權(quán)利要求書： 1.一種廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

分選機構(gòu)，所述分選機構(gòu)包括電池錘破機、與所述電池錘破機連接的物料振動散料機、與所述物料振動散料機連接的第一分選器；所述第一分選器設(shè)置有第一排料口與第二排料口；

干法篩分機構(gòu)；所述干法篩分機構(gòu)包括與所述第一排料口對接的外殼錘破機、與所述外殼錘破機連接的外殼振動散料機、與所述外殼振動散料機連接的第二分選器、與所述第二分選器連接的磁選器；所述第二分選器設(shè)置有第一出料口與第二出料口，所述磁選器與所述第一出料口對接設(shè)置；及濕法篩分機構(gòu)；所述濕法篩分機構(gòu)包括對接所述第二排料口與所述第二出料口的螺旋輸送機、與所述螺旋輸送機對接的隔膜破碎機、與所述隔膜破碎機連接的隔膜振動散料機、與所述隔膜振動散料機連接的漂洗機、與所述漂洗機連接的精細錘破機、與所述精細錘破機連接的篩料機；所述隔膜破碎機內(nèi)注水用于對物料進行注水破碎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述漂洗機包括水槽、安裝在所述水槽底部的螺旋桿、與所述螺旋桿連接的漂洗第一驅(qū)動件、安裝在所述水槽頂部的輥筒、與所述輥筒連接的撥塊、與所述輥筒連接的漂洗第二驅(qū)動件；所述漂洗第一驅(qū)動件驅(qū)動所述螺旋桿相對所述水槽轉(zhuǎn)動，所述漂洗第二驅(qū)動件驅(qū)動所述輥筒相對所述水槽轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述撥塊與所述輥筒的設(shè)置方向相同，所述撥塊環(huán)繞所述輥筒間隔設(shè)置；所述輥筒的設(shè)置數(shù)量為兩個，兩個所述輥筒相對設(shè)置在所述漂洗第二驅(qū)動件的兩側(cè)，所述漂洗第二驅(qū)動件與兩側(cè)的所述輥筒之間鏈條傳動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分選器包括分選進料管、與所述分選進料管連接的分選槽道、與所述分選槽道連接的抽吸管、與所述抽吸管連接的分選料斗、安裝在所述分選料斗上的分選風(fēng)機、與所述分選風(fēng)機連接的循環(huán)管；所述分選進料管設(shè)置在所述分選槽道的一側(cè)，所述分選槽道的頂端與抽吸管連接，所述分選槽道的底端連接第一排料口，所述分選料斗的底端連接第二排料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分選器與所述第一分選器的結(jié)構(gòu)相同；所述分選槽道呈鋸齒狀往復(fù)彎折設(shè)置；所述分選進料管與所述第二排料口上設(shè)置有關(guān)風(fēng)機；所述分選料斗內(nèi)設(shè)置有擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電池錘破機包括錘破倉、鉸接在所述錘破倉內(nèi)的錘破轉(zhuǎn)刀、與所述錘破轉(zhuǎn)刀連接的錘破驅(qū)動件；所述錘破倉內(nèi)設(shè)置有錘破定刀，所述錘破定刀環(huán)繞設(shè)置在所述錘破轉(zhuǎn)刀的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼錘破機與所述電池錘破機的結(jié)構(gòu)相同；所述錘破倉包括相互樞接扣合的錘破上倉體與錘破下倉體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述隔膜破碎機包括破碎倉、鉸接在所述破碎倉內(nèi)的破碎切刀、與所述破碎切刀連接的破碎驅(qū)動件；所述破碎倉內(nèi)設(shè)置有破碎定刀，所述破碎定刀環(huán)繞設(shè)置在所述破碎切刀的外側(cè)；所述破碎倉上設(shè)置有注水孔，所述注水孔遠離所述破碎切刀的一側(cè)設(shè)置有隔板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述物料振動散料機、所述外殼振動散料機及隔膜振動散料機結(jié)構(gòu)相同；所述物料振動散料機包括振動安裝架、與所述振動安裝架連接的振動倉道、安裝在所述振動倉道上的振動電機。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池干濕處理系統(tǒng)，其特征在于，所述精細錘破機包括錘破機殼、設(shè)置在所述錘破機殼內(nèi)的精錘刀架、鉸接在所述精錘刀架上的錘體、環(huán)繞設(shè)置在所述精錘刀架外側(cè)的精錘定刀、與所述精錘刀架連接的精錘驅(qū)動件。

說明書： 廢電池干濕處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢電池處理領(lǐng)域，特別是涉及一種廢電池干濕處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著電子信息時代的發(fā)展，鋰電池目前正處于快速的發(fā)展階段，應(yīng)用范圍十分廣泛，因此鋰電池報廢后的回收工作也就顯得尤為重要，據(jù)統(tǒng)計2022年1月至4月廢舊三元共

回收56637噸，廢舊磷酸鐵鋰回收22922噸，廢舊鈷酸鋰4897噸。由于廢舊三元內(nèi)含有鎳鈷鋰

元素，回收價值較高，在目前資源相對有限的情況下，巨大的可循環(huán)利用利益的驅(qū)使下，廢

舊鋰電池回收行業(yè)的發(fā)展?jié)摿ξ阌怪靡墒故志薮蟮摹?br />
[0003] 目前廢舊鋰電池回收利用行業(yè)的發(fā)展還不成熟，行業(yè)內(nèi)的工藝繁多，但是現(xiàn)有的工藝大多是以破碎后通過負壓系統(tǒng)對物料進行分離的方式，但是這種處理方式分離后的銅

鋁、外殼、極耳及隔膜表面還是會貼附大量的黑粉，對黑粉回收率較差。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：[0005] 黑粉回收率較差。[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種廢電池干濕處理系統(tǒng)，包括：[0007] 分選機構(gòu)，所述分選機構(gòu)包括電池錘破機、與所述電池錘破機連接的物料振動散料機、與所述物料振動散料機連接的第一分選器；所述第一分選器設(shè)置有第一排料口與第

二排料口；

[0008] 干法篩分機構(gòu)；所述干法篩分機構(gòu)包括與所述第一排料口對接的外殼錘破機、與所述外殼錘破機連接的外殼振動散料機、與所述外殼振動散料機連接的第二分選器、與所

述第二分選器連接的磁選器；所述第二分選器設(shè)置有第一出料口與第二出料口，所述磁選

器與所述第一出料口對接設(shè)置；及

[0009] 濕法篩分機構(gòu)；所述濕法篩分機構(gòu)包括對接所述第二排料口與所述第二出料口的螺旋輸送機、與所述螺旋輸送機對接的隔膜破碎機、與所述隔膜破碎機連接的隔膜振動散

料機、與所述隔膜振動散料機連接的漂洗機、與所述漂洗機連接的精細錘破機、與所述精細

錘破機連接的篩料機；所述隔膜破碎機內(nèi)注水用于對物料進行注水破碎。

[0010] 上述廢電池干濕處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：[0011] 通過電池錘破機、物料振動散料機及第一分選器進行第一次篩分，通過外殼錘破機、外殼振動散料機及第二分選器進行第二次篩分，提高外殼極耳與黑粉隔膜的篩分程度；

再通過濕法處理進行破碎、振散與漂洗，提高黑粉與隔膜之間的篩分程度；最后通過精細錘

破與篩濾，將黑粉中的銅鋁去除，極大提高廢舊電池中的黑粉回收率，黑粉回收率可達到

98.5％，且去雜程度好，得到的黑粉純度高。

[0012] 在其中一個實施例中，所述漂洗機包括水槽、安裝在所述水槽底部的螺旋桿、與所述螺旋桿連接的漂洗第一驅(qū)動件、安裝在所述水槽頂部的輥筒、與所述輥筒連接的撥塊、與

所述輥筒連接的漂洗第二驅(qū)動件；所述漂洗第一驅(qū)動件驅(qū)動所述螺旋桿相對所述水槽轉(zhuǎn)

動，所述漂洗第二驅(qū)動件驅(qū)動所述輥筒相對所述水槽轉(zhuǎn)動。

[0013] 在其中一個實施例中，所述撥塊與所述輥筒的設(shè)置方向相同，所述撥塊環(huán)繞所述輥筒間隔設(shè)置；所述輥筒的設(shè)置數(shù)量為兩個，兩個所述輥筒相對設(shè)置在所述漂洗第二驅(qū)動

件的兩側(cè)，所述漂洗第二驅(qū)動件與兩側(cè)的所述輥筒之間鏈條傳動。

[0014] 在其中一個實施例中，所述第一分選器包括分選進料管、與所述分選進料管連接的分選槽道、與所述分選槽道連接的抽吸管、與所述抽吸管連接的分選料斗、安裝在所述分

選料斗上的分選風(fēng)機、與所述分選風(fēng)機連接的循環(huán)管；所述分選進料管設(shè)置在所述分選槽

道的一側(cè)，所述分選槽道的頂端與抽吸管連接，所述分選槽道的底端連接第一排料口，所述

分選料斗的底端連接第二排料口。

[0015] 在其中一個實施例中，所述第二分選器與所述第一分選器的結(jié)構(gòu)相同；所述分選槽道呈鋸齒狀往復(fù)彎折設(shè)置；所述分選進料管與所述第二排料口上設(shè)置有關(guān)風(fēng)機；所述分

選料斗內(nèi)設(shè)置有擋板。

[0016] 在其中一個實施例中，所述電池錘破機包括錘破倉、鉸接在所述錘破倉內(nèi)的錘破轉(zhuǎn)刀、與所述錘破轉(zhuǎn)刀連接的錘破驅(qū)動件；所述錘破倉內(nèi)設(shè)置有錘破定刀，所述錘破定刀環(huán)

繞設(shè)置在所述錘破轉(zhuǎn)刀的外側(cè)。

[0017] 在其中一個實施例中，所述外殼錘破機與所述電池錘破機的結(jié)構(gòu)相同；所述錘破倉包括相互樞接扣合的錘破上倉體與錘破下倉體。

[0018] 在其中一個實施例中，所述隔膜破碎機包括破碎倉、鉸接在所述破碎倉內(nèi)的破碎切刀、與所述破碎切刀連接的破碎驅(qū)動件；所述破碎倉內(nèi)設(shè)置有破碎定刀，所述破碎定刀環(huán)

繞設(shè)置在所述破碎切刀的外側(cè)；所述破碎倉上設(shè)置有注水孔，所述注水孔遠離所述破碎切

刀的一側(cè)設(shè)置有隔板。

[0019] 在其中一個實施例中，所述物料振動散料機、所述外殼振動散料機及隔膜振動散料機結(jié)構(gòu)相同；所述物料振動散料機包括振動安裝架、與所述振東安裝架連接的振動倉道、

安裝在所述振動倉道上的振動電機。

[0020] 在其中一個實施例中，所述精細錘破機包括錘破機殼、設(shè)置在所述錘破機殼內(nèi)的精錘刀架、鉸接在所述精錘刀架上的錘體、環(huán)繞設(shè)置在所述精錘刀架外側(cè)的精錘定刀、與所

述精錘刀架連接的精錘驅(qū)動件。

附圖說明[0021] 圖1為本實用新型一實施方式的廢電池干濕處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為圖1中廢電池干濕處理系統(tǒng)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為圖1中電池錘破機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為圖1中物料振動散料機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為圖1中第一分選器的剖視示意圖；[0026] 圖6為圖2中磁選器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7為圖1中螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖8為圖1中隔膜破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖9為圖1中漂洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖10為圖1中精細錘破機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖11為精細錘破機內(nèi)部精錘刀架與錘體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖12為圖1中篩料機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖13為本實用新型一實施方式的廢電池干濕處理方法的工藝流程圖。[0034] 附圖中標號的含義為：[0035] 100、廢電池干濕處理系統(tǒng)；[0036] 10、分選機構(gòu)；11、電池錘破機；111、錘破倉；112、錘破轉(zhuǎn)刀；113、錘破驅(qū)動件；114、錘破定刀；115、錘破上倉體；116、錘破下倉體；12、物料振動散料機；121、振動安裝架；122、

振動倉道；123、振動電機；125、橡膠彈簧；13、第一分選器；131、分選進料管；132、分選槽道；

133、抽吸管；134、分選料斗；1340、擋板；135、分選風(fēng)機；136、循環(huán)管；137、第一排料口；138、

第二排料口；139、關(guān)風(fēng)機；

[0037] 20、干法篩分機構(gòu)；21、外殼錘破機；22、外殼振動散料機；23、第二分選器；231、第一出料口；232、第二出料口；24、磁選器；241、磁選懸架；242、勵磁體；243、輸送帶；244、主動

輪；245、從動輪；246、磁選驅(qū)動件；

[0038] 30、濕法篩分機構(gòu)；31、螺旋輸送機；311、輸送機殼；312、輸送軸；313、輸送驅(qū)動件；315、第一進口；316、第二進口；317、排出口；32、隔膜破碎機；321、破碎倉；322、破碎切刀；

323、破碎驅(qū)動件；324、破碎定刀；325、注水孔；326、隔板；327、破碎上倉體；328、破碎下倉

體；33、隔膜振動散料機；34、漂洗機；341、水槽；342、螺旋桿；343、漂洗第一驅(qū)動件；344、輥

筒；345、撥塊；346、漂洗第二驅(qū)動件；347、螺旋機；35、精細錘破機；351、錘破機殼；352、精錘

刀架；353、錘體；355、精錘驅(qū)動件；36、篩料機；361、篩料箱體；362、篩料網(wǎng)；363、篩料振動

件；364、第一篩料口；365、第二篩料口。

具體實施方式[0039] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分

理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域

技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公

開的具體實施例的限制。

[0040] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0041] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩

個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0042] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0043] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0044] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以

是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施

方式。

[0045] 請參閱圖1至圖12，為本實用新型一實施方式的廢電池干濕處理系統(tǒng)100，包括分選機構(gòu)10、干法篩分機構(gòu)20及濕法篩分機構(gòu)30。分選機構(gòu)10包括電池錘破機11、與電池錘破

機11連接的物料振動散料機12、與物料振動散料機12連接的第一分選器13；電池錘破機11

用于對廢舊電池進行第一次錘破操作，以得到混合的電池物料，該物料振動散料機12對混

合的的電池物料進行振散操作，以保證后續(xù)的風(fēng)篩操作；第一分選器13設(shè)置有第一排料口

137與第二排料口138，通過第一排料口137將電池物料中的外殼與極耳排出，通過第二排料

口138將黑粉與隔膜排出，實現(xiàn)風(fēng)篩操作。

[0046] 該干法篩分機構(gòu)20包括與第一排料口137對接的外殼錘破機21、與外殼錘破機21連接的外殼振動散料機22、與外殼振動散料機22連接的第二分選器23、與第二分選器23連

接的磁選器24；外殼錘破機21對外殼與極耳進行第二次錘碎操作，以去除外殼與極耳表面

貼附的黑粉，第二分選器23用于對外殼與極耳進行第二次風(fēng)篩操作，第二分選器23設(shè)置有

第一出料口231與第二出料口232，第一出料口231用于將外殼與極耳排出，第二出料口232

用于將第二次風(fēng)篩出的黑粉排出；磁選器24與第一出料口231對接設(shè)置，磁選器24用于分篩

外殼與極耳中的鐵和鋁。

[0047] 濕法篩分機構(gòu)30包括對接第二排料口138與第二出料口232的螺旋輸送機31、與螺旋輸送機31對接的隔膜破碎機32、與隔膜破碎機32連接的隔膜振動散料機33、與隔膜振動

散料機33連接的漂洗機34、與漂洗機34連接的精細錘破機35、與精細錘破機35連接的篩料

機36；螺旋輸送機31將第一次風(fēng)篩與第二次風(fēng)篩排出的黑粉與隔膜統(tǒng)一收集并輸送至隔膜

破碎機32內(nèi)，隔膜破碎機32內(nèi)注水用于對物料進行注水破碎，因為黑粉的密度大于水而隔

膜的密度小于水，通過在隔膜破碎機32內(nèi)注水破碎，可以極大的提高對黑粉與隔膜的分離

程度，進而保證對隔膜表面貼附黑粉的分篩效果；該漂洗機34用于將隔膜與黑粉浸泡在水

中，進而通過水的密度將破碎后的隔膜與黑粉分離；再通過精細錘破機35對黑粉進行精細

的錘破操作，最后通過篩料機36將黑粉中的銅鋁濾出，得到高純度的黑粉。

[0048] 上述廢電池干濕處理系統(tǒng)100，通過電池錘破機11、物料振動散料機12及第一分選器13進行第一次篩分，通過外殼錘破機21、外殼振動散料機22及第二分選器23進行第二次

篩分，提高外殼極耳與黑粉隔膜的篩分程度；再通過濕法處理進行破碎、振散與漂洗，提高

黑粉與隔膜之間的篩分程度；最后通過精細錘破與篩濾，將黑粉中的銅鋁去除，極大提高廢

舊電池中的黑粉回收率，黑粉回收率可達到98.5％，且去雜程度好，得到的黑粉純度高。

[0049] 進一步地，該電池錘破機11包括錘破倉111、鉸接在錘破倉111內(nèi)的錘破轉(zhuǎn)刀112、與錘破轉(zhuǎn)刀112連接的錘破驅(qū)動件113。該錘破倉111呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，錘破倉111的頂部進

料，錘破倉111的底部排料，該錘破倉111內(nèi)設(shè)置有錘破定刀114，該錘破定刀114環(huán)繞設(shè)置在

錘破轉(zhuǎn)刀112的外側(cè)，該錘破轉(zhuǎn)刀112可相對錘破倉111轉(zhuǎn)動，錘破定刀114與錘破轉(zhuǎn)刀112配

合以對錘破倉111內(nèi)的廢舊電池進行錘破操作。該錘破驅(qū)動件113設(shè)置在錘破倉111的一側(cè)，

該錘破驅(qū)動件113與錘破轉(zhuǎn)刀112皮帶連接，錘破驅(qū)動件113驅(qū)動錘破轉(zhuǎn)刀112相對錘破定刀

114轉(zhuǎn)動。在本實施例中，該錘破驅(qū)動件113為電機；該錘破倉111包括相互樞接扣合的錘破

上倉體115與錘破下倉體116，錘破上倉體115上設(shè)置有進料管，錘破下倉體116上設(shè)置有排

料管，通過將錘破倉111設(shè)置為上下兩個相互樞接的半體結(jié)構(gòu)，方便對錘破轉(zhuǎn)刀112與錘破

定刀114的維護更換，提高后期的維護保養(yǎng)的裝拆效率。

[0050] 進一步地，該外殼錘破機21與電池錘破機11的結(jié)構(gòu)相同，該電池錘破機11用于對物料進行第一次錘破操作，該外殼錘破機21用于對物料進行第二次錘破操作，此處對外殼

錘破機21的具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

[0051] 進一步地，該物料振動散料機12包括振動安裝架121、與振動安裝架121連接的振動倉道122、安裝在振動倉道122上的振動電機123。該安裝架的底部與外界環(huán)境地面相抵

接，該安裝架用于支撐振動倉道122；該振動倉道122呈中空管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，振動倉道122安

裝在振動安裝架121的頂部，振動倉道122的一端進料，振動倉道122的另一端排料，振動倉

道122進料的一端與電池錘破機11的底部排料位置相對應(yīng)；該振動電機123固定在振動倉道

122上，振動電機123的設(shè)置方向與所述振動倉道122的設(shè)置方向不同，該振動電機123用于

產(chǎn)生振動，進而將振動產(chǎn)送至振動倉道122，使得物料在振動倉道122內(nèi)輸送的過程中受到

振動散開，保證篩分效果。在本實施例中，該振動安裝架121與振動倉道122之間設(shè)置有橡膠

彈簧125，該橡膠彈簧125呈圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，以吸收由于振動倉道122散料過程中產(chǎn)生的沖

擊載荷，降低振動倉道122呈收的沖擊載荷，延長是有壽命，并降低噪音，保證使用體驗。

[0052] 進一步地，該物料振動散料機12、外殼振動散料機22及隔膜振動散料機33的結(jié)構(gòu)相同，外殼振動散料機22用于對外殼錘破機21第二次錘破操作后的物料進行振散操作，該

隔膜振動散料機33用于對隔膜破碎機32注水破碎后的物料進行振散操作，外殼振動散料機

22與隔膜振動散料機33的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

[0053] 進一步地，該第一分選器13包括分選進料管131、與分選進料管131連接的分選槽道132、與分選槽道132連接的抽吸管133、與所述抽吸管133連接的分選料斗134、安裝在分

選料斗134上的分選風(fēng)機135、與分選風(fēng)機135連接的循環(huán)管136。該分選進料管131呈中空管

狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，分選進料管131與振動倉道122排料的一端對應(yīng)設(shè)置；該分選槽道132與分選進

料管131相連通，物料通過分選進料管131進入分選槽道132內(nèi)，分選進料管131設(shè)置在分選

槽道132的一側(cè)，分選槽道132的頂端與抽吸管133連接，分選槽道132的底端連接第一排料

口137；該抽吸管133呈中空圓管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，該抽吸管133一端與分選槽道132的頂端連接，

抽吸管133的另一端與分選料斗134的頂部連接固定；該分選料斗134呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，該分

選料斗134的底端連接第二排料口138；該分選風(fēng)機135固定在分選料斗134的頂部，該分選

風(fēng)機135用于將分選料斗134內(nèi)的空氣抽出輸送至循環(huán)管136內(nèi)；該循環(huán)管136呈中空圓管狀

結(jié)構(gòu)設(shè)置，該循環(huán)管136一端與分選風(fēng)機135連接，循環(huán)管136的另一端與第一排料口137位

置連接，通過分選風(fēng)機135抽離分選料斗134內(nèi)的空氣，是分選料斗134內(nèi)形成相對負壓環(huán)

境，氣流通過分料槽道與抽吸管133進入分選料斗134內(nèi)，進而在分選槽道132內(nèi)通過氣流對

物料進行分篩，質(zhì)量較重的外殼與極耳氣流無法帶動，直接向下落入分選槽道132底端的第

一排料口137內(nèi)，而質(zhì)量較輕的黑粉與隔膜，在氣流的帶動下通過抽氣管進入分選料斗134

內(nèi)，進而使得黑粉與隔膜自分選料斗134底部的第二排料口138排出；循環(huán)管136用于在第一

分選器13內(nèi)形成氣流的循環(huán)回路，保證對物料的風(fēng)篩操作。

[0054] 進一步地，該分選槽道132呈鋸齒狀往復(fù)彎折設(shè)置，以提高風(fēng)篩的長度，提高風(fēng)篩效果；該分選進料管131與第二排料口138上設(shè)置有關(guān)風(fēng)機139(關(guān)風(fēng)機139應(yīng)用在負壓工作

的料口處，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起輸送物料的作用，又擔(dān)負著密封作用，避免氣力輸送過程中從

料口吸入空氣)。在本實施例中，該分選料斗134內(nèi)設(shè)置有擋板1340，該擋板1340呈圓環(huán)狀結(jié)

構(gòu)設(shè)置，擋板1340環(huán)繞設(shè)置在分選風(fēng)機135的外側(cè)，擋板1340阻隔在分選風(fēng)機135與循環(huán)管

136連接分選料斗134的接合位置之間，以保證通過循環(huán)管136進入分選料斗134內(nèi)的黑粉與

隔膜不會被分選風(fēng)機135吸入，同時氣流在進入分選料斗134后截面尺寸增加風(fēng)速降低，使

得黑粉與隔膜下落至分選料斗134的底部自第二排料口138排出。

[0055] 進一步地，該第二分選器23與第一分選器13的結(jié)構(gòu)相同，第一分選器13用于將物料中的外殼極耳與物料中的黑粉隔膜篩分，第二分選器23用于將第一分選器13風(fēng)篩出的外

殼極耳進行第二次風(fēng)篩，將外殼極耳與貼附在其表面的黑粉篩分，進而提高對黑粉的回收

率。

[0056] 進一步地，該磁選器24包括磁選懸架241、與磁選懸架241連接的勵磁體242、環(huán)繞設(shè)置在勵磁體242外側(cè)的輸送帶243、相對設(shè)置在輸送帶243兩端的主動輪244與從動輪245、

與主動輪244連接的磁選驅(qū)動件246。該磁選懸架241的頂部與外界連接固定，該磁選懸架

241懸掛固定在經(jīng)過第二次風(fēng)篩后外殼與極耳的傳送帶上方；該勵磁體242與上述傳動帶并

列設(shè)置，勵磁體242用于產(chǎn)生磁力以將鐵吸附固定在輸送帶243上；該輸送帶243可相對勵磁

體242轉(zhuǎn)動，該輸送帶243用于對磁選出的鐵進行輸送；該主動輪244與從動輪245并列設(shè)置

在輸送帶243的內(nèi)側(cè)，主動輪244用于驅(qū)動輸送帶243轉(zhuǎn)動，從動輪245用于將輸送帶243漲

緊，保證主動輪244與輸送帶243連接的可靠性；該磁選驅(qū)動件246與主動輪244皮帶連接，磁

選驅(qū)動件246用于驅(qū)動主動輪244轉(zhuǎn)動，進而保證輸送帶243對鐵的輸送。

[0057] 進一步地，該螺旋輸送機31設(shè)置在第一分選器13與第二分選器23的下方，該螺旋輸送機31用于輸送第一分選器13與第二分選器23風(fēng)篩出的黑粉與隔膜；該螺旋輸送機31包

括輸送機殼311、穿設(shè)在輸送機殼311內(nèi)的輸送軸312、與輸送軸312連接的輸送驅(qū)動件313。

該輸送機殼311呈中空圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，輸送機殼311的內(nèi)部用于供物料輸送，該輸送機殼

311上設(shè)置有第一進口315與第二進口316，該第一進口315與第一分選器13的第二排料口

138對接設(shè)置，該第二進口316與第二分選器23的第二出料口232對接設(shè)置，該輸送機殼311

的頂端還對應(yīng)設(shè)置有排出口317，以將物料輸送至指定位置排出。該輸送軸312呈螺旋狀結(jié)

構(gòu)設(shè)置，輸送軸312與輸送機殼311的設(shè)置方向相同，輸送軸312與輸送機殼311相鉸接，輸送

軸312的外緣與所述輸送機殼311的內(nèi)側(cè)壁相抵接，輸送軸312通過旋轉(zhuǎn)將輸送機殼311內(nèi)的

物料自一端向另一端移動設(shè)置。該輸送驅(qū)動件313固定在輸送機殼311的一端，該輸送驅(qū)動

件313與輸送軸312連接，輸送驅(qū)動件313驅(qū)動該輸送軸312相對輸送機殼311轉(zhuǎn)動。在本實施

例中，該輸送機殼311相對水平面傾斜設(shè)置，以對物料輸送的同時提升一定的高度，以減少

整體設(shè)備的占地面積，降低施工成本。

[0058] 進一步地，該隔膜破碎機32包括破碎倉321、鉸接在破碎倉321內(nèi)的破碎切刀322、與破碎切刀322連接的破碎驅(qū)動件323。該破碎倉321呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，破碎倉321頂部進料，

破碎倉321底部排料，該破碎倉321內(nèi)設(shè)置有破碎定刀324，破碎定刀324環(huán)繞設(shè)置在破碎切

刀322的外側(cè)，該破碎切刀322可相對破碎倉321轉(zhuǎn)動，破碎切刀322與破碎定刀324配合以對

破碎倉321內(nèi)的物料進行切削操作；該破碎驅(qū)動件323設(shè)置在破碎倉321的一側(cè)，破碎驅(qū)動件

323與破碎切刀322皮帶連接，破碎驅(qū)動件323驅(qū)動破碎切刀322相對破碎定刀324轉(zhuǎn)動。更近

一步地，該破碎倉321上設(shè)置有注水孔325，黑粉與隔膜物料進入破碎倉321內(nèi)會與水混合，

變?yōu)闈駪B(tài)的物料，由于水的密度處于隔膜與黑粉之間，所以濕態(tài)的物料會使其內(nèi)部各組分

之間分離程度更好，再通過破碎切刀322與破碎定刀324配合對濕態(tài)物料進行切削，使隔膜

與黑粉的分離狀態(tài)更好，進而提高黑粉的回收率。

[0059] 進一步地，該破碎倉321內(nèi)設(shè)置有隔板326，隔板326設(shè)置在注水孔325遠離破碎切刀322的一側(cè)，該隔板326呈直板狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，隔板326用于對濕態(tài)物料切削時的飛濺進行阻

擋，進而防止物料外泄的情況，保證黑粉的回收率。在本實施例中，該破碎倉321包括破碎上

倉體327及破碎下倉體328；破碎上倉體327與破碎下倉體328相互樞接扣合，破碎上倉體327

上設(shè)置有進料管，破碎下倉體328上設(shè)置有排料管，將破碎倉321設(shè)置為兩個半體相互樞接

扣合的結(jié)構(gòu)，方便對破碎倉321內(nèi)部各部件進行維護保養(yǎng)，提升用戶體驗。

[0060] 進一步地，該隔膜振動散料機33承接破碎下倉體328的排料管輸送的物料，隔膜振動散料機33將濕態(tài)破碎后的物料進行振散，再將振散后的物料輸送至漂洗機34內(nèi)。該漂洗

機34包括水槽341、安裝在水槽341底部的螺旋桿342、與螺旋桿342連接的漂洗第一驅(qū)動件

343、安裝在水槽341頂部的輥筒344、與輥筒344連接的撥塊345、與輥筒344連接的漂洗第二

驅(qū)動件346。該水槽341呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，水槽341內(nèi)容置有水，濕態(tài)破碎后的物料進入水槽

341內(nèi)，由于水的密度大于隔膜密度，而水的密度小于黑粉以及一些銅鋁混合物的密度，所

以物料進入水槽341內(nèi)后隔膜會漂浮于水的頂部，而黑粉混合物會沉入水槽341底部；該螺

旋桿342呈螺旋狀設(shè)置在水槽341底部，螺旋桿342鉸接在水槽341內(nèi)，螺旋桿342用于輸送沉

在水槽341底部的黑粉混合物；該漂洗第一驅(qū)動件343與螺桿皮帶連接，漂洗第一驅(qū)動件343

用于驅(qū)動螺旋桿342相對水槽341轉(zhuǎn)動，以保證對黑粉混合物的輸送；該輥筒344呈圓柱狀結(jié)

構(gòu)設(shè)置，輥筒344的兩端鉸接在水槽341上，輥筒344可相對水槽341轉(zhuǎn)動；該撥塊345呈長條

狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，撥塊345與輥筒344的設(shè)置方向相同，撥塊345環(huán)繞輥筒344間隔設(shè)置，該撥塊

345用于推動漂浮于水面上的隔膜向指定位置移動，進而實現(xiàn)對隔膜的收集；該漂洗第二驅(qū)

動件346與水槽341連接固定，漂洗第二驅(qū)動件346用于驅(qū)動輥筒344相對水槽341轉(zhuǎn)動。在本

實施例中，該輥筒344的設(shè)置數(shù)量為兩個，兩個輥筒344相對設(shè)置在漂洗第二驅(qū)動件346的兩

側(cè)，漂洗第二驅(qū)動件346與兩側(cè)的輥筒344之間鏈條傳動。

[0061] 進一步地，該漂洗機34篩分后的物料通過螺旋機347進行輸送，該螺旋機347的設(shè)置數(shù)量為兩個，其中一個螺旋機347用于輸送通過撥塊345推出的隔膜，以對篩分出的隔膜

進行統(tǒng)一收集處理，另一個螺旋機347設(shè)置在漂洗機34與精細錘破機35之間，以將黑粉混合

物輸送至精細錘破機35內(nèi)進行精細錘碎。

[0062] 進一步地，該精細錘破機35包括錘破機殼351、設(shè)置在所述錘破機殼351內(nèi)的精錘刀架352、鉸接在精錘刀架352上的錘體353、環(huán)繞設(shè)置在精錘刀架352外側(cè)的精錘定刀(圖未

示)、與精錘刀架352連接的精錘驅(qū)動件355。該錘破機殼351呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，錘破機殼351

對應(yīng)頂部進料、底部排料；該精錘刀架352的兩端與錘破機殼351相鉸接，精錘刀架352可相

對錘破機殼351相轉(zhuǎn)動；該精錘定刀對應(yīng)固定在錘破機殼351內(nèi)，該錘體353設(shè)置在精錘刀架

352與精錘定刀之間，該錘體353環(huán)繞精錘刀架352間隔設(shè)置，錘體353一端與精錘刀架352相

鉸接，錘體353的另一端向靠近精錘定刀方向延伸設(shè)置；該精錘驅(qū)動件355與精錘刀架352皮

帶連接，精錘驅(qū)動件355用于驅(qū)動精錘刀架352相對錘破機殼351轉(zhuǎn)動，該精錘刀架352旋轉(zhuǎn)

帶動錘體353轉(zhuǎn)動，該錘體353與精錘定刀配合對物料進行精細錘碎，由于錘體353鉸接在精

錘刀架352上，所以在對物料進行錘碎操作時，該錘體353可通過相對精錘刀架352轉(zhuǎn)動，吸

收錘碎過程中產(chǎn)生的沖擊載荷，進而避免物料在錘碎過程中飛濺移動，保證物料可以進行

反復(fù)的多次錘碎操作，進而實現(xiàn)精細錘碎的操作，將物料精細錘碎后可以有效減少銅鋁貼

附的黑粉，進而提高黑粉的回收率。

[0063] 進一步地，該篩料機36用于對精細錘碎后的物料進行篩分操作；該篩料機36包括篩料箱體361、與篩料箱體361連接的篩料網(wǎng)362、安裝在篩料箱體361上的篩料振動件363、

設(shè)置在篩料箱體361上的第一篩料口364及第二篩料口365。該篩料箱體361呈中空矩形狀結(jié)

構(gòu)設(shè)置，篩料箱體361的底板呈直板狀設(shè)置；該篩料網(wǎng)362呈直板狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，篩料網(wǎng)362固

定在篩料箱體361內(nèi)，篩料網(wǎng)362與篩料箱體361的底板并列設(shè)置，粒徑較小的黑粉可以通過

篩料網(wǎng)362進入篩料箱體361內(nèi)，粒徑較大的銅鋁不能通過篩料網(wǎng)362被隔離在篩料網(wǎng)362

上；該篩料振動件363固定在篩料箱體361的底部，篩料振動件363用于驅(qū)動篩料箱體361進

行振動，進而帶動篩料網(wǎng)362上的物料進行濾篩操作；該第一篩料口364底部與篩料網(wǎng)362平

齊設(shè)置，該第一篩料口364用于將篩料網(wǎng)362上的銅鋁排出，該第二篩料口365設(shè)置在篩料箱

體361的底部，第二篩料口365用于將經(jīng)過篩料網(wǎng)362進入篩料箱體361內(nèi)的黑粉排出。

[0064] 請參閱圖13，本實用新型還公開了一種廢電池干濕處理方法，基于上述的廢電池干濕處理系統(tǒng)100，廢電池干濕處理方法包括：

[0065] 將廢電池放入電池錘破機11進行第一次錘碎，得到混合的電池物料；[0066] 將混合的電池物料輸送至物料振動散料機12內(nèi)振散；[0067] 將振散后的電池物料輸送至第一分選器13內(nèi)進行第一次風(fēng)篩，風(fēng)篩出的外殼與極耳自第一分選器13的第一排料口137排出，風(fēng)篩出的隔膜與黑粉自第一分選器13的第二排

料口138排出；

[0068] 將第一排料口137排出的外殼與極耳輸送至外殼錘破機21內(nèi)進行第二次錘碎；[0069] 將經(jīng)過第二次錘碎后的外殼與極耳輸送至外殼振動散料機22內(nèi)振散；[0070] 振散后的外殼與極耳輸送至第二分選器23內(nèi)進行第二次風(fēng)篩，風(fēng)篩出的外殼與極耳自第二分選器23的第一出料口231排出，風(fēng)篩出的黑粉自第二分選器23的第二出料口232

排出；

[0071] 將第一出料口231排出的外殼與極耳輸送至磁選器24內(nèi)，得到分篩的鐵和鋁；[0072] 將第二排料口138與第二出料口232排出的隔膜與黑粉物料輸送至螺旋輸送機31，螺旋輸送機31將隔膜與黑粉物料輸送至隔膜破碎機32內(nèi)進行注水破碎；

[0073] 將注水破碎后的隔膜與黑粉輸送至隔膜振動散料機33進行振散；[0074] 將振散后的隔膜與黑粉輸送至漂洗機34的水槽341內(nèi)分篩，得到漂浮水面上的隔膜，以及沉入水底的黑粉混合物；

[0075] 將沉入水底的黑粉混合物輸送至精細錘破機35進行精細錘碎；[0076] 將經(jīng)過精細錘碎后的黑粉混合物輸送至篩料機36振動分篩，得到銅鋁混合物，以及濾出的黑粉。

[0077] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

[0078] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于

本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。