生物質(zhì)氣化爐排灰裝置 248     

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本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，包括氣化爐體、底座、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、灰盆和耐熱爐篦；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于底座上，灰盆設(shè)于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動部上，灰盆設(shè)有開口朝上的腔體，耐熱爐篦固設(shè)于腔體內(nèi)，耐熱爐篦與灰盆的內(nèi)壁之間形成灰槽；氣化爐體的下端伸入灰槽內(nèi)，且氣化爐體的底端高于灰槽的底部，耐熱爐篦的上端伸入氣化爐內(nèi)，灰盆的一側(cè)設(shè)置有溜渣槽，用于承接排灰機(jī)構(gòu)排出的灰渣；還包括傾斜設(shè)置在氣化爐體下端外側(cè)壁的導(dǎo)灰板，導(dǎo)灰板的下端為小端，上端為大端，且小端沿大端均勻延伸；大端的外側(cè)壁延伸到灰盆的口部，溜渣槽位于大端的一側(cè)。由于在將灰渣排出時，灰渣處于自由狀態(tài)，因此避免灰渣排出時造成卡死的問題。

高效的陶瓷廢料破碎機(jī) 421     

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本實(shí)用新型提供的一種高效的陶瓷廢料破碎機(jī)，包括殼體以及安裝在殼體內(nèi)部的破碎機(jī)構(gòu)、第一研磨機(jī)構(gòu)、第二研磨機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)，殼體上設(shè)有與內(nèi)部接通的進(jìn)料口，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口下方，以破碎從進(jìn)料口進(jìn)入的陶瓷廢料，第一研磨機(jī)構(gòu)安裝在破碎機(jī)構(gòu)下方，用于將被破碎機(jī)構(gòu)破碎后的廢料進(jìn)行研磨，第二研磨機(jī)構(gòu)安裝在第一研磨機(jī)構(gòu)下方，篩選機(jī)構(gòu)安裝在第一研磨機(jī)構(gòu)和第二研磨機(jī)構(gòu)之間，以篩選出第一研磨機(jī)構(gòu)研磨后的大顆粒廢料，并將其輸送至第二研磨機(jī)構(gòu)上進(jìn)行二次研磨?？偟膩碚f，該高效的陶瓷廢料破碎機(jī)能夠篩選出破碎后的陶瓷廢料較大的廢料顆粒，并對其進(jìn)行二次破碎。

可移動式垃圾分揀設(shè)備 803     

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本實(shí)用新型屬于分揀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可移動式垃圾分揀設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)、垃圾分揀機(jī)構(gòu)和視覺定位機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于接收外部輸入的垃圾，并不間斷地輸送位于輸送機(jī)構(gòu)上的垃圾，防止垃圾堆積在輸送機(jī)構(gòu)上；垃圾分揀機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)的旁側(cè)以用于分揀不同類型的垃圾；視覺定位機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)上并控制垃圾分揀機(jī)構(gòu)，位于輸送機(jī)構(gòu)上的垃圾經(jīng)過視覺定位機(jī)構(gòu)時，視覺定位機(jī)構(gòu)開始檢測垃圾并將檢測信息傳遞至垃圾分揀機(jī)構(gòu)，垃圾分揀機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測信息分選不同類型的垃圾；傳統(tǒng)的設(shè)備無法自由移動，必須采用起重設(shè)備來搬運(yùn)，浪費(fèi)人力物力，在本裝置中，可以通過人工推動輸送機(jī)構(gòu)和垃圾分揀機(jī)構(gòu)，方便快捷，滿足現(xiàn)代化高速生產(chǎn)的需求。

爐輥及爐排 467     

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本實(shí)用新型屬于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐輥及爐排，包括鋼管和設(shè)于所述鋼管的外圓周的隔熱層；所述隔熱層的外層設(shè)有多個輸送面，各個所述輸送面沿著所述鋼管的軸線圓周分布，相鄰的兩個所述輸送面之間連接形成頂角，所述隔熱層垂直于所述鋼管的軸線的截面形狀呈多邊形；相鄰的兩個輸送面之間呈夾角設(shè)置，廢料與輸送面接觸，通過增大爐輥與廢料的接觸面積，從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料上的力，便于爐輥輸送廢料，提高爐輥的輸送效率。

氣化爐爐排裝置 831     

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本實(shí)用新型屬于氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐爐排裝置，包括腔室主體、若干個并排布置的爐排裝配件、若干個爐排驅(qū)動組件、主動輥驅(qū)動組件和碎渣主動輥，各爐排驅(qū)動組件和主動輥驅(qū)動組件均固定安裝于腔室主體的外側(cè)壁上，各爐排裝配件的一端分別與各爐排驅(qū)動組件的輸出端固定連接，主動輥驅(qū)動組件的輸出端與碎渣主動輥的一端固定連接，各爐排裝配件和碎渣主動輥均位于腔室主體內(nèi)部，且各爐排裝配件的另一端與碎渣主動輥的另一端均固定安裝于腔室主體的側(cè)壁上，碎渣主動輥位于各爐排裝配件輸送方向末端的上方，各爐排裝配件之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥。通過上述設(shè)置，使氣化爐爐排裝置安裝上更加的簡單便捷，具有更好的殘渣阻隔效果。

氣化爐爐排進(jìn)風(fēng)密封結(jié)構(gòu) 401     

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本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氣化爐爐排進(jìn)風(fēng)密封結(jié)構(gòu)，包括灰盆和耐熱爐篦和鼓風(fēng)機(jī)；耐熱爐篦設(shè)于灰盤內(nèi)；灰盆設(shè)于一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；耐熱爐篦內(nèi)設(shè)有密封的型腔，耐熱爐篦上端設(shè)有圓錐面，圓錐面上設(shè)置有多個連通型腔的通風(fēng)孔；還包括支架、密封槽和連接管，密封槽設(shè)于支架上；密封槽的底部設(shè)有通孔，連接管穿過通孔，并與通孔密封連接，連接管的上端伸入到密封槽內(nèi)，另一端與鼓風(fēng)機(jī)管道連接；耐熱爐篦的底部設(shè)有向下伸出的氣管，氣管伸入所述密封槽內(nèi)，連接管的上端伸入氣管內(nèi)；密封槽用于存儲密封液體，氣管伸入液面內(nèi)。其結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，并且還能防止耐熱爐篦的熱量傳遞給鼓風(fēng)機(jī)，造成鼓風(fēng)機(jī)溫度過高而失效。

具有進(jìn)料預(yù)風(fēng)選功能的滾筒篩 742     

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本實(shí)用新型提出一種具有進(jìn)料預(yù)風(fēng)選功能的滾筒篩，其包括有滾筒篩主體和進(jìn)料預(yù)風(fēng)選機(jī)構(gòu)。所述滾筒篩主體為橫向布置的圓筒形結(jié)構(gòu)，滾筒篩主體的一端具有滾筒篩入料口、另一端具有滾筒篩上物出料口、底部具有滾筒篩下物出料口；所述進(jìn)料預(yù)風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括有預(yù)風(fēng)選風(fēng)管和接料輸送帶，接料輸送帶縱向設(shè)置，滾筒篩主體設(shè)于接料輸送帶的一側(cè)、其滾筒篩入料口位于接料輸送帶的上方一側(cè)，預(yù)風(fēng)選風(fēng)管設(shè)于接料輸送帶的另一側(cè)、其出風(fēng)口位于接料輸送帶的上方另一側(cè)且所述出風(fēng)口朝向滾筒篩主體的滾筒篩入料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，采用預(yù)風(fēng)選風(fēng)管對來料進(jìn)入滾筒篩主體之前進(jìn)行預(yù)分選，具有分選效率高、耗時短、運(yùn)行成本低的效果。

基于垃圾焚燒爐的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 569     

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本實(shí)用新型公開了一種基于垃圾焚燒爐的空氣預(yù)熱系統(tǒng)，其設(shè)置于焚燒爐上，包括有空冷壁管、空氣下集箱、空氣上集箱、一次風(fēng)箱、二次風(fēng)箱以及送風(fēng)機(jī)；通過該空冷壁管設(shè)置于爐膛的內(nèi)部，可通過爐膛內(nèi)垃圾燃燒時產(chǎn)生的高溫對空冷壁管內(nèi)的氣體進(jìn)行預(yù)熱，通過空氣上集箱流入一次風(fēng)箱和二次風(fēng)箱：預(yù)熱后的空氣從一次風(fēng)箱作為助燃風(fēng)經(jīng)機(jī)械爐排底部送入爐膛內(nèi)，從二次風(fēng)箱作為燃盡風(fēng)從上部送入爐膛內(nèi)。采用集中送風(fēng)、分散預(yù)熱、按需分配的原則，保證了空氣預(yù)熱效果，提高焚燒爐燃燒穩(wěn)定性和負(fù)荷適應(yīng)性。這種內(nèi)置式的空氣預(yù)熱方式系統(tǒng)更為簡單，并且省去了高溫旁路煙道、煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)出口閥組，系統(tǒng)大大簡化，占地較小，投資運(yùn)行成本也更低。

具有煙氣凈化功能的廢物焚燒爐 721     

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本實(shí)用新型公開了一種具有煙氣凈化功能的廢物焚燒爐，包括爐體，所述爐體外側(cè)壁底端固定有燃燒器，所述爐體內(nèi)部底端等距離固定有多個隔網(wǎng)，所述爐體頂端側(cè)壁開設(shè)有用于加入廢物的加料口，所述爐體外側(cè)壁靠近加料口處固定有料斗，所述爐體外側(cè)壁固定有隔熱套，所述隔熱套外側(cè)壁且位于料斗下方固定有破碎結(jié)構(gòu)，所述爐體外側(cè)壁底端且遠(yuǎn)離燃燒器一側(cè)固定有凈化箱。本實(shí)用新型中，設(shè)置爐體、燃燒器、多個隔網(wǎng)、隔熱套和破碎結(jié)構(gòu)，利用破碎結(jié)構(gòu)可以將廢物切碎，使得切碎后的廢物更容易充分燃燒。其次，配合多個隔網(wǎng)將爐體內(nèi)部燃燒程度不同的廢物進(jìn)行隔開，避免廢物全部堆積在一起，從而進(jìn)一步提高廢物燃燒效率，進(jìn)而減少黑煙的產(chǎn)生。

垃圾焚燒爐爐排Z型梁拉桿密封裝置 278     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐爐排Z型梁拉桿密封裝置，涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體包括護(hù)套、填料盒、連接塊、密封管以及第一連接板，所述裝置主體外部設(shè)有爐壁板，所述爐壁板外部焊接有連接環(huán)，所述連接環(huán)一側(cè)設(shè)有填料盒，所述填料盒外部設(shè)有密封管，所述密封管一端與連接塊粘接，所述密封管另一端與第一連接板粘接，該裝置通過在裝置主體外部設(shè)置填料盒，從而保持爐壁與拉桿之間的密封性，同時在外部套裝密封管，進(jìn)一步增加了拉桿與爐壁之間的密封性，避免金屬材質(zhì)長時間使用彈性下降導(dǎo)致密封性下降，同時在裝置主體外部設(shè)置了護(hù)套，提高了裝置主體的耐磨性。

焚燒塔監(jiān)測系統(tǒng) 411     

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本實(shí)用新型屬于焚燒塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒塔監(jiān)測系統(tǒng)，包括焚燒爐、冷凝箱、冷卻塔、布袋除塵器和卸料器，所述冷凝箱與所述焚燒爐連通，所述冷卻塔和所述冷凝箱連通，所述冷凝箱還與所述布袋除塵器連通，所述卸料器與所述布袋除塵器連接，還包括：第一溫度檢測器，第二溫度檢測器，所述第一溫度檢測器和所述第二溫度檢測器均包括依次連接的溫濕度檢測電路、第一主控通信電路和第一WiFi通信電路。本實(shí)用新型避免出現(xiàn)人工記載數(shù)據(jù)容易出錯的問題，同樣還避免了人工攀爬設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集可能發(fā)生的安全事故問題，提升了信息采集過程中的安全性，具有極高的實(shí)用性。

噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng) 670     

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本實(shí)用新型公開了一種噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，依次包括正壓工作室、噴涂操作間、水簾柜、第一濕式除塵器、袋式除塵器、第二濕式除塵器、濾芯過濾器及高溫氧化設(shè)備；正壓工作室設(shè)有正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端，濾芯過濾器的出氣端與噴涂操作間之間連通有回流風(fēng)管；袋式除塵器和濾芯過濾器還分別連接有分流風(fēng)管，分流風(fēng)管連通高溫氧化設(shè)備；高溫氧化設(shè)備凈化處理后的空氣往外排出。本實(shí)用新型對噴涂廢氣的凈化效果非常好，能長時間保持凈化活力，能實(shí)時地補(bǔ)充外界新鮮空氣，能形成氣體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)，經(jīng)五道凈化處理后，大部分氣體能回流至噴涂操作間，小部分氣體再經(jīng)過高溫氧化設(shè)備凈化處理后往外排出，提高了凈化效率和效果，降低了高溫氧化設(shè)備能耗。

安全的廢舊動力電池免放電連續(xù)破碎工藝 676     

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本發(fā)明涉及電池循環(huán)再生技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種安全的廢舊動力電池免放電連續(xù)破碎工藝，具備系統(tǒng)引風(fēng)、密封進(jìn)料、熱交換介質(zhì)沉浸破碎、固液分離和熱量回收利用的工藝流程；破碎過程中電池短路放出的熱量通過汽化熱交換介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽，轉(zhuǎn)移熱量，避免出現(xiàn)高熱著火的問題，能夠確保破碎過程安全可靠；破碎過程在負(fù)壓或微負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行，破碎產(chǎn)生的有害氣體、粉塵能被集中處理排放，避免外逸，能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)；電池剩余電量通過電熱轉(zhuǎn)化產(chǎn)生蒸汽回收利用，避免了電池內(nèi)剩余電量的浪費(fèi)，體現(xiàn)了該工藝的經(jīng)濟(jì)價值，同時綠色環(huán)保。

廢舊鋰電池負(fù)極回收制備三元復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 475     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池負(fù)極回收制備三元復(fù)合材料的方法，本發(fā)明提供的制備方法，首先通過簡單的拆解、氧化和溶液洗滌方法將廢棄的石墨負(fù)極進(jìn)行純化回收，再通過簡單高效的高能球磨法制備出石墨/紅磷(G/RP)材料，最后在G/RP的表面上包覆聚吡咯(PPy)，得到G/RP@PPy復(fù)合材料；將本發(fā)明提供的G/RP@PPy材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極時，由于紅磷在球磨過程中被打磨至微米尺寸，緩解了充放電過程中的體積膨脹，紅磷和石墨碳通過化學(xué)鍵緊密結(jié)合在一起，石墨增強(qiáng)了復(fù)合材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，聚吡咯層進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使G/RP@PPy材料表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，為廢棄鋰離子電池負(fù)極的再生利用提供了新途徑。

新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，包括帶有進(jìn)料口的干燥機(jī)、焚燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、余熱回收模塊和煙氣凈化模塊；干燥機(jī)的上端部設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，干燥機(jī)的下端部設(shè)置有出料口；焚燒爐的高溫產(chǎn)氣口與干燥機(jī)的進(jìn)氣口連通，干燥機(jī)的出料口與焚燒爐的進(jìn)料口之間設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)；焚燒爐的煙氣產(chǎn)氣口與余熱回收模塊的第一回氣口連通，干燥機(jī)的排氣口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與余熱回收模塊的第二回氣口連通；余熱回收模塊的廢氣口與煙氣凈化模塊連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有成本低、占地少、安裝便捷、處理成本低的優(yōu)點(diǎn)，適用于中小型污水廠獨(dú)立建設(shè)污泥處理裝置，并可在大型污水廠多套復(fù)制。

焚燒爐渣處理系統(tǒng)及處理方法 1089     

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本發(fā)明涉及焚燒爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)及及其處理方法，處理系統(tǒng)包括污水循環(huán)處理單元、水泵、供水管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第一跳汰機(jī)、第二跳汰機(jī)以及洗沙機(jī)，供水管的進(jìn)水端通與污水循環(huán)處理單元的出水端連接，供水管的出水端與污水循環(huán)處理單元的進(jìn)水端連接，供水管設(shè)有第一出水口、第二出水口以及第三出水口，第一出水口與第一跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接，第二出水口與第二跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接，第三出水口與第三跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接。本發(fā)明能夠減少焚燒爐渣處理系統(tǒng)中水泵的使用數(shù)量并降低處理系統(tǒng)的建造成本；焚燒爐渣處理方法處理效率高，處理成本低，資源利用率高，操控方便，便于規(guī)?；幚矸贌隣t渣。

防滾動皮帶輸送機(jī)構(gòu) 1336     

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本實(shí)用新型屬于垃圾分類設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防滾動皮帶輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶和限位組件，所述輸送帶設(shè)置有用于驅(qū)動物料移動的驅(qū)動端面；所述限位組件設(shè)置在所述驅(qū)動端面上且用于穩(wěn)定瓶體物料的朝向；當(dāng)所述輸送帶通過所述驅(qū)動端面驅(qū)動瓶體物料移動時，所述限位組件的端部可與瓶體的外側(cè)壁抵接，使瓶體的朝向始終往所述輸送帶的輸送方向偏擺調(diào)整。通過在輸送端面上增設(shè)限位調(diào)整瓶體式物料的擋塊結(jié)構(gòu)，在保證物料順利移動的同時，防止瓶體式物料自轉(zhuǎn)或滑動而產(chǎn)生的滯后，影響分揀效率。

一種汽車涉水防護(hù)裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車涉水防護(hù)裝置，包括膠管、氣囊和電子氣閥；所述膠管沿著汽車底部的邊緣設(shè)置，所述膠管上設(shè)置又開口槽，所述開口槽從所述膠管的一端延伸到另一端；所述氣囊收納在所述膠管內(nèi)，且所述氣囊的兩端分別位于所述膠管的兩端；所述氣囊的氣嘴連接電子氣閥，所述電子氣閥與汽車的高壓備胎或者設(shè)置在汽車內(nèi)的高壓儲氣罐管道連通；控制單元控制所述電子氣閥打開，使備胎或者儲氣罐給所述氣囊充氣。在汽車涉水時，能避免汽車浸水后沉入水中而危及汽車內(nèi)人員的生命安全，并且對汽車還起到保護(hù)和易打撈作用，避免汽車泡水而受損，甚至報廢的問題。

一種新型多元化有機(jī)生物質(zhì)原料熱能利用裝置 901     

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本申請公開了一種新型多元化有機(jī)生物質(zhì)原料熱能利用裝置，涉及熱能利用領(lǐng)域，包括燃燒腔、蓋板、攪動組件、過濾組件、循環(huán)組件和烘干組件，所述燃燒腔豎直設(shè)置，所述蓋板設(shè)置在燃燒腔的頂部，所述攪動組件設(shè)置在蓋板上，且攪動組件的底端貫穿蓋板延伸至燃燒腔內(nèi)，所述過濾組件設(shè)置在燃燒腔的旁側(cè)，且過濾組件與燃燒腔相連通，所述烘干組件設(shè)置在過濾組件的旁側(cè)，且烘干組件與過濾組件相連通，所述循環(huán)組件設(shè)置在烘干組件的頂部，且循環(huán)組件與烘干組件相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過將燃燒農(nóng)林廢棄物所產(chǎn)生的熱氣去烘干動物糞便，取代了風(fēng)干的方式，使熱氣不會污染到環(huán)境，不會對人類的生存環(huán)境造成危害。

一種壓力機(jī)板材自動上下料裝置 965     

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本實(shí)用新型提供一種壓力機(jī)板材自動上下料裝置，包括壓力機(jī)本體，設(shè)置在所述壓力機(jī)本體一側(cè)的板材上料機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述壓力機(jī)本體另一側(cè)的板材卸料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中并未涉及壓力機(jī)待沖壓板材自動上料與卸料的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而會產(chǎn)生危險，會降低生產(chǎn)效率，因此需要一種能夠通用在壓力機(jī)上的板材自動上料與卸除廢料的結(jié)構(gòu)，來提高安全生產(chǎn)與工作的效率。

一種連續(xù)布料印色生產(chǎn)線 836     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)布料印色生產(chǎn)線，該印色生產(chǎn)線依次包括：一入布架、一紅外對中展開機(jī)、一可調(diào)式多導(dǎo)輥均勻軋車、多節(jié)式電熱燈管式拉幅固色機(jī)、一落布架、一聯(lián)合電氣控制柜。本實(shí)用新型生產(chǎn)線采用染料直接下染，直接后烘干定型設(shè)備系統(tǒng)，來將所須染色的材料通過浸、軋、烘的方式，瞬間完成整個染色固色的過程，完全免進(jìn)缸，干濕磨擦牢度均達(dá)四級以上，調(diào)配好的染液可重復(fù)使用；本實(shí)用新型生產(chǎn)線具有少水染色、不用還源清洗、少洗缸水的優(yōu)點(diǎn)，可以減少50％傳統(tǒng)染整用水及染整廢水排量，改變?nèi)菊鷳B(tài)，不需鍋爐蒸氣，無空污排放，降低工業(yè)危險，節(jié)約能源，染色短流程、快速染色，突破染整流程，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保染色。

一種卡推榫插式容放盒 650     

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本實(shí)用新型涉及容放容器技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種卡推榫插式容放盒;它包括有底板、左、右側(cè)板及前、后面板;由底板、左、右側(cè)板及前、后面板組成的容放盒,左、右側(cè)板從底板的左、右容放槽與前端貫通口插入,卡扣筋位管卡住“工”形扣位;前、后面板從左、右側(cè)板的開槽推入,卡扣凸位管卡住“工”形扣件;卡榫插入前、后容放槽的缺口內(nèi),卡榫底面的管位凸點(diǎn)托扣固定住前、后面板;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固,組合方便,分拆后便于搬運(yùn)、儲存減少附加成本,某個部位損壞后可以更換相應(yīng)的板件,不用完全報廢處理,這樣可以節(jié)省更多的經(jīng)濟(jì)支出,也不會對環(huán)境造成很大的危害。

連接器免焊錫組裝結(jié)構(gòu) 920     

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本實(shí)用新型公開一種連接器免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，包括有連接器以及PCB板；該連接器包括有塑膠主體、導(dǎo)電端子、金屬卡鉤件和屏蔽外殼，該塑膠主體的尾端具有插槽，該導(dǎo)電端子和金屬卡鉤件均設(shè)置于塑膠主體上，該金屬卡鉤件的尾端一體延伸出有第一卡接臂。通過利用PCB板插入插槽中，導(dǎo)電端子的彈性接觸腳與金手指接觸連接，同時PCB板通過卡接臂嵌入卡接位的非焊接方式與連接器連接，連接方式加工簡單，成本低，性能可靠，并省略連接器端與PCB板的焊接作業(yè)，減小因焊錫造成的鉛中毒及空氣污染，更降低因焊錫不當(dāng)或錯焊而造成整個成品報廢的不良損失，提升產(chǎn)品的高效使用性及穩(wěn)定性，降低鉛合物對環(huán)境造成的污染及人體呼吸道造成的危害。

一種無油真空泵尾氣回收裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及無油真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無油真空泵尾氣回收裝置，包括箱體、顯示屏、過濾網(wǎng)和UV殺菌燈管，所述箱體的一側(cè)外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述顯示屏與控制面板鑲嵌在箱體的外壁上，且顯示屏安裝在控制面板的左側(cè)，所述出氣口安裝在箱體的一側(cè)外壁上，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有回收凈化室，所述過濾網(wǎng)安裝在回收凈化室的內(nèi)壁上，且過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有活性炭，所述活性炭的一側(cè)安裝有反應(yīng)器，所述UV殺菌燈管通過電板安裝在回收凈化室的內(nèi)壁上，且UV殺菌燈管的兩側(cè)安裝有加熱器。本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)器，反應(yīng)器中的乙酸可與廢氣中的乙醇發(fā)生反應(yīng)，很好的將乙醇收集下來，不會使乙醇?xì)怏w排入到大氣中，導(dǎo)致引發(fā)爆炸的危險。

一種收集過濾感光線路油墨墨渣的裝置 1023     

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本實(shí)用新型提供一種收集過濾感光線路油墨墨渣的裝置，涉及感光線路油墨墨渣的收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)了便于清理的效果。該收集過濾感光線路油墨墨渣的裝置，包括噴墨槽、底座、收集裝置、過濾裝置和刮取裝置。該收集過濾感光線路油墨墨渣的裝置，水泵將溶液箱通過連接管鍵入到噴頭，噴頭將溶液噴向噴墨槽，溶液將油墨進(jìn)行分解，第二電動伸縮桿帶動第二刮板進(jìn)行刮取噴墨槽上的油墨，使油墨通過通孔進(jìn)入收集裝置，篩板將油墨塊進(jìn)行過濾，使大塊的油墨塊留在篩板上，第一電動伸縮桿帶動第一刮板進(jìn)行刮取篩板上的油墨，第一刮板帶動擋板旋轉(zhuǎn)，使油墨塊進(jìn)入到廢料箱，自動回收膜渣，不使用人工打理，減少給人身體帶來的危害。

雙主軸雙工作臺玻璃加工中心 843     

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本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙主軸雙工作臺玻璃加工中心。其技術(shù)方案包括：柜體，柜體的頂部固定連接有殼體，且殼體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有第一加工腔，殼體內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)有第二加工腔，第一加工腔和第二加工腔的內(nèi)部皆固定連接有第一滑軌，且第一滑軌上皆滑動安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動安裝有滑座，且滑座上固定安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端固定連接有激光頭，第一加工腔和第二加工腔內(nèi)部的下方皆焊接有回收殼。本實(shí)用新型通過各種結(jié)構(gòu)的組合使得本加工中心在使用時可以讀產(chǎn)生的廢料進(jìn)行粉碎回收處理，增加了功能性，且本加工中心可以對作業(yè)時產(chǎn)生的玻璃塵灰進(jìn)行抽取凈化，提高了實(shí)用性，減輕了對工作人員的危害。

一種便于調(diào)節(jié)噴涂環(huán)境的水簾噴房 963     

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本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)噴涂環(huán)境的水簾噴房,包括集流板、氣體檢測儀、聲光報警器、加熱器、氣體過濾層和密封膠邊，所述集流板上方安裝有氣體檢測儀，所述聲光報警器下方安裝有加熱器，所述氣體過濾層外側(cè)設(shè)置有密封膠邊，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有集流板便于噴房內(nèi)廢料和污物的集中和排出；設(shè)置有氣體檢測儀便于對噴房內(nèi)苯、醇和醋酸等有害氣體的檢測；設(shè)置有聲光報警器能夠及時警醒人們，防止有害氣體對人體造成危害；設(shè)置有加熱器能夠改變噴房內(nèi)的溫度，提高噴房對工件的噴涂效果；設(shè)置有氣體過濾層防止氣體在排出時，對空氣環(huán)境造成污染；設(shè)置有密封膠邊提高了噴房內(nèi)部的密封性。

一種工程塑料單螺桿擠出機(jī) 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種工程塑料單螺桿擠出機(jī)，包括擠出筒、進(jìn)料筒和支撐腿，所述擠出筒的上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料筒，擠出筒內(nèi)的中部水平設(shè)置有螺桿，螺桿上焊接有螺旋葉片，擠出筒的上端兩側(cè)連通有支管，兩根直管的中部與主管連通，主管上連接有吸風(fēng)機(jī)，擠出筒包括加熱層，加熱層內(nèi)螺旋纏繞有電加熱絲，加熱層的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層的外側(cè)固定連接有真空隔熱層，真空隔熱層的外側(cè)固定連接有保溫層，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，擠出前通過混合和預(yù)熱，能夠有效提高了工程塑料的加工質(zhì)量，同時擠出筒的保溫隔熱效果好，減少了熱量的散失，還能夠?qū)Ξa(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸收，減少對環(huán)境危害。

一種彈片沖壓模具 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種彈片沖壓模具，包括工作臺面，所述工作臺面左端底部設(shè)有控制裝置，所述工作臺面左端上部設(shè)有吹氣裝置，所述工作臺面中部上端設(shè)有模具裝置，所述模具裝置的兩側(cè)設(shè)有清掃裝置，所述清掃裝置的一端設(shè)置在固定裝置上，所述固定裝置上設(shè)有升降裝置，所述吹氣裝置包括氣泵和輸氣管，所述清掃裝置包括伸縮桿、安裝座、進(jìn)氣口、連接頭、輸氣管道、清掃頭和噴口，所述固定裝置包括固定架、固定螺栓和T型滑槽，解決了目前現(xiàn)有的技術(shù)中，一些彈片沖壓模具在沖壓工作完成后，會產(chǎn)生一些廢料，往往會采用人工的方式進(jìn)行清除，此方式不僅危險，而且容易清掃不干凈，導(dǎo)致沖壓模具損傷的問題。

自動鉚合機(jī) 894     

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本實(shí)用新型提供了一種自動鉚合機(jī)，包括機(jī)架、底座、設(shè)于機(jī)架一側(cè)的上料機(jī)構(gòu)、與上料機(jī)構(gòu)連接的鉚合機(jī)構(gòu)、設(shè)于鉚合機(jī)構(gòu)上的清料機(jī)構(gòu)及用于控制各機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)；所述鉚合機(jī)構(gòu)包括用于沖壓雞眼進(jìn)行鉚合的鉚合上組件及設(shè)于鉚合上組件下方的鉚合下組件；所述鉚合上組件包括放料夾臺、設(shè)于放料夾臺上方的鉚合上模具及與用于驅(qū)動鉚合上模具的導(dǎo)向沖壓動力件；所述清除機(jī)構(gòu)包括設(shè)于鉚合上模具一端的沖針及設(shè)于鉚合上模具另一端并與導(dǎo)向沖壓動力件連接的連接沖軸。本實(shí)用新型在鉚合機(jī)構(gòu)上裝設(shè)清除機(jī)構(gòu)，通過沖針直接對鉚合位置進(jìn)行吹氣清除廢料，降低危險且節(jié)省人工。