軋機推床對中裝置 574     

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本實用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設(shè)置有驅(qū)動元件以及可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動件；第一連接桿，其一端設(shè)置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動元件聯(lián)動連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動部；第二連接桿，其一端設(shè)置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅(qū)動元件驅(qū)動第一連接桿移動，并通過聯(lián)動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠(yuǎn)離，從而實現(xiàn)工件的完全對中，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對中精度較低的問題。

脫硫廢液制酸系統(tǒng) 866     

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本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統(tǒng)，涉及制酸領(lǐng)域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預(yù)處理單元、將濾液進行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉(zhuǎn)化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預(yù)處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預(yù)處理單元中的濾液儲槽，與濾液中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成銨鹽，通過進一步焚燒得到后續(xù)單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。

螺桿泵轉(zhuǎn)子型線的制作方法 1098     

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.本發(fā)明涉及螺桿真空泵領(lǐng)域，更具體的說是涉及螺桿泵轉(zhuǎn)子型線。背景技術(shù).雙螺桿真空泵的核心部件是一對互相嚙合的非接觸螺桿轉(zhuǎn)子，兩螺桿經(jīng)過精細(xì)動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼內(nèi)，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙；.因此螺桿轉(zhuǎn)子的設(shè)計需要實現(xiàn)同步嚙合運動時不發(fā)生齒面干涉，螺桿轉(zhuǎn)子型線會直接影響螺桿泵的性能；.現(xiàn)有傳統(tǒng)的雙螺桿真空泵轉(zhuǎn)子型線中，轉(zhuǎn)子型線的參數(shù)可變空間不足。發(fā)明內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供螺桿泵轉(zhuǎn)子型線，用于提高轉(zhuǎn)子型線的設(shè)計參數(shù)空間。.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)

石膏粉煅燒用沸騰爐的制作方法 1353     

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.本實用新型涉及石膏粉煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術(shù).隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步，石膏粉的需求量越來越大，對石膏粉的質(zhì)量要求越來越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進步，無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過破碎和磨粉，細(xì)度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應(yīng)保證進入沸騰爐時不應(yīng)出

氫碎爐真空系統(tǒng)的制作方法 799     

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.本實用新型涉及釹鐵硼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫碎爐真空系統(tǒng)。背景技術(shù).氫碎爐也稱氫破爐，是釹鐵硼合金材料的加工設(shè)備，其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過程中合金本身所產(chǎn)生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導(dǎo)致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經(jīng)過氫碎爐加工后直接進入下道工序-氣流磨粉碎，可有效減少材料的氧化幾率。真空系統(tǒng)是氫碎爐的核心組成部分之一，主要用于對氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業(yè)：當(dāng)待加工物料進入加熱筒體后，真空系統(tǒng)先對加熱

粉末冶金用粉末篩分過濾裝置的制作方法 647     

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.本實用新型涉及工業(yè)金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置。背景技術(shù).粉末冶金是指將各種金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。.但在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于缺乏有效的裝置對金屬粉末進行篩分，使得大小不一的金屬顆?；祀s在一起，最終導(dǎo)致生產(chǎn)

添加母粒的再生聚酯紡絲裝置 1145     

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本實用新型涉及再生紡化纖紡絲系統(tǒng),尤其涉及可使母粒及各種粒狀、塊狀添加劑均勻混入紡絲熔體中再生聚酯紡絲裝置。添加母粒的再生聚酯紡絲裝置,該裝置包括再生聚酯熔融擠出器、一級過濾器、二級過濾器和紡絲箱體,該裝置還包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道與一級過濾器的出料管道合并一起連接到二級過濾器,二級過濾器連接有靜態(tài)混合器,靜態(tài)混合器連接所述的紡絲箱體。上述的實用新型很好的解決了以往現(xiàn)有設(shè)備直接添加母粒等添加劑,存在混合不均勻,色差嚴(yán)重,同時由于母粒等鹽粒子添加劑特性粘度低,在整個熔程中降解大等問題,可以開發(fā)附加值高的產(chǎn)品。

汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備 1197     

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本實用新型公開了一種塑料的成型造粒設(shè)備，特別是一種汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備，包括按工藝流程排布的強磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個的混料裝置和擠出造粒裝置；同時本實用新型中還提供了一種采用上述汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備進行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬廢料為原料進行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻 931     

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本實用新型公開了一種耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻，包括接線盒，所述接線盒的頂端設(shè)有盒蓋，所述盒蓋的頂端設(shè)有鏈條，且所述接線盒一側(cè)設(shè)有引線螺母，所述接線盒一側(cè)設(shè)有感溫元件接線座，所述感溫元件接線座上設(shè)有接線柱，且所述接線盒的底端設(shè)有連接螺母，所述連接螺母內(nèi)穿插有套管。有益效果：通過活結(jié)頭、螺母、鎖緊螺母和固定螺母的相互配合，便于套管、鎧裝感溫元件和測量保護管的固定連接，使熱電偶或熱電阻的密封性能大大增加，另外化合物層以及陶瓷封裝元件在氧化鎂絕緣粉作用下，不僅提高了抗腐蝕性能，而且能有效避免高溫高壓氣體通過接線盒向外噴泄，提高內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性，以及防震性能卓越，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構(gòu)成，所述皮層為低熔點聚酯，改性的低熔點聚酯的熔點為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為再生聚酯，再生聚酯的熔點為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.6dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯經(jīng)過各自計量泵計量后進入復(fù)合噴絲組件，從復(fù)合組件的噴絲板中噴出的熔體，經(jīng)冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，制得所述的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維。本發(fā)明方法制備的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良。

皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點再生聚酯及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明涉及皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點再生聚酯及其制備方法和應(yīng)用，高熔點再生聚酯以聚酯瓶片為主的回收聚酯原料通過如下的工藝制備：再生原料—清洗—配比—轉(zhuǎn)鼓干燥—多級過濾—液相增粘，其中，轉(zhuǎn)鼓干燥溫度為100~150℃，干燥時間為7~10h；本發(fā)明的高熔點再生聚酯可用于制備皮芯型聚酯短纖維，提高了聚酯廢料制備再生聚酯短纖維的附加值，制備的皮芯型再生聚酯短纖維具有質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良的特點?？捎糜谏a(chǎn)非織造布、植絨、復(fù)合材料等行業(yè)中。

皮芯型再生聚酯短纖維及其制備方法 635     

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本發(fā)明涉及一種皮芯型再生聚酯短纖維及制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構(gòu)成，皮層為低熔點再生聚酯，低熔點再生聚酯的熔點為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為高熔點再生聚酯，所述的高熔點再生聚酯的熔點為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.7dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯熔體通過各自計量泵計量后進入復(fù)合噴絲組件，從復(fù)合組件的噴絲板中噴出的熔體，經(jīng)冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，可得皮芯型再生聚酯短纖維。本發(fā)明方法制備的皮芯型再生聚酯短纖維質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良。

二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%二甘醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過醇解的方式打斷聚氨酯（氨綸）的分子鏈，聚氨酯（氨綸）分子鏈破壞后，其中的短鏈物質(zhì)在真空作用下絕大部分可揮發(fā)出來，從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備及造粒方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種塑料的成型造粒設(shè)備，特別是一種汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備，包括按工藝流程排布的強磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個的混料裝置和擠出造粒裝置；同時本發(fā)明中還提供了一種采用上述汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備進行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬廢料為原料進行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%乙二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過添加適量的乙二醇醇解在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時還能提高產(chǎn)品的附加值。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體進行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發(fā)明降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%1.4丁二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過添加適量的1.4丁二醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時還能提高產(chǎn)品的附加值。

微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法。一種微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體進行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發(fā)明通過添加適量的醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時還能提高產(chǎn)品的附加值。

利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質(zhì)纖維的生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明涉及以廢聚酯紡織品為原料的再生滌綸短纖維生產(chǎn)方法，特別涉及一種利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質(zhì)纖維的生產(chǎn)方法。該方法包括以下的步驟：1）廢聚酯紡織加工成泡料，2）進行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺桿熔融, 6)?液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘，7)?二級過濾，8）紡絲，9）后整理。該方法產(chǎn)品成本低，質(zhì)量好，在市場競爭中與同行產(chǎn)品相比具有價格優(yōu)勢，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

以回收聚酯原料制備的雙組份并列復(fù)合纖維 871     

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本發(fā)明涉及屬于循環(huán)再利用纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產(chǎn)的雙組份并列復(fù)合纖維。一種以回收聚酯原料制備的雙組份并列復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維的制備方法包括以下的步驟：1）將回收聚酯原料進行干燥；2）干燥后的聚酯分別進入兩組螺桿擠出機，在螺桿熔融后第一路熔體經(jīng)二級過濾器后進入紡絲箱體，第二路熔體經(jīng)一級過濾后進入液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，之后增粘后的熔體經(jīng)二級過濾器進入紡絲箱體，兩路熔體經(jīng)安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計量泵計量后進入復(fù)合紡絲組件進行紡絲；3）然后經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復(fù)合滌短纖維。本發(fā)明實現(xiàn)了高彈性纖維的低成本生產(chǎn)，再提高產(chǎn)品附加值的同時提高了產(chǎn)品的競爭力。

三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%三甘醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過添加適量的三甘醇醇解在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時還能提高產(chǎn)品的附加值。

二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 751     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%二甘醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過添加適量的二甘醇醇解在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時還能提高產(chǎn)品的附加值。

以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質(zhì)熔體的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質(zhì)熔體的方法。一種以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過添加適量的乙二醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時還能提高產(chǎn)品的附加值。

雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及屬于循環(huán)再利用纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產(chǎn)的雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法。一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，該方法包括以下的步驟：1）將回收聚酯原料進行干燥；2）干燥后的聚酯分別進入兩組螺桿擠出機，在螺桿熔融后第一路熔體經(jīng)二級過濾器后進入紡絲箱體，第二路熔體經(jīng)一級過濾后進入液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，之后增粘后的熔體經(jīng)二級過濾器進入紡絲箱體，兩路熔體經(jīng)安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計量泵計量后進入復(fù)合紡絲組件進行紡絲；3）然后經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復(fù)合滌短纖維。本發(fā)明實現(xiàn)了高彈性纖維的低成本生產(chǎn)，再提高產(chǎn)品附加值的同時提高了產(chǎn)品的競爭力。

乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%乙二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

石墨烯氣凝膠的制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯氣凝膠的制備方法。該方法將氧化石墨烯水溶液與聚合物：聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯或者羧甲基纖維素鈉的水溶液混合，通過粘結(jié)作用使氧化石墨烯結(jié)構(gòu)單元與聚合物單元物理相連而形成氧化石墨烯溶膠，然后通過干燥、還原得到石墨烯氣凝膠。與現(xiàn)有的采用交聯(lián)劑與氧化石墨烯溶液混合而制備石墨烯氣凝膠的方法相比，該方法中氧化石墨烯與聚合物單元由于未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此保持了原有氧化石墨烯結(jié)構(gòu)單元的完整性，使石墨烯固有的結(jié)構(gòu)單元未被改變，從而能夠最大程度地發(fā)揮石墨烯優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、力學(xué)等性能，因此制得的石墨烯氣凝膠性能優(yōu)異。

利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，包括如下步驟：廢料清洗、成分調(diào)節(jié)、吸氫破碎、脫氫、過篩、氣流磨、造粒、成型、燒結(jié)時效。本發(fā)明利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，減少了重熔、均勻化的步驟，并且通過添加少量的稀土成分調(diào)節(jié)劑，對釹鐵硼回收料成分進行修正和補償，回收料的利用率高，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)成分設(shè)計后產(chǎn)品性能波動小、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠。

雙合金釹鐵硼稀土永磁體及其制造方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體及其制造方法，解決了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體在空氣中易被氧化，耐蝕性差，其技術(shù)方案要點是：一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體，該永磁體包括有主相合金和輔相合金按照15:1混合燒結(jié)而成的磁本體；磁本體的表面還鍍覆有防腐鎳基層和丙烯酸保護層，通過鍍層對永磁體起到保護作用，提高永磁體的耐腐蝕性。

尺寸可調(diào)的光催化功能微球及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種尺寸可調(diào)的光催化功能微球的制備方法，步驟1、以N?N?二甲基乙酰胺、甲殼素和氯化鋰為原料，共混配制溶膠體系；再將光催化納米材料、低熔點納米金屬材料與所述溶膠體系共混，得到溶膠?凝膠原料；步驟2、將油料與所述溶膠?凝膠原料混合，攪拌均勻至形成穩(wěn)定的溶膠微球后再加入去離子水，繼續(xù)攪拌后獲得凝膠微球；步驟3、所述凝膠微球再經(jīng)洗滌、干燥及燒結(jié)工藝得到所述光催化功能微球。本發(fā)明公開了一種尺寸可調(diào)的光催化功能微球的制備方法，工藝簡單、可控，制備得到的光催化功能微球尺寸可調(diào)范圍大，尺寸分布窄且成球率高，整體的力學(xué)性能良好、催化性能優(yōu)異。