權(quán)利要求

1.尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：包括運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)、卸料皮帶機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、吊裝裝置、卸料裝置和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立柱；所述立柱設(shè)置在尾礦庫(kù)的壩體外側(cè)，兩個(gè)立柱之間通過(guò)鋼絲繩滑道相連；所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端上部，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部與鋼絲繩滑道滑動(dòng)連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端伸向尾礦庫(kù)卸料點(diǎn)；所述輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可全面覆蓋尾礦庫(kù)；所述吊裝裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶的上部，所述吊裝裝置與皮帶托架前后滑動(dòng)連接，所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述立柱設(shè)置在尾礦庫(kù)初期壩或堆積壩與壩體的夾角處，或者所述立柱設(shè)置在壩體與山體的夾角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤(pán)和底座，所述底座設(shè)置在壩體外側(cè)的基巖上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶尾輪安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述吊裝裝置包括電葫蘆、滑輪、吊繩和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述電葫蘆與滑輪固定連接，所述滑輪與鋼絲繩滑動(dòng)連接，所述吊繩穿過(guò)滑輪后分別與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料裝置包括梨刀架、第一梨頭、第二梨頭、第一拉桿、第二拉桿和驅(qū)動(dòng)油缸，所述第一梨頭和第二梨頭成V型，所述第一拉桿的一端與第一梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第二拉桿的一端與第二梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述驅(qū)動(dòng)油缸的缸體與梨刀架固定連接，所述第一梨頭和第二梨頭之間設(shè)有連接桿，所述驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮桿與連接桿相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶輸出端或者皮帶的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述立柱的長(zhǎng)度可調(diào)，多根所述立柱之一上設(shè)有滑輪和用于拉緊鋼絲繩的拉緊機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：兩個(gè)所述立柱分別設(shè)置在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫(kù)最寬位置兩端的山體上或壩體的外側(cè)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述立柱與地面之間通過(guò)緊固件固定連接。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：在尾礦庫(kù)選定脫水尾砂的卸料點(diǎn)，所述卸料點(diǎn)位于尾礦庫(kù)初期壩或堆積壩壩體與壩體或壩體與山體夾角處；

步驟二：安裝立柱，在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫(kù)最寬位置兩側(cè)山體或壩體外側(cè)選定立柱安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱安裝基礎(chǔ)，最后將立柱固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向用鋼絲繩將立柱再進(jìn)行加固固定；

步驟三：安裝鋼絲繩滑道，在立柱上安裝鋼絲繩作為滑道，其中一個(gè)立柱的上端安裝滑輪和拉緊機(jī)構(gòu)，所述鋼絲繩穿過(guò)滑輪，所述拉緊機(jī)構(gòu)用于使鋼絲繩保持拉緊狀態(tài)；

步驟四：安裝旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，將旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底座固定在尾礦庫(kù)壩體的外側(cè)，將轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座上；

步驟五：安裝卸料皮帶機(jī)構(gòu)，在卸料點(diǎn)安裝一臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)作為卸料皮帶機(jī)構(gòu)，皮帶長(zhǎng)度根據(jù)尾礦庫(kù)長(zhǎng)度而定，確保轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠全面覆蓋尾礦庫(kù)的豎向投影面，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的尾輪安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)上；

步驟六：安裝吊裝裝置，在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶與鋼絲繩滑道交叉位置安裝可移動(dòng)電動(dòng)葫蘆作為吊裝裝置，吊裝裝置在皮帶托架上可前后滑動(dòng)，使卸料皮帶能夠上下移動(dòng)和水平轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟七：固定皮帶，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶首輪托架位置安裝鋼絲繩在靠近的山體或壩體上進(jìn)行固定，防止皮帶隨風(fēng)擺動(dòng)，皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開(kāi)固定鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)到位后，再次固定；

步驟八：安裝卸料裝置，在卸料皮帶上部安裝可移動(dòng)電動(dòng)犁式卸料裝置，所述卸料器裝置在外力推動(dòng)落下時(shí)，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動(dòng)下由槽形展成直線型，此時(shí)卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或單側(cè)卸料；

步驟九：將卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端移動(dòng)至尾礦庫(kù)所需堆放尾砂位置的上方，將卸料皮帶上的卸料裝置調(diào)整至卸料點(diǎn)；啟動(dòng)運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)，干排尾砂通過(guò)運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)被輸送至卸料皮帶機(jī)構(gòu)上，然后脫水后的尾砂經(jīng)卸料皮帶上的卸料裝置堆放至卸料點(diǎn)；當(dāng)該卸料點(diǎn)的尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，啟動(dòng)吊裝裝置，將卸料裝置移動(dòng)至下一卸料點(diǎn)；當(dāng)與卸料皮帶投影線上尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高后，再移動(dòng)卸料皮帶至下一卸料軸線；反復(fù)上述操作至整個(gè)尾礦庫(kù)堆滿(mǎn)尾砂為止。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及尾礦干排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)尾礦庫(kù)尾砂干排方式為脫水后的尾砂經(jīng)皮帶運(yùn)輸至尾礦庫(kù)外緣，再使用鏟車(chē)或推土機(jī)將干排尾砂向庫(kù)內(nèi)方向攤平，尾礦庫(kù)面積大時(shí)還需卡車(chē)配合運(yùn)輸，使用機(jī)械設(shè)備多、操作人員多，造成庫(kù)內(nèi)揚(yáng)塵大，同時(shí)也增加了職業(yè)危害的風(fēng)險(xiǎn)，并且工作效率低，車(chē)輛在庫(kù)內(nèi)往復(fù)運(yùn)輸填埋，容易造成尾砂擾動(dòng)，也給尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行帶來(lái)了不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)及使用方法，以達(dá)到增加尾礦庫(kù)的有效使用庫(kù)容，減少作業(yè)設(shè)備數(shù)量，降低機(jī)械設(shè)備對(duì)尾礦庫(kù)內(nèi)尾砂的擾動(dòng)和揚(yáng)塵，降低生產(chǎn)成本，提高自動(dòng)化程度及安全性的有益效果。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，包括運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)、卸料皮帶機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、吊裝裝置、卸料裝置和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立柱；所述立柱設(shè)置在尾礦庫(kù)的壩體外側(cè)，兩個(gè)立柱之間通過(guò)鋼絲繩滑道相連；所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端上部，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部與鋼絲繩滑道滑動(dòng)連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端伸向尾礦庫(kù)卸料點(diǎn)；所述輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可全面覆蓋尾礦庫(kù)；所述吊裝裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶的上部，所述吊裝裝置與皮帶托架前后滑動(dòng)連接，所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述立柱設(shè)置在尾礦庫(kù)初期壩或堆積壩與壩體的夾角處，或者所述立柱設(shè)置在壩體與山體的夾角處。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤(pán)、底座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底座設(shè)置在壩體外側(cè)的基巖上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶尾輪安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上。

優(yōu)選的，所述吊裝裝置包括電葫蘆、滑輪、吊繩和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述電葫蘆與滑輪固定連接，所述滑輪與鋼絲繩滑動(dòng)連接，所述吊繩穿過(guò)滑輪后分別與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述卸料裝置包括梨刀架、第一梨頭、第二梨頭、第一拉桿、第二拉桿和驅(qū)動(dòng)油缸，所述第一梨頭和第二梨頭成V型，所述第一拉桿的一端與第一梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第二拉桿的一端與第二梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述梨刀架與皮帶支架滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸的缸體與梨刀架固定連接，所述第一梨頭和第二梨頭之間設(shè)有連接桿，所述驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮桿與連接桿相連。

優(yōu)選的，所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶輸出端或者皮帶的中部。

優(yōu)選的，所述立柱的長(zhǎng)度可調(diào)，兩個(gè)所述立柱之一上設(shè)有滑輪和用于拉緊鋼絲繩的拉緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述立柱分別設(shè)置在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫(kù)最寬位置兩端的山體上或壩體的外側(cè)上。

優(yōu)選的，所述立柱與地面之間通過(guò)緊固件固定連接。

一種尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：在尾礦庫(kù)選定脫水尾砂的卸料點(diǎn)，所述卸料點(diǎn)位于尾礦庫(kù)初期壩或堆積壩壩體與壩體或壩體與山體夾角處；

步驟二：安裝立柱，在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫(kù)最寬位置兩側(cè)山體或壩體外側(cè)選定立柱安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱安裝基礎(chǔ)，最后將立柱固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向用鋼絲繩將立柱再進(jìn)行加固固定；

步驟三：安裝鋼絲繩滑道，在立柱上安裝鋼絲繩作為滑道，其中一個(gè)立柱的上端安裝滑輪和拉緊機(jī)構(gòu)，所述鋼絲繩穿過(guò)滑輪，所述拉緊機(jī)構(gòu)用于使鋼絲繩保持拉緊狀態(tài)；

步驟四：安裝旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，將旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底座固定在尾礦庫(kù)壩體的外側(cè)，將轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座上；

步驟五：安裝卸料皮帶機(jī)構(gòu)，在卸料點(diǎn)安裝一臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)作為卸料皮帶機(jī)構(gòu)，皮帶長(zhǎng)度根據(jù)尾礦庫(kù)長(zhǎng)度而定，確保轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠全面覆蓋尾礦庫(kù)的豎向投影面，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的尾輪安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)上；

步驟六：安裝吊裝裝置，在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶與鋼絲繩滑道交叉位置安裝可移動(dòng)電動(dòng)葫蘆作為吊裝裝置，吊裝裝置在皮帶托架上可前后滑動(dòng)，使卸料皮帶能夠上下移動(dòng)和水平轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟七：固定皮帶，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶首輪托架位置安裝鋼絲繩在靠近的山體或壩體上進(jìn)行固定，防止皮帶隨風(fēng)擺動(dòng)，皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開(kāi)固定鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)到位后，再次固定；

步驟八：安裝卸料裝置，在卸料皮帶上部安裝可移動(dòng)電動(dòng)犁式卸料裝置，所述驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)伸縮桿將梨刀架推動(dòng)落下時(shí)，所述犁板能壓緊在皮帶的上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或者單側(cè)卸料；

步驟九：將卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端移動(dòng)至尾礦庫(kù)所需堆放尾砂位置的上方，將卸料皮帶上的卸料裝置調(diào)整至卸料點(diǎn)；啟動(dòng)運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)，干排尾砂通過(guò)運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)被輸送至卸料皮帶機(jī)構(gòu)上，然后脫水后的尾砂經(jīng)卸料皮帶上的卸料裝置堆放至卸料點(diǎn)；當(dāng)該卸料點(diǎn)的尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，啟動(dòng)吊裝裝置，將卸料裝置移動(dòng)至下一卸料點(diǎn)；當(dāng)與卸料皮帶投影線上尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高后，再移動(dòng)卸料皮帶至下一卸料軸線；反復(fù)上述操作至整個(gè)尾礦庫(kù)堆滿(mǎn)尾砂為止。

本申請(qǐng)的有益效果在于：

1、本系統(tǒng)適宜于山谷型、傍山型、平面型、截河型等干排尾礦庫(kù)，對(duì)于尾礦庫(kù)邊界形狀沒(méi)有特殊要求，干排的尾砂能夠全面覆蓋整個(gè)尾礦庫(kù)，有效提高了尾礦庫(kù)的使用庫(kù)容。

2、經(jīng)該卸料系統(tǒng)輸送的尾砂，在自然干燥后，表面形成膠結(jié)面，在沒(méi)有外力擾動(dòng)破壞的情況下，可有效防止尾礦庫(kù)內(nèi)揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生，有利于環(huán)境保護(hù)。

3、本申請(qǐng)采用的干排尾砂卸料系統(tǒng)所需投資小，降低了運(yùn)行成本低；作業(yè)設(shè)備少，降低了機(jī)械設(shè)備對(duì)尾礦庫(kù)內(nèi)尾砂的擾動(dòng)，確保了尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行；自動(dòng)化程度高、操作人員少，有利于職業(yè)病危害的防治。

此外，該卸料系統(tǒng)投用后使尾礦庫(kù)在運(yùn)行過(guò)程中的環(huán)保和安全方面得到了有效提升，達(dá)到了本質(zhì)安全的目的，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例中山谷型尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例中傍山型尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例中平面型尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例中尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的輸送結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例中卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、立柱，2、鋼絲繩滑道，3、山體，4、壩體，5、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，6、卸料裝置，7、運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)，8、尾砂壓濾廠房，9、卸料皮帶機(jī)構(gòu)，10、轉(zhuǎn)軸，11、轉(zhuǎn)動(dòng)輥，12、滑輪，13、卸料漏斗，14、轉(zhuǎn)盤(pán)，15、底座，16、吊繩，17、梨刀架，18、第一梨頭，19、第二梨頭，20、第一拉桿，21、第二拉桿，22、驅(qū)動(dòng)油缸，23、連接桿。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

下面對(duì)本申請(qǐng)中出現(xiàn)的關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋。

如圖1-圖5所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈驳V庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，包括運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7、卸料皮帶機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5、吊裝裝置、卸料裝置6和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立柱1。

其中，所述立柱1設(shè)置在尾礦庫(kù)的壩體4外側(cè)的基巖上，兩個(gè)立柱1之間通過(guò)鋼絲繩滑道2相連。兩個(gè)所述立柱1分別設(shè)置在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫(kù)最寬位置兩端的山體3上或壩體4的外側(cè)上。為了提高立柱1底部的連接緊固性，所述立柱1與地面之間通過(guò)緊固件固定連接，本實(shí)施例中，所述緊固件采用鋼絲繩。

具體的，在立柱1在安裝過(guò)程中，首先在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫(kù)最寬位置兩側(cè)山體3或壩體4外側(cè)選定立柱1安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱1安裝基礎(chǔ)，最后將立柱1固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向分別用鋼絲繩將立柱1再進(jìn)行加固固定。

所述立柱1的長(zhǎng)度可調(diào)，所述立柱1采用伸縮桿結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述立柱1之一上設(shè)有滑輪12和拉緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)立柱1的上端通過(guò)鋼絲繩滑道2相連，鋼絲繩滑道2繞過(guò)滑輪12后與拉緊機(jī)構(gòu)相連，拉緊機(jī)構(gòu)用于拉緊鋼絲繩滑道2。

所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7的輸出端設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端上部，所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7用于將從尾砂壓濾廠房8產(chǎn)出的尾砂濾餅進(jìn)過(guò)卸料漏斗13后落至到卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶上。所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5上，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5包括轉(zhuǎn)盤(pán)14、底座15和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底座15設(shè)置在壩體4外側(cè)的基巖上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)14與底座15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)14上設(shè)有支柱，所述支柱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶尾輪安裝在轉(zhuǎn)軸10上。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)14驅(qū)動(dòng)卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶沿底座15轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可全面覆蓋尾礦庫(kù)。

所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部與鋼絲繩滑道2滑動(dòng)連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端伸向尾礦庫(kù)卸料點(diǎn)，尾砂通過(guò)卸料皮帶機(jī)構(gòu)被輸送至卸料點(diǎn)處。其中，卸料點(diǎn)可以選在尾礦庫(kù)初期壩或堆積壩壩體4與壩體4或壩體4與山體3夾角處。

所述吊裝裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶的上部，所述吊裝裝置與皮帶托架前后滑動(dòng)連接。具體的，所述吊裝裝置包括電葫蘆、滑輪12、吊繩16和轉(zhuǎn)動(dòng)輥11，所述電葫蘆與滑輪12固定連接，所述滑輪12與鋼絲繩滑動(dòng)連接，所述吊繩16穿過(guò)滑輪12后分別與轉(zhuǎn)動(dòng)輥11的兩端相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥11設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥11與卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

整個(gè)卸料系統(tǒng)在卸料皮帶從鋼絲繩滑道2一端轉(zhuǎn)動(dòng)到另一端時(shí)能夠全面覆蓋整個(gè)尾礦庫(kù)，即使不規(guī)則形狀的尾礦庫(kù)也能夠達(dá)到全覆蓋的目的。

所述卸料裝置6設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)上，具體的，所述卸料裝置6設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶輸出端，實(shí)現(xiàn)端部卸料。在其他實(shí)施例中，卸料裝置6也可以設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部，實(shí)現(xiàn)中部卸料。所述卸料裝置6包括梨刀架17、犁板、第一梨頭18、第二梨頭19、第一拉桿20、第二拉桿21和驅(qū)動(dòng)油缸22，所述第一梨頭18和第二梨頭19成V型，所述第一拉桿20的一端與第一梨頭18的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架17轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第二拉桿21的一端與第二梨頭19的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架17轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述梨刀架17與皮帶支架滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸22的缸體與梨刀架17固定連接，所述犁板設(shè)置在梨刀架17的底部，所述第一梨頭18和第二梨頭19之間設(shè)有連接桿23，所述驅(qū)動(dòng)油缸22的伸縮桿與連接桿23相連。所述驅(qū)動(dòng)油缸22通過(guò)伸縮桿將梨刀架17推動(dòng)落下時(shí)，所述犁板能壓緊在皮帶的上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或者單側(cè)卸料。

所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、吊裝裝置、卸料裝置均安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，使皮帶升降、旋轉(zhuǎn)、卸料位置等自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，達(dá)到本質(zhì)安全的目的。

本發(fā)明提供一種尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：在尾礦庫(kù)選定脫水尾砂的卸料點(diǎn)，所述卸料點(diǎn)位于尾礦庫(kù)初期壩或堆積壩壩體與壩體或壩體與山體夾角處；

步驟二：安裝立柱，在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫(kù)最寬位置兩側(cè)山體或壩體外側(cè)選定立柱安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱安裝基礎(chǔ)，最后將立柱固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向用鋼絲繩將立柱再進(jìn)行加固固定；

步驟三：安裝鋼絲繩滑道，在立柱上安裝鋼絲繩作為滑道，其中一個(gè)立柱的上端安裝滑輪和拉緊機(jī)構(gòu)，所述鋼絲繩穿過(guò)滑輪，所述拉緊機(jī)構(gòu)用于使鋼絲繩保持拉緊狀態(tài)；

步驟四：安裝旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，將旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底座固定在尾礦庫(kù)壩體的外側(cè)，將轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座上；

步驟五：安裝卸料皮帶機(jī)構(gòu)9，在卸料點(diǎn)安裝一臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)作為卸料皮帶機(jī)構(gòu)9，皮帶長(zhǎng)度根據(jù)尾礦庫(kù)長(zhǎng)度而定，確保轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠全面覆蓋尾礦庫(kù)的豎向投影面，卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的尾輪安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)上；

步驟六：安裝吊裝裝置，在卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的皮帶與鋼絲繩滑道交叉位置安裝可移動(dòng)電動(dòng)葫蘆作為吊裝裝置，吊裝裝置在皮帶托架上可前后滑動(dòng)，使卸料皮帶能夠上下移動(dòng)和水平轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟七：固定皮帶，卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的皮帶首輪托架位置安裝鋼絲繩在靠近的山體或壩體上進(jìn)行固定，防止皮帶隨風(fēng)擺動(dòng)，皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開(kāi)固定鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)到位后，再次固定；

步驟八：安裝卸料裝置，在卸料皮帶上部安裝可移動(dòng)電動(dòng)犁式卸料裝置，所述卸料器裝置在外力推動(dòng)落下時(shí)，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動(dòng)下由槽形展成直線型，此時(shí)卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或單側(cè)卸料；

步驟九：將卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的輸出端移動(dòng)至尾礦庫(kù)所需堆放尾砂位置的上方，將卸料皮帶上的卸料裝置調(diào)整至卸料點(diǎn)；啟動(dòng)運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7，干排尾砂通過(guò)運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7被輸送至卸料皮帶機(jī)構(gòu)9上，然后脫水后的尾砂經(jīng)卸料皮帶上的卸料裝置堆放至卸料點(diǎn)；當(dāng)該卸料點(diǎn)的尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，啟動(dòng)吊裝裝置，將卸料裝置移動(dòng)至下一卸料點(diǎn)；當(dāng)與卸料皮帶投影線上尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高后，再移動(dòng)卸料皮帶至下一卸料軸線；反復(fù)上述操作至整個(gè)尾礦庫(kù)堆滿(mǎn)尾砂為止。

將本申請(qǐng)?zhí)峁┑男滦托读舷到y(tǒng)與傳統(tǒng)的堆料料方法進(jìn)行對(duì)比，如下：

某選廠尾礦庫(kù)南、北、東三面靠山，形成開(kāi)口向西的簸箕狀，屬山谷型尾礦庫(kù)，整體地勢(shì)呈東高西低。設(shè)計(jì)初期壩為廢石土壩，壩頂標(biāo)高160m，底標(biāo)高151m，壩高9m。壩頂寬4m，壩頂長(zhǎng)126.86m。壩體內(nèi)坡比1:1.75，外坡比坡度在155m標(biāo)高以上為1:2.0，標(biāo)高155m以下為1:1.75。后期堆積壩采用粗尾砂碾壓筑壩，設(shè)計(jì)堆積標(biāo)高175m，總堆積高度15m。堆積子壩每期高2m，頂寬4m。子壩外坡1:3.0，堆積壩平均總坡比1:4.0。設(shè)計(jì)總壩高24m，總庫(kù)容為97.44萬(wàn)m3，為五等庫(kù)。

干排尾砂為傳統(tǒng)的卸料方法，將尾礦庫(kù)內(nèi)分為三個(gè)區(qū)域，分別為壩前碾壓區(qū)、庫(kù)中堆存區(qū)、晾曬區(qū)。干排尾砂量為2000t/d，脫水后的尾砂濾餅采用皮帶機(jī)輸送到北側(cè)裝載點(diǎn)，按照裝車(chē)、卸車(chē)、從壓濾站至尾礦庫(kù)路途往返一次的平均時(shí)間0.5h計(jì)算，經(jīng)5臺(tái)30t自卸汽車(chē)運(yùn)至庫(kù)前碾壓區(qū)域即可滿(mǎn)足要求，然后采用裝載機(jī)短途移動(dòng)，再用推土機(jī)對(duì)尾礦沙進(jìn)行平整、碾壓干堆。尾砂運(yùn)輸采用半固定線路，主要以庫(kù)區(qū)中部北側(cè)通向壩頂方向，即庫(kù)區(qū)內(nèi)運(yùn)輸線路隨著堆存工作面的推進(jìn)而逐漸變化。根據(jù)灘面實(shí)際情況在確定道路后，為確保生產(chǎn)的連續(xù)性和突發(fā)事件，旁側(cè)設(shè)置避讓道。

該尾礦庫(kù)干排尾砂鏟裝、運(yùn)輸、攤平費(fèi)用共計(jì)7元/噸，根據(jù)干排量2000t/d、每年生產(chǎn)天數(shù)330天計(jì)算，每年運(yùn)行費(fèi)用約462萬(wàn)元。

將該尾礦庫(kù)干排尾砂采用該卸料系統(tǒng)，需要在西側(cè)堆積壩南北與山體交會(huì)處，安裝兩套卸料系統(tǒng)。卸料皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度200米，總重量50噸，懸挑安裝，根據(jù)《索道用鋼絲繩》(GB26722-2011)對(duì)鋼絲繩滑道選型計(jì)算如下：

Fmin-鋼絲繩最小破壞拉力，單位為kN；

d-鋼絲繩公稱(chēng)直徑，單位為mm；

Rr-鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度，單位為MPa；

K-某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)。

經(jīng)查表獲得：K＝0.340、Rr＝1570MPa，F(xiàn)min＝50×9.8＝490kN，代入上述公式，得出鋼絲繩直徑d＝22mm，所以選用22 6×36WS型鋼絲繩。

一套卸料系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)總功率30kw，皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)功率50kw，兩套卸料系統(tǒng)總功率160kw。按每年生產(chǎn)天數(shù)330天計(jì)算，每年運(yùn)行費(fèi)用約127萬(wàn)元。

可見(jiàn)，與傳統(tǒng)的干排尾砂堆料方法相比，該方法每年可節(jié)約335萬(wàn)元，成本降低72.5％，降本效果顯著；同時(shí)該卸料系統(tǒng)投用后使尾礦庫(kù)在運(yùn)行過(guò)程中的環(huán)保和安全方面得到了有效提升，達(dá)到了本質(zhì)安全的目的。

本發(fā)明提供的尾礦庫(kù)內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)適宜于山谷型、傍山型、平面型、截河型等干排尾礦庫(kù)，對(duì)于尾礦庫(kù)邊界形狀沒(méi)有特殊要求，干排的尾砂能夠全面覆蓋整個(gè)尾礦庫(kù)，有效提高了尾礦庫(kù)的使用庫(kù)容；經(jīng)該卸料系統(tǒng)輸送的尾砂，在自然干燥后，表面形成膠結(jié)面，在沒(méi)有外力擾動(dòng)破壞的情況下，可有效防止尾礦庫(kù)內(nèi)揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生，有利于環(huán)境保護(hù)；所需投資小，降低了運(yùn)行成本低；作業(yè)設(shè)備少，降低了機(jī)械設(shè)備對(duì)尾礦庫(kù)內(nèi)尾砂的擾動(dòng)，確保了尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行；自動(dòng)化程度高、操作人員少，有利于職業(yè)病危害的防治?？偟膩?lái)說(shuō)，該卸料系統(tǒng)投用后使尾礦庫(kù)在運(yùn)行過(guò)程中的環(huán)保和安全方面得到了有效提升，達(dá)到了本質(zhì)安全的目的。

盡管通過(guò)參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例的方式對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本申請(qǐng)并不限于此。在不脫離本申請(qǐng)的精神和實(shí)質(zhì)的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行各種等效的修改或替換，而這些修改或替換都應(yīng)在本申請(qǐng)的涵蓋范圍內(nèi)/任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。