氣化爐爐排進風密封結構 401     

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本實用新型屬于生物質燃料技術領域，尤其涉及氣化爐爐排進風密封結構，包括灰盆和耐熱爐篦和鼓風機；耐熱爐篦設于灰盤內；灰盆設于一旋轉機構上；耐熱爐篦內設有密封的型腔，耐熱爐篦上端設有圓錐面，圓錐面上設置有多個連通型腔的通風孔；還包括支架、密封槽和連接管，密封槽設于支架上；密封槽的底部設有通孔，連接管穿過通孔，并與通孔密封連接，連接管的上端伸入到密封槽內，另一端與鼓風機管道連接；耐熱爐篦的底部設有向下伸出的氣管，氣管伸入所述密封槽內，連接管的上端伸入氣管內；密封槽用于存儲密封液體，氣管伸入液面內。其結構簡單，密封效果好，并且還能防止耐熱爐篦的熱量傳遞給鼓風機，造成鼓風機溫度過高而失效。

氣氛爐排氣裝置 599     

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本實用新型公開了一種氣氛爐排氣裝置，包括排氣主管、粗管和若干個排氣裝置，排氣主管的上端連接有風機，粗管水平設于排氣主管的下方，排氣主管的下端與粗管連接，粗管的兩端分別連接有水平設置的細管，粗管和細管上分別設有排氣裝置和補氣口，排氣裝置的下端與氣氛爐連通。本實用新型的排氣主管與粗管連接，粗管兩端分別設有細管，通過風機對主管、粗管、細管進行抽氣，此設計可減少管道兩端抽力不平衡的問題，粗管和細管上分別設有上排氣裝置和補氣口，可通過調節(jié)補氣口的開度從而控制粗管和細管的抽氣力度，避免強抽，且能通過調節(jié)補氣口的大小調整各個排氣管的抽力。

轉底爐排渣裝置和轉底爐 295     

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本實用新型公開了一種轉底爐排渣裝置和轉底爐，包括：爐盤，被設置成能夠繞中心自轉，爐盤包括沿徑向分布的內側邊緣和外側邊緣；水封槽，包括內環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽，爐盤的內側邊緣的底部嵌入內環(huán)水封槽，并設置有第一刮渣部件，爐盤的外側邊緣的底部嵌入外環(huán)水封槽，并設置有第二刮渣部件；排渣機，包括機殼和設置于機殼內的排渣機構，機殼包括入料段和出料段，入料段位于爐盤下方，入料段設有與內環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與外環(huán)水封槽連通的第二渣斗，出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，出渣口高于水封槽的水封液位。其能夠在線將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉底爐能夠正常運轉。

窯爐排煙通道 957     

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本實用新型公開了一種窯爐排煙通道，包括安裝板、排煙管道和散熱箱，所述安裝板頂部焊接有排煙管道，所述排煙管道一端通過螺栓固定有散熱箱，所述散熱箱內部套設有導熱桿，所述導熱桿外側一端焊接有波形吸熱板，所述導熱桿外側另一端焊接有波形散熱板，所述散熱箱頂部和底部均通過卡槽固定有防塵網(wǎng)，所述散熱箱內頂部和內底部均通過螺栓固定有抽風扇，所述排煙管道兩側焊接有除雜盒，所述排煙管道頂部通過螺栓固定有帽蓋。本實用新型可以對煙氣進行冷卻，可以對冷卻后的煙氣進行過濾，最后使用清水與煙氣進行中合，避免煙氣排出影響周圍環(huán)境。

爐排防卡結構 344     

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本實用新型公開了一種爐排防卡結構，包括斜向間隔設置的定排(1)和動排(2)，所述動排包括至少兩個并排設置的動排塊(21)，在每個所述動排塊(21)上均設有第一卡槽(31)和第二卡槽(32)，兩個所述卡槽形成外窄內寬的“八”字形結構，相鄰兩個所述動排塊(21)之間的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之間形成外寬內窄的錐形結構，在該錐形結構中插設有卡扣(4)，在所述卡扣(4)上設有斜面(43)。本實用新型在動排上設置卡扣，在動排移動過程中防止有色金屬片進入間隙中，保證動排的移動流暢性，同時也保證從間隙位置往爐膛充氣的順暢性，提高燃燒效率。

火化爐排煙結構 663     

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本實用新型涉及火化爐技術領域，提出了一種火化爐排煙結構，包括罐體，所述罐體的表面設有固定件，所述罐體底部的表面開設有中轉口，所述中轉口的內壁固定連接有中間管。進水管使噴頭進行噴水，達到對罐體內進行加水，并使水位處于中間殼以下，使其浸泡分流管，高溫煙氣通過煙道進入到分流殼，同時通過分流殼進行均分到分流管，通過分流管使溫度傳導到水中，煙氣再經(jīng)分流管進入到中間殼，通過中間殼圓形煙口排出，排出的煙氣處于噴頭下方，通過噴頭對煙氣進行噴淋處理，最后經(jīng)排煙道排出，通過上述的技術方案，到達對高溫煙氣進行處理，避

爐渣處理用爐排灰用震篩機構 616     

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本實用新型公開了一種爐渣處理用爐排灰用震篩機構，包括支撐架a、支撐架b，所述支撐架a和支撐架b的上方內側分別通過螺栓固定連接有兩組轉軸，兩組所述轉軸上通過軸承活動連接有套管，所述套管的下方固定焊接有支撐桿，所述支撐桿的下端內側通過螺栓固定連接有震篩箱，所述支撐架a和支撐架b的左側通過電機固定座固定安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端上連接有偏心滾輪，所述偏心滾輪上活動連接有連接桿，所述連接桿的另一端活動連接有牽引桿，該實用新型，采用步進電機驅動震篩箱的往復被動，從而可以進行震篩，并且放置揚塵進入空中，環(huán)保高效。

窯爐排煙風溫裝置 939     

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本實用新型公布了一種窯爐排煙風溫裝置，包括與窯體連通的排煙主管；所述排煙主管的末端安裝有負壓裝置，且排煙主管末端連通產(chǎn)品烘干室；所述排煙主管上連通有側支管的一端，側支管另一端形成有弧形管部，弧形管部連通有燃燒主機，燃燒主機連通有助燃風機和燃氣管路，燃氣管路上安裝有球閥，燃氣管路連通有供氣管路和排空管路，供氣管路和排空管路上均安裝有控制閥；所述排煙主管與側支管的連通處或連通處后方安裝有溫度傳感設備。本實用新型設置末端為負壓，進而對管路進行改造時，高溫煙氣不會向外溢散，且基本不用改動原有管路，所以可以實現(xiàn)不停機的情況下現(xiàn)對原有管路的改造，不影響生產(chǎn)且可以根據(jù)需要對所需溫度進行實時調節(jié)。

爐渣制磚用跳汰機 637     

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本實用新型具體涉及一種爐渣制磚用跳汰機，包括機架，第一跳汰腔、第二跳汰腔、V型斗，所述機架右側上端設有廢料出口，所述機架下端設有調速電機，所述調速電機上設有調速機箱，所述調速機箱輸出端設有轉動桿，所述V型斗內部頂端左右設有第一氣缸、第二氣缸，所所述移動篩斗內側設有過濾篩網(wǎng)，所述第一固定槽與第二固定槽上分別水平設有第一移動篩、第二移動篩，所述V型斗上分別設有隔膜，所述隔膜與V型斗外部分別設有的固定U型塊上設有螺絲桿，且螺絲桿下端套接有壓縮彈簧，通過所設的第一除渣板和第二除渣板，能對第一移動篩、第二移動篩對煤渣篩分后表面附著的廢料煤渣進行鏟除，從廢料出口排出，提高工作效率和質量。

圓柱電池及軟包電池全自動一體化OCV測試稱重分選設備 1080     

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本發(fā)明提供了一種圓柱電池及軟包電池全自動一體化OCV測試稱重分選設備，包括機架、圓柱電池OCV測試部件、分選機械手部件、軟包電池OCV測試部件、圓柱電池分選機構，機架右上方設有圓柱電池OCV測試部件，圓柱電池OCV測試部件一側設有分選機械手部件，分選機械手部件正前方設有軟包電池OCV測試部件，機架左上方設有圓柱電池分選機構，本發(fā)明的有益效果在于：實現(xiàn)了全自動化一體式的圓柱電池及軟包鋰電池檢測以及分揀收料，大幅降低了人工以及整體設備的投入成本，且避免了人工可能導致的測試精度低的問題，大幅提升生產(chǎn)效率以及測試精度，確保產(chǎn)品最終的合格率，分選質量可靠，復檢率低，有效提高圓柱電池及軟包鋰電池的檢測效率、保證產(chǎn)品質量。

立體分揀機 855     

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本實用新型涉及物流機械設備技術領域，且公開了一種立體分揀機，包括分揀裝置，所述分揀裝置一側設置有加料裝置，所述加料裝置包含有支撐桿，所述支撐桿頂部固定連接有加料站，所述支撐桿一側開設有電機倉，所述電機倉內腔底部固定設置有電機，所述加料站內腔底部中心處固定連接有軸桿。該種立體分揀機，將待分揀貨物放置傳送倉，通過加料裝置的設置，貨物通過傳送倉一側設置的傳送帶送至加料站，打開電機，電機帶動軸桿轉動，軸桿帶動推板移動，將貨物推動至出料通道，貨物移動至限位板處時停止移動，柔性臂夾取貨物，將貨物移動至分揀裝置進行分揀，送料效率高，減少工人勞動力，便于實現(xiàn)自動送料。

用于半導體具有自動分揀功能的封裝檢測設備 1098     

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本實用新型公開了用于半導體具有自動分揀功能的封裝檢測設備，包括機架、電機座、縱向調節(jié)機構、橫向調節(jié)機構、導向機構、電動推桿、導氣盒和流量調節(jié)閥；機架：底部內側分別安裝有第一帶式輸送機和第二帶式輸送機，且第一帶式輸送機和第二帶式輸送機左右對稱設置，所述機架的底部固定有伸縮桿，伸縮桿的底部設有腳墊，所述伸縮桿上套接有彈簧，彈簧分布在機架與腳墊之間；該用于半導體具有自動分揀功能的封裝檢測設備，輸送過程平緩，避免了振動輸送方式對半導體元件造成的損傷，能夠對半導體元件進行智能外觀檢測，提高了檢測的精度和效率，省時省力，機械化程度高，分揀效率高。

改進型鋁塑板生產(chǎn)設備 568     

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本實用新型公開了一種改進型鋁塑板生產(chǎn)設備，涉及鋁塑板生產(chǎn)設備技術領域。該生產(chǎn)設備包括：不良品檢測裝置及沿流水線依次設置的擠出機、成型機、復合機和分揀機；所述不良品檢測裝置包括控制中心和第一攝影機構；所述第一攝影機構位于所述復合機和分揀機之間，用于獲取所述復合機輸出的鋁塑板的圖像信息。本實用新型，不良品檢測裝置的第一攝影機構位于復合機和分揀機之間，可獲取復合機輸出端鋁塑板的圖像信息，并將該圖像信息反饋至控制中心，控制中心通過比對第一攝影機構的圖像信息和預設合格品圖像信息，判斷鋁塑板是否合格，以區(qū)分生產(chǎn)的鋁塑板是合格品還是不良品。

連續(xù)萃取設備 427     

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本實用新型涉及萃取技術領域，提供了一種連續(xù)萃取設備，包括混合罐，所述混合罐的底部通過管道連通有沉降罐，且管道上安裝有控制閥，所述混合罐的頂部開設有缺口，所述混合罐的周向表面固定套接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的頂部固定連接有呈倒立凹字型結構的支架，所述支架的頂部固定連接有原料液箱和萃取劑箱。本實用新型在條形板進行上下往復的移動可以帶動兩個錐形密封塞進行相應的升降，使得原料液箱及萃取劑箱內的原料液和萃取劑能夠間歇性的從排液管中落入至混合罐內進行混合，實現(xiàn)混合罐內進液與出液的同步進行，以能夠實現(xiàn)進行連續(xù)萃取

危廢焚燒灰渣在線熔融系統(tǒng)、方法及路基材料 786     

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本發(fā)明公開一種危廢焚燒灰渣在線熔融系統(tǒng)、方法及路基材料。其中，危廢焚燒灰渣在線熔融系統(tǒng)包括：回轉窯；灰渣處理系統(tǒng)，包括與回轉窯的出渣口選擇性連接的熔融爐；煙氣處理系統(tǒng)，回轉窯和熔融爐通過煙氣管道與煙氣處理系統(tǒng)連接；飛灰處理系統(tǒng)，包括與煙氣處理系統(tǒng)飛灰出口連接的氣力輸送系統(tǒng)、通過第一管道與氣力輸送系統(tǒng)連接的第一儲罐和通過第二管道與氣力輸送系統(tǒng)連接的第二儲罐，第一管道裝有第一閥門，第二管道裝有第二閥門，第一儲罐飛灰出口通過螺旋輸送機與熔融爐連接。本發(fā)明通過設置兩條飛灰輸送線路，可防止高溫熔融過程飛灰重金屬揮發(fā)的二次濃灰返回高溫熔融過程，確保玻璃化渣達到產(chǎn)品標準，實現(xiàn)灰渣無害化、減量化、資源化。

具有進料預風選功能的滾筒篩 742     

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本實用新型提出一種具有進料預風選功能的滾筒篩，其包括有滾筒篩主體和進料預風選機構。所述滾筒篩主體為橫向布置的圓筒形結構，滾筒篩主體的一端具有滾筒篩入料口、另一端具有滾筒篩上物出料口、底部具有滾筒篩下物出料口；所述進料預風選機構包括有預風選風管和接料輸送帶，接料輸送帶縱向設置，滾筒篩主體設于接料輸送帶的一側、其滾筒篩入料口位于接料輸送帶的上方一側，預風選風管設于接料輸送帶的另一側、其出風口位于接料輸送帶的上方另一側且所述出風口朝向滾筒篩主體的滾筒篩入料口。本實用新型結構簡單、布局合理，采用預風選風管對來料進入滾筒篩主體之前進行預分選，具有分選效率高、耗時短、運行成本低的效果。

環(huán)保除廢系統(tǒng) 232     

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本實用新型公開了一種環(huán)保除廢系統(tǒng)，包括進料系統(tǒng)、污泥多段爐熱解系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，進料系統(tǒng)由相互連接的污泥進料槽和刮板輸送機構成，污泥多段爐熱解系統(tǒng)包括多段爐，多段爐的底端連接有軸冷風機和燃燒風機，尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的多管旋風除塵器、預冷器、洗滌塔、RTO蓄熱式燃燒爐、活性炭給料器、布料除塵器和排煙囪，刮板輸送機與多段爐的入料口相互接通，多段爐的頂端設有排氣口，且排氣口與多管旋風除塵器相互接通。該種環(huán)保除廢系統(tǒng)，工藝流程簡單，尾氣處理效率較高，通過尾氣處理系統(tǒng)中的洗滌塔、RTO蓄熱式燃燒爐和布袋除塵器，實現(xiàn)了對尾氣中酸性氣體和煙塵的快速去除，進而便于實現(xiàn)尾氣的排放達標治理。

鍵盤背光模組光效測試設備 875     

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本實用新型公開一種鍵盤背光模組光效測試設備，包括：機臺、取料機構、送料機構、測試治具、蓋合機構、引導對接模組、上視覺檢測機構、以及掃碼下料機構，送料機構驅動測試治具進行往復移動。本實用新型通過設備進行自動化的取料、送料、治具蓋合、背光模組與系統(tǒng)的連接測試，并根據(jù)檢測結果進行分揀，以此減少人工操作，提高檢測效率，同時，通過上視覺檢測機構在背光模組進行檢測的過程中獲取圖像信息，并根據(jù)圖像信息判斷背光模組的發(fā)光狀態(tài)、亮度、色溫等參數(shù)是否符合預設效果，相對于人眼判斷更加準確，提高檢測工作的有效性。

多軌印品分規(guī)整飾貼標裝置 757     

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本實用新型涉及印刷設備技術領域，具體涉及一種多軌印品分規(guī)整飾貼標裝置；包括機體、分離機構、輸料機構和檢測機構，分離機構包括多個導輪、兩根第一輸氣管、第二輸氣管、氣動桿、第一輸送帶、第二輸送帶、壓料板和氣體加壓器，第一輸送帶設置于機體上，多個導輪分別設置于機體上，第二輸送帶設置于機體上，并位于第一輸送帶的下方，氣體加壓器設置于機體上，氣動桿設置于機體上，兩根第一輸氣管分別與氣體加壓器相連通，第二輸氣管的兩端分別與氣動桿和氣體加壓器連通，壓料板設置于氣動桿上，通過上述結構的設置，實現(xiàn)了可以節(jié)省大量的人力、物力和時間，大大的提高印品的分揀效率，能夠利于快速印刷生產(chǎn)。

物流自動分揀線 462     

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本實用新型提供一種物流自動分揀線，包括傳送帶和寫入電子設備，所述傳送帶上側裝設有與寫入電子設備相對應的零部件，傳送帶的一側裝設有與零部件相對應的多個加工臺，加工臺包括D工臺，傳送帶和D工臺上側均裝設有多個頂升移載機和多個氣動撥桿機構，且傳送帶上側的頂升移載機和氣動撥桿機構與加工臺相對應，傳送帶上側裝設有與加工臺多個傳感器，D工臺的相對兩側均裝設于與零部件相對應的專用設備。在本實用新型中，可以根據(jù)訂單系統(tǒng)分配，通過輸送、分揀機械把貨品分配到對應的加工臺及專用設備上，完成精益生產(chǎn)，做到了高效準確降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，并且能夠降低產(chǎn)品的次品率，使得產(chǎn)品的品質更加穩(wěn)定。

用于廢鉛酸電池資源綜合回收裝置及方法 672     

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本發(fā)明涉及電池資源回收技術領域，具體是涉及一種用于廢鉛酸電池資源綜合回收裝置及方法；所述裝置是由糾位機構、分解機構、破碎機構以及篩分機構組成；所述方法是通過“分解前準備→釋放電解液→位置糾正→水刀分割→高壓水沖刷→分類破碎收集→資源收集”的步驟實現(xiàn)廢鉛酸電池資源回收；改變了現(xiàn)用的人工拆分或機器整體破碎的方式，而是能將廢鉛酸電池按照不同組分進行切割、破碎和篩分，得到的回收物料混雜度大大降低，便于資源化回收。

自動破袋破碎分揀機 806     

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本發(fā)明提供了一種自動破袋破碎分揀機，屬于垃圾處理技術領域。本發(fā)明包括機體、破碎組件和輸料組件，機體上設有處理腔、輸料腔和雜物通道，處理腔上設有投料口和第一輸料口，輸料腔上設有第二輸料口和出料口；第一輸料口處設有篩板，破碎組件設置在處理腔內，輸料組件設置在輸料腔內。在處理腔內壁的下端，設有多個篩孔；破碎組件包括攪拌槳、切板、切刀和第一驅動單元；攪拌槳設置在處理器內壁并高速旋轉；多個切板間隔設置在處理腔的內壁上方。本發(fā)明能實現(xiàn)餐廚垃圾分類和餐廚垃圾碎片化的自動化處理，作業(yè)效率高，雜物通過攪拌槳高速旋轉由雜物通道拋出，切板切割后的垃圾從篩孔排出后經(jīng)由出料口排出，防止出料口堵塞，剔除雜物效果好。

銅氨廢液處理裝置 1076     

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本實用新型涉及一種銅氨廢液處理裝置，所述裝置包括通過管道依次連接的儲液槽、反應槽、壓濾機、反滲透系統(tǒng)以及蒸發(fā)濃縮干化一體機，反滲透系統(tǒng)的濃水端通過管路與所述蒸發(fā)濃縮干化一體機進水口連接，反滲透系統(tǒng)過濾后的產(chǎn)水和蒸發(fā)濃縮干化產(chǎn)生的冷凝水通過管路排放或回用，還包括酸類儲存池，所述酸類儲存池通過管道與反應槽連接，用于調節(jié)反應槽pH值，蒸發(fā)濃縮干化一體機采用冷熱聯(lián)供系統(tǒng)實現(xiàn)一體化聯(lián)供熱源與冷源，并根據(jù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和干化系統(tǒng)所需的不同溫度，兩次利用熱源和冷源，無需增加外部的冷熱輔助設備。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

用于廢舊電池材料回收的系統(tǒng)及其回收工藝 884     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊電池材料回收的系統(tǒng)及其回收工藝，該系統(tǒng)包括雙向輸送機，雙向輸送機將軟、硬殼電池分別輸送至第一破碎機和第二破碎機，第一破碎機和第二破碎機通過單向輸送機依次連通有烘干機、第三破碎機、第一旋風集料器、第一分選機，第一分選機通過管道分別連通有渦流散料器、第二旋風集料器；渦流散料器通過管道依次連通有第三旋風集料器、第二分選機、第四旋風集料器和第三分選機；第二旋風集料器通過管道依次連通有旋振篩、第五旋風集料器和料倉。本發(fā)明系統(tǒng)配合工藝能篩分出軟、硬殼電池，提高電池材料中銅顆粒、鋁顆粒和黑粉的回收率，凈化電池材料回收過程中產(chǎn)生的廢氣。

廢電池干濕處理系統(tǒng) 1117     

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本實用新型涉及廢電池處理領域，公開了一種廢電池干濕處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括分選機構、干法篩分機構及濕法篩分機構；分選機構包括電池錘破機、物料振動散料機、第一分選器；干法篩分機構包括外殼錘破機、外殼振動散料機、第二分選器及磁選器；濕法篩分機構包括的螺旋輸送機、隔膜破碎機、隔膜振動散料機、漂洗機、精細錘破機及篩料機。通過第一分選器進行第一次篩分，第二分選器進行第二次篩分，提高外殼極耳與黑粉隔膜的篩分程度；通過濕法處理進行破碎、振散與漂洗，提高黑粉與隔膜之間的篩分程度；最后通過精細錘破與篩濾，將黑粉中的銅鋁去除，極大提高廢舊電池中的黑粉回收率。

用于廢舊電池篩分和廢氣處理的裝置及其工藝 658     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊電池篩分和廢氣處理的裝置及其工藝，屬于廢舊電池再利用技術領域；該裝置包括輸送設備、破碎機、烘干機和廢氣處理設備，輸送設備包括雙向輸送機，雙向輸送機將硬殼電池和軟殼電池分開、輸送至不同的破碎機并進行破碎處理；破碎機和烘干機產(chǎn)生的廢氣和廢液通過管道依次噴淋塔、UV光解廢氣處理設備和排風機，排出的尾氣得到凈化，最后經(jīng)消音處理并排到空氣中。本發(fā)明裝置配合工藝能將硬殼電池和軟殼電池進行分開處理，并能凈化電池初步破碎時產(chǎn)生的廢氣。

廢料回收用上料裝置 280     

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本實用新型提供了一種廢料回收用上料裝置，包括斗式提升機，斗式提升機的頂部一側連通設有出料管，另一側壁的底部安裝有進料斗，進料斗的頂部敞開，進料斗的頂部遠離斗式提升機一側固定設有弧形板，弧形板的敞開口較低一端固定連接有傾斜設置的架板，弧形板及架板的兩端抵持于進料斗的相對兩內壁，架板的另一端突出于進料斗的頂部、且固定于斗式提升機的外壁，架板上嵌設安裝有濾板；弧形板靠近進料斗一側的壁面上設有濾孔，弧形板內設有破碎輥，破碎輥通過軸承架設于進料斗的兩側壁，破碎輥由第一電機驅動；其結構新穎，可將建筑垃圾中的大塊廢料剔除，并對部分碎塊進行破碎，以便后續(xù)進行廢料的提升及輸送，有效防止設備的損壞。

去酸洗的電池極片的回收工藝 391     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池極片的回收工藝，該工藝包括以下步驟：對廢舊電池極片進行剪切、干燥和冷處理，再進行碾壓，篩分，即得第一正極材料和第一廢極片；將第一廢極片進行剪切、干燥和冷處理，再進行碾壓，篩分，得到第二正極材料和第二廢極片；將第一正極材料和第二正極材料進行焙燒，得到正極粉。本發(fā)明采用逐級剪切減少正極材料中的鋁含量，再采用真空凍干和噴撒速冷劑來降低廢舊正極片粘結劑的粘附性能，真空凍干后破碎時正極材料的鋁箔不易破碎，一次剪切、二次剪切后鋁箔的形貌產(chǎn)出基本不變。

建筑混凝土再生骨料的篩分研磨機 478     

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本申請涉及一種建筑混凝土再生骨料的篩分研磨機，包括機箱，機箱的下側設置有輸送帶，機箱內依次設置有破碎組件、除鐵組件以及研磨組件，破碎組件包括設置于機箱兩側的破碎錘；除鐵組件包括設置于機箱兩側的強磁板，強磁板的相互遠離一側均固接有能夠沿機箱寬度方向往復滑移的往復柱二，機箱對應輸送帶的兩側均豎直設置有排料槽，機箱對應排料槽的上側設置刮板，兩往復柱二的相互靠近一側均趨向相互靠近方向傾斜向下開設有斜面一，刮板的上側均固接滑移連接于斜面一的滑柱，兩強磁板均趨向相互靠近的方向向下傾斜設置。本申請具有便于鋼筋與混凝土的分離，提高混凝土骨料分離的效率的效果。

再生鋁生產(chǎn)設備及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種再生鋁生產(chǎn)設備及其制備工藝，所述設備包括用于對鋁廢料進行多級分選處理的預處理單元以及與所述預處理單元連接用于對分選后的鋁廢料進行熔煉處理的熔煉單元；所述預處理單元包括依次連接的第一分選單元、第二分選單元、第三分選單元；所述工藝包括：依次通過第一分選單元、第二分選單元、第三分選單元對鋁廢料進行分選處理；然后進行熔煉處理后得到再生鋁；本發(fā)明提出的再生鋁生產(chǎn)設備整體結構設計合理，利用多級分選的方式將鋁廢料中的雜質最大程度的分離干凈，有效地避免了雜質過高導致熔煉時雜質燃燒引起的空氣污染、成品回收率低的問題。