反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔；兩個(gè)支撐桿分別固定安裝于反應(yīng)塔的兩側(cè)，放置槽開(kāi)設(shè)于反應(yīng)塔內(nèi)壁的四周，水箱設(shè)置于支撐桿的一側(cè)且位于反應(yīng)塔的下方，水泵固定安裝于水箱頂部表面的一側(cè)，水泵輸入端連通有進(jìn)水管，水泵輸出端連通有連接管，連接管的一端固定安裝有第一三通管，第一三通管的兩端分別連通有第一L形管和第二L形管，該一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，使用第一L形管和第二L形管可以對(duì)反應(yīng)塔的內(nèi)壁進(jìn)行降溫，能夠防止降溫液體與塔內(nèi)使用的化學(xué)原料造成反映，使用驅(qū)動(dòng)裝置和環(huán)形噴管的配合能夠在高溫的天氣下進(jìn)行使用時(shí)對(duì)反應(yīng)塔的表面進(jìn)行降溫，可以防止操作者在工作時(shí)造成身體的燙傷。

冶金用定槍冷卻器 897     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周圍固定連接有擋板，所述面板上開(kāi)設(shè)有置物槽，所述置物槽的中部開(kāi)設(shè)有通孔，所述置物槽的一端開(kāi)設(shè)有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內(nèi)管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過(guò)設(shè)置了固定管能夠較好的對(duì)剛剛使用過(guò)的定槍進(jìn)行固定，并且進(jìn)行冷卻，同時(shí)添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進(jìn)行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時(shí)不與固定管進(jìn)行解除，從而避免了直接接觸導(dǎo)致的散熱效果不好，能夠較好的進(jìn)行散熱。

雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側(cè)上端固定安裝有移動(dòng)把手，所述混合罐體的外側(cè)固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動(dòng)安裝有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的外側(cè)開(kāi)設(shè)有拆卸槽，所述防護(hù)蓋的上端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述混合罐體的內(nèi)側(cè)固定安裝有混合內(nèi)襯，所述防護(hù)蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的外側(cè)固定安裝有刮板葉。該雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

利用大巴車二次電池及配套電池管理系統(tǒng)組成的儲(chǔ)能系統(tǒng) 1195     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了利用大巴車二次電池及配套電池管理系統(tǒng)組成的儲(chǔ)能系統(tǒng)，充電狀態(tài)下，光伏電模塊通過(guò)雙向變流模塊為系統(tǒng)DC220.8V直流母線供電，電能通過(guò)電池管理模塊存儲(chǔ)于大巴梯次電池組，放電狀態(tài)下，大巴梯次電池組通過(guò)電池管理模塊與光伏電模塊經(jīng)過(guò)雙向變流模塊轉(zhuǎn)換輸出AC220V規(guī)格電力給負(fù)載系統(tǒng)，整個(gè)儲(chǔ)能控制系統(tǒng)通過(guò)電能管理模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)管理。提高鋰離子電池利用率，減少直接回收鋰電池帶來(lái)的浪費(fèi)及污染，組成儲(chǔ)能系統(tǒng)后，提高能源利用效率、提升電能質(zhì)量、提高供電可靠性、體現(xiàn)綠色環(huán)保等。各子系統(tǒng)的自動(dòng)控制方式較為獨(dú)立，整體系統(tǒng)可靠性高。充分利用了大巴車鈦酸鋰電池的快充快放、穩(wěn)定安全特性。

微型萃取裝置 1149     

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本實(shí)用新型涉及一種用于多級(jí)逆流液—液萃取工藝過(guò)程的微型混合澄清萃取裝置,每一級(jí)由混合室和澄清室組成,各級(jí)澄清室設(shè)有用于控制界面高度的重相堰和用于阻止分散體越過(guò)重相堰的分散體擋板,各級(jí)混合室和澄清室之間的橫隔板上具有一個(gè)豎直長(zhǎng)孔,相鄰兩級(jí)的混合室和澄清室之間具有供重相液體通過(guò)的U形通道。該裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、運(yùn)行更為穩(wěn)定并且操作容易、適用范圍廣。

冶金用固液分離裝置 1204     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用固液分離裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼右端固定連接跨越連接環(huán)，跨越連接環(huán)內(nèi)槽固定連接有篩選電機(jī)，篩選電機(jī)輸出端固定連接有推動(dòng)齒輪，推動(dòng)齒輪外表面嚙合連接有大齒環(huán)，大齒環(huán)左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩選滾筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料板，進(jìn)料板與跨越連接環(huán)固定連接，進(jìn)料板左側(cè)固定連接有固料托盤(pán)。該冶金用固液分離裝置，通過(guò)篩選滾筒旋轉(zhuǎn)，使混合液中的固體和液體利用網(wǎng)格滾筒進(jìn)行固液快速分離，通過(guò)壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過(guò)擠壓進(jìn)行干燥排出，解決了冶金混合液無(wú)法大量持續(xù)處理的問(wèn)題，達(dá)到了持續(xù)穩(wěn)定固液分離的效果。

攪拌充分的冶金設(shè)備爐 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌充分的冶金設(shè)備爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側(cè)面的上部固定連通有進(jìn)料管，所述爐體左側(cè)面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設(shè)備爐，通過(guò)設(shè)置有擾流板，在對(duì)內(nèi)部攪拌時(shí)，通過(guò)擾流板的導(dǎo)流作用，使其向該裝置的中心位置進(jìn)行流動(dòng)，從而能夠更好的提高混合效果，通過(guò)伺服電機(jī)二的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋軸在輸料筒的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將底部的介質(zhì)通過(guò)輸料筒向上方進(jìn)行輸送，并通過(guò)輸送口導(dǎo)出，從而更好的實(shí)現(xiàn)了上線進(jìn)行對(duì)流，避免了在攪拌混合時(shí)造成底部位置的液體介質(zhì)混合不佳的問(wèn)題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。

全自動(dòng)過(guò)濾釩酸鈉晶體的裝置 808     

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本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)過(guò)濾釩酸鈉晶體的裝置，所述裝置包括釜體和外殼，所述釜體內(nèi)設(shè)有濾板，所述釜體上分別設(shè)有進(jìn)料口、出液口，以及設(shè)于釜體底部的排料口和設(shè)于釜體頂部的蒸汽反吹口。本實(shí)用新型利用蒸汽反吹法進(jìn)行卸料，整個(gè)卸料過(guò)程全自動(dòng)進(jìn)行，不需要打開(kāi)板框進(jìn)行人工或機(jī)械操作卸料、清理過(guò)濾面，解決了釩酸鈉晶體卸料難、晶體堵塞濾布空隙難進(jìn)行連續(xù)操作過(guò)濾的問(wèn)題。整個(gè)卸料過(guò)程可以自動(dòng)化進(jìn)行，大大提高過(guò)濾效率降低了人力成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

用于冶金爐的廢料排料設(shè)備 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金爐的廢料排料設(shè)備，包括底座，所述底座上表面的左側(cè)固定連接有支撐板，支撐板右側(cè)面的頂部固定連接有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道的上表面固定連通有進(jìn)料口，進(jìn)料管道的下表面固定連接有第一斜板，支撐板右側(cè)面的底部固定連接有固定塊，固定塊的上表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的第一支撐桿，第一支撐桿的頂端設(shè)有第一傳送輪，且第一支撐桿與第一傳送輪的內(nèi)圈固定連接，第一傳送輪的外圈傳動(dòng)連接有第一傳送帶，且第一傳送帶的左側(cè)面與第一斜板的底部相接觸。該用于冶金爐的廢料排料設(shè)備，通過(guò)整體結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了冶金爐的廢料徹底粉碎并可控制地排出，便于回收廢料顆粒用于再生產(chǎn)，節(jié)約了資源。

用于濕式球磨機(jī)的除塵系統(tǒng)及濕式球磨機(jī) 999     

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本實(shí)用新型工業(yè)除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種用于濕式球磨機(jī)的除塵系統(tǒng)及濕式球磨機(jī)，所述除塵系統(tǒng)包括：濕式球磨機(jī)、有壓工作液主管路、集氣罩、煙塵輸送管路、沖洗管、除塵塔、引風(fēng)機(jī)和收集槽。所述濕式球磨機(jī)包括上述除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的用于濕式球磨機(jī)的除塵系統(tǒng)具有工藝流程簡(jiǎn)單、職工勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作方便、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于濕式球磨機(jī)使用企業(yè)的除塵工藝。

高效淬火的冶金設(shè)備 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效淬火的冶金設(shè)備，包括支架和缸體，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的上側(cè)設(shè)置有臨時(shí)儲(chǔ)水箱。本實(shí)用新型通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒條傳動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)齒條之間的托板對(duì)冶金產(chǎn)品進(jìn)行傳送，通過(guò)第一水泵配合噴頭對(duì)冶金產(chǎn)品進(jìn)行淬火冷卻，使冶金產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行淬火，提高淬火效率。

選礦廠濕式預(yù)選廢石倉(cāng)用排水裝置 1057     

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一種選礦廠濕式預(yù)選廢石倉(cāng)用排水裝置，屬于排水構(gòu)筑物技術(shù)領(lǐng)域。組成中包括小塊碎石層、土工布、蓋板、排水溝、大塊碎石，排水溝內(nèi)填充大塊碎石，排水溝上面蓋有多孔蓋板，蓋板上面鋪設(shè)土工布，土工布上面鋪有小塊碎石層。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易對(duì)現(xiàn)有排水明溝進(jìn)行改造，施工簡(jiǎn)單，投資少，費(fèi)用低?？山档椭剌d車輛對(duì)排水溝的破壞。同時(shí)，該溝可定期更換蓋板、碎石等易耗品，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

用于控制礦漿液固比的裝置 862     

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本實(shí)用新型屬于礦漿液固比控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于控制礦漿液固比的裝置，包括：球磨機(jī)、礦漿緩沖槽、濃密機(jī)、預(yù)熱調(diào)漿槽、調(diào)酸槽、調(diào)整槽、礦漿管道、礦漿管道B、礦漿管道C、礦漿管道D、礦漿轉(zhuǎn)移泵和溢流管道；所述礦漿緩沖槽包括：中心進(jìn)料口、轉(zhuǎn)移泵A和轉(zhuǎn)移泵B，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的控制礦漿液固比的裝置解決了原有系統(tǒng)中濃密負(fù)荷問(wèn)題和系統(tǒng)水平衡問(wèn)題，保障了氧壓進(jìn)釜礦漿液固比，在提高了日調(diào)漿量生產(chǎn)量的同時(shí)，也保障了后續(xù)工藝的正常生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了公司產(chǎn)能提升。

冶金加工用廢渣收集裝置 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設(shè)置在處理組件的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸相連接，傳動(dòng)輪設(shè)置在傳動(dòng)軸的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)輪帶動(dòng)皮帶件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可以將冶金加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對(duì)廢渣進(jìn)行輸送處理，無(wú)需人工進(jìn)行輸送，當(dāng)廢渣從進(jìn)料口進(jìn)入到處理箱內(nèi)部時(shí)，由于篩板傾斜安裝，當(dāng)廢渣掉到篩板上時(shí)，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內(nèi)，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設(shè)置有斜板，方便廢料的排出，同時(shí)在篩板的下端設(shè)置有支撐塊，連接桿與槽口通過(guò)彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時(shí)對(duì)篩板產(chǎn)生的沖擊力。

冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置，包括軋機(jī)傳動(dòng)端，所述軋機(jī)傳動(dòng)端貫穿軸承本體，且軋機(jī)傳動(dòng)端安裝在軸承本體內(nèi)，且軸承座的左右側(cè)面均開(kāi)設(shè)有多個(gè)等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側(cè)面通過(guò)螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開(kāi)設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，后密封蓋右側(cè)面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側(cè)面同樣通過(guò)螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機(jī)傳動(dòng)端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開(kāi)設(shè)有多個(gè)連續(xù)的迷宮腔A，且密封上蓋上開(kāi)設(shè)有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過(guò)密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

冶金用制品去毛刺裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機(jī)架，機(jī)架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動(dòng)輥，兩組傳動(dòng)輥之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機(jī)構(gòu)，支撐塊的頂部連接有去毛刺機(jī)構(gòu)，機(jī)架的右端頂部連接有集屑機(jī)構(gòu)，集屑機(jī)構(gòu)與去毛刺機(jī)構(gòu)之間連通有送料通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒁苯鹬破酚行Ч潭▕A持在限位槽內(nèi)，穩(wěn)定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環(huán)境的整潔。

用于制造煙酸乙酯的萃取裝置 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制造煙酸乙酯的萃取裝置，涉及煙酸乙酯制造技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、萃取塔、放置架與電機(jī)，所述萃取塔的一側(cè)外表面靠近上端的位置固定安裝有重相輸入機(jī)構(gòu)，且萃取塔的一側(cè)外表面靠近下端的位置固定安裝有重相輸出機(jī)構(gòu)，所述萃取塔的另一側(cè)外表面靠近上端的位置固定安裝有輕相輸出機(jī)構(gòu)，且萃取塔的另一側(cè)外表面靠近下端的位置固定安裝有輕相輸入機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)的下端外表面固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述萃取塔的內(nèi)部靠近上端的位置固定安裝有格子板，可以使得底液攪拌桿與中液攪拌桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)所受液體阻力減少，從而使得主動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)更加快速，可以使得輸液管的內(nèi)部能夠通過(guò)較為簡(jiǎn)便的方式便清理的較為潔凈。

氣液固三相反應(yīng)裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液固三相反應(yīng)裝置，屬于反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有裝置難以產(chǎn)生足夠小氣泡的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型氣液固三相反應(yīng)裝置包括釜體和微孔曝氣組件，微孔曝氣組件包括伸入釜體內(nèi)的進(jìn)氣管、設(shè)置在進(jìn)氣管末端的至少一個(gè)微孔曝氣頭和設(shè)置在釜體側(cè)壁上的用于向釜體內(nèi)通入蒸汽的蒸氣進(jìn)口；微孔曝氣頭上設(shè)置有多個(gè)孔徑為微米級(jí)的曝氣孔，進(jìn)氣管和蒸氣進(jìn)口分別連通釜體的內(nèi)部與外部。本實(shí)用新型氣液固三相反應(yīng)裝置令從進(jìn)氣管進(jìn)入的反應(yīng)氣體經(jīng)微孔曝氣頭后體積變小，細(xì)小的氣泡保證反應(yīng)物質(zhì)中氣液接觸面積更大、反應(yīng)氣體的利用率更高；能耗低，使用成本低，實(shí)現(xiàn)氣液固三相的高效反應(yīng)。

保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配，包括輸送機(jī)架、前漏斗、輸送帶、電動(dòng)機(jī)、松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上擋蓋，所述輸送機(jī)架內(nèi)安裝有輸送帶，所述輸送帶兩端的輸送機(jī)架上安裝有前漏斗和后漏斗，所述輸送帶一端傳動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述輸送帶另一端傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述輸送機(jī)架一端內(nèi)部安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)一端與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述輸送機(jī)架下側(cè)安裝有松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述前漏斗和后漏斗一端均通過(guò)彈簧卡件固定連接，所述前漏斗下側(cè)安裝有第一支腳，所述后漏斗下側(cè)安裝有第二支腳，本實(shí)用新型一種保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配，便于快速輸送保護(hù)渣，能夠調(diào)節(jié)輸送帶的松緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的裝置，所述裝置包括傾斜設(shè)置的罐體，所述罐體上設(shè)置有物料進(jìn)出口，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌破碎槳葉，所述罐體外包覆有用于加熱所述罐體的加熱夾套，所述罐體能夠自轉(zhuǎn)；所述裝置運(yùn)行過(guò)程中，將堿性含釩物料與含釩熟料通過(guò)物料進(jìn)出口加入所述罐體內(nèi)，之后罐體自轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌破碎槳葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌破碎，從而能有效緩解物料間的結(jié)塊，本實(shí)用新型所述裝置用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的過(guò)程中，混合得到的混合料的結(jié)球率控制在0.3％以下，從而有利于保證后期提釩工藝的順利進(jìn)行，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機(jī)，所述本體內(nèi)腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對(duì)應(yīng)位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設(shè)置換熱腔；所述本體右側(cè)上部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設(shè)置第二滑輪；所述第二滑輪左側(cè)設(shè)置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)堅(jiān)浞值哪雺?，同時(shí)對(duì)殘?jiān)械挠酂徇M(jìn)行回收，節(jié)約了資源，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排料推料，節(jié)約了大量的能源。

冶煉保護(hù)渣配混裝置 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶煉保護(hù)渣配混裝置，包括配混架體、輸送機(jī)構(gòu)、水平送料通道、混合斗、上扶梯和下扶梯，所述配混架體頂部安裝有加料斗，所述配混架體中部固定有混合斗，所述混合斗下側(cè)的配混架體內(nèi)安裝有水平送料通道，所述加料斗和水平送料通道均為四個(gè)一組并配設(shè)有一個(gè)混合斗，所述混合斗下端的配混架體內(nèi)安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述加料斗下端與水平送料通道一端連通，所述水平送料通道一端與混合斗上端連通，所述配混架體頂部安裝有加料板，所述加料板上端外側(cè)安裝有護(hù)欄，所述配混架體一側(cè)安裝有上扶梯和下扶梯，本實(shí)用新型一種冶煉保護(hù)渣配混裝置，能夠?qū)σ睙挶Ｗo(hù)渣攪拌后使用皮帶運(yùn)輸帶運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗，包括下料斗下端、第一稱重模塊、蓋板、彈簧卡扣、卡槽和灰分板，所述下料斗下端上側(cè)設(shè)置有下料斗上端，所述下料斗上端中部開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽一端部安裝有皮帶輸送接口，所述下料斗上端中部一側(cè)安裝有連接板，所述下料斗上端頂部安裝有蓋板，所述卡槽內(nèi)部安裝有第一稱重模塊和第二稱重模塊，所述下料斗下端上端一側(cè)安裝有安裝板，所述下料斗下端底部外圍安裝有板座，所述下料斗上端中部?jī)蓚?cè)安裝有灰分板，本實(shí)用新型一種保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗，能夠?qū)ζл斔颓奥┒愤M(jìn)行稱重，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

氣液固三相反應(yīng)無(wú)泵高壓進(jìn)料系統(tǒng) 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液固三相反應(yīng)無(wú)泵高壓進(jìn)料系統(tǒng)，其包括配料罐、預(yù)熱反應(yīng)器、進(jìn)氣閥、進(jìn)料閥、出料閥、高壓氣源和高壓反應(yīng)釜，所述配料罐位于預(yù)熱反應(yīng)器上方，并通過(guò)進(jìn)料閥與預(yù)熱反應(yīng)器連接，所述高壓氣源通過(guò)進(jìn)氣閥與預(yù)熱反應(yīng)器連接，所述預(yù)熱反應(yīng)器設(shè)置有泄壓閥，所述高壓反應(yīng)釜通過(guò)出料閥與預(yù)熱反應(yīng)器連接。本實(shí)用新型將預(yù)熱反應(yīng)器分別與配料罐、高壓氣源和高壓反應(yīng)釜通過(guò)閥門(mén)連接，并將配料罐放置于預(yù)熱反應(yīng)器上方，構(gòu)成氣液固三相反應(yīng)無(wú)泵高壓進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)能夠利用漿料重力和高壓氣體完成漿料輸送的過(guò)程，能有效降低生產(chǎn)過(guò)程中的故障發(fā)生率，從而提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。

物料混合破碎系統(tǒng) 1009     

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本實(shí)用新型提供了一種物料混合破碎系統(tǒng)，所述的物料混合破碎系統(tǒng)按照物料流向包括依次設(shè)置的料倉(cāng)、傳送裝置、螺旋混料裝置和破碎篩分裝置；所述的料倉(cāng)位于傳送裝置上方，傳送裝置的卸料端對(duì)接螺旋混料裝置，螺旋混料裝置底部排料口對(duì)接破碎篩分裝置。與傳統(tǒng)的物料混合破碎設(shè)備相比，本實(shí)用新型提供的物料混合破碎系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高粘度尾渣物料與粉末物料按不同比例混合破碎，實(shí)現(xiàn)不同特性物料的混合破碎。

氣液固三相濕法反應(yīng)器 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液固三相濕法反應(yīng)器，屬于濕法反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有裝置氣泡體積大導(dǎo)致氣體接觸面積小等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型氣液固三相濕法反應(yīng)器包括罐裝的反應(yīng)釜體，在反應(yīng)釜體內(nèi)的中部或下部設(shè)置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設(shè)置有圓盤(pán)渦輪槳；圓盤(pán)渦輪槳設(shè)置在攪拌裝置且能隨攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本實(shí)用新型氣液固三相濕法反應(yīng)器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，操作更加簡(jiǎn)單、成本更低，增強(qiáng)了氣液固三相混合傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氣液固三相充分接觸混合，相比于傳統(tǒng)工藝可以提高反應(yīng)效率10％?40％。

從廢棄SCR脫硝催化劑中實(shí)現(xiàn)鎢釩高效共提的方法 635     

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一種從廢棄SCR脫硝催化劑中實(shí)現(xiàn)釩鎢高效共提的方法，將廢棄SCR脫硝催化劑與氫氧化鈉溶液在0.2～5Mpa的氧化性氣體下反應(yīng)后固液分離。本發(fā)明的方法得到的尾渣中含釩鎢量低，釩鎢一次提取率高于95％，實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑中釩鎢的高效共提。

利用含釩液直接制備釩氧化物的方法 764     

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本發(fā)明提供了一種利用含釩液直接制備釩氧化物的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向經(jīng)過(guò)除雜的含釩液中加入氧化鈣進(jìn)行鈣化沉釩反應(yīng)，固液分離得到釩酸鈣固體和沉釩母液；(2)將釩酸鈣固體與草酸混合均勻后加水配制成反應(yīng)漿料進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離得到草酸氧釩溶液和草酸鈣固體；(3)向草酸氧釩溶液中加入堿金屬氫氧化物水溶液和/或氨水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離得到氫氧化釩固體；(4)將氫氧化釩固體進(jìn)行煅燒制得釩氧化物。本發(fā)明所述方法利用含釩液，以草酸為原料直接制備釩氧化物，原料的轉(zhuǎn)化率高，同時(shí)還能保證所得產(chǎn)品的純度，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

橡膠耐磨劑及其制備方法、耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用 898     

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本發(fā)明提供了一種橡膠耐磨劑及其制備方法、一種耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的橡膠耐磨劑的制備方法，包括如下步驟：將錳礦渣依次進(jìn)行破碎，在所述破碎的過(guò)程中將pH調(diào)節(jié)劑水溶液噴入錳礦渣中，得到pH值為6～8的錳礦渣粉；將所述錳礦渣粉與硅烷偶聯(lián)劑混合進(jìn)行改性，得到橡膠耐磨劑。本發(fā)明所提供的制備方法得到的橡膠耐磨劑以錳礦渣為原料，不僅解決了錳礦渣的堆積問(wèn)題，減少了廢渣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)將低價(jià)值的錳礦渣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)值的橡膠耐磨劑，極大程度上提高了錳礦渣的利用價(jià)值，降低了橡膠制品材料的成本，為綜合利用錳礦渣提供了新的應(yīng)用領(lǐng)域和新思路。

采用固相反應(yīng)促進(jìn)高氯鋅氧粉中氯脫除的方法 618     

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本發(fā)明涉及一種采用固相反應(yīng)促進(jìn)高氯鋅氧粉中氯脫除的方法，所述方法為：將高氯鋅氧粉與固相添加劑混合后進(jìn)行球磨；對(duì)球磨后得到的物料進(jìn)行烘干，得到脫氯后的鋅氧粉產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用機(jī)械力誘導(dǎo)固相反應(yīng)促進(jìn)了高氯鋅氧粉中氯的脫除，氯的脫除效率可達(dá)到99％以上。相比傳統(tǒng)的堿洗工藝，具有脫氯效率高、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、試劑添加少以及漂洗次數(shù)少等優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決高氯鋅氧粉中氯的脫除問(wèn)題，實(shí)際生產(chǎn)中可以降低生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)成本，所述方法同時(shí)具有適用范圍廣的特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。