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本實(shí)用新型的一種高效研磨的球磨機(jī),屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座上表面設(shè)置有支撐柱,且支撐柱上表面固定連接有外罐體,所述外罐體左側(cè)外壁固定連接有設(shè)備框架,且設(shè)備框架內(nèi)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)筒,且轉(zhuǎn)筒外壁固定連接有內(nèi)罐體,所述內(nèi)罐體位于所述外罐體內(nèi)部,所述內(nèi)罐體包括金屬層,且金屬層內(nèi)壁固定連接有加熱層,所述內(nèi)罐體內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有設(shè)備槽;本實(shí)用新型的有益效果是加熱層為電加熱層,通過(guò)給加熱層供電,使內(nèi)罐體內(nèi)壁升溫,從而可對(duì)內(nèi)罐體內(nèi)部殘留的清洗水進(jìn)行烘干,同時(shí)設(shè)備在研磨受潮的物料時(shí),通過(guò)加熱層發(fā)熱,對(duì)受潮的物料進(jìn)行烘干,保證了受潮物料的研磨效果。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種陶瓷生產(chǎn)用的環(huán)保型球磨機(jī),包括外筒,所述外筒左側(cè)固接有進(jìn)料口,所述外筒的右側(cè)固接有出料口,所述進(jìn)料口和所述出料口的下方均安裝有支架,所述外筒的內(nèi)壁等距固接有連接柱,所述連接柱的末端固接有內(nèi)筒,所述外筒的內(nèi)部安裝有隔熱降噪機(jī)構(gòu),所述外筒的外表面安裝有檢修機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置隔熱降噪機(jī)構(gòu),磨球機(jī)在使用時(shí),會(huì)產(chǎn)生較高的熱度和較大的噪音,通過(guò)真空腔和隔熱層能有效地降低噪聲和隔絕溫度,避免建造隔音降溫室,節(jié)約了成本,通過(guò)設(shè)置檢修機(jī)構(gòu),在檢修蓋下方安裝有內(nèi)膽,避免了鋼珠和原料卡在檢修蓋內(nèi)側(cè)壁上,方便檢修時(shí)快速打開(kāi)檢修蓋。
本實(shí)用新型涉及煤矸石粉碎領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種煤矸石粉碎機(jī);包括:外殼、過(guò)濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)輥和電動(dòng)機(jī);所述外殼和過(guò)濾網(wǎng)為圓柱形,所述外殼上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述轉(zhuǎn)輥和過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于外殼內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)輥與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)輥上安裝有若干切刀,所述切刀垂直固定安裝在轉(zhuǎn)輥上,所述切刀的刃口的朝向均為順時(shí)針,所述過(guò)濾網(wǎng)上開(kāi)設(shè)有若干過(guò)濾孔;所述外殼外固定安裝有電動(dòng)機(jī),所述切刀用于切碎煤矸石,所述電動(dòng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn),所述過(guò)濾孔用于分離大小不一的煤矸石。本實(shí)用新型通過(guò)可以和轉(zhuǎn)輥同步反轉(zhuǎn)的過(guò)濾網(wǎng),以此高效、高質(zhì)量地完成煤矸石粉碎工作的目的。
本發(fā)明涉及一種噪音降低裝置,尤其涉及一種高速風(fēng)機(jī)的噪音降低裝置。本發(fā)明提供一種能夠有效對(duì)高速風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消音降噪的高速風(fēng)機(jī)的噪音降低裝置。一種高速風(fēng)機(jī)的噪音降低裝置,包括有支架、隔音罩、吸音機(jī)構(gòu)和隔音機(jī)構(gòu)等,支架上連接有用于起到隔音作用的隔音罩,隔音罩前側(cè)連接有隔網(wǎng),隔音罩上設(shè)有用于吸收噪音的吸音機(jī)構(gòu),隔音罩上還設(shè)有用于對(duì)噪音進(jìn)行阻隔的隔音機(jī)構(gòu)。在隔音罩和隔音板的作用下,能夠?qū)υ胍舻膫鞑テ鸬揭欢ǖ淖韪糇饔?,進(jìn)而能夠減弱工作人員在一定區(qū)域內(nèi)聽(tīng)到的噪音,同時(shí)在第一吸音棉的作用下能夠在一定程度上對(duì)噪音進(jìn)行吸收,進(jìn)而有效減弱噪音的傳播,從而達(dá)到了降低噪音的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)下料口用負(fù)壓防塵裝置,包括罩體,所述罩體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一通槽,并且罩體的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二通槽,所述罩體靠近第二通槽的一側(cè)固定連接有連接套,并且連接套表面的正面通過(guò)鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)防塵技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機(jī)下料口用負(fù)壓防塵裝置,通過(guò)罩體、過(guò)濾棉和負(fù)壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置,使罩體內(nèi)形成負(fù)壓,將球磨機(jī)排料口處的揚(yáng)塵留于罩體內(nèi)部,避免揚(yáng)塵擴(kuò)散,改善工作環(huán)境,同時(shí)利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力和隔板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)球磨機(jī)出料進(jìn)行一定的分級(jí)導(dǎo)出,增強(qiáng)出料精度,通過(guò)電推桿可控制罩體結(jié)構(gòu)整體升降調(diào)節(jié),從而使裝置可針對(duì)不同高度的球磨機(jī)進(jìn)行使用,提高裝置適用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)故障分析方法、裝置、設(shè)備以及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),該方法包括連續(xù)采集待測(cè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù),并獲得振動(dòng)數(shù)據(jù)的速度有效值和沖擊量平均值;將速度有效值、沖擊量平均值以及溫度數(shù)據(jù)分別進(jìn)行線性擬合,以提取第一特征信息;將速度有效值和沖擊量平均值進(jìn)行形態(tài)分布參數(shù)運(yùn)算,以提取第二特征信息;將振動(dòng)數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行傅里葉變換,獲得對(duì)應(yīng)的頻譜值,以提取第三特征信息;根據(jù)預(yù)先確定的每種風(fēng)機(jī)故障類型對(duì)應(yīng)的三種特征信息的組合特征,確定當(dāng)前待測(cè)風(fēng)機(jī)的故障類型。本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)的數(shù)據(jù)從的三個(gè)不同方面進(jìn)行特征提取,以及時(shí)確定出風(fēng)機(jī)故障,有利于風(fēng)機(jī)及時(shí)維修并延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種alc板材原料加工用的球磨機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體一側(cè)的中間位置處設(shè)置有進(jìn)料管,所述機(jī)體遠(yuǎn)離進(jìn)料管一側(cè)的中間位置處設(shè)置有出料管,所述出料管的一側(cè)設(shè)置有減速器,所述減速器的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)體外側(cè)的中間位置處鉸接有檢修窗,所述機(jī)體外側(cè)底部的中間位置處設(shè)置有安裝倉(cāng),所述安裝倉(cāng)正面一端的中間位置處設(shè)置有中心軸,所述中心軸的外側(cè)的一端設(shè)置有輪盤(pán);本實(shí)用新型通過(guò)限位孔、螺紋桿、螺紋套管、鉸接軸、彈簧、L型限位桿、中心軸、蝸桿和渦輪之間的互相配合,實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化檢修窗的拆裝工序的功能,節(jié)省了拆裝時(shí)間,并且節(jié)省了拆裝人員的需求,提高了工作效率。
實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī),包括支撐架,所述支撐架的上方設(shè)有對(duì)稱布置的承托座,兩個(gè)所述承托座之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的筒體,所述筒體的一端設(shè)有齒圈,所述筒體的另一端設(shè)有出料組件,所述筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件;所述進(jìn)料組件包括預(yù)存儲(chǔ)箱、輸送箱和輸送螺旋,所述輸送箱的外壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該輸送螺旋旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料電機(jī),所述預(yù)存儲(chǔ)箱的底部設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的排料板,所述預(yù)存儲(chǔ)箱的底面上設(shè)有控制該排料板啟閉的卷收電機(jī)。有益效果在于:采用卷收電機(jī)控制排料板啟閉,從而將預(yù)存儲(chǔ)箱內(nèi)部的物料導(dǎo)出至輸送箱內(nèi),并通過(guò)導(dǎo)料電機(jī)帶動(dòng)輸送螺旋旋轉(zhuǎn),從而控制物料的添加效率,能夠根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),控制精度高。
本發(fā)明提供了一種熔鹽電解精煉鉿的方法,采用具有陽(yáng)極室和陰極室,且陽(yáng)極室和陰極室被液態(tài)合金分隔的電解槽,并將粗鉿作為陽(yáng)極電極。特別地,液態(tài)合金包括鉿和金屬活性低于鉿的中間金屬。電解反應(yīng)開(kāi)始后,作為陽(yáng)極電極的粗鉿被氧化,鉿以陽(yáng)離子狀態(tài)進(jìn)入陽(yáng)極室內(nèi),并在液態(tài)合金表面被還原得到單質(zhì)鉿,從而進(jìn)入液態(tài)合金。由于鉿的金屬活性高于中間金屬,液態(tài)合金中的鉿優(yōu)先被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入陰極室熔鹽內(nèi),最終在陰極表面被還原成為金屬鉿并沉積到陰極表面上,從而得到精鉿。經(jīng)過(guò)上述兩次鉿的氧化?還原過(guò)程,可以有效地將粗鉿精煉富集,具有高效環(huán)保、流程簡(jiǎn)短、易于操作、產(chǎn)物純度高、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。
一種破碎制砂機(jī)可移動(dòng)錘頭結(jié)構(gòu),設(shè)有旋轉(zhuǎn)體1,旋轉(zhuǎn)體1包括有錘體2和錘頭3,錘體2安裝在破碎制砂機(jī)轉(zhuǎn)軸上,其上有第一條槽21、第二條槽22和第三條槽23;錘頭3上有與錘體2上的槽配合的棱31和緊固螺釘安裝槽32,其用緊固螺釘4安裝在錘體2上。在旋轉(zhuǎn)體1的上面安裝有帶四方錐體孔的端護(hù)板5,帶四方錐體孔的端護(hù)板通過(guò)方形錐體螺栓6安裝在旋轉(zhuǎn)體1的上面。本實(shí)用新型由于采用如上設(shè)計(jì),錘頭能夠多次利用,大大延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命;同時(shí),由于在旋轉(zhuǎn)體的上面安裝有帶四方錐體孔的端護(hù)板,還大大延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)體的使用壽命,從而有效的延長(zhǎng)了破碎制砂機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶粉碎功能的陶瓷生產(chǎn)球磨機(jī),包括兩個(gè)支撐板,兩個(gè)支撐板間轉(zhuǎn)動(dòng)連有筒體,筒體內(nèi)側(cè)壁右側(cè)邊緣處設(shè)有出料網(wǎng)格板,筒體內(nèi)部設(shè)有若干研磨球,左側(cè)的支撐板頂部設(shè)有安裝板,安裝板頂部安有進(jìn)料箱,進(jìn)料箱底部設(shè)有進(jìn)料管,進(jìn)料管末端延伸至筒體中,進(jìn)料箱中設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)與進(jìn)料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁上設(shè)有呈交錯(cuò)分布的粉碎輥。該帶粉碎功能的陶瓷生產(chǎn)球磨機(jī),在筒體前側(cè)設(shè)有進(jìn)料箱,進(jìn)料箱中設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu),在陶瓷研磨進(jìn)料時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)交錯(cuò)的粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)陶瓷原料進(jìn)行破碎處理,將大顆粒物料先破碎成小顆粒再進(jìn)行研磨,提高加工效率,保證生產(chǎn)進(jìn)度。
本發(fā)明公開(kāi)一種電發(fā)熱裝置與循環(huán)風(fēng)機(jī)的協(xié)同控制方法,該協(xié)同控制方法用于對(duì)帶直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和電發(fā)熱裝置的風(fēng)暖浴霸進(jìn)行控制,該協(xié)同控制方法響應(yīng)于開(kāi)機(jī)指令,并通過(guò)位置傳感器感應(yīng)直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子與位置的變化來(lái)獲取直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及運(yùn)行時(shí)間,并在設(shè)定時(shí)間內(nèi)有效開(kāi)啟電發(fā)熱裝置,進(jìn)而對(duì)電發(fā)熱裝置進(jìn)行控制。本發(fā)明獲取直流無(wú)刷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定速度后,在一定時(shí)間內(nèi)有效開(kāi)啟發(fā)熱裝置,避免了發(fā)熱裝置的干燒開(kāi)啟造成的火災(zāi)等安全問(wèn)題,溫度控制精度高,性能穩(wěn)定。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種解析塔冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)控制方法,包括如下步驟:活性炭在所述解析塔的加熱段內(nèi)開(kāi)始流動(dòng);通過(guò)所述解析塔的熱風(fēng)爐和所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)給所述解析塔的加熱段供熱;獲取所述加熱段的熱風(fēng)入口溫度、所述加熱段的熱風(fēng)出口溫度,獲取所述加熱段的起點(diǎn)溫度、所述加熱段終點(diǎn)的目標(biāo)控制溫度,獲取所述加熱段的工作熱交換系數(shù),獲取所述解析塔的給料機(jī)的當(dāng)前給料機(jī)轉(zhuǎn)速;通過(guò)上述參數(shù),得出所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的目標(biāo)轉(zhuǎn)速。該方法能夠在解析塔冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確控制,從而能夠有效避免熱風(fēng)爐輸入過(guò)多熱量,造成浪費(fèi)電能和燃料的問(wèn)題。此外,本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種解析塔冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)控制裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉金屬電池電解液,包括鈉鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑,所述添加劑為苯、氟苯、全氟苯中的一種或幾種的混合物,添加劑的重量百分比含量為0.5?2.0wt%。鈉鹽的濃度為1M。非水有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的混合物,碳酸乙烯酯:碳酸丙烯酯的體積比為1:1。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鈉金屬電池電解液的制備方法。本發(fā)明采用上述鈉金屬電池電解液及其制備方法,能夠解決現(xiàn)有的鈉電池循環(huán)壽命短、穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了電解金屬板模具,包括上模座、芯模、下模座、送料機(jī)和出料機(jī),上模座與模芯、下模座呈上下機(jī)構(gòu)組合成一體,下模座上表面的中部設(shè)置有物料臺(tái),物料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有第一液壓推桿,第一液壓推桿的輸出端固定連接有頂料板,下模座上表面的一側(cè)設(shè)置有第二液壓推桿,第二液壓推桿的一端固定連接有推渣板。該電解金屬板模具,通過(guò)物料臺(tái)、第一液壓推桿、頂料板、第二液壓推桿、推渣板、第三液壓推桿和推料板的設(shè)置,第一液壓推桿工作推動(dòng)頂料板將制作完成的金屬板頂起,第三液壓推桿工作將頂起的物料推送到出料機(jī)上,第二液壓推桿工作推動(dòng)推渣板運(yùn)動(dòng),將沖模后的金屬塊推出物料臺(tái),避免物料臺(tái)內(nèi)擁堵。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)齒輪箱散熱故障的早期診斷模型構(gòu)建方法及診斷方法,診斷模型構(gòu)建方法包括如下步驟:S1.獲取風(fēng)電機(jī)組與散熱故障相關(guān)的有效歷史數(shù)據(jù);S2.將所述有效歷史數(shù)據(jù)按照預(yù)設(shè)的第一時(shí)間周期進(jìn)行分組,并按照所述分組分別計(jì)算每組有效歷史數(shù)據(jù)的敏感特征值,并標(biāo)記敏感特征值的故障狀態(tài),所述故障狀態(tài)包括故障和非故障;S3.構(gòu)建診斷模型,并按照所述分組的敏感特征值及其故障狀態(tài)構(gòu)建訓(xùn)練集,通過(guò)所述訓(xùn)練集對(duì)所述診斷模型進(jìn)行訓(xùn)練,得到診斷模型。具有不需要額外加裝設(shè)備,成本低,并充分考慮了風(fēng)機(jī)有功功率對(duì)油溫的影響,能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的診斷出故障的早期特征等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種行星球磨機(jī)的球磨罐,該行星球磨機(jī)的球磨罐包括外筒、設(shè)于外筒內(nèi)的罐體以及用于將罐體固定在外筒內(nèi)的固定裝置,固定裝置包括調(diào)節(jié)手柄、滑移板以及至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)掛鉤,外筒上開(kāi)設(shè)有定位槽,滑移板穿過(guò)定位槽,調(diào)節(jié)手柄穿過(guò)滑移板與罐體連接,滑移板的頂部開(kāi)設(shè)有與外筒的形狀相匹配的止動(dòng)槽,可轉(zhuǎn)動(dòng)掛鉤的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑移板、另一端掛扣在外筒頂部。本實(shí)用新型公開(kāi)的行星球磨機(jī)的球磨罐通過(guò)在滑移板上開(kāi)設(shè)止動(dòng)槽,并在滑移板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接用于固定外筒的可轉(zhuǎn)動(dòng)掛鉤,使罐體通過(guò)止動(dòng)槽和可轉(zhuǎn)動(dòng)掛鉤雙重固定于外筒上,防止外筒在高速旋轉(zhuǎn)中將罐體甩出,有效地提高了使用安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑工程用制砂機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu),包括進(jìn)料斗和下料管,下料管頂端與進(jìn)料斗的底部連通,下料管的側(cè)壁設(shè)置有清除裝置,清除裝置中包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)箱、卡盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸嚙合固定,旋轉(zhuǎn)軸的底端與卡盤(pán)固定連接,卡盤(pán)的外側(cè)固定于下料管內(nèi)壁。通過(guò)設(shè)置有的兩組篩板,可以對(duì)與進(jìn)料的砂石進(jìn)行除雜處理,而在底端的第二篩板上,可以通過(guò)清除裝置,對(duì)與殘留在第二篩板上的大塊砂石或卡縫的砂石進(jìn)行清除,避免長(zhǎng)時(shí)間堵塞第二篩板的篩孔,造成堵塞的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷高效球磨機(jī),包括底座,所述底座上端兩側(cè)均固定設(shè)置有支撐柱,兩個(gè)所述支撐柱上端均固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)座,兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座之間通過(guò)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有球磨筒體,所述球磨筒體上端靠近第一電機(jī)的一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料口,所述球磨筒體內(nèi)部靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)殼,所述電機(jī)殼內(nèi)部固定設(shè)置有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有固定桿,所述底座上端中部靠出料口一側(cè)固定設(shè)置有支撐塊。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷高效球磨機(jī),該裝置通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)球磨筒體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌,提高對(duì)物料的粉碎效果,增加陶瓷的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解水用電解槽,包括外槽體、固定塊、卡塊、第二凹槽和凸起塊,所述外槽體外側(cè)的四個(gè)拐角位置固定連接的有固定塊,所述外槽體內(nèi)側(cè)的四個(gè)拐角位置固定連接有卡塊,所述卡塊的內(nèi)側(cè)固定連接歐第二凹槽,所述第二凹槽頂端的中間位置固定連接有凸起塊,所述凸起塊的頂端卡接有卡片,所述卡片的一側(cè)固定連接有內(nèi)槽體。本實(shí)用新型通過(guò)在凸起塊的頂端卡接有卡片,所述卡片的一側(cè)固定連接有內(nèi)槽體,所述內(nèi)槽體內(nèi)側(cè)的頂端開(kāi)設(shè)有第一凹槽,利用在卡片與凸起塊的卡合,實(shí)現(xiàn)第一凹槽在外槽體內(nèi)側(cè)的拆卸,從而方便更換外槽體內(nèi)側(cè)的第一凹槽,在使用的時(shí)候只需要更換第一凹槽即可,從而實(shí)現(xiàn)外槽體的循環(huán)使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)篦板,包括結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)扇形篦板單體,多個(gè)所述篦板單體拼接形成一體,所述篦板單體包括位于中間位置的工作區(qū)及設(shè)置于所述工作區(qū)相對(duì)兩側(cè)的第一連接區(qū)和第二連接區(qū),所述第一連接區(qū)上貫穿設(shè)置有第一槽體,所述第二連接區(qū)上的側(cè)面像靠近所述工作區(qū)方向凹陷形成有第二槽體,相鄰兩個(gè)所述篦板單體中,其中一個(gè)篦板單體的第一連接區(qū)疊放于另一個(gè)篦板單體的第二連接區(qū)上,且第一槽體與所述第二槽體對(duì)齊,螺絲依次穿過(guò)所述第一槽體和所述第二槽體將兩個(gè)所述篦板單體固定。本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)篦板可以保持相鄰兩個(gè)篦板單體的連接強(qiáng)度。
本申請(qǐng)涉及一種射流風(fēng)機(jī)的安裝結(jié)構(gòu),包括預(yù)埋鋼板和射流風(fēng)機(jī)本體,預(yù)埋鋼板上固定有連接件,射流風(fēng)機(jī)本體的中部設(shè)置有固定組件;連接件包括與預(yù)埋鋼板固定連接的U型鋼,固定組件包括與射流風(fēng)機(jī)本體固定連接的固定架和固定在固定架上與連接件固定連接的安裝組件,安裝組件包括與固定架固定連接并水平布設(shè)的安裝底板和平行于安裝底板并位于安裝底板上方的安裝頂板,安裝底板與安裝頂板通過(guò)安裝螺栓夾持U型鋼的下端部,安裝底板和安裝頂板與U型鋼之間均設(shè)置有緩沖層。本申請(qǐng)具有減少射流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,對(duì)預(yù)埋鋼板產(chǎn)生的震動(dòng),提高射流風(fēng)機(jī)安裝穩(wěn)定性的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垂直斗式提升機(jī),包括殼體,在殼體的左下方設(shè)置有進(jìn)料口,在殼體的右上方設(shè)置有出料口,在殼體內(nèi)設(shè)置有用于豎向輸送物料的輸送機(jī)構(gòu),在輸送機(jī)構(gòu)上間隔設(shè)置有料斗,料斗靠近輸送機(jī)構(gòu)的一端固定連接有一根鉸接軸,在鉸接軸上鉸接有送料板,送料板位于料斗的開(kāi)口側(cè),在鉸接軸上設(shè)置有限位擋塊,限位擋塊位于送料板和料斗之間,用于限制送料板與料斗之間的最小夾角,在鉸接軸上套設(shè)有扭簧,扭簧驅(qū)使送料板與料斗之間保持最小夾角,當(dāng)料斗傾倒物料時(shí),料斗和送料板之間的開(kāi)口朝向出料口。送料板能夠有效防止料斗在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中物料掉落,同時(shí)在料斗傾倒物料時(shí)起到導(dǎo)向的作用,有效減少回料,提高輸送效率。
本實(shí)用新型涉及輸料裝置,公開(kāi)了一種用于防止斗式提升機(jī)觀察口漏料的裝置及斗式提升機(jī),包括投料裝置、擋板和蓋板,投料裝置上開(kāi)設(shè)有多個(gè)觀察口,擋板設(shè)置在觀察口四周且適于覆蓋觀察口,蓋板與投料裝置相連,以能夠通過(guò)蓋板覆蓋觀察口和擋板。本實(shí)用新型通過(guò)在投料裝置上開(kāi)設(shè)多個(gè)觀察口,通過(guò)多個(gè)觀察口能夠?qū)ν读涎b置內(nèi)翻板的轉(zhuǎn)換情況進(jìn)行觀察,為了防止物料從觀察口中漏出,因此在觀察口的四周設(shè)置擋板,通過(guò)擋板來(lái)縮小觀察口的觀察面積;在投料裝置上還設(shè)有蓋板,蓋板將觀察口和擋板完全覆蓋,使得在不需要通過(guò)觀察口觀察翻板情況時(shí),將觀察口完全覆蓋,以能夠進(jìn)一步避免物料從投料裝置內(nèi)漏出,減少在輸料過(guò)程中產(chǎn)生漏料、飛料的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌站斗式提升機(jī),涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝箱,安裝箱的內(nèi)部通過(guò)四個(gè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的中部均固定套設(shè)有滾筒,其中一個(gè)滾筒通過(guò)傳動(dòng)皮帶與另一個(gè)滾筒傳動(dòng)連接,傳動(dòng)皮帶的表面上固定設(shè)有若干個(gè)提升斗,安裝箱一側(cè)的底部固定連通有進(jìn)料筒,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)控制設(shè)置的其中兩個(gè)斜電動(dòng)液壓缸的輸出端伸縮調(diào)節(jié)帶動(dòng)矩形板進(jìn)行移動(dòng),矩形板移動(dòng)帶動(dòng)第一加長(zhǎng)調(diào)節(jié)筒通過(guò)與進(jìn)料筒滑動(dòng)配合進(jìn)行移動(dòng),控制另兩個(gè)斜電動(dòng)液壓缸的輸出端伸縮調(diào)節(jié)帶動(dòng)固定板進(jìn)行移動(dòng),固定板移動(dòng)帶動(dòng)第二加長(zhǎng)調(diào)節(jié)筒通過(guò)與出料筒滑動(dòng)配合進(jìn)行移動(dòng),便于對(duì)進(jìn)出料口引料筒的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型涉及制鹽技術(shù)領(lǐng)域,具體為斗式提升機(jī)刮板入料裝置,包括斗提和輸送帶,所述斗提的一側(cè)設(shè)置有入料斗,所述輸送帶設(shè)置于所述入料斗的一側(cè)上方,所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置有用于將物料從所述輸送帶上刮取到所述入料斗內(nèi)部的刮取機(jī)構(gòu),所述刮取機(jī)構(gòu)包括刮板本體、用于驅(qū)動(dòng)所述刮板本體豎直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、以及用于將所述刮板本體緊壓在所述輸送帶表面的彈力組件。本實(shí)用新型在刮板本體將輸送帶上的鹽料刮落到入料斗的過(guò)程中,通過(guò)設(shè)置的彈力組件可以使刮板本體與輸送帶緊密貼合,從而能夠最大程度的將鹽料刮入斗提內(nèi)部,提高了斗提的入料率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機(jī)進(jìn)料控制裝置,包括呈漏斗狀的料倉(cāng),料倉(cāng)下端的一側(cè)設(shè)置有出料口,在出料口通過(guò)轉(zhuǎn)軸配備有倉(cāng)門(mén),且倉(cāng)門(mén)處于豎直狀態(tài)時(shí)料倉(cāng)為關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)料倉(cāng)后安裝有驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)氣缸和驅(qū)動(dòng)臂,驅(qū)動(dòng)臂的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接,另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿鉸接,在轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有配重塊和配重臂,配重臂的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接,另一端與配重塊固定連接。通過(guò)在料倉(cāng)出料口設(shè)置倉(cāng)門(mén),能夠有效控制物料進(jìn)入斗式提升機(jī),防止斗式提升機(jī)下部物料過(guò)多導(dǎo)致斗式提升機(jī)卡死;通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)倉(cāng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng),成本低,易于實(shí)現(xiàn);配重塊能夠輔助倉(cāng)門(mén)關(guān)閉,同時(shí)使倉(cāng)門(mén)關(guān)閉時(shí)更為可靠。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型礦用斗式提升機(jī),包括下殼體、上殼體、密封機(jī)構(gòu)和中間殼體,所述下殼體的上端連接有中間殼體,所述中間殼體呈筒狀,所述中間殼體的上端固定連接有上殼體,所述上殼體的中間位置連接有密封機(jī)構(gòu),所述密封機(jī)構(gòu)包含防護(hù)殼、油封軸承、四氟乙烯密封環(huán)、羊毛氈密封圈和上轉(zhuǎn)軸,所述防護(hù)殼分別固定連接在上殼體前后兩側(cè)的表面上,所述防護(hù)殼靠外一側(cè)的中間位置分別固定連接有油封軸承,所述上轉(zhuǎn)軸的兩端與兩個(gè)油封軸承連接在一起,所述油封軸承內(nèi)側(cè)的防護(hù)殼與上轉(zhuǎn)軸之間空隙內(nèi)連接有四氟乙烯密封環(huán),該新型礦用斗式提升機(jī)軸承處密封效果好,不易進(jìn)入雜質(zhì),降低了故障的發(fā)生,便于維護(hù),實(shí)用性好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于上料的斗式提升機(jī),包括提升機(jī)殼體、進(jìn)料管道、出料管道、儲(chǔ)料倉(cāng)以及提升裝置;進(jìn)料管道的一側(cè)設(shè)置有上料裝置,上料裝置包括上料板、支撐板以及位于上料板和支撐板間相互交叉設(shè)置的第一升降桿和第二升降桿,第一升降桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板,上端與上料板滑動(dòng)抵接,第二升降桿下端與支撐板滑動(dòng)抵接,上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上料板;第一升降桿和第二升降桿之間設(shè)置有兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一升降桿和第二升降桿的液壓缸;上料板的一側(cè)設(shè)置有推板,上料板表面開(kāi)設(shè)有滑槽,推板的一側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置;其具有降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率的效果。
本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)領(lǐng)域,具體為一種穩(wěn)定性好的斗式提升機(jī),包括機(jī)箱,所述機(jī)箱底部一側(cè)安裝有加料斗,所述機(jī)箱頂部的一側(cè)安裝有出料斗,且所述出料斗位于加料斗的相反面,所述機(jī)箱的頂部外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有輸出軸,所述輸出軸貫穿機(jī)箱伸入機(jī)箱的內(nèi)部,所述機(jī)箱的內(nèi)部底端安裝有輔助軸,所述輸出軸上固定安裝有第一輸送輪,本實(shí)用新型的水泥料傾斜倒向出料斗時(shí),利用相鄰提升斗之間的柔性板帶與出料斗的表側(cè)貼合,對(duì)傾倒出的水泥料進(jìn)行阻擋,避免水泥料在傾倒的過(guò)程中容易從相鄰提升斗之間的空檔調(diào)入機(jī)箱內(nèi)部。
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