箱(13)固定安裝于立柱(2)上；雙橫梁(3)下方設(shè)有所述提升機(jī)構(gòu)；所述控制箱(13)連接操縱手柄(6)，所述控制箱(13)用于控制行走底座(1)與提升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型易于加工和安裝、穩(wěn)定性好、行走快速平穩(wěn)，能滿足電解車間機(jī)架限高的要求。

高效萃取裝置 1230     

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本實(shí)用新型屬于萃取設(shè)備工藝設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種高效萃取裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)萃取裝置中存在的問題，該裝置包括混合器，混合器包括混合腔體以及設(shè)置在混合腔體內(nèi)的混合器葉輪，混合器葉輪上設(shè)有傳動軸，混合腔體的底部裝有端蓋，端蓋處設(shè)有進(jìn)口端，混合腔體的側(cè)部設(shè)有出口端，進(jìn)口端連接有進(jìn)口管路，進(jìn)口管路連接有水相管路以及油相管路，出口端連接有快速澄清罐，快速澄清罐內(nèi)分布有電極板，快速澄清罐的底部設(shè)有底座，快速澄清罐上還設(shè)有澄清罐油相出口管路、澄清罐水相出口管路。本實(shí)用新型可優(yōu)化萃取工藝減少萃取箱級數(shù)，加快萃取速度，降低生產(chǎn)過程的原材料占有量，避免冒槽等生產(chǎn)事故，提高了萃取作業(yè)效率。

氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu) 955     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu)，包括陰極排和陰極板，所述陰極排的下方設(shè)有懸掛板，所述懸掛板的另一端設(shè)有第一懸掛孔，所述陰極板上設(shè)有第二懸掛孔，所述第一懸掛孔和第二懸掛孔上設(shè)有沉頭螺栓，所述沉頭螺栓將懸掛板與陰極板連接在一起，所述沉頭螺栓上設(shè)有旋擰螺母；本實(shí)用新型所提供的一種氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中懸掛板與陰極板是通過懸掛孔用沉頭螺栓連接的，使用時，將陰極板懸掛于沉頭螺栓，能夠方便快捷的安裝陰極板，當(dāng)拆卸陰極板時，垂直向上微提陰極板，然后取下陰極板即可，操作簡單，成本低廉，提升了生產(chǎn)效率。

列管式連續(xù)液-液逆流萃取設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種列管式連續(xù)液?液逆流萃取設(shè)備，包括萃取柱9，萃取柱9的上方設(shè)有與輕相溶劑列管6相連的輕相溶劑進(jìn)料口1，下方設(shè)有與重相溶劑列管5相連的重相溶劑進(jìn)料口2，頂端設(shè)有與輕相溶劑收集區(qū)7相連的輕相溶劑出料口3，底端設(shè)有與重相溶劑收集區(qū)8相連的重相溶劑出料口4；輕相溶劑列管6和重相溶劑列管5均縱向位于萃取柱9內(nèi)，其不與進(jìn)料口相連的端口分別接近萃取柱9的底部和頂部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，操作簡便，能夠保證輕、重兩相溶劑在萃取柱內(nèi)充分接觸，提高了傳質(zhì)分離效率，易于獲得高純度的目標(biāo)化合物產(chǎn)品。

冶金用粉末金屬上料裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述篩選機(jī)構(gòu)包括活動架、過濾網(wǎng)、移動桿和導(dǎo)向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過程中，對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進(jìn)行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問題。

不溶陽極電積工藝的陽極導(dǎo)電裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種不溶陽極電積工藝的陽極導(dǎo)電裝置，屬于金屬冶煉領(lǐng)域，其特征在于母線通過卡子固定于導(dǎo)電棒一端，螺桿貫穿于導(dǎo)電棒中線位置，螺桿上部通過螺栓固定于導(dǎo)電棒上，螺桿底端與延長后導(dǎo)電片底端固定連接，延長后導(dǎo)電片下部延伸至陽極底部。本實(shí)用新型提供的不溶陽極電積工藝的陽極導(dǎo)電方式，可降低生產(chǎn)過程中電流的無功消耗，提高電流效率。

改進(jìn)掛耳結(jié)構(gòu)的陽極板及其制作模具 791     

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本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)掛耳結(jié)構(gòu)的陽極板及其制作模具，將陽極板掛耳與導(dǎo)電棒的接觸面由圓弧狀改進(jìn)為底面平面、兩側(cè)直角的形狀，對應(yīng)的制作該陽極板的模具，陽極板掛耳成型部位邊緣為平底槽、槽兩側(cè)端是直角，其它不變。有益效果：導(dǎo)電棒接觸面底面平面、平面兩側(cè)是直角的形狀使裝槽后陽極板掛耳與導(dǎo)電棒接觸面積增大，觸點(diǎn)電阻變小，電流效率提高，陽極板出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象幾乎為零，短路現(xiàn)象也很少出現(xiàn)，無需電調(diào)工對裝槽后的陽極板進(jìn)行一一矯正調(diào)整，大大降低勞動強(qiáng)度。

用于電積銅陰陽極板吊運(yùn)的裝置 727     

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本實(shí)用新型公開一種用于電積銅陰陽極板吊運(yùn)的裝置，包括吊環(huán)、框架、吊鉤，吊環(huán)設(shè)置于框架上部，吊環(huán)在框架的相對側(cè)對應(yīng)設(shè)置，吊鉤位于框架下方，吊鉤呈“L”形，吊鉤方向相同且間距相等的排布，兩個相鄰吊鉤的間距為100mm。框架為長方形框，長邊之間設(shè)有加強(qiáng)梁。有益效果：一定程度上解決了目前電積銅作業(yè)中勞動強(qiáng)度大的問題，使操作人工作環(huán)境更安全；無需操作人員手動排板，勞動效率大大提高。

浸出黑銅渣的裝置 615     

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一種浸出黑銅渣的裝置，涉及一種采用空氣微泡提供氧氣并結(jié)合機(jī)械攪拌進(jìn)行氣、液、固三相高效反應(yīng)的裝置。其特征在于其布置氣裝置的結(jié)構(gòu)包括：布?xì)庵鞴?，該主管為水平設(shè)置于反應(yīng)槽體內(nèi)下底部的水平管；水平管一端封閉，另一端設(shè)有一法蘭口；在布?xì)庵鞴軅?cè)壁上沿水平方向方向均布開有若干通孔；布?xì)夤?，該布?xì)夤転槿魝€水平設(shè)置于反應(yīng)槽體內(nèi)下底部的、與布?xì)庵鞴艽怪?、一端與布?xì)庵鞴軅?cè)壁上開有若干通孔固接、另一端封閉、管面上開有出氣孔的排管。本實(shí)用新型的一種浸出黑銅渣的裝置，能使空氣以微泡的方式最大程度溶解在液體相，參與浸出溶解反應(yīng)，為反應(yīng)提供了充足的氧氣，反應(yīng)速度快、氣體及熱能利用效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便。

沖洗銀陽極板殘極的裝置 980     

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本實(shí)用新型提供一種沖洗銀陽極板殘極的裝置，包括清洗間以及位于清洗間下游的過濾槽和中間儲液罐，所述清洗間內(nèi)設(shè)置有格柵板，格柵板上方設(shè)置有噴淋總管，噴淋總管固定于清洗間頂部，噴淋總管上還連接有多根噴淋支管，噴淋支管底部兩側(cè)開設(shè)多道噴淋狹縫，相鄰兩所述噴淋支管之間還設(shè)置有吊具，吊具固定在清洗間頂部；格柵板下方傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與過濾槽流體連通，過濾槽內(nèi)安裝有濾布袋；過濾槽通過管道與中間儲液罐連通，中間儲液罐通過第一閥門連接有增壓泵，增壓泵通過第二閥門與噴淋總管相連接。采用本實(shí)用新型可降低水資源浪費(fèi)，確保陽極板殘極清洗干凈，降低工人勞動強(qiáng)度，具有較好的實(shí)用性。

電解鎳陽極銅棒擺齊裝置 962     

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本實(shí)用新型提供了一種電解鎳陽極銅棒擺齊裝置，包括弧形板，所述弧形板的凹部內(nèi)對稱地設(shè)有兩個手柄，所述手柄之間設(shè)有配重條，所述配重條呈方形，其兩端通過第一螺絲與弧形板連接，所述配重條的中部設(shè)有配重螺絲。本實(shí)用新型在擺齊陽極排板架上的陽極銅棒時，作業(yè)人員可通過雙手握持把柄進(jìn)行作業(yè)，同時可根據(jù)個人手臂力量大小選擇安裝不同重量的配重，能夠提高作業(yè)人員的人身安全，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化。

氣水分離密閉型壓濾機(jī)流槽裝置 1204     

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本實(shí)用新型公開了一種氣水分離密閉型壓濾機(jī)流槽裝置，其特征在于，所述裝置包括溶液流槽(1)、廢氣排氣管(2)、廢氣排氣控制閥(3)、壓濾機(jī)流管(4)、溶液排液控制閥(5)、溶液排管(6)；溶液流槽(1)的一端與廢氣排氣管(2)連接，溶液流槽(1)的另一端與溶液排管(6)連接，廢氣排氣管(2)上設(shè)有廢氣排氣控制閥(3)，溶液排管(6)上設(shè)有溶液排液控制閥(5)；溶液流槽(1)的頂部等間距安裝多個壓濾機(jī)流管(4)。本實(shí)用新型裝置耐腐蝕、密閉、能夠改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、又容易操作，能夠降低操作人員的勞動強(qiáng)度，解決外排液超標(biāo)等問題。

電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽 1026     

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本實(shí)用新型涉及電解鎳的新液凈化除雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽，所述凈化除雜反應(yīng)槽包括槽體、槽蓋和導(dǎo)流裝置；槽體下端設(shè)有底風(fēng)管，槽體側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口和出液口；槽蓋用于封閉槽體上端開口，槽蓋頂部設(shè)有通風(fēng)口、氯氣加入管、試劑加入口和檢測口；氯氣加入管深入槽體內(nèi)腔三分之二深度以下，檢測口處安裝有pH/ORP測試儀；導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒豎向安裝在槽體內(nèi)腔，導(dǎo)流筒上端與出液口連通；其中，底風(fēng)管、通風(fēng)口、進(jìn)液口、出液口、氯氣加入管和試劑加入口上均設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥門。本實(shí)用新型能夠在大流量高雜質(zhì)體系中進(jìn)行高效除雜，并獲得純凈的電解陰極液。

旋流電積除銅裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開一種旋流電積除銅裝置，包括陽極，所述陽極上端設(shè)有螺桿，所述陽極與陰極筒同心連接，所述陽極上連接有刮粉器，所述刮粉器的刮片均勻排布于陽極和陰極筒之間，所述陰極筒下方沿切線方向設(shè)有進(jìn)液管，所述陰極筒下方設(shè)有排料管，所述排料管下方設(shè)有上排料閥和下排料閥，所述陰極筒與上排料閥之間形成了上儲料腔，所述上排料閥和下排料閥之間形成了下排料腔，本實(shí)用新型旋流電積除銅裝置中，其在除銅電積槽的下方設(shè)計了上儲料腔和下排料腔，使得銅粉能夠?qū)崿F(xiàn)自動分離，不需要定期清槽，有效的提高了生產(chǎn)效率，其自動化程度高。

含砷金礦生物氧化槽 685     

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本實(shí)用新型公開了一種含砷金礦生物氧化槽,它的充氣器是圍繞每單組攪拌器中心懸置在槽體內(nèi)。充氣器是由進(jìn)氣管、分氣頭、分氣支管、散氣頭組成。分氣支管兩端分別與散氣頭和分氣頭相連接,散氣頭和分氣支管圍繞分氣頭均布設(shè),進(jìn)氣管下端與分氣頭相連接,進(jìn)氣管上端設(shè)的固定板由連接件與充氣器支座相連接,充氣器支座圍繞每單組攪拌器中心均布設(shè)在槽體上部。本實(shí)用新型具有不停產(chǎn)就可更換維修充氣器,熱交換區(qū)域大,造價低等特點(diǎn)。

改進(jìn)的絕熱蒸發(fā)塔 1096     

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本實(shí)用新型涉及酸性廢水濃縮領(lǐng)域，公開了一種改進(jìn)的絕熱蒸發(fā)塔，所述絕熱蒸發(fā)塔包括塔體、位于塔體上部的捕沫絲網(wǎng)，所述捕沫絲網(wǎng)下方設(shè)置篩板，該篩板的篩板孔上設(shè)置圓管，該圓管的內(nèi)徑與篩板孔的孔徑相同；捕沫絲網(wǎng)底部設(shè)置垂絲，該垂絲另一端與篩板的板體連接。本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，解決了捕沫絲網(wǎng)上捕沫液體液滴較小在下落過程中被煙氣反吹至捕沫絲網(wǎng)，導(dǎo)致捕沫絲網(wǎng)效率低的問題。

真空設(shè)備內(nèi)D3硫化膠板的修復(fù)結(jié)構(gòu) 1158     

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本實(shí)用新型提供了一種真空設(shè)備內(nèi)D3硫化膠板破損的修復(fù)結(jié)構(gòu)，在D3硫化膠板損壞后可先用B?5S預(yù)硫化膠板等軟質(zhì)膠板進(jìn)行設(shè)備本體防腐，為滿足軟質(zhì)膠板防腐后設(shè)備在真空環(huán)境中運(yùn)行要求，使用呋喃膠泥砌筑浸漬石墨碳板進(jìn)行防護(hù)，增加其硬度。呋喃膠泥不僅具有防腐蝕性，而且可以填補(bǔ)B?5S預(yù)硫化膠板修補(bǔ)D3硫化膠板后的縫隙；此結(jié)構(gòu)很好地解決了襯有D3硫化膠板的真空設(shè)備襯膠損壞后的修補(bǔ)問題。既可達(dá)到設(shè)備本體的防腐要求，又可滿足真空設(shè)備的使用要求。

氫氧化鎳鈷渣預(yù)處理裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鎳鈷渣預(yù)處理裝置，包括空氣加熱器、烘干窯、收塵器、空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的窯頭設(shè)有進(jìn)料口，所述烘干窯的窯尾設(shè)有出料口，所述烘干窯的窯頭通過管道與收塵器連接，所述收塵器通過管道與空氣預(yù)熱器的熱空氣入口連接，所述空氣預(yù)熱器的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)連接，所述空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口通過管道與空氣加熱器的空氣入口連接，所述空氣加熱器的空氣出口通過管道與烘干窯的窯尾連接。本實(shí)用新型將氫氧化鎳鈷渣與熱風(fēng)逆向接觸，從而實(shí)現(xiàn)對氫氧化鎳鈷渣加熱預(yù)處理，進(jìn)而除去氫氧化鎳鈷渣表面吸附的揮發(fā)性萃取劑，在后續(xù)處理過程中可大幅提高水溶、酸溶浸出率和浸出液鎳離子濃度，便于后續(xù)低成本處理。

鎳鈷礦產(chǎn)原料深度預(yù)混浸出裝置 723     

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本實(shí)用新型為一種鎳鈷礦產(chǎn)原料深度預(yù)混浸出裝置，包括礦漿泵，礦漿泵出口與反應(yīng)釜入口通過循環(huán)管道相連通，礦漿泵入口與反應(yīng)釜出口之間設(shè)有礦漿浸出預(yù)混管道；礦漿浸出預(yù)混管道靠近反應(yīng)釜出口一側(cè)垂直設(shè)有若干還原劑輸送管道，還原劑輸送管道伸入礦漿浸出預(yù)混管道部分彎曲作為導(dǎo)流管；靠近礦漿泵入口一側(cè)的礦漿浸出預(yù)混管道內(nèi)壁錯位設(shè)置若干擾流葉片。本實(shí)用新型的還原劑通入后隨礦漿一起流動并混合，混合后的礦漿與擾流葉片進(jìn)行不斷的碰撞，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步深度混合，最后通過循環(huán)管道通入反應(yīng)釜內(nèi)，此裝置實(shí)現(xiàn)了鎳鈷礦產(chǎn)原料與還原劑的充分混合，使還原反應(yīng)更加充分，提高了還原劑利用率和鎳鈷金屬浸出率，安全環(huán)保。

新型導(dǎo)電銅排裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及一種新型導(dǎo)電銅排裝置，包括導(dǎo)電銅排本體、凹槽，導(dǎo)電銅排本體包括兩個導(dǎo)電銅排，導(dǎo)電銅排上平行搭接有若干個凹槽，凹槽的橫截面為U形、圓角倒梯形、V形中的任一種。本實(shí)用新型增大導(dǎo)電接觸面積，提供穩(wěn)定的電流，另外，所述凹槽的橫截面為V形時，還更便于平穩(wěn)安放電極。

電積槽防串氣溢流結(jié)構(gòu) 939     

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本實(shí)用新型公開了一種電積槽防串氣溢流結(jié)構(gòu)，包括槽體，所述槽體上設(shè)有溢流口，所述溢流口處連接有直管，所述直管下端連接有彎管，所述溢流口與彎管的液封面垂直距離H應(yīng)滿足：200mm

加壓浸出的氣體分布裝置 1056     

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一種加壓浸出的氣體分布裝置,涉及一種用于冶金化工過程的加壓浸出通入氣體的分布裝置。其特征在于該氣體分布裝置為由桿狀固定支架居中固定在加壓浸出釜釜底上的圓形空心管狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的裝置,居中固定在加壓浸出釜釜底上,通氣管的水平出氣口正對圓形空心管外管面,氣體沿外管面向兩側(cè)均勻分布,提高了氣體分布的均勻性,增加了氣體與浸出料漿的有效接觸,提高了氣體反應(yīng)率和浸出效率。