氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置 997     

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本實用新型涉及一種有色金屬冶金的機械設備，特別是一種氨浸氧化鋅液自然升溫脫氨聯(lián)合脫氟、氯的裝置。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，包括閃蒸塔1、脫氟氯塔2，所述閃蒸塔1包括設置于閃蒸塔1上部的氨浸凈液入口101、設置于閃蒸塔1下部的含鋅漿料出口102和設置于閃蒸塔1上部的氣體出口103，所述脫氟氯塔2包括含鋅漿料入口201、酸液或酸氣入口202、設置于脫氟氯塔2下部的硫酸鋅液體出口203、和設置于脫氟氯塔2上部的廢氣出口204，所述閃蒸塔1的含鋅漿料出口102與所述脫氟氯塔2的含鋅漿料入口201通過管道連接。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，提供一套獨立設計的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置。

可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置 1045     

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本實用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置，屬于電化學設備技術領域；該電沉積裝置包括具有面結構的陽極、陰極和金屬粉末采集機構,陽極面和陰極面相對具有間距設置，該金屬粉末采集機構用于將陰極面上沉積的金屬采集，陽極是以石墨氈或碳氈為電極材料；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機構對陰極金屬粉末連續(xù)化和自動化采集。

混凝土材質浸出槽 777     

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本實用新型涉及冶金化工領域,具體的講是一種混凝土材質浸出槽,包括出口管道和反應容器,反應容器內壁有防腐層,出口管道上端連接有錐斗,錐斗和出口管道與反應容器接觸處的縫隙有填充物。本實用新型有益效果是:反應容器底部出口處采用該裝置,造價低,拆卸方便,更換時出口管道時,反應容器底部的防腐層不被破環(huán),不但節(jié)約了反應容器底部再次防腐處理的費用,而且節(jié)省了反應容器底部再次防腐處理的時間;更換出口管道所耗時間短,只需要3～5小時。

中心冷卻連接器及超聲波換能器 925     

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本實用新型提供了本實用新型提供了一種中心冷卻連接器，用于插設在壓電陶瓷體的內部，包括兩端封閉的冷卻管，冷卻管的外壁沿軸線方向間隔設有若干吸熱翅片，冷卻管的一端設有進液口和出液口，進液口連接有進液管，出液口連接有出液管；本實用新型還提供了一種超聲波換能器，包括透聲筒，透聲筒內充滿傳聲液體，傳聲液體中設有壓電陶瓷組，透聲筒的一端設有上接頭，透聲筒的另一端設有下接頭，還包括上述中心冷卻連接器，中心冷卻連接器設于壓電陶瓷組的內部，且中心冷卻連接器的一端與上接頭連接，另一端與下接頭連接。本實用新型與現有技術相比，冷卻效果大大提升，有效避免了換能器因溫度過高而損壞。

可提供大工作電流、低電流密度的電沉積裝置 804     

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本實用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的電沉積裝置，屬于電化學設備技術領域；該電沉積裝置是以石墨氈或碳氈為電極材料的陽極；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，表現出與傳統(tǒng)平面電極不同的特性，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外，陰極電流密度的變大使陰極產品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉變，形態(tài)由大向小變化，有利于電沉積金屬生產的連續(xù)化和自動化。

方便冶金設備用降溫裝置 673     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內壁連接有支撐板，所述箱體的一側連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過設置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設置與冷氣板的內部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內部的水進行降溫，提高對冶金設備降溫效率。

氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝 812     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝。本發(fā)明所要解決的技術問題是現有生產不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時繼續(xù)通入N2；升溫至200℃時，開始向鋼帶爐內通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時維持恒溫還原；恒溫還原結束后得到鎳粉；鎳粉經中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發(fā)明提供的氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡單，能耗低，拓展了生產不銹鋼用鎳原料的供應渠道，降低了不銹鋼的生產成本。

高爐瓦斯灰資源化利用的方法 849     

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本發(fā)明提供了一種高爐瓦斯灰資源化利用的方法，所述方法包括如下步驟：均勻混合高爐瓦斯灰與水，得到第一漿料；水力旋流分離第一漿料，得到含有粒徑D50小于0.025mm含鋅顆粒的富鋅漿料與含有粒徑D50在0.025mm以上含鐵、碳顆粒的鐵碳漿料；鐵碳漿料與輔料混合后加水調漿，得到第二漿料，對第二漿料進行浮選處理，得到富碳物料與富鐵物料。本發(fā)明利用水利旋流的方法實現了高爐瓦斯灰的分級，優(yōu)選了浮選入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的顆粒無法擺脫湍流影響而產生錯配的現象，使最終所得富鋅產品中的鋅含量高達6.55wt％，富碳產品中碳含量高達60.64wt％，富鐵產品中鐵含量高達58.7wt％。

紅土礦中配加硫化鎳精礦生產鎳鐵方法 812     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦中配加硫化鎳精礦生產鎳鐵方法，該方法包括如下步驟：a、將硫化鎳精礦進行焙燒預處理；b、將預處理后的硫化鎳精礦、紅土干礦和還原煤混合，混合后進行焙燒預還原；出口高溫焙砂溫度650～750℃；硫化鎳精礦的配入量使混合后總礦S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、將650～750℃高溫焙砂送入到礦熱爐冶煉得到鎳鐵產品；控制渣熔點1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本發(fā)明實現了硫化鎳精礦代替部分紅土礦生產鎳鐵，并且生產順行，鎳鐵質量合格，為含鎳資源綜合利用提供了一種新的思路和方法，具有一定的經濟效益和社會效益。

濕法煉鋅氧化除雜的方法 1089     

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一種以含鐵量高的次氧化鋅為原料進行濕法煉鋅過程中氧化除雜的方法,具體包括以下五個工序:A、次氧化鋅浸出中初步除雜;B、ZnSO4溶液深度除雜;C、ZnSO4溶液一段凈化;D、ZnSO4溶液二段凈化;E、過濾,最終得到符合電解生產金屬鋅要求的ZnSO4溶液。本發(fā)明很好的解決了次氧化鋅作原料生產電鋅除雜的問題,特別是對As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使電鋅生產順利流暢,且產品質量高。以工業(yè)級H2O2作氧化劑對次氧化鋅浸出液進行除雜,由于H2O2不會帶入對電解鋅有害雜質,使生產順利流暢,提高產品質量和生產產量,降低成本,而且工業(yè)級H2O2相對廉價易購,適于大規(guī)模地推廣應用。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法 905     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，針對原料中氯含量的大小進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現了對環(huán)境的零污染，而且產出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產鐵渣含鐵高，生產過程中洗滌液可反復循環(huán)利用。生產成本低、操作簡單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產鋅錠的方法 655     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，對原料進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現了對環(huán)境的零污染，而且產出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產鐵渣含鐵高，生產過程中洗滌液可反復循環(huán)利用。生產成本低、操作簡單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

濕法煉鋅中對含鋅原料脫氯的方法 1113     

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一種濕法煉鋅中對含鋅原料脫氯的方法,包括以下順序步驟:①球磨,將原料球磨成粒徑<80目漿料;②水洗,在漿料中加水,洗滌,過濾,濾液進入沉鋅工序,濾渣進入中性浸出工序;③沉鋅,在步驟②濾液中加入沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入中性浸出工序;④中性浸出,給步驟②的濾渣加入電解廢液和硫酸,加入步驟③的沉鋅濾渣,攪拌,過濾,濾液進入深度除氯工序,濾渣送環(huán)保處理站;⑤深度除氯,在步驟④的濾液中加入銅渣除氯劑和硫酸,反應,過濾,濾液進入濕法煉鋅工序,濾渣外售;⑥廢水處理,將步驟③的濾液進行環(huán)保處理,達標排放。本發(fā)明有脫氯效果好、成本低、操作性強和經濟效益顯著等特點。

脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下順序步驟:A.球磨工序:采用球磨機將粗粒Ce2(CO3)3加水濕磨,球磨使Ce2(CO3)3粒徑<1微米,形成漿料,漿料用于沉淀除氟工序;B.沉淀除氟:將步驟A的漿料加入到pH值為5.0～5.4硫酸鋅溶液中,加入硫酸,調節(jié)硫酸鋅溶液pH值為3.0～4.5,通過Ce2(CO3)3與硫酸鋅溶液中的氟進行反應,反應生成CeCO3F沉淀物,溶液中氟離子濃度降低至<0.1g/L,過濾,濾液用于常規(guī)濕法煉鋅;濾渣用于沉淀渣濾洗工序;C.沉淀渣濾洗:將步驟B的濾渣加水濾洗,濾洗液用于常規(guī)濕法煉鋅,濾洗渣外售。它具有簡短易行、能耗低、無污染、技術操作難度低、除氟效果好、運行成本低和經濟效益顯著等特點。

電沉積制備金屬粉末的方法及裝置 847     

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本發(fā)明公開了一種電沉積制備金屬粉末的方法及裝置，屬于電化學技術及設備領域；該方法及裝置是采用石墨氈或碳氈為陽極材料對電解液進行電解，可通過調整工作電流來調整陰極沉積的金屬粉末的形態(tài)和大??；該電沉積制備金屬粉末的方法及裝置中由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機構對陰極金屬粉末連續(xù)化和自動化采集。

用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 1106     

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一種用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下步驟:A.吸附除氟:在硫酸鋅溶液中加活性氧化鋁,吸附脫除大部分氟,使溶液中氟<0.1g/L,過濾,氟含量低的硫酸鋅溶液進入濕法煉鋅,濾渣進入洗滌工序;B.洗滌:在步驟A濾渣中加水,洗滌,過濾,濾液進入沉鋅工序,濾渣進入再生工序;C.再生:在步驟B濾渣中加水和燒堿,進行再生,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入吸附除氟工序,用于對下一批次硫酸鋅溶液除氟;D.沉鋅:在步驟B濾液中加沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入濕法煉鋅;E.廢水處理:在步驟C和步驟D的濾液中加硫酸和水處理劑,達標后排放。它具有簡單易行、成本低、環(huán)保、除氟效果好和經濟效益顯著等特點。

紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產珠鎳鐵工藝 870     

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本發(fā)明公開了一種可降低生產成本的紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產技術領域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經細碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉底爐進行還原，出爐后的高溫熔塊經水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉底爐作為還原設備，直接使用廉價、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區(qū)建廠應用，克服了傳統(tǒng)工廠原料運輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡單，易操作，易于投入規(guī)?；a應用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產不銹鋼的優(yōu)質原料。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對所得氨浸凈液進行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進行酸解，得ZnSO4溶液，同時使氟、氯揮發(fā)去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進行電積，得電積鋅。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對于傳統(tǒng)氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對設備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質量較高，陰極所得鋅片結構更致密。

適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明公開了適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

焦爐煤氣的濕法凈化裝置 727     

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本發(fā)明公開了一種焦爐煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實現的凈化工藝是焦爐煤氣經降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內的脫硫液在脫硫塔內噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達98%。