金屬包覆的具有防粘性的自潤(rùn)滑復(fù)合材料的應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于功能性材料的應(yīng)用范圍的一種金屬包覆的具有防粘性的自潤(rùn)滑復(fù)合材料的應(yīng)用。是將具有潤(rùn)滑和自潔功能的材料表面包覆一層與基體材料相同的金屬層后,噴涂到風(fēng)機(jī)葉輪,煉鋼爐嘴和罩群,或冶金除塵煙道表面的基體上。利用其潤(rùn)滑不粘煙塵的自潔特點(diǎn),煙塵不能牢固地附在上面,隨時(shí)都可以脫離葉輪等基體而被帶走,從而不會(huì)結(jié)垢。明顯的效果是是利用噴涂于基體表面上材料的具有潤(rùn)滑、不粘煙塵的自潔特點(diǎn),煙道內(nèi)積的煙塵明顯減少,清理間隔時(shí)間延長(zhǎng)2～3倍;杜絕了煙塵在基體上的結(jié)垢的可能和事故發(fā)生,大大延長(zhǎng)了基體的使用壽命。

處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法 813     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣破碎研磨后，進(jìn)行磁選分離得到富含Ni的磁選精礦和富含Cr的磁選尾礦；2）將富含Cr的磁選尾礦進(jìn)行濕式球磨后將固體堿與富含Cr的磁選尾礦進(jìn)行干混后壓塊；3）將壓塊混合料進(jìn)行堿熔焙燒反應(yīng)后進(jìn)行研磨制樣；4）將研磨熟料用清水洗滌過(guò)濾，得到堿性濾液，其中水洗溫度控制在30～95℃；5）將堿性濾液制得的氧化鉻；6）由富含Ni的磁選精礦提取Ni。本發(fā)明提供一種具有工業(yè)操作性且環(huán)境友好的紅土鎳礦還原熔煉鎳鐵廢渣清潔處理方法，為紅土鎳礦資源的綜合利用提供了一條有效的途徑。

金屬陶瓷涂層結(jié)晶器銅板制作方法 694     

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一種金屬陶瓷涂層結(jié)晶器銅板制作方法，屬于連鑄結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。 首先對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，先將待噴涂的工件表面用丙酮凈化處理， 再用20目的棕剛玉進(jìn)行噴砂粗化處理；采用超音速火焰噴涂法在銅結(jié)晶 器表面噴涂Cr3C2-25NiCr金屬陶瓷涂層，在其上涂敷一層混合金屬陶瓷 的低熔點(diǎn)釬料，最后在真空爐中重熔處理，600℃-700℃下保溫0.5～2 小時(shí)，吹高壓氮?dú)饫鋮s至室溫。優(yōu)點(diǎn)是，能確保金屬陶瓷涂層與基體的 結(jié)合強(qiáng)度，降低涂層孔隙率；提高涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度；涂層均勻致密，表 面平整，且與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，具有優(yōu)良的高溫耐磨、耐蝕性能，抗 冷熱疲勞性能優(yōu)異；可承受鑄坯表面的高溫磨損，且鑄坯的摩擦系數(shù)較 低，有利于鑄坯表面質(zhì)量的提高和拉坯速度的提高。

變坐標(biāo)控制飛鋸 743     

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飛鋸是冶金工業(yè)中連續(xù)冷成型(焊管、冷彎型鋼、連軋型鋼)生產(chǎn)線上,將型材切成確定長(zhǎng)度的機(jī)組,本發(fā)明利用在運(yùn)動(dòng)參考坐標(biāo)系里進(jìn)行觀察和測(cè)量的原理,避免了以往各類(lèi)飛鋸在運(yùn)動(dòng)過(guò)程和測(cè)量過(guò)程中各種誤差的累積,使得切斷長(zhǎng)度的誤差達(dá)到國(guó)內(nèi)和國(guó)際通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并降低了制造成本。

高爐噴吹煤粉分段控溫燃燒方法和設(shè)備 837     

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一種涉及高爐噴吹煤粉煉鐵的生產(chǎn)方法和設(shè) 備，其特征是利用高爐1000℃左右的熱風(fēng)，在煤 粉流入風(fēng)口與熱風(fēng)充分混合之前，分段控制該熱 風(fēng)與煤粉氣流的混合量，即控制煤粉燒空氣過(guò) 剩系數(shù)，在控溫燃燒器中進(jìn)行分段控溫燃燒。所 用的設(shè)備由控溫燃燒器、滑塊、輸煤管和熱電偶 所組成。使用本發(fā)明可以提高高爐噴吹煤粉的燃 燒率5～25％，以便更多地取代昂貴的冶金焦。

熱噴涂WC/CO粉末及涂層制備 764     

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本發(fā)明公開(kāi)一種熱噴涂WC/Co粉末及涂層制備。粉末為復(fù)合型粉末含鈷：5～25％，碳：5～6％，鎢為余量，呈球形顆粒結(jié)構(gòu)，其粒度≤150μm，其主體在15～90μm范圍。所述粉末的制備包括如下步驟：1)對(duì)純鎢粉進(jìn)行篩分，清洗、烘干處理；2)鎢粉球化；3)球形鎢粉碳化；4)鈷包覆球形碳化鎢。熱噴涂WC/Co粉末的涂層制備是，使用鈷碳化鎢粉末采用超音速火焰噴涂制備涂層，要求：涂層致密、均勻，與基體結(jié)合緊密，孔隙率小于1％，粉末沉積率51.9％，顯微硬度達(dá)894HV0.2。本發(fā)明的粉末兼具致密度高、流動(dòng)性好、成分分布均勻的特點(diǎn)，具有良好的抗沖擊性、韌性和與基體良好的結(jié)合性，致密度很高，提高金屬陶瓷耐磨涂層的性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域。

冷軋板帶平直度調(diào)節(jié)裝置 1076     

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本發(fā)明屬于一種冶金生產(chǎn)軋機(jī)配套設(shè)備,特別涉及一種調(diào)節(jié)冷軋板帶平直度的裝置。冷軋板帶平直度調(diào)節(jié)裝置包括:一根彎軸[1],以及套在其上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)滾輪[2],所述冷軋板帶平直度調(diào)節(jié)裝置安裝在軋機(jī)軋輥[3、4]沿軋制方向的一側(cè)或兩側(cè),當(dāng)冷軋板帶[5]從所述冷軋板帶平直度調(diào)節(jié)裝置上通過(guò)時(shí),產(chǎn)生向上凸起或向下凹陷的變形,而改變張力分布,實(shí)現(xiàn)板帶平直度調(diào)節(jié)要求。由于本發(fā)明中的彎軸可以采用多種曲線形式和多種彎曲幅度,因而對(duì)冷軋板帶平直度的調(diào)整范圍大,可以達(dá)到較高的平直度要求。

高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法 992     

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本發(fā)明屬于集成電路用高純金屬熔煉與鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法，所述裝置包括：熔煉爐腔，以及自上而下設(shè)置在熔煉爐腔內(nèi)的熔煉裝置、鑄造裝置；所述熔煉裝置包括坩堝、流嘴組件、可移動(dòng)式托盤(pán)，所述流嘴組件插裝在所述坩堝底部開(kāi)設(shè)的出料口中，所述可移動(dòng)式托盤(pán)設(shè)置在所述坩堝出料口的下面；所述鑄造裝置包括鑄模、底托，所述鑄模的上端開(kāi)口與所述坩堝出料口正對(duì)，所述鑄模底部插裝在底托中。本發(fā)明的整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、熔煉與鑄造工藝簡(jiǎn)便可靠，有助于消除或減少鑄錠組織中的氣孔、疏松、夾雜等冶金缺陷，有效提高鑄錠產(chǎn)品的良率和成材率，顯著提升生產(chǎn)效率。

鐵礦粉零碳流態(tài)化還原的方法 880     

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本發(fā)明屬于化工、冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鐵礦粉零碳流態(tài)化還原的方法。本方法通過(guò)將鐵礦粉流態(tài)化還原與固體氧化物電解池制氫耦合，電解產(chǎn)生的高溫氫氣用作還原劑和燃料，同時(shí)還原產(chǎn)生的高溫水蒸汽循環(huán)用于固體氧化物電解池制氫，增強(qiáng)電解系統(tǒng)與還原系統(tǒng)的工藝匹配性，提升過(guò)程能效；通過(guò)還原尾氣與高溫水蒸汽電解副產(chǎn)的熱氧氣燃燒預(yù)熱鐵礦粉，同時(shí)通入部分熱氫氣燃燒補(bǔ)熱，提高氣體利用率和系統(tǒng)能量利用率；通過(guò)高溫儲(chǔ)熱技術(shù)穩(wěn)定氫氣水蒸汽混合氣溫度，提高固體氧化物電解池使用壽命。本方法工藝可行性強(qiáng)，環(huán)境友好，資源利用率、能量利用率和反應(yīng)效率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

寬厚板軋線自動(dòng)轉(zhuǎn)鋼的控制方法 1050     

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本發(fā)明提供一種寬厚板軋線自動(dòng)轉(zhuǎn)鋼的控制方法，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。該方法中鋼板在軋機(jī)入口側(cè)采用逆時(shí)針轉(zhuǎn)鋼，鋼板在軋機(jī)出口側(cè)采用順時(shí)針轉(zhuǎn)鋼，根據(jù)鋼板的長(zhǎng)度和寬度計(jì)算目標(biāo)角度，使用機(jī)器視覺(jué)實(shí)時(shí)識(shí)別轉(zhuǎn)鋼前鋼板挨著側(cè)導(dǎo)板的某一條邊與該側(cè)側(cè)導(dǎo)板邊部之間的夾角，根據(jù)該角度值與目標(biāo)角度的偏差控制兩組交叉的錐形轉(zhuǎn)鋼輥道的速度，當(dāng)檢測(cè)到鋼板轉(zhuǎn)動(dòng)到目標(biāo)角度后，轉(zhuǎn)鋼輥道停止，啟動(dòng)側(cè)導(dǎo)板夾持，計(jì)算夾持到位時(shí)側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)度與轉(zhuǎn)鋼前鋼板的長(zhǎng)度的偏差，當(dāng)偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)認(rèn)為轉(zhuǎn)鋼完成，繼續(xù)后續(xù)軋制。本控制方法可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)鋼，并保證轉(zhuǎn)鋼過(guò)程中鋼板不會(huì)進(jìn)入軋機(jī)且轉(zhuǎn)鋼出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警，降低操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷。

改善雙流中間包單流澆注條件下鋼液流動(dòng)的長(zhǎng)水口及方法 1023     

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本發(fā)明提供一種改善雙流中間包單流澆注條件下鋼液流動(dòng)的長(zhǎng)水口及方法，屬于冶金中間包連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該長(zhǎng)水口的下部為彎管型或內(nèi)彎型，其中，彎管型長(zhǎng)水口的下部形狀為彎管型，彎管型長(zhǎng)水口內(nèi)外徑與直筒型長(zhǎng)水口內(nèi)外徑相同，內(nèi)彎型長(zhǎng)水口的出口在長(zhǎng)水口的底部側(cè)壁上，出口直徑與長(zhǎng)水口內(nèi)徑相等。該彎管型或內(nèi)彎型長(zhǎng)水口代替普通的直筒型長(zhǎng)水口進(jìn)行澆注，能夠克服雙流中間包在單流澆注條件下，中間包的死區(qū)比例較大和鋼液流動(dòng)形式不合理等缺點(diǎn)。明顯延長(zhǎng)鋼液在中間包內(nèi)的平均停留時(shí)間，減小死區(qū)比例，有利于促進(jìn)夾雜物上浮去除，同時(shí)減小注流對(duì)中間包底部的沖擊力，延長(zhǎng)中間包的使用壽命。

鐵鋼界面能耗仿真模型的信息化表示方法 688     

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一種鐵鋼界面能耗仿真模型的信息化表示方法，屬于冶金行業(yè)信息化技術(shù)領(lǐng)域。從鐵水的運(yùn)輸時(shí)間著手，通過(guò)可容易獲得的時(shí)間參數(shù)，來(lái)間接獲得鐵水的溫降，進(jìn)一步，將鐵水溫降傳遞到煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備節(jié)點(diǎn)，將鐵水溫降作為轉(zhuǎn)爐節(jié)點(diǎn)模型的輸入，得到由于鐵水溫降，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐能耗變化的結(jié)果，從而計(jì)算出鐵鋼界面對(duì)能耗的影響。優(yōu)點(diǎn)在于，簡(jiǎn)化了鐵鋼界面能耗仿真模型表示，使鐵鋼界面能耗仿真功能易于實(shí)現(xiàn)。

熱等離子澆鑄修復(fù)軋輥設(shè)備及方法 658     

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本發(fā)明提供了一種熱等離子澆鑄修復(fù)軋輥設(shè)備及方法，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了修復(fù)軋輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本高、效率低的技術(shù)問(wèn)題。該修復(fù)軋輥設(shè)備包括物料輸送連接的熔料系統(tǒng)和澆鑄系統(tǒng)、等離子加熱系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)；還包括行走裝置，熔料系統(tǒng)設(shè)置在行走裝置上；還包括升降裝置，加熱系統(tǒng)通過(guò)升降裝置與行走裝置活動(dòng)連接，從而使加熱系統(tǒng)能夠相對(duì)于熔料系統(tǒng)在豎直方向升降。本發(fā)明采用等離子熔煉修復(fù)軋輥所用的物料，能快速加熱熔化成液態(tài)，節(jié)省能源和材料，降低了修復(fù)成本；減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了自動(dòng)化程度，改善了工作環(huán)境；縮短了修復(fù)周期，減少了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，提高了設(shè)備及資金的利用率；可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⑴炕?、系列化、自動(dòng)化修復(fù)。

從鋰輝石礦中提取鋰并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法 837     

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本發(fā)明提供一種通過(guò)礦相轉(zhuǎn)變從鋰輝石礦中提取鋰并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鋰輝石礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應(yīng)器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行礦相轉(zhuǎn)變反應(yīng)。通過(guò)礦相轉(zhuǎn)變，鋰輝石轉(zhuǎn)變?yōu)榉惺蜮浵际囕x石中的鋰則被轉(zhuǎn)入溶液中，得到含鋰的溶液，通過(guò)化學(xué)沉淀可從溶液中得到鋰產(chǎn)品。本方法采用全濕法技術(shù)處理鋰輝石礦，既實(shí)現(xiàn)了該類(lèi)型鋰礦中有價(jià)金屬鋰的提取，又通過(guò)礦相轉(zhuǎn)變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。此外本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

含塵氣體除塵裝置和含塵氣體除塵方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含塵氣體除塵裝置和含塵氣體除塵方法，該裝置主要包括：塔體，內(nèi)部形成空腔，塔體下部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，塔體頂部開(kāi)設(shè)有排氣口；至少一個(gè)吸附噴淋除塵裝置，沿空腔的高度方向排列安裝于進(jìn)氣口和排氣口之間的空腔中，以對(duì)所經(jīng)過(guò)的含塵氣體進(jìn)行吸附噴淋除塵操作；至少一個(gè)清洗裝置，每個(gè)清洗裝置一一對(duì)應(yīng)地安裝于每個(gè)吸附噴淋除塵裝置的下方，以從吸附噴淋除塵裝置的下方向吸附噴淋除塵裝置方向噴淋。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將噴淋除塵、旋流除塵和冷凝除塵三種方式的結(jié)合，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率高、適用性好、用水量少、防堵塞、具有自清潔功能、維護(hù)方便，能夠廣泛地應(yīng)用于冶金行業(yè)中的蒸汽除塵作業(yè)中。

輸送皮帶機(jī)高效節(jié)能除塵設(shè)備 703     

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本發(fā)明屬于高效節(jié)能除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是輸送皮帶機(jī)高效節(jié)能除塵設(shè)備，為電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)提供一種具有高效節(jié)能的除塵設(shè)備，除塵效率高，可以有效抑制皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵污染，除塵器排放和工作環(huán)境粉塵濃度均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)提出以下方案，包括位于輸送皮帶機(jī)上的密封槽和支撐架，所述支撐架的外壁與密封槽的下側(cè)外壁之間固定連接，且密封槽上方由兩側(cè)向中間依次設(shè)置有煙氣導(dǎo)流槽、立柱和除塵箱體，所述煙氣導(dǎo)流槽的內(nèi)部設(shè)置有防腐耐磨迎料板和抑塵裝置，煙氣導(dǎo)流槽的上方設(shè)置有煙氣回旋裝置，且煙氣導(dǎo)流槽上開(kāi)設(shè)有矩形孔。本發(fā)明對(duì)物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)運(yùn)站輸送皮帶機(jī)下料口產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化治理。

兼顧多種寬度板帶軋制的變接觸支持輥輥形設(shè)計(jì)方法 1019     

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本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)一種兼顧多種寬度板帶軋制的變接觸支持輥輥形設(shè)計(jì)方法，屬于冶金機(jī)械、自動(dòng)化及軋制的技術(shù)領(lǐng)域。所述變接觸支持輥輥形設(shè)計(jì)方法是通過(guò)先采用六次多項(xiàng)式曲線和兩種及以上工作輥輥形曲線相疊加的方式獲得疊加后的支持輥輥形曲線；然后根據(jù)不同寬度規(guī)格板帶所要軋制的數(shù)量占比，將這些支持輥輥形曲線進(jìn)行加權(quán)平均，得到加權(quán)處理后的支持輥輥形曲線；之后對(duì)支持輥輥形的邊部加工兩段圓弧倒角，并采用與水平直線相切的兩段圓弧在起始點(diǎn)與支持輥輥形曲線相疊加；最終獲得倒角后支持輥輥形曲線，完成了兼顧多種寬度板帶軋制的變接觸支持輥輥形設(shè)計(jì)。本發(fā)明具有可行性強(qiáng)、成本低、操作簡(jiǎn)單、易于工業(yè)大規(guī)模的應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

高溫鈦合金及其制備方法 603     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫鈦合金及其制備方法，所述鈦合金可在600℃的高溫下使用。所述鈦合金包括：按質(zhì)量百分比計(jì)，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和鈦合金不可避免的雜質(zhì)元素不超過(guò)0.6%，以及余量的Ti。本發(fā)明在控制鋁當(dāng)量和鉬當(dāng)量基礎(chǔ)上，通過(guò)控制合適含量的Nd、Er、Si等元素，實(shí)現(xiàn)氧化物顆粒強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)高溫強(qiáng)化。本發(fā)明公開(kāi)了所述鈦合金制備方法，該方法通過(guò)增材制造微區(qū)冶金實(shí)現(xiàn)微納級(jí)氧化顆粒物均勻分布，所述合金在600℃具有良好的高溫強(qiáng)度和蠕變性能，可在600℃長(zhǎng)期使用。

用鐵精礦制備二次還原鐵粉的方法 1018     

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本發(fā)明涉及粉末冶金用還原鐵粉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用鐵精礦制備二次還原鐵粉的方法，包括以下步驟：1)將鐵精礦、還原劑和含硫添加劑混合，攪拌均勻，得到混合物料；2)將步驟1)獲得的混合物料還原，得到一次還原鐵；3)將步驟2)獲得的一次還原鐵破碎，通過(guò)濕式磨礦?濕式磁選獲得一次還原鐵粉；4)將步驟3)獲得的一次還原鐵粉二次還原，獲得二次還原鐵；然后將二次還原鐵經(jīng)破碎?分級(jí)得到二次還原鐵粉。本發(fā)明采取了普通鐵精礦和其他鐵產(chǎn)品作為原料，大大提高了原料來(lái)源，對(duì)資源的適應(yīng)性更高，便于還原鐵粉生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。

VOD鋼包用無(wú)碳鎂質(zhì)復(fù)合封口磚及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種VOD鋼包用無(wú)碳鎂質(zhì)復(fù)合封口磚及其制備方法；包括電熔鎂砂70?90份、鋯英砂1?5份、電熔鎂鋁尖晶石1?10份、Mg?α/β?SiAlON復(fù)相材料1?5份、α氧化鋁微粉1?5份和鎂鋁凝膠粉2.5?4份；通過(guò)VOD鋼包用無(wú)碳鎂質(zhì)復(fù)合封口磚的獲得以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用液體樹(shù)脂作為結(jié)合劑制備鋼包磚時(shí)，對(duì)環(huán)境有一定的影響，樹(shù)脂完全碳化時(shí)，大量煙氣的排出導(dǎo)致鋼包磚氣孔率增大，結(jié)構(gòu)疏松，氧化氣氛侵蝕加劇，尤其是VOD鋼包冶煉吹氧的條件下。

基于電流變化的結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面流場(chǎng)測(cè)量裝置 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電流變化的結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面流場(chǎng)測(cè)量裝置，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于電流變化的結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面流場(chǎng)測(cè)量裝置，包括插釘、電流表、電源和插釘固定板，插釘垂直固定于插釘固定板，通過(guò)導(dǎo)線分別將插釘、電流表、電源和結(jié)晶器銅板串聯(lián)連接，電壓表與插釘并聯(lián)連接；使得鋼液、結(jié)晶器銅板、電阻和電流表閉環(huán)回路，通過(guò)測(cè)量回路電流變化從而測(cè)算出插入鋼液插釘?shù)纳疃?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)及流場(chǎng)的測(cè)量；此外，為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，插釘中還安裝了加熱部件，使用時(shí)提前將冷的插釘加熱至鋼液溫度，減小因溫度場(chǎng)變化引起流場(chǎng)的改變，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。

雙爐體電-轉(zhuǎn)爐高效冶煉的工藝和系統(tǒng) 886     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙爐體電?轉(zhuǎn)爐高效冶煉的工藝和系統(tǒng)，使煉鋼工藝更加靈活和冶煉過(guò)程更加高效。本系統(tǒng)主要包含冶煉爐、氧槍系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、活動(dòng)煙罩系統(tǒng)、氧槍橫移臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌、氧槍升降車(chē)軌道、煙道、煤氣儲(chǔ)存柜、放散煙囪。任意廢鋼比的金屬料加入至其中一座冶煉爐，采用電極預(yù)熱和熔化后，再使用氧槍系統(tǒng)供氧實(shí)現(xiàn)高效冶煉，電極移動(dòng)至另一座已經(jīng)裝好金屬料的冶煉爐進(jìn)行加熱和熔化，再使用氧槍系統(tǒng)供氧實(shí)現(xiàn)高效冶煉，循環(huán)使用電極和氧槍系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)兩座冶煉爐循環(huán)出鋼。本發(fā)明適用于出鋼量為30?400t的冶煉工藝，可實(shí)現(xiàn)任意廢鋼比、鋼種和工藝的冶煉需求，且廢鋼比越大，本發(fā)明優(yōu)勢(shì)越明顯，產(chǎn)量平均提高40％以上。

直接還原-熔分系統(tǒng)及方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直接還原?熔分系統(tǒng)及方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中貧雜礦和冶煉渣的還原鐵品位低，能耗高；傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐工藝能耗高，不能直接獲得生鐵的問(wèn)題。直接還原?熔分系統(tǒng)包括原料烘干預(yù)處理單元，直接還原單元，熔分單元和煙氣處理單元；原料烘干預(yù)處理單元、直接還原單元和熔分單元依次連通，原料經(jīng)原料烘干預(yù)處理單元處理后進(jìn)入直接還原單元進(jìn)行預(yù)還原處理，然后進(jìn)入熔分單元進(jìn)行還原熔分；熔分單元包括熔分爐，熔分爐的爐頂設(shè)有入料溜槽，熔分爐的爐底設(shè)有爐底鐵芯和熔溝；爐底鐵芯外部設(shè)置鐵芯線圈；熔分爐內(nèi)生成的煤氣能夠用作直接還原單元的熱量來(lái)源。本發(fā)明的直接還原?熔分系統(tǒng)能避免凍爐現(xiàn)象，并且能耗低。

改進(jìn)的LADRC線性自抗擾控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改進(jìn)的LADRC線性自抗擾控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法，該參數(shù)整定方法具有明確的調(diào)試規(guī)律和物理意義，更能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)控制工程師的調(diào)試習(xí)慣，避免了通過(guò)經(jīng)驗(yàn)整定公式帶來(lái)的參數(shù)意義和調(diào)試過(guò)程不明確的問(wèn)題。本發(fā)明適用于工業(yè)過(guò)程控制領(lǐng)域，尤其適用于火電廠、電機(jī)、石油化工，冶金鋼鐵以及汽車(chē)自動(dòng)駕駛等過(guò)程控制領(lǐng)域。

高強(qiáng)度Zr-Ti基合金的制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度Zr?Ti基合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：將Zr粉末和Ti粉末混合，得到混合粉末；將所述混合粉末進(jìn)行冷等靜壓成型，得到成型坯體；將所述成型坯體進(jìn)行燒結(jié)，得到Zr?Ti基合金。本發(fā)明通過(guò)冷等靜壓成型降低混合粉末間的孔隙度，提高成型坯體的致密度；通過(guò)控制不同燒結(jié)階段的燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間和燒結(jié)環(huán)境，并通過(guò)在第三燒結(jié)階段施加壓力，進(jìn)一步提高Zr?Ti基合金的致密度和組織均勻性。

長(zhǎng)壽命銥鋯系復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 780     

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一種濕法冶金用長(zhǎng)壽命銥鋯系復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，包括銥鈰鋯或銥錫鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極、銥鈰銣鋯或銥錫銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯和氧化銣為非晶相，二氧化銥與二氧化錫為金紅石相，二氧化鈰為螢石相，銣的加入增強(qiáng)了陽(yáng)極的導(dǎo)電性能，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO₂晶體的析出，鈰摻入起到了細(xì)化晶粒的效果，鋯或鈰的摻入增大了陽(yáng)極的活性表面積，鋯、鈰或錫的摻入改善了陽(yáng)極在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了陽(yáng)極的使用壽命。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬銥元素被非貴金屬所取代，降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本。

提高鋼渣樣品碳化速率和性能的方法 618     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高鋼渣樣品碳化速率和性能的方法，包括如下步驟：將待處理鋼渣干燥、研磨和篩分，收集過(guò)篩后的原料，得到鋼渣粉；將所述鋼渣粉與粉煤灰和水混合，得到混合料；將所述混合料成型處理，得到鋼渣試塊，并將所述鋼渣試塊進(jìn)行碳化養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的提高鋼渣樣品碳化速率和性能的方法，在一定程度上緩解了冶金渣大量堆放帶來(lái)的土地資源浪費(fèi)與生態(tài)環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)也減輕了CO2的排放量的問(wèn)題，促進(jìn)了碳中和的實(shí)現(xiàn)；對(duì)鋼渣和CO2的資源化利用最終可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。

軸流風(fēng)機(jī)靜葉角度控制系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軸流風(fēng)機(jī)靜葉角度控制系統(tǒng)，應(yīng)用于冶金、化工安全監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。所述軸流風(fēng)機(jī)靜葉角度控制系統(tǒng)包括：位移傳感單元、主機(jī)伺服控制器、從機(jī)伺服控制器和液壓保護(hù)裝置；所述液壓保護(hù)裝置包括第一電液伺服閥和第二電液伺服閥；所述位移傳感單元分別與所述主機(jī)伺服控制器和所述從機(jī)伺服控制器連接；所述主機(jī)伺服控制器還分別與所述從機(jī)伺服控制器和所述第一電液伺服閥連接；所述從機(jī)伺服控制器還與所述第二電液伺服閥連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置雙機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸流風(fēng)機(jī)靜葉角度的不間斷伺服跟蹤控制，解決了現(xiàn)有單機(jī)控制方案中由于某一部件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)會(huì)隨時(shí)停機(jī)的隱患，滿(mǎn)足了用戶(hù)不間斷生產(chǎn)的需要。

氫氣擴(kuò)散陽(yáng)極及其制備方法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明涉及一種氫氣擴(kuò)散陽(yáng)極及其制備方法和應(yīng)用，包括多孔金屬基底、活性涂層和疏水劑，所述的活性涂層位于多孔金屬基底的表面，所述的活性涂層包含鈦氧化物和Pt納米顆粒，所述的疏水劑為聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氫氣擴(kuò)散陽(yáng)極的表面。本發(fā)明所提供的氫氣體擴(kuò)散陽(yáng)極在酸性電解液和高電流密度下具有較低的槽電壓和優(yōu)異的穩(wěn)定性。所得到的氫氣擴(kuò)散陽(yáng)極在濕法冶金工業(yè)中具備應(yīng)用前景。

采用激光送絲增材制造技術(shù)制備復(fù)合鋼筋的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種采用激光送絲增材制造技術(shù)制備復(fù)合鋼筋的方法，包括：1)采用激光送絲增材制造方式，在碳鋼鋼坯的表面熔覆沉積3～8mm厚的不銹鋼層，形成復(fù)合鋼坯；2)將復(fù)合鋼坯送入熱軋加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度1150～1250℃，加熱時(shí)間3～5小時(shí)；3)復(fù)合鋼坯出加熱爐后進(jìn)行熱軋軋制，經(jīng)過(guò)粗軋?中軋?終軋的孔型軋制，得到復(fù)合鋼筋成品。采用本發(fā)明所述方法能夠得到凈界面且為冶金結(jié)合狀態(tài)的復(fù)合鋼坯，復(fù)合鋼坯在軋制時(shí)可避免軋制脫開(kāi)等事故；并且生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)。