多級(jí)連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備 1102     

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本實(shí)用新型涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其涉及多級(jí)連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備。逆流洗滌設(shè)備包含殼體，殼體為立式殼體，內(nèi)部能夠進(jìn)行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級(jí)洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上相對(duì)應(yīng)的每一級(jí)轉(zhuǎn)盤與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進(jìn)行多級(jí)逆流連續(xù)洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級(jí)連續(xù)多級(jí)逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點(diǎn)。更重要的是，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)控制和操作，大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細(xì)化拆解回收方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細(xì)化拆解回收方法；其包括：（1）廢舊鋰電池拆解；（2）將步驟（1）中產(chǎn)出的電芯置進(jìn)行電解液脫氟處理；（3）將步驟（2）中產(chǎn)出的脫氟電芯進(jìn)行除磷處理；（4）將步驟（3）中產(chǎn)出的去磷后電芯進(jìn)行負(fù)極材料剝離；（5）將步驟（4）中產(chǎn)出的負(fù)極剝離機(jī)中的正極片、銅箔和隔膜的混合物進(jìn)行隔膜分離；（6）將步驟（5）中產(chǎn)出的負(fù)極材料和負(fù)極剝離液的混合液進(jìn)行過濾處理；（7）將步驟（5）中產(chǎn)出正極片和銅箔的混合物進(jìn)行溶鋁處理；（8）將步驟（7）中產(chǎn)出的正極材料用洗滌塔進(jìn)行洗滌、干燥處理，形成正極粉材料。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環(huán)保、材料回收不精細(xì)的問題。

多級(jí)連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備和方法 1016     

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本發(fā)明涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其涉及多級(jí)連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備和方法。逆流洗滌設(shè)備包含殼體，殼體為立式殼體，內(nèi)部能夠進(jìn)行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級(jí)洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上相對(duì)應(yīng)的每一級(jí)轉(zhuǎn)盤與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進(jìn)行多級(jí)逆流連續(xù)洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級(jí)連續(xù)多級(jí)逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點(diǎn)。更重要的是，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)控制和操作，大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括分離包，分離包中部設(shè)有振動(dòng)器，分離包下方設(shè)有電磁攪拌器，分離包底部設(shè)有包底加熱器，分離包放置在包底水冷裝置上，包底水冷裝置下方設(shè)置有電磁鐵。利用含鈷合金中各金屬元素的居里點(diǎn)溫度不同和結(jié)晶偏析的原理，將合金在熔融熱態(tài)下放入特制的分離裝置內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)、靜置、控溫、加誘晶劑、鈷晶偏析、電磁吸附、脫鈷金屬排出，最終使得合金中的鈷在分離包底部結(jié)晶富集并升溫排出，達(dá)到將鈷分離的目的。本發(fā)明節(jié)約投資、環(huán)保低碳，無傳統(tǒng)濕法工藝產(chǎn)生的廢液和廢渣。有利于解決含鈷合金中鈷回收難的問題，適合在鎳鈷冶煉行業(yè)推廣。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1005     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進(jìn)行對(duì)廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機(jī)械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價(jià)金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價(jià)金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進(jìn)入下級(jí)萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個(gè)過程對(duì)含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 1394     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，特別適用于從利用紅土鎳礦火法冶煉的含鈷合金產(chǎn)品和含鈷電池金屬廢料中富集分離鈷。