基于多粒度級聯(lián)森林的水泵機組智能故障診斷方法 847     

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本發(fā)明公開了一種基于多粒度級聯(lián)森林的水泵機組智能故障診斷方法，涉及機械故障診斷和計算機人工智能領域。所述方法包括：采集待測水泵機組處于工作狀態(tài)時的工作狀態(tài)信號，將工作狀態(tài)信號作為待測試樣本；將所述待測試樣本輸入到多粒度級聯(lián)森林診斷模型中，進行特征轉換及逐級特征診斷，得到所述待測試樣本對應的工作狀態(tài)標簽，根據(jù)所述工作狀態(tài)標簽得到所述測水泵機組的工作狀態(tài)。本發(fā)明所述基于多粒度級聯(lián)森林的水泵機組智能故障診斷方法提高水泵機組智能故障診斷的準確性和有效性，為解決水泵機組的故障診斷問題提供一種新的有效途徑，可廣泛應用于電力、機械、冶金、化工等各重要領域的復雜系統(tǒng)當中。

光致發(fā)光潤滑脂組合物、光致發(fā)光材料和它們的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種具有通式(I)的噻咯衍生物：式中各基團的定義見說明書。具有通式(I)的噻咯衍生物具有聚集誘導發(fā)光性能，特別適用于發(fā)光部件及裝置、熒光探針、生物成像、潤滑油和潤滑脂中。本發(fā)明提供了一種含有發(fā)光材料的光致發(fā)光潤滑脂組合物。本發(fā)明的潤滑脂組合物具有光致發(fā)光性能以及兼具的抗氧性能、抗磨性能、極壓性能、防銹性能中的一種或多種性能。本發(fā)明的潤滑脂組合物可以用在電器工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)、飛機工業(yè)的相關機械設備上面。

改進的發(fā)動機缸體及其方法 799     

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本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的發(fā)動機缸體及其方法，所述改進的發(fā)動機缸體，包括發(fā)動機缸體以及與所述發(fā)動機缸體配合的缸套，其中，所述發(fā)動機缸體使用鋁合金材料制作，所述發(fā)動機缸套使用鑄鐵制作，所述發(fā)動機缸體內壁表面設置有第一耐磨層，所述第一耐磨層使用激光熔覆技術制造，本發(fā)明所述激光熔敷技術改進的發(fā)動機缸體及其的方法，發(fā)動機缸孔激光熔覆使覆層與基體之間形成冶金結合，結合強度大，減少了發(fā)動機缸孔覆層脫落的風險。

高精度薄膜壓力傳感器 798     

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本發(fā)明公開了一種高精度薄膜壓力傳感器，包括圓形膜片，支撐座，彈性體，傳力柱和外殼，其特征在于：彈性體是采用濺射薄膜技術制造的，當所述圓形膜片受到壓力作用時，均勻分布的壓力通過所述傳力柱集中并傳遞到所述彈性體的中心梁上，彈性體上的四個應變電阻阻值發(fā)生變化，惠斯電橋失去平衡。由于將分散力集中作用在彈性體上，傳感器的靈敏度系數(shù)提高，非線性誤差減小，傳感器綜合精度得到提高。另外，受力膜片與彈性體之間通過傳力柱接觸，彈性體對溫度的敏感性降低，傳感器能在更低溫或更高溫的環(huán)境下工作，拓展了傳感器的工作溫度范圍。產(chǎn)品在軍工、機械、石化、汽車、食品、制藥、冶金等領域得到廣泛應用。

有機合成摩擦體、制動閘片及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開一種有機合成摩擦體、制動閘片及其制備方法，涉及交通零部件加工制造領域，以保證制動閘片擁有耐磨性能和較低的導熱系數(shù)等特點，使得制動閘片不易產(chǎn)生異常磨損和噪音，從而解決粉末冶金閘片在制動過程中出現(xiàn)制動距離偏差和閘片異常磨損問題，并降低制動閘片對電機轉速的影響。所述制動閘片包括：鋼背、本發(fā)明提供的有機合成摩擦體、多個固定環(huán)以及多個抓料銷，該有機合成摩擦體為一體式有機合成摩擦體；多個固定環(huán)和多個抓料銷均固定在鋼背上，多個抓料銷將有機合成摩擦體固定在鋼背上。所述制動閘片應用于城市軌道交通運輸方面。

耐高溫標志涂料 812     

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耐高溫標志涂料是一種采用將溶液分子改性螯合處理的無機溶液與防腐顏料納米金屬氧化物、超細稀土微粉，增光劑和熱穩(wěn)定劑等組合高溫加而成的高溫標志性涂料。其耐溫高可達1800℃，顏色飽滿光亮，細膩光滑，固化時間快，長久不變色，耐酸堿腐蝕增強極化，全面發(fā)揮出無機材質的優(yōu)勢，附著力好，可以涂刷在材質上高溫和常溫下抗腐蝕氧化。廣泛應用在冶金鋼鐵、高溫窯爐、耐火材料、交通工具、航天航空設備器材上的一種做標記表明用涂料。

生活垃圾飛灰去除重金屬的裝置及其使用方法 944     

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一種生活垃圾飛灰去除重金屬的裝置及其使用方法，屬于環(huán)保和冶金工程技術領域。包括飛灰儲倉、造球設備、斗式提升機、布料器、燒結爐、旋轉式蓄熱換熱器及布袋除塵器等；造球設備在飛灰儲倉右側，通過斗式提升機與布料器相連接，燒結爐在布料器下方，孰料倉上方是燒結爐，布袋除塵器通過煙氣管道與旋轉式蓄熱換熱器連接；裝置的使用通過造球、去除重金屬、煙氣處理及收集來完成。優(yōu)點在于，結構簡單、實用，易于操作，降低成本，改善社會環(huán)境，提高經(jīng)濟效益。

焦爐煤氣脫硫廢液蒸氨裝置及使用方法 1050     

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一種焦爐煤氣脫硫廢液蒸氨裝置及使用方法，屬于冶金焦化行業(yè)煤氣脫硫技術領域。包括蒸氨塔，再沸器，分縮器，加壓泵，換熱器，過濾器。脫硫廢液經(jīng)過濾器過濾，進入換熱器與蒸氨后脫硫廢液進行換熱后，進入蒸氨塔蒸氨；蒸出含氨蒸汽經(jīng)分縮器水冷，由塔頂排出4-20wt％，送往脫硫系統(tǒng)補充氨源；冷卻后脫硫廢液80-96wt％，由塔底排出經(jīng)加壓泵加壓后進入換熱器與脫硫廢液換熱，送往煤場配煤或脫硫廢液提鹽處理裝置；蒸氨塔底循環(huán)脫硫廢液經(jīng)再沸器加熱后作為熱源返回蒸氨塔中。優(yōu)點在于，合理利用資源，工藝流程簡單，操作環(huán)境改善，降低脫硫廢液后續(xù)處理設備負荷。

鑄造鎂合金航空構件的電磁攪拌輔助氬弧焊修復方法 786     

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本發(fā)明涉及一種鑄造鎂合金航空構件的電磁攪拌輔助氬弧焊修復方法，屬于氬弧焊焊接技術領域。該方法針對服役后出現(xiàn)裂紋、腐蝕等缺陷的鑄造鎂合金航空構件，選用Φ1.0mm～Φ1.6mm的同母材或相近成分焊絲，采用合理的電磁攪拌和氬弧焊修復工藝參數(shù)，對構件上的裂紋及腐蝕缺陷進行修復。修復部位變形在公差范圍之內，無裂紋、未熔合缺陷，形成了冶金缺陷少、性能優(yōu)異的修復接頭。

連鑄坯通用信息化表示方法 895     

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一種連鑄坯通用信息化表示方法，屬于冶金行業(yè)信息化技術領域。步驟包括：連鑄坯對象建模、鑄坯密度表示方法確定、鑄坯截面表示方法確定、鑄坯密度與截面進行關聯(lián)、對鑄坯理論重量進行計算。優(yōu)點在于：解決了MES系統(tǒng)中由于鑄坯截面形狀不同而帶來的鑄坯理論重量計算的不統(tǒng)一性和復雜性。統(tǒng)一了對板坯、方坯、圓坯、橢圓坯不同類型鑄坯管理的一致性；簡化了MES系統(tǒng)中通用、統(tǒng)一的鑄坯管理模塊功能的實現(xiàn)。

低碳微合金鋼、其制備方法和用途、通風機葉片、通風機 678     

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本發(fā)明公開了低碳微合金鋼、其制備方法和用途、通風機葉片、通風機，屬于冶金技術領域。該鋼成分重量百分比為：C：0.05～0.09％；Si：0.10～0.20％；Mn：1.05～1.25％；P：≤0.015％；S：≤0.005；Al：0.020～0.050％；Ti：0.05～0.09％；N：≤0.0060％；其余為Fe和不可避免的雜質。該方法將鑄坯加熱至1200～1260℃，板坯保溫時間3.0～4.0h；板坯處于1200～1260℃的時間≥40分鐘；粗軋累計變形量＞75％；中間坯厚度/成品厚度≥3，精軋入口溫度為960～1060℃，精軋末道次壓下率≥8％，終軋溫度為820～860℃；卷取溫度為550～630℃。應用該方法制得的該鋼具有優(yōu)良低溫韌性和耐熱性能，主要應用于通風機的葉片。用于該葉片并組裝成通風機時，能滿足該葉片使用要求。

含有石墨烯的高強度、高導電率銅或銅合金導線的制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種含有石墨烯的高強度、高導電率銅或銅合金導線的制備方法。該方法包括如下步驟：1)用粉末冶金工藝或熔煉工藝制備含有增強相的銅或銅合金錠子；2)用變形工藝將銅或銅合金錠子制備成導線；3)銅或銅合金導線于CVD爐中生長一層或多層的石墨烯膜。本發(fā)明提供的方法具有制備工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化，制備的銅或銅合金導線具有高強度及高導電率的優(yōu)點，本發(fā)明提供的方法制得的銅或銅合金導線在高壓及超高壓電纜行業(yè)具有廣闊的應用前景。

耐磨耐高溫陶瓷涂料 637     

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耐磨耐高溫陶瓷涂料是采用無機改性溶液和納米無機陶瓷填料研制的耐高溫，耐磨蝕的金屬用工業(yè)節(jié)能涂料。該涂料涂層能為設備提供高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅韌的防腐保護涂層，致密性好，抗?jié)B性強，具有嚴酷條件下長期作業(yè)的能力，在油田污水，以及酸、堿、鹽等腐蝕介質中長期使用。同時，不污染環(huán)境，無機綠色環(huán)保，廣泛用于冶金、石油化工、水泥行業(yè)、天然氣開采，甚至航天航空領域。

CO2/O2蓄熱燃燒降低NOx排放的方法 975     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種利用CO2/O2蓄熱燃燒降低NOx排放的方法。本發(fā)明采用經(jīng)混勻裝置(4)混勻的CO2(3)和O2(2)的混合氣(5)代替空氣進行燃燒，燃燒尾氣中CO2體積分數(shù)為50-95%，尾氣經(jīng)過蓄熱體(7)后溫度由900-1400℃降低至200-400℃，實現(xiàn)對尾氣顯熱的儲存。爐內燃燒穩(wěn)定后尾氣中20-70%的用于循環(huán)，剩余氣體(11)排出。循環(huán)尾氣(10)經(jīng)風機(9)進入混勻裝置(4)中與O2(2)均勻混合，混合助燃氣體中O2體積分數(shù)為3-30%。混合氣(5)再經(jīng)過高溫蓄熱體(7)后溫度升高至700-1100℃，通過燒嘴(8)進入燃燒區(qū)域與燃料(1)反應，通過換向閥(6)定期切換，實現(xiàn)蓄熱式燃燒。使用該方法可使NOx排放降低30-90%。

快速還原反應器以及水冷式礦粉快速還原反應系統(tǒng)及方法 674     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種快速還原反應器以及水冷式礦粉快速還原反應系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括：快速還原反應器、加熱系統(tǒng)和還原氣系統(tǒng)，其中，所述快速還原反應器的冷卻段包括自上至下依次設置的風冷區(qū)域和水冷區(qū)域；所述還原氣系統(tǒng)包括尾氣處理裝置和還原氣儲罐，所述尾氣處理裝置分別與反應器的還原尾氣出口和所述還原氣儲罐連接，所述還原氣儲罐經(jīng)還原氣進氣閥門與風冷區(qū)域的布風板連接。由此，使得還原后的還原尾氣經(jīng)過洗滌除塵冷卻、氣體壓縮、脫碳處理后，得到的富含CO2的還原尾氣送入還原尾氣儲罐，而得到的未反應還原氣體則送入還原氣儲罐中與新制還原氣混合，由此，實現(xiàn)了對爐頂氣進行充分利用，避免浪費未反應的還原性氣體。

高導熱石墨/鋁復合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種高導熱石墨/鋁復合材料的制備方法，屬于高導熱電子封裝材料制備技術和熱管理材料技術領域。該方法在石墨粉末上鍍鈦，將鋁和/或鋁合金粉末軋制片狀，將鍍鈦石墨粉末與片狀鋁和/或鋁合金粉末按比例進行球磨混合得到復合粉體，然后將混合均勻的石墨/鋁粉裝入石墨模具中，采用粉末冶金熱壓，隨模冷卻后，脫模得到高導熱的石墨/鋁復合材料。本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有石墨/鋁復合材料導熱率低的問題，提高了石墨/鋁復合材料的導熱性，且工藝簡單、效率高、成本低。

利用高鋁煤和高鋁煤矸石制備氧化鋁的方法 1070     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種利用高鋁煤和高鋁煤矸石制備氧化鋁的方法，包括以下步驟：露天礦煤層及夾矸同時開采、破碎、燃燒、回收、粉磨，煅燒，堿浸預脫硅、過濾，回收物(粉煤灰)脫硅渣料漿制備，生料燒結至熟料后取出，發(fā)生自粉化，水淬、深脫硅，溶液碳分，焙燒，得到氧化鋁。本發(fā)明的方法，與現(xiàn)有的煤系高嶺土提取氧化鋁的方法相比，本工藝不僅可以降低開采，分揀成本，還可以實現(xiàn)燒結過程中產(chǎn)生的窯氣(主要為CO₂)和燒堿、純堿、石灰等原料在生產(chǎn)過程中的循環(huán)利用，大幅降低了生產(chǎn)的成本，提高了資源的利用率。

富硼渣的低成本活化工藝方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種富硼渣的低成本活化工藝方法，屬于化工冶金和資源綜合利用領域。涉及高鎂富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼鐵礦資源的開發(fā)利用。其特征在于以硼鐵礦火法還原熔分后所得富硼渣為原料，保證B2O3在還原熔分過程不被還原，經(jīng)過控溫緩冷和快速淬冷，調控富硼渣中含硼物相的存在狀態(tài)，使得富硼渣的活性達到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、縮短浸出時間、減少雜質元素浸出，最終可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。此方法工藝簡單、流程短、效率高、能耗低，無需添加任何化學助劑，可與現(xiàn)有火法硼鐵分離工藝完美連接，還可以部分回收熔融富硼渣的顯熱，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

防止礦堆板結的方法 1014     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種防止礦堆板結的方法，目的是通過提高噴淋量、噴淋酸度以及優(yōu)化噴淋制度等措施，防止浸出液中金屬及雜質在堆內形成難溶的二次沉淀物，解決礦堆板結、滲透性下降等問題。其特征在于：它包括礦堆潤濕、礦堆酸化期處理、堆浸中期處理和浸出后期處理的步驟。本發(fā)明通過在浸出前將礦石用清水充分潤濕，縮短了酸化期高濃度溶液在礦石表面的停留時間，緩解了溶出物的二次沉淀；通過在堆礦酸化期采用高噴淋強度減小了礦石表面液膜厚度，提高了礦石浸出強度；通過在堆浸中期保持噴淋液硫酸濃度不變，逐步減少浸出劑噴淋量，達到了強化浸出過程，提高浸出液金屬濃度，保證堆浸順利進行，縮短浸出周期等多重目的。

鏈-回-環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)高配比赤鐵礦球團的工藝 884     

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一種鏈-回-環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)高配比赤鐵礦球團的工藝，屬于冶金工業(yè)中的鐵礦球團生產(chǎn)技術領域。步驟為：先進行鐵精粉預配料，在預配粉料中加入膨潤土，再通過造球盤造球，使粒度為12±2mm的生球含量≥98wt％；然后進入鏈-回-環(huán)系統(tǒng)，回轉窯風溫保持在1300-1350℃，環(huán)冷機采用四段冷卻；通過添加濕磨、高壓輥壓、天然氣燒嘴補熱工藝，來降低赤鐵礦粒度，增加比表面積，活化晶粒表面，增強生球質量。優(yōu)點在于，赤鐵礦配比平均≥70％，甚至達100％；球團強度≥2500N/個的占98％；膨潤土配比更低。

降低高溫合金中氮含量的真空感應熔煉方法 831     

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一種降低高溫合金中氮含量的真空感應熔煉方法，屬于高溫合金冶煉技術領域。將鈮這種強氮化物形成元素在化料后期加入，而不是隨爐加入，待合金熔體中的N大多已脫除后再加入，從而減少難于分解的氮化物夾雜核心的形成；Al、Ti等易燒損且與N有較強親和力的元素在精煉后期加入。優(yōu)點在于：該方法只需調整原材料加入順序，操作簡單，易于實現(xiàn)，可以顯著提高實際工業(yè)生產(chǎn)中高溫合金的冶金質量。

鐵礦燒結節(jié)能減排的方法 1045     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金燒結工藝技術領域，特別涉及一種鐵礦燒結節(jié)能減排的方法。該方法包括：將燒結機(A)的煙氣分為三個部分，第一部分煙氣NOx濃度高；第二部分煙氣SO2濃度高；第三部分煙氣溫度高；將第三部分煙氣經(jīng)過第一旋風除塵器(L)循環(huán)至前部煙罩(N)內；將第一部分煙氣經(jīng)過第二旋風除塵器(P)循環(huán)至中部煙罩(R)內；第二部分煙氣進入外排煙道(D)，依次經(jīng)過靜電除塵器(E)、脫硫裝置(F)、脫硝裝置(G)、外排風機(H)后由煙囪(I)排放。本發(fā)明將燒結機前部的高NOx煙氣循環(huán)至燒結機后部，使NOx在燒結機中部高硫煙氣中富集，有利于脫硫脫硝效率的提高，煙氣處理量的減少可降低燒結煙氣末端治理設備的投資運行費用。

金屬層狀復合材料多頭套管拉拔復合制備方法 804     

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一種金屬層狀復合材料多頭套管拉拔復合制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。其特征是，將金屬套管包套2根或2根以上異種金屬線材、室溫下單道次拉拔預復合、快速加熱、單道次或多道次控溫拉拔冶金復合與表面金屬套管層去除相結合，制備高質量、各組成金屬的軸線相互平行而非重合的特種金屬層狀復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點是，實現(xiàn)了特種金屬層狀復合材料的短流程高效制備，具有復合材料的復合界面結合強度高、擴散層薄、產(chǎn)品規(guī)格靈活、原材料組合自由度大、產(chǎn)品質量和性能優(yōu)異等優(yōu)點，尤其適合于復合界面易生成金屬間化合物的特種金屬層狀復合材料以及難加工特種金屬層狀復合材料的制備，滿足了各行各業(yè)對特種金屬層狀復合材料的急需。

鎂合金及其制備方法 800     

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本發(fā)明提供一種鎂合金，由下述組份按質量百分比組成：Al：5～15%，F(xiàn)e：1～10%，Zr：0.1～5%，Ti：1～10%，Ni：0～10%，余量為Mg，各組分之和為100%。本發(fā)明中鎂合金可用作石油天然氣開采用的憋壓球材料。本發(fā)明提供的鎂合金的分解性能明顯超過現(xiàn)有的鑄錠冶金鎂合金，它能滿足憋壓球材料分解性能的要求。本發(fā)明中鎂合金可實現(xiàn)工業(yè)化應用，拓展了鎂合金在石油天然氣開采領域的應用。

含鈦高爐渣鋁熱法提鈦工藝 645     

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一種含鈦高爐渣提鈦工藝，屬于冶金化工領域。步驟包括：預處理、配料、碳熱還原、水冷、酸浸、堿煅燒。將含鈦高爐渣進行破碎并磨至180目±10目；將渣、碳粉按照一定的質量比配料；在氬氣保護氣氛下，將管式電爐爐溫升至給定溫度，將混好的配料放入氧化鋁坩堝，高溫下放進管式電爐，保溫一定時間；高溫下取出，放入水中冷卻；利用HCl酸浸碳化后的渣，通過過濾分離濾渣和濾液；經(jīng)過酸浸處理后，利用NaOH(或Na2CO3)對濾渣進行堿煅燒處理，使濾渣中的含Si組分生成Na2SiO3，通過水洗過濾實現(xiàn)Na2SiO3與TiC的分離，得到TiC濾渣，通過對濾渣做干燥處理，最終得到較純凈的TiC。本工藝流程簡單，工藝參數(shù)穩(wěn)定，能有效實現(xiàn)高爐渣中鈦以及其他元素的分離和富集提取。

短纖維與顆粒協(xié)同增強銅基復合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種銅基復合材料，由粉末冶金制備，采用短纖維與顆粒協(xié)同增強的銅基復合材料。短纖維與顆粒作為增強相，短纖維的含量為0.1%~2%wt，增強體顆粒的含量為0.1%~10%wt。作為短纖維，可以是碳納米管，納米碳纖維，陶瓷短纖維等，作為增強相的顆?？梢允茄趸X，氧化鋯、氧化鎂、二氧化鈦，碳化硅，碳化鈦，碳化鎢、氮化硅、氮化鋁、氮化鈦、二硼化鈦、Ti3SiC2等。該復合材料經(jīng)過混合、成形、燒結、加工，其室溫與高溫強度可以提高到純銅的3倍以上；導電性可以達到純銅的80%以上；導熱性可以達到純銅的70%以上；摩擦系數(shù)可以降低到純銅的70%以下；磨損率可以降低到純銅的50%以下。

基于永磁螺旋磁場的驅動金屬熔體三維周期性流動的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種基于永磁螺旋磁場的驅動金屬熔體三維周期性流動的方法，屬于冶金工業(yè)技術領域。首先制備一個螺旋磁場體，該螺旋磁場體由多個永磁體單元組成，多個永磁體單元同軸安裝，每個永磁體單元為一個圓環(huán)，每個永磁體單元由多個永磁體與一個支撐架組成，多個永磁體均布鑲嵌在支撐架上，相鄰永磁體的磁化方向相反，相鄰兩個永磁體單元中的永磁體沿逆時針或順時針方向依次錯開一定的水平角β，使組成的螺旋磁場的升角為α，使金屬熔體位于螺旋磁場體的空腔內，螺旋磁場體以一定角速度旋轉，并使旋轉方向以一定周期交替變化，驅動金屬熔體形成三維周期性螺旋流動。本發(fā)明方法能有效減少金屬熔體凝固的各種缺陷，可用于改善金屬凝固工藝。

大規(guī)模集成電路用高純鎢粉的制備方法 856     

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一種大規(guī)模集成電路用高純鎢粉的制備方法，屬于鎢粉末冶金技術領域。本發(fā)明以工業(yè)0級偏鎢酸銨為原料，在550-600℃煅燒后于濃氨水中進行溶解形成鎢酸銨溶液，鎢酸銨溶液通過10μm和1μm過濾器濾去除不溶物等雜質后于90-120℃下進行重結晶得到濕偏鎢酸銨，而后經(jīng)過固液分離、去離子水洗滌和干燥得到純度為99.999%的高純偏鎢酸銨。高純偏鎢酸銨在氫氣氣氛中于800-900℃還原得到平均粒度為3-5μm的高純鎢粉。高純鎢粉經(jīng)過檢測后，雜質元素總含量小于10ppm，純度大于99.999%，可以滿足大規(guī)模集成電路及半導體芯片封裝行業(yè)的使用要求。

以污水處理中產(chǎn)生的污泥為原料制備的球團礦粘結劑 770     

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本發(fā)明涉及一種以污水處理中產(chǎn)生的污泥為原料制備的球團礦粘結劑，該粘結劑包含初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥，初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥是經(jīng)過干燥和粉碎處理后得到的粉末狀污泥。本發(fā)明還涉及所述污泥用于制備球團礦生產(chǎn)中的粘結劑的用途和使用方法，本發(fā)明采用污水處理中產(chǎn)生的污泥制備的粘結劑生產(chǎn)球團礦，提高了入爐礦的品位和冶金性能，使得煉鐵成本得到進一步的降低，資源消耗量和能源消耗量減少，污染物排放量減少，提高了我國鋼鐵材料與制品在國際市場競爭中的能力。同時，使得難于處理的污水處理中產(chǎn)生的污泥得到了高效的資源化利用，并節(jié)約了膨潤土等礦產(chǎn)資源。

平行光直接集束平行光或聚焦光法及高能量高流強裝置 924     

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本發(fā)明公開了將平行光直接集束成平行光或聚焦光法及獲得高能量高流強裝置屬于光學技術領域,尤其屬于太陽能應用領域。通過雙正圓錐反光面組合的直接集束作用實現(xiàn)平行光直接集束平行光或聚焦光方法,將該法中雙正圓錐適當固定與陽光跟蹤系統(tǒng)、平面反光鏡控制輸出傳送方向系統(tǒng)構成平行光直接集束(平行光或聚焦光)裝置如用于加熱、餐飲、消毒等。將該集束法與其它集束法(拋物鏡——透鏡、大透鏡——小透鏡、大拋物鏡——小拋物鏡等集束法)適當結合組成再集束系統(tǒng),獲得高能量、高流強裝置,如用于焊接、切割、軍事上掃描致盲或作其它軍事攻擊等。將多個平行光直接集束平行光裝置同時注入一臺固定(無需跟蹤系統(tǒng))平行光直接集束平行光裝置中再集束獲得更高能量用于冶金、發(fā)電等。同樣,將多臺激光束同時注入一臺固定(無需跟蹤系統(tǒng))平行光直接集束平行光或聚焦光裝置再集束獲得高能量激光束用于工業(yè)或國防。