復(fù)合結(jié)構(gòu)氟化鍶光學(xué)材料的制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)氟化鍶光學(xué)材料的制備方法，具體步驟如下：1）采用化學(xué)沉淀法合成純的氟化鍶（SrF₂）粉體，并將SrF₂粉體與稀土氟化物ReF₃粉體混合；2）將混合粉體初成型，經(jīng)冷等靜壓處理后得到具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的坯體；3）將坯體放入模具中，置入真空爐中加壓燒結(jié)；4）燒結(jié)結(jié)束后，將樣品取出并進(jìn)行拋光處理，即得到具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的氟化鍶光學(xué)材料。本發(fā)明與現(xiàn)有包括氟化鍶晶體和陶瓷在內(nèi)的組分均勻分布的單結(jié)構(gòu)氟化鍶光學(xué)材料相比，經(jīng)復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，可提高光學(xué)材料的熱導(dǎo)率，在激光應(yīng)用中能夠更快的將產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出體外，緩解光學(xué)材料出現(xiàn)的熱效應(yīng)，使氟化鍶光學(xué)材料在高功率激光技術(shù)等領(lǐng)域中的應(yīng)用更具競(jìng)爭(zhēng)力。

高精度位置檢測(cè)傳感器 700     

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本實(shí)用新型是一種高精度位置檢測(cè)傳感器。該裝置是由磁敏元件和永久磁鐵組合而成。當(dāng)黑色金屬(鐵片)進(jìn)入傳感器控制區(qū)時(shí),即可精確地發(fā)出電信號(hào),能夠?qū)C(jī)械位移的物理量無(wú)接觸準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)變成電量,變化的狀態(tài)由傳感器同時(shí)用光電信號(hào)顯示出來,便于安裝人員在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。運(yùn)行時(shí)工作人員通過傳感器的光電信號(hào)觀察機(jī)械運(yùn)動(dòng)和傳感器工作狀態(tài)。本傳感器具有重復(fù)定位高,無(wú)觸點(diǎn),檢測(cè)頻率寬,可靠性強(qiáng),體積小,安裝調(diào)試方便之特點(diǎn),可廣泛地應(yīng)用在機(jī)械、冶金、化工、紡織等領(lǐng)域,作為機(jī)械位置、旋轉(zhuǎn)、速度檢測(cè)傳感器,也可作為無(wú)觸點(diǎn)開關(guān),自動(dòng)化技術(shù)控制元件。

高效去除硅中硼和磷的方法 756     

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本發(fā)明涉及工業(yè)硅料處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效去除硅中硼和磷的方法。具體步驟如下：將冶金級(jí)硅、高純鋁和元素I混合熔煉得熔體I；將熔體I冷卻后得到凝固的合金I；將凝固的合金I經(jīng)鹽酸浸泡得初晶硅片I，將初晶硅片I粉碎成顆粒后用鹽酸浸泡，然后用水清洗顆粒并烘干，得到去除雜質(zhì)硼的硅；將去除雜質(zhì)硼的硅與高純鋁、元素II混合熔煉得熔體II；將熔體II冷卻后得到凝固的合金II；然后經(jīng)鹽酸浸泡得到初晶硅片II，最后將初晶硅片II粉碎后用鹽酸浸泡，隨后用水清洗顆粒并烘干，得到去除雜質(zhì)磷的硅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，熔煉溫度低，能耗低，處理后的磷含量低于0.23ppmw，硼含量低于0.45ppmw，具有較高的工業(yè)價(jià)值。

紡織錠子 691     

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一種紡織錠子,上軸承副在加油周期內(nèi)始終得到良好的潤(rùn)滑,明顯延長(zhǎng)錠子的使用壽命。特點(diǎn)是含油環(huán)座在上軸承頂面上,含油環(huán)內(nèi)壁面與錠桿外圓面構(gòu)成貯油腔。該技術(shù)可修理報(bào)廢的紡織錠子。所述含油環(huán)內(nèi)壁面與錠桿外圓面的垂直距離為2-5毫米。所述含油環(huán)高度為4-10毫米,其孔隙率為40-60%,其制造材料是粉末冶金多孔材料。由于含油環(huán)具有流體控制功能,既能吸收又能釋放潤(rùn)滑油。貯油腔成為上軸承副的封閉層,錠桿旋轉(zhuǎn)的膚面效應(yīng)給上軸承副輸送潤(rùn)滑油,大氣壓力將貯油腔的油強(qiáng)制下壓,形成強(qiáng)制循環(huán)。潤(rùn)滑油飛濺和揮發(fā)幾率減小,上軸承副得到良好潤(rùn)滑的時(shí)間增加。錠子本身的使用壽命延長(zhǎng),用戶的加油周期延長(zhǎng),從5-30天提高到10-60天。

鑄造火車車輪用的噴水淋浴淬火裝置 730     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造火車車輪用的噴水淋浴淬火裝置。所述裝置包括循環(huán)水箱，循環(huán)水箱底部沿環(huán)形設(shè)有數(shù)根噴淋管，噴淋管通過可調(diào)球型接頭與噴淋嘴連接，相鄰噴淋管間距相同，噴淋管下方還設(shè)有循環(huán)水池，循環(huán)水池通過循環(huán)水管與循環(huán)水箱連接，循環(huán)水管上依次設(shè)有水泵和第一閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，噴淋嘴通過可調(diào)球型接頭可實(shí)現(xiàn)角度的調(diào)節(jié)，加之其噴淋流量的增大，提高了工作效率；同時(shí)本實(shí)用新型對(duì)循環(huán)水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)省水資源。

鋁灰球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法。粘結(jié)劑由以下重量百分比的的原料加工而成：鋁灰60～80%、膨潤(rùn)土15～30%、碳酸鈉2.5～4%、煅燒蛇紋石0.5～1.5%、螢石粉0.5～1%、磺化褐煤2～5%和纖維0.5～2%；制備方法包括混料、壓磚、陳化、干燥、研磨和成品包裝。本發(fā)明利用鋁灰制備球團(tuán)粘結(jié)劑，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保安全、節(jié)約資料、產(chǎn)品質(zhì)量好，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

冶金連鑄機(jī)彎曲段維修試驗(yàn)臺(tái) 897     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)彎曲段維修試驗(yàn)臺(tái)，包括試驗(yàn)臺(tái)本體，所述試驗(yàn)臺(tái)本體的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的下方設(shè)置有底板，所述底板的頂部一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的正反螺紋上均螺紋連接有滑塊；本實(shí)用新型通過第二電機(jī)、雙向螺紋桿、滑塊、測(cè)量尺和測(cè)量板等組件之間的互相配合，通過第二電機(jī)帶動(dòng)滑塊在滑槽的導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)本體上升或下降，通過調(diào)節(jié)前觀察錐形塊對(duì)應(yīng)的初始刻度以及調(diào)節(jié)過程中錐形塊對(duì)應(yīng)的刻度來關(guān)閉或啟動(dòng)第二電機(jī)，達(dá)到精確的根據(jù)需要調(diào)節(jié)試驗(yàn)臺(tái)本體的高度來使試驗(yàn)臺(tái)本體處于最佳位置的效果。

用含銅冶金渣制作裝飾建材的方法 1008     

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一種用作裝飾建材的用含銅冶金渣制作裝飾建材的方法,它由粉碎成10～300目含銅的冶金渣與自制粘結(jié)劑攪拌結(jié)合,放置于模具中用高壓壓制而成型,予以在20℃左右的室溫飽和濕度環(huán)境下給予24小時(shí)終凝處理后,于拋光而成。所述的粘結(jié)劑由200目氫氧化鋁微粉、85%濃度的磷酸:及90℃高溫水調(diào)制而成比重量為1.2～1.7的無(wú)色粘結(jié)劑。本法制得的建材強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),價(jià)廉,光澤美麗,可廣泛用于裝飾磚、壁、地面、家具面等。

用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐 921     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐，包括高爐本體，所述高爐本體頂端設(shè)有通氣管，所述通氣管遠(yuǎn)離高爐本體的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述高爐本體底端設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離高爐本體的一端設(shè)有循環(huán)件，此用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐，通過設(shè)置的高爐本體，且高爐本體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，從而在使用高爐進(jìn)行冶金工業(yè)時(shí)，且使用旋轉(zhuǎn)件在對(duì)高爐本體排出的爐氣進(jìn)行降溫時(shí)，可以將爐氣的溫度及其含有的大部分顆粒進(jìn)行過濾，且高爐本體底端設(shè)有過循環(huán)件可以將過濾后的爐氣進(jìn)行處理，進(jìn)而可以有效的提高氧氣的燃燒程度，同時(shí)防止過濾室出現(xiàn)漏氣情況，且過濾室內(nèi)設(shè)有的報(bào)警件，進(jìn)一步的提高了氧氣的使用率。進(jìn)一步提高了高爐本體的環(huán)保效果。

冶金機(jī)械加工有色金屬的精制篩分機(jī) 989     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械加工有色金屬的精制篩分機(jī)，包括過濾網(wǎng)、錐形斗和第一過濾倉(cāng)。該冶金機(jī)械加工有色金屬的精制篩分機(jī)，使用時(shí)，首先通過開關(guān)控制電機(jī)工作，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾網(wǎng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)延轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過進(jìn)料管箱桶體內(nèi)添加需要篩分的原料，然后原料進(jìn)入到儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)被儲(chǔ)存，然后通過開關(guān)控制電動(dòng)蝶閥打開，此時(shí)原料通過上部錐形斗底部的出料孔進(jìn)入到第一過濾倉(cāng)，進(jìn)入到第一過濾倉(cāng)內(nèi)的原料掉落在上部的過濾網(wǎng)上，原料被轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾網(wǎng)過濾，其中被濾出的較大顆粒延過濾網(wǎng)滑落到邊緣處，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾網(wǎng)帶動(dòng)大顆粒雜質(zhì)移動(dòng)到第二出料管處通過擋料板的配合由第二出料管排出。

冶金鍋爐的除塵裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鍋爐的除塵裝置，包括冶金鍋爐本體，所述冶金鍋爐本體的右側(cè)連通有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的右側(cè)連通有管道，所述冶金鍋爐本體的右側(cè)設(shè)有除塵箱，所述管道的底部貫穿至除塵箱的內(nèi)部，所述除塵箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有支撐板。本實(shí)用新型通過設(shè)置冶金鍋爐本體、抽風(fēng)機(jī)、管道、除塵箱、支撐板、電機(jī)、傳動(dòng)塊、傳動(dòng)板、滑槽、滑柱、活動(dòng)塊、傳動(dòng)桿和攪動(dòng)桿配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金鍋爐無(wú)法在工作時(shí)對(duì)機(jī)器產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，從而導(dǎo)致工作時(shí)環(huán)境空氣被污染嚴(yán)重，影響工作效率，而且工作人員在長(zhǎng)時(shí)間的吸入后對(duì)身體也有很大危害，降低了冶金鍋爐的實(shí)用性，不便于使用者使用的問題。

微乳液加熱萃取裝置 832     

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一種微乳液加熱萃取裝置，屬于微乳液制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在微乳液在制備的過程中混合不均勻，混合效率較差的問題。其包括中空的萃取罐，萃取罐內(nèi)設(shè)有可水平往復(fù)滑動(dòng)的滑塊，滑塊下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有攪拌軸，萃取罐內(nèi)固定有水平的齒條，攪拌軸同軸固定有齒輪，齒輪與齒條相嚙合，滑塊水平滑動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下益處：1）攪拌軸在水平往復(fù)滑動(dòng)的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；2）攪拌葉的角度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而更好的提高混合液混合的效果。

礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝 766     

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本發(fā)明公開一種礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝，礦用智能浮選設(shè)備包括浮選池機(jī)構(gòu)，所述浮選池機(jī)構(gòu)一端設(shè)有第一初步浮選機(jī)構(gòu)，浮選池機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第二初步浮選機(jī)構(gòu)，第一初步浮選機(jī)構(gòu)與第二初步浮選機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，浮選池機(jī)構(gòu)包括浮選池，浮選池內(nèi)設(shè)有陣列分布的分隔板，分隔板上均設(shè)有給料槽，分隔板之間均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，浮選池一側(cè)設(shè)有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上設(shè)有泡沫撥板轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明使用范圍廣泛，能夠?qū)Σ煌牡V物進(jìn)行浮選，提高了設(shè)備利用率，有利于降低設(shè)備成本，同時(shí)上料方便，有利于提高設(shè)備的浮選效率，降低了作業(yè)人員反復(fù)上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)效率，提高了礦物的加工速度，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝 952     

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本發(fā)明公開一種礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝，礦用智能浮選設(shè)備包括浮選池機(jī)構(gòu)，所述浮選池機(jī)構(gòu)一端設(shè)有第一初步浮選機(jī)構(gòu)，浮選池機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第二初步浮選機(jī)構(gòu)，第一初步浮選機(jī)構(gòu)與第二初步浮選機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，浮選池機(jī)構(gòu)包括浮選池，浮選池內(nèi)設(shè)有陣列分布的分隔板，分隔板上均設(shè)有給料槽，分隔板之間均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，浮選池一側(cè)設(shè)有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上設(shè)有泡沫撥板轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明使用范圍廣泛，能夠?qū)Σ煌牡V物進(jìn)行浮選，提高了設(shè)備利用率，有利于降低設(shè)備成本，同時(shí)上料方便，有利于提高設(shè)備的浮選效率，降低了作業(yè)人員反復(fù)上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)效率，提高了礦物的加工速度，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

高效去除硅中硼和磷的方法 977     

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本發(fā)明涉及工業(yè)硅料處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效去除硅中硼和磷的方法。具體步驟如下：將冶金級(jí)硅、高純鋁和元素I混合熔煉得熔體I；將熔體I冷卻后得到凝固的合金I；將凝固的合金I經(jīng)鹽酸浸泡得初晶硅片I，將初晶硅片I粉碎成顆粒后用鹽酸浸泡，然后用水清洗顆粒并烘干，得到去除雜質(zhì)硼的硅；將去除雜質(zhì)硼的硅與高純鋁、元素II混合熔煉得熔體II；將熔體II冷卻后得到凝固的合金II；然后經(jīng)鹽酸浸泡得到初晶硅片II，最后將初晶硅片II粉碎后用鹽酸浸泡，隨后用水清洗顆粒并烘干，得到去除雜質(zhì)磷的硅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，熔煉溫度低，能耗低，處理后的磷含量低于0.23ppmw，硼含量低于0.45ppmw，具有較高的工業(yè)價(jià)值。