用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法 1097     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。首先用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)反銅錳液的pH，再將硫化沉淀調(diào)漿后加入反銅錳液調(diào)節(jié)反銅錳液的溶液電位，可將反銅錳液中99.90％以上的銅置換脫除；再用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)除銅后液的pH，加入硫化錳沉淀初步調(diào)節(jié)溶液電位，再加入還原劑調(diào)節(jié)并維持溶液電位至目標(biāo)值，可將除銅后液中99.90％以上的鋅脫除，粗制硫化鋅可返至控電位置換沉銅段沉銅。本發(fā)明用硫化沉淀作為沉淀劑，采用控電位技術(shù)有效分離反銅錳液中的銅、鋅、錳，避免了直接硫化沉銅時鋅、錳的同步沉淀，顯著降低了沉鋅時錳的同步沉淀。

利用旋流電解處理陽極泥的方法 873     

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一種利用旋流電解處理陽極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術(shù)領(lǐng)域。其以陽極泥為原料，經(jīng)硝酸浸出后由精密過濾設(shè)備過濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經(jīng)過兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經(jīng)收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續(xù)進入旋流電解系統(tǒng)，進行電解脫銅，得到陰極銅。本發(fā)明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用；利用旋流電解技術(shù)能夠選擇性的對金屬進行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；同時溶液閉路循環(huán)，沒有有害氣體的排放，符合現(xiàn)下循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境保護的理念。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 860     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因為酸含量過高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢。

陰離子交換樹脂及其制備方法與應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進行結(jié)構(gòu)修飾后，接枝上含磺酰胺基季銨鹽的側(cè)鏈，得到側(cè)鏈含磺酰胺基季銨鹽芳族聚合物離子交換樹脂。該離子交換樹脂制備的膜在具有良好的機械強度和選擇透過系數(shù)等性能的同時，具有較低的面電阻，滿足商用離子交換膜的要求，是一種性能優(yōu)良的離子交換膜材料，能夠作為新能源材料，在電滲析、燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學(xué)、化工分離和原子能工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用價值與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法 711     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態(tài)，緩慢滴入雙氧水，反應(yīng)完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經(jīng)濃縮結(jié)晶得到合格鎢酸鈉產(chǎn)品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術(shù)工藝路線簡單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。

去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液、應(yīng)用及制備碲化鉍晶棒的方法 600     

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本發(fā)明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計，所述脫鍍層液含有以下質(zhì)量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發(fā)明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質(zhì)，回收的材料干凈，完全不同于傳統(tǒng)的濕法冶金進行單個元素分離提純的方法，回收工藝簡單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

含氟物料兩段除氟的方法 817     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氟物料的除氟方法。包括如下步驟：1)取含鈷、鎳、錳元素中的一種或兩種及以上元素的含氟固體粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，進行中和反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟劑進行反應(yīng)；5)反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到除氟后液和作用后的除氟劑；6)使用NaOH溶液對作用后的除氟劑進行再生處理，得到再生除氟劑。本發(fā)明所述方法操作簡便、除氟效率高，能將溶液中的氟含量降低至10mg/L以內(nèi)，適用于單一陽離子溶液體系或多陽離子溶液體系除氟。

利用鈷鐵浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法 1085     

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本發(fā)明屬于鐵資源綜合利用和鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈷鐵濕法冶金浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法。該鈷鐵浸出液為鈷礦或鈷合金的酸浸液，具有鈷、鐵離子濃度高的特點，該電池級片狀磷酸鐵為具有一定長徑比且厚度小于50nm的薄片狀形貌。其制備方法包括如下步驟：a)向鈷鐵浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性劑進行活化處理；b)加入一定濃度的氧化劑氧化鈷鐵浸出液，控制鈷鐵浸出液氧化還原電位0.5?1.0V；c)加入pH值調(diào)節(jié)劑溶液使鈷鐵浸出液中的鐵鹽全部沉淀下來；d)將沉淀物分離、經(jīng)洗滌、干燥即得電池級片狀磷酸鐵。產(chǎn)品壓實密度高，容量出色，是鋰離子磷酸鐵鋰電池正極材料的理想原材料。

含磺酰胺基季銨鹽側(cè)鏈的芳香族聚合物陰離子交換樹脂、其制備方法與應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進行結(jié)構(gòu)修飾后，使其側(cè)鏈含有磺酰胺季銨鹽，從而離子選擇性強，能夠高效地進行陰離子傳導(dǎo)，因此在燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學(xué)、化工分離和原子能工業(yè)等具有良好的應(yīng)用價值與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

電積鎳的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳的制備方法。傳統(tǒng)的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費時費力，電流效率低，電積時間較長。本發(fā)明以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其Ni2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負(fù)壓條件下對電積前液進行電積。本發(fā)明不需要采用始極片，減少始極片生產(chǎn)和處理工序，大大降低了人工成本和生產(chǎn)成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風(fēng)量小，與敞開式電積槽比，配套風(fēng)機功率小，運行成本低；本發(fā)明電流密度大，電積時間短。

銨鹽廢水除鈣的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業(yè)乃至整個社會有很大的價值。

大流量下制備電積鈷的方法 641     

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本發(fā)明公開了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F(xiàn)有的電積鈷生產(chǎn)方法在加工過程中電流效率不高，電積時間長，生產(chǎn)的電積鈷無論從純度還是回收率都很難達到要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋，使氯化鈷溶液中的Co2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負(fù)壓條件下對電積前液進行電積。本發(fā)明在制備電積鈷的過程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時帶走陽極產(chǎn)生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

銻基儲鋰材料及其制備方法 613     

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本發(fā)明公開了一種銻基儲鋰材料及其制備方法。該銻基儲鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為Li3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價，x＝0.05至0.95。銻基儲鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經(jīng)濕法冶金技術(shù)和液相化學(xué)反應(yīng)獲得，大大減輕了環(huán)境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時，它在充放電過程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學(xué)活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的鋰離子電極材料，具有很高的性價比。

從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質(zhì)的方法 770     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質(zhì)的方法，其特征在于調(diào)節(jié)電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴散滲析器回收室，控制擴散滲析操作過程中電解液的流量強度，在擴散滲析器內(nèi)部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質(zhì)在濃差驅(qū)動下透過膜傳輸至接收液中，形成一價陰離子雜質(zhì)富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發(fā)明發(fā)展了擴散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變?yōu)檫x擇性去除雜質(zhì)離子，可同時解決鋅電解液中去除氟氯雜質(zhì)和廢液處置的兩個現(xiàn)存難題，為實現(xiàn)濕法冶金行業(yè)的資源循環(huán)利用提出了新的解決思路。

汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)及資源化利用方法 878     

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本發(fā)明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)包括分類和安全檢測與處置；電池組拆解系統(tǒng)是采用機械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統(tǒng)是利用電解液的物理特性經(jīng)過物化進行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負(fù)極材料回收系統(tǒng)將分類出的隔膜、正、負(fù)極材料分類回收；非金屬材料回收系統(tǒng)將負(fù)極非金屬電極材料富積回收；正、負(fù)極有價金屬材料回收系統(tǒng)包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負(fù)極材料中的有價金屬回收；有價金屬純化系統(tǒng)是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術(shù)分離和提純金屬，獲得高純度的單質(zhì)金屬或化合物；廢氣、水處理系統(tǒng)是對產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體、塵埃和廢水處理。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的方法 776     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應(yīng)用最廣，但氧化劑輔料供應(yīng)受限且生產(chǎn)成本較高。本發(fā)明的特征在于先用碳酸鈣調(diào)節(jié)除鐵前液的pH值，并連續(xù)通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進行氧化反應(yīng)，并繼續(xù)用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH值進行中和除鐵。本發(fā)明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無需高溫條件，具有成本低的優(yōu)點。

活性隱鉀錳礦的制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結(jié)核氨浸渣酸溶后過濾,將濾液與過硫酸鉀、過硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH值為0～9,然后將混合液進行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡單,易操作。利用本發(fā)明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應(yīng)催化劑、堿金屬離子篩等。

針對高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝 814     

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本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝，該針對高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點PH為1.0，浸出時間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結(jié)束后，用微過量的氯酸鈉將磷和二價鐵分別氧化成磷酸根和三價鐵；S3：除磷：用堿緩慢調(diào)PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1.5?2h，通過磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達標(biāo)，解決了生產(chǎn)運行難度大等問題，實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

低成本去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法，采用高溫?zé)嵫趸ㄊ紫仍谝苯鸸璞砻嫔L二氧化硅薄層，其次通過熱處理方式，調(diào)控雜質(zhì)硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調(diào)控雜質(zhì)硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內(nèi)部的雜質(zhì)硼擴散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學(xué)濕法酸處理，達到去除雜質(zhì)的目的。本發(fā)明提出的新方法的總雜質(zhì)去除率大于96％，雜質(zhì)硼去除率大于93％，具有總雜質(zhì)和硼雜質(zhì)去除效率高、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、污染小等特點，很容易在產(chǎn)業(yè)化上進行推廣應(yīng)用。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 636     

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本實用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本實用新型優(yōu)點:對其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不需經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個生產(chǎn)周期的流量一樣,簡化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。

濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法 987     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法，優(yōu)點在于基于金氰化浸出過程的機理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過程中一些可測變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過程的機理模型和操作成本函數(shù)，求解獲得被控變量的系數(shù)矩陣和恒定設(shè)定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進量，使被控變量保持在恒定設(shè)定值上，浸出劑進量就能自動調(diào)節(jié)到真實的最佳進量附近，從而實現(xiàn)金氰化浸出過程的最優(yōu)控制。

濕法冶金中深度凈化除重金屬的裝置 729     

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本實用新型公開了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應(yīng)罐中,以機械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質(zhì)脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應(yīng)速度較慢。本實用新型的特征在于它由硫化氫氣體發(fā)生器、緩沖罐和凈化反應(yīng)罐用管道依次串聯(lián)而成,凈化反應(yīng)罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環(huán)泵通過管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發(fā)生器上設(shè)有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應(yīng)罐上設(shè)有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設(shè)有進液口和進氣口。本實用新型在保證較高主金屬回收率的同時,加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應(yīng)速度。

鎳礦濕法冶金用固液分離裝置 939     

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一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進料裝置、電機裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環(huán)、第一過濾網(wǎng)、第一支架及擋環(huán)，電機裝置包括第四框體、第一橫板、第二過濾網(wǎng)、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環(huán)、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風(fēng)機、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本發(fā)明可以徹底的實現(xiàn)固液分離，并且分離效果好。

提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過濾箱 983     

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本發(fā)明公開的一種提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過濾箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設(shè)有上固定塊，所述上固定塊內(nèi)上下貫穿的設(shè)有上進料腔，所述上固定塊下端上下滑動的設(shè)有過濾箱，本發(fā)明將溶解之后的雜質(zhì)進行進一步的沖洗，溶液在將礦石內(nèi)的金屬離子溶解之后，經(jīng)過過濾留下不溶解物，不溶解物上會附著有金屬離子溶液，對不溶解物進行噴灑溶劑，在進行抖動和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費，使礦石中的金屬能被充分的利用，達到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產(chǎn)量。

濕法冶金行業(yè)中用于清理萃取箱鈣渣的成套裝置 615     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)中用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置，包括軟管泵、處理釜、離心機或壓濾機、中轉(zhuǎn)槽、輸送泵；所述軟管泵的一端與萃取箱的下部相連接，所述軟管泵的另一端與處理釜的上部相連接，處理釜的下部通過輸送泵與離心機或壓濾機的上部相連接，離心機或壓濾機連接；成套裝置清理鈣渣的方法包括以下步驟：將萃取箱內(nèi)含鈣渣的溶液通過軟管泵輸送至處理釜中；將斜底攪拌槽中漿料輸送至離心機或者壓濾機中進行固液分離，濾渣用清水清洗后得到硫酸鈣晶體；濾液通過中轉(zhuǎn)槽、輸送泵返回萃取箱中。本發(fā)明用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置能及時在線解決萃取箱結(jié)晶堵塞問題，避免生產(chǎn)中需要停機清理結(jié)晶，人工勞動強度大的問題，操作方便。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 748     

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本發(fā)明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本發(fā)明的優(yōu)點是:對其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個生產(chǎn)周期的流量一樣,簡化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。

用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器 862     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器，包括筒體、電機、聯(lián)軸器和攪拌軸，在筒體內(nèi)部的下端及中部設(shè)置有一層環(huán)形的隔板，在下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一副槳，在上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二副槳，在潛室范圍內(nèi)的筒體上設(shè)置有進液管，在筒體頂部設(shè)置有出液管。本實用新型通過混合室內(nèi)空間布局及特殊設(shè)計的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強、停留時間分布均勻的流動結(jié)構(gòu)，其傳質(zhì)效率和綜合能耗水平相比現(xiàn)有技術(shù)混合澄清槽有顯著的進步。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對所形成的硫代亞銻酸根進行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿?，煙道氣中的SO3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現(xiàn)油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現(xiàn)溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，反應(yīng)完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發(fā)明利用有機溶劑預(yù)除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現(xiàn)廢水的達標(biāo)排放。

濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測裝置 858     

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本實用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測裝置，該檢測裝置包括測量室、管道一、第一閥門、測量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲槽、出水口和第二閥門。該檢測裝置固定安裝于濕法冶金生產(chǎn)時的反應(yīng)容器上，其安裝位置略低于反應(yīng)溶液的液位，測量電極安裝于測量室內(nèi)，并與信號接收裝置相連接，可通過水泵將電極清洗液儲槽中的清洗液注入測量室，將反應(yīng)溶液反推回反應(yīng)容器的同時還能完成對測量電極和測量室的清洗。本實用新型的檢測裝置可安裝不同測量電極，通過信號接收裝置自動、快速且準(zhǔn)確地得到穩(wěn)定的電極讀數(shù)；不僅可以減少人工測量造成的檢測誤差，而且能延長電極的使用壽命，使用時還便于電極的校準(zhǔn)和更換。