濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法，用于脫除濕法煉鋅電解循環(huán)液中的氟氯離子，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：(1)向濕法煉鋅電解循環(huán)液中加入氧化鈣，反應(yīng)并過濾，得到氟化鈣沉淀和沉氟后液；(2)調(diào)節(jié)沉氟后液的pH為1.5～3.5，加入銅渣，反應(yīng)并過濾，得到氯化銅沉淀和脫除氟氯的電解循環(huán)液；(3)脫除氟氯的濕法煉鋅電解循環(huán)液返回鋅冶煉系統(tǒng)使用，當(dāng)濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟離子濃度累積到大于150mg/L、氯離子濃度累積到大于200mg/L時，重復(fù)步驟(1)到步驟(2)；本發(fā)明的方法能夠有效地對濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟、氯離子進(jìn)行脫除，原料易得，工藝簡單，投資成本低，氟氯脫除效果好，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

冶金工藝粉料中碎石的收集裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工藝粉料中碎石的收集裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該收集裝置設(shè)置于破包機(jī)和噴淋塔之間的管道上，其包括與所述管道相連通的外筒體，外筒體上設(shè)有筒蓋，外筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，該內(nèi)筒體入口端截面為傾斜面，出口端設(shè)有孔徑小于碎石粒徑的柵格網(wǎng)。其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；采用該碎石收集裝置，可有效防止破包機(jī)和噴淋塔之間的管道產(chǎn)生擁堵甚至堵塞，免去定期拆管道進(jìn)行清理的麻煩。

用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置 810     

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本實(shí)用新型提供了一種用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)有出氣管，所述出氣管包括若干呈同心圓排列的第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，且所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管之間通過若干直管相連通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管的頂部均設(shè)有若干對稱設(shè)置的出氣絲頭，所述出氣絲頭的頂部設(shè)有曝氣頭。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中銅渣料酸浸過程中不能充分氧化的問題，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效提高物料浸出效率，同樣適用于其它相關(guān)需要通入壓縮氣體的裝置中。

銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達(dá)到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發(fā)明提供的方法，對銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質(zhì)分離較好，對環(huán)境污染小、工藝簡單、所需設(shè)備成本低。

常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發(fā)生酸浸反應(yīng)，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發(fā)明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設(shè)備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

濕法冶金的除鐵設(shè)備及方法 852     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金的除鐵設(shè)備，包括攪拌裝置，還包括過濾桶，過濾桶上設(shè)有用于平衡自身內(nèi)外氣壓的放空口，過濾桶內(nèi)設(shè)有過濾管，過濾桶的底部為錐形底，過濾管內(nèi)腔設(shè)有與攪拌裝置連通的流出裝置，過濾桶的錐形底處設(shè)有與攪拌裝置連通的流進(jìn)裝置。本發(fā)明將鐵高效率的轉(zhuǎn)化為針鐵礦顆粒并沉淀，提高了除鐵效率。

濕法冶金中福美渣的回收方法 684     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng)，使福美渣中大部分有機(jī)物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機(jī)物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進(jìn)行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險固廢福美渣，具有良好的應(yīng)用前景。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置，包括鈦釘、陰極基板、密封機(jī)構(gòu)，所述鈦釘?shù)撞客ㄟ^密封機(jī)構(gòu)配合安裝在陰極基板上，所述密封機(jī)構(gòu)包括軟密封墊Ⅰ，所述軟密封墊Ⅰ設(shè)置于所述鈦釘與陰極基板之間，所述密封機(jī)構(gòu)還包括硬密封墊，所述硬密封墊設(shè)置于所述軟密封墊Ⅰ下部，所述密封機(jī)構(gòu)還包括軟密封墊Ⅱ，所述軟密封墊Ⅱ設(shè)置于所述硬密封墊下部。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置 686     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置，包括環(huán)形鎳扣槽、斜溜槽、環(huán)形鎳扣聚集槽、集料桶、提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形鎳扣槽內(nèi)部設(shè)置環(huán)形鎳扣聚集槽，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置集料桶，所述環(huán)形鎳扣槽底部通過斜溜槽與環(huán)形鎳扣聚集槽相互連通，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)的出料口與所述集料桶上部開口相對應(yīng)。

濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置 744     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌管以及攪拌桿，通過驅(qū)動件可使得攪拌管以及攪拌桿的轉(zhuǎn)動對可溶性金屬進(jìn)行攪拌，攪拌管上設(shè)有噴頭可在攪拌過程中進(jìn)行噴水，提高攪拌效果。本實(shí)用新型設(shè)置攪拌管以及攪拌桿用兩種方向相反的轉(zhuǎn)動方向?qū)ν皟?nèi)溶液進(jìn)行攪拌，提高桶內(nèi)溶液流速，使得桶內(nèi)溶液攪拌更加均勻，攪拌效果好；在攪拌管上設(shè)置噴頭，可在攪拌過程中向桶內(nèi)補(bǔ)充溶液，同時溶液在桶內(nèi)噴出，可進(jìn)一步提高攪拌效果；使用方式簡單。

用于濕法冶金浸出容器的通氧裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置，通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置連接接頭，能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣，通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置氣體導(dǎo)管，可在氧氣通過連接接頭進(jìn)入氣體分布環(huán)內(nèi)部分布均勻后通過氣體導(dǎo)管向反應(yīng)介質(zhì)供氧，由于氣體分布環(huán)不與反應(yīng)介質(zhì)接觸，而且氣體導(dǎo)管位于反應(yīng)介質(zhì)中的部分沒有彎曲的部分，因此既能夠保證氧氣在反應(yīng)介質(zhì)中分布均勻，又能避免氣體分布環(huán)被反應(yīng)介質(zhì)堵塞，導(dǎo)致氧氣輸送中斷，反應(yīng)不能進(jìn)行的情況。

濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置 866     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置，該裝置包括一個布?xì)鈭A環(huán)，該布?xì)鈭A環(huán)上連通有兩根通氣管，布?xì)鈭A環(huán)和通氣管上均勻分布多個通氣孔。本實(shí)用新型提供的槽罐的布?xì)庋b置在濕法冶金過程中可以防止現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣管被堵塞的問題，而且布?xì)饩鶆?，布?xì)鈭A環(huán)與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統(tǒng)工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現(xiàn)場無法檢修的問題，提高了生產(chǎn)效率。

褐鐵礦的濕法冶金工藝 1072     

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本發(fā)明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

濕法冶金槽罐 921     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金槽罐，該槽罐包括槽體和蒸汽管，還包括多個在槽體內(nèi)壁上沿不同高度設(shè)置的固定架，固定架包括固定板、支撐板和加強(qiáng)版，固定板平行于槽體軸向方向，且與槽體內(nèi)壁固定連接，支撐板垂直于固定板，并與固定板固定連接，加強(qiáng)版位于支撐板下方，加強(qiáng)版垂直于固定板，并與固定板固定連接。支撐板上開有通孔，蒸汽管穿過所有通孔。本實(shí)用新型的濕法冶金槽罐，在槽內(nèi)安裝蒸汽管的固定架，使蒸汽管深入槽罐內(nèi)的部分相對穩(wěn)固，有效的避免了蒸汽管上部的連接失效的問題。使用安全、可靠，防止當(dāng)蒸汽管與槽罐連接失效時蒸汽外漏引發(fā)的安全事故。

濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器 972     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括縱向延伸的主桿以及垂直固定于主桿上的架桿；其中，主桿上端設(shè)有外螺紋，外螺紋上套設(shè)有與其相配合的法蘭，該法蘭與反應(yīng)釜釜蓋固接，主桿上法蘭的上端設(shè)有固定螺母；架桿上豎直方向設(shè)有若干列消泡刀，該消泡刀頂部與架桿的距離等長，消泡刀底部與架桿的距離從遠(yuǎn)離反應(yīng)釜攪拌軸一側(cè)依次加長。本實(shí)用新型的消泡器無需額外的動力輸入，且通過主桿上法蘭與固定螺母的設(shè)置可使其根據(jù)能夠反應(yīng)釜內(nèi)液面的高低進(jìn)行上下調(diào)整和安裝固定，特別適應(yīng)于連續(xù)串聯(lián)的反應(yīng)釜內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)下礦漿表面的泡沫消除。

濕法冶金酸性廢水中除汞的方法 775     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發(fā)明方案為對濕法冶金酸性廢水進(jìn)行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進(jìn)行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進(jìn)行除汞，再對中和后清液進(jìn)行固液分離。本發(fā)明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產(chǎn)生，提高沉淀效率。

濕法冶金電解槽陽極組件 769     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種濕法冶金電解槽陽極組件，包括浸泡設(shè)置于電解槽內(nèi)的陽極，陽極罩于隔膜袋內(nèi)，且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接；陽極上部與密封上蓋密封連接，且密封上蓋上設(shè)有可通過管道與氣體凈化設(shè)備連通的導(dǎo)氣口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有濕法冶金過程中陽極表面脫落的陽極泥等固體物質(zhì)很容易接觸到陰極表面，從而造成陰極產(chǎn)物污染，甚至造成短路危險的問題。

濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測流程的建立方法 956     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測流程的建立方法。本發(fā)明將化學(xué)物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產(chǎn)品的物質(zhì)組成檢測中，解決了濕法冶金中間物質(zhì)組成檢測中存在表面含有酸及可溶性成分，導(dǎo)致在制樣過程中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使得樣品的半定量結(jié)果存在偏差的問題，通過對制樣方法的改進(jìn)，獲得適合MLA分析的樣品，利用MLA自動檢測軟件，完成樣品的圖像及能譜檢測統(tǒng)計，用能譜對礦物進(jìn)行命名收集標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計完成礦物的分類及定量分析，從而達(dá)到對樣品的全面分析，為生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進(jìn)行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過空氣間接冷卻之后進(jìn)行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結(jié)煉鐵原料，實(shí)現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價格低廉。

電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 4340     

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現(xiàn)有技術(shù)中針對電積鎳生產(chǎn)線萃余液的除油工藝，還存在進(jìn)一步改進(jìn)的空間，急需尋求一種除油效果更好的電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝，這對電積鎳品質(zhì)提升十分必要。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝。

過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法 2368     

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由于鎳精煉系統(tǒng)處理原料銻含量高，造成電積鎳化學(xué)成分中銻元素超出Ni9996標(biāo)準(zhǔn)，且電積鎳變的發(fā)脆易碎，不僅影響電積鎳Ni9996品級率的提升，同時也會使陰極電流效率降低。本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)象中除電積鎳中銻的方法去除銻不徹底導(dǎo)致的電積鎳的品級率低的問題，本發(fā)明提供一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 1695     

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隨著金川自有礦山貧礦開產(chǎn)量的增加，選礦廠自產(chǎn)低精鎳品位逐步降低，氧化鎂不斷升高，頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)通過配料處理自產(chǎn)高鎂低鎳精礦困難越來越大。氧化鎂超標(biāo)的高鎂低鎳精礦無法直接進(jìn)入頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)處理，造成該種原料的大量積壓，占用大量資金。本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法。

鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法 882     

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鎘浮渣作為濕法煉鋅凈化工序產(chǎn)出的一種危廢渣，其主要成分為鎘、鋅及鈉，鎘主要以鎘粒、鎘塊和氧化鎘的形態(tài)夾在鎘浮渣中，鋅和鈉主要以鋅酸鈉的形態(tài)存在，其中鋅、鎘等有價金屬約占55％以上。若將該鎘浮渣進(jìn)行堆存處理，不但會造成資源的流失浪費(fèi)，還會給環(huán)境造成一定的污染，因此需要對鎘浮渣進(jìn)行綜合回收利用。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1209     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。

利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 1394     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，特別適用于從利用紅土鎳礦火法冶煉的含鈷合金產(chǎn)品和含鈷電池金屬廢料中富集分離鈷。

濕法煉鋅補(bǔ)錳的方法及其系統(tǒng) 2016     

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濕法煉鋅補(bǔ)錳的方法，其特征在于，在電解廢液進(jìn)入解析槽前，加入漿化的錳粉，后加入亞硫酸鋅礦漿進(jìn)行解析，漿化的錳粉與亞硫酸鋅礦漿的添加的摩爾質(zhì)量比為1：(1-1.5)。

氧化銅礦浸出方法 4286     

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組成銅礦石的有價礦物主要為硅孔雀石，其次為孔雀石。硅孔雀石及孔雀石礦物在礦石中嵌布粒度粗細(xì)不均勻，有的甚至呈膠態(tài)，與脈石及褐鐵礦等礦物嵌布關(guān)系較為密切，屬難選銅礦石。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如果完全使用池浸的方法進(jìn)行氧化銅礦浸出作業(yè)，浸出成本低，但銅金屬浸出率也較低，平均浸出率為58％作業(yè)，主要原因是小于3mm粒級礦物容易板結(jié)，造成池浸過程中酸液滲透性差，底部礦物沒有達(dá)到預(yù)期的浸出效果。本發(fā)明的一個目的是提供一種可大幅提高浸出作業(yè)回收率的氧化銅礦浸出方法。