高效連續(xù)除鐵系統(tǒng)及其使用方法 898     

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本發(fā)明涉及除鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效連續(xù)除鐵系統(tǒng)，包括溶液依次經(jīng)過的鋅浸出系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)與堿性浸出系統(tǒng)，其中：鋅浸出系統(tǒng)通過通入含鋅煙塵進(jìn)行溶液的浸出；氧化系統(tǒng)中通過沖入富氧空氣與雙氧水進(jìn)行氧化，還提出了一種高效連續(xù)除鐵系統(tǒng)的使用方法，本方案在除鐵過程中兩度利用了工業(yè)尾氣進(jìn)行輔助，利于環(huán)保，資源利用合理充分，采用了高效的氧化方式，加快鐵的氧化與沉淀，提高了工業(yè)加工效率。

去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置及方法 832     

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本發(fā)明涉及鹽酸廢液再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置及方法；該裝置包括沿焙燒煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)置的文丘里預(yù)濃縮器和吸收塔，吸收塔的氣體輸出端連接有煙氣管道，焙燒煙氣經(jīng)過煙氣管道進(jìn)入下一工序，煙氣管道上設(shè)置至少一套除塵裝置，除塵裝置包括至少一個(gè)延伸至煙氣管道內(nèi)用于噴霧的凝聚器，煙氣管道的底部連接有收集罐，收集罐內(nèi)溶液可以循環(huán)至吸收塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，除塵裝置還包括與凝聚器連接的液體管路和壓縮空氣管路。本發(fā)明可以解決因傳統(tǒng)鹽酸再生工藝、現(xiàn)有酸再生站等尾氣中顆粒物不能達(dá)標(biāo)、甚至超標(biāo)排放等問題，尤其適用于受到場(chǎng)地限制、改造困難的老舊酸再生系統(tǒng)，解決排放不達(dá)標(biāo)的問題，節(jié)省成本。

鉬酸鈣粉末的制取方法 781     

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本發(fā)明涉及一種低溫焙燒合成鉬酸鈣粉末的方法，該方法包括：取碳酸鈣粉末和三氧化鉬粉末混合研磨10～20min，放于坩堝中，于700～900℃焙燒10～30min，反應(yīng)后樣品冷卻后取出研磨，最后所得產(chǎn)物即為高純度的鉬酸鈣粉末。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單，通過控制質(zhì)量百分比、焙燒溫度以及焙燒時(shí)間，合成得到鉬酸鈣粉末，純度高達(dá)98％。本發(fā)明焙燒溫度不超過900℃，此焙燒方法可有效的防止三氧化鉬揮發(fā)和碳酸鈣的分解，合成過程中鉬酸鈣和三氧化鉬充分反應(yīng)，合成效率較高，且操作極其簡(jiǎn)單，可行性和可控性高。

以白炭黑為原料制備離子交換樹脂的方法 660     

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本發(fā)明提供一種以白炭黑為原料制備離子交換樹脂的方法，它包括以下步驟：1）稱取白炭黑，90℃下使用鹽酸溶液酸化回流10h，冷卻后洗滌干燥得到酸化白炭黑；2）將步驟1）所得的酸化白炭黑進(jìn)行硅烷偶聯(lián)化；3）將步驟2）所得的偶聯(lián)化白炭黑、聚合物溶液、甲醇、及水置于三口瓶中，通氮除氧后于65℃下保溫反應(yīng)48h，冷卻后抽濾洗滌干燥得到胺類聚合物接枝白炭黑；4）將步驟3）所得的聚合物接枝白炭黑及磷化劑置于三口瓶中，在酸性條件下加熱至70℃-100℃，然后將甲醛逐滴加，保溫反應(yīng)24h，冷卻后抽濾洗滌干燥即得離子交換樹脂。本發(fā)明以廉價(jià)易得白炭黑為原料，離子交換樹脂的吸附容量大。且該方法操作簡(jiǎn)單方便，在吸附重金屬離子時(shí)，無(wú)需往離子交換柱中加任何試劑、無(wú)污染且不產(chǎn)生廢棄物。

含釩石煤燒渣制備五氧化二釩的新工藝 729     

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本發(fā)明涉及一種含釩石煤燒渣制備五氧化二釩的新工藝,包括有如下步驟:含釩石煤燒渣,不粉碎,不球磨直接裝填于水泥浸出槽,用稀純堿溶液常溫浸取或在60-100℃溫度下加溫浸取,所得浸取液經(jīng)樹脂吸附,飽和氯化鈉解吸,解吸液除磷,加氯化銨沉釩得偏釩酸銨,熱解得到五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于:①以塊狀形態(tài)直接進(jìn)浸出槽浸取,節(jié)省固定資產(chǎn)的投資,解決了車間的粉塵污染;②利用焙燒爐的余熱加溫浸取液節(jié)約能源,加快浸取速度,提高回收率,富集液水含釩品位;③用稀純堿溶液加溫浸取替代硫酸,每噸精釩消耗約2噸純堿即可,比硫酸浸取每噸精可節(jié)約生產(chǎn)成本;④工作用水可循環(huán)使用零排放,浸渣偏堿性符合國(guó)家一般廢棄物的堆放標(biāo)準(zhǔn)。

基于電容去離子技術(shù)回收溶液中貴金屬的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種基于電容去離子技術(shù)回收溶液中貴金屬的方法。步驟為：將貴金屬絡(luò)合離子溶液倒入反應(yīng)槽中，將兩個(gè)設(shè)有活性炭層的電極板，以設(shè)有活性炭層的那一面相對(duì)，插入到反應(yīng)槽中，作為陰極、陽(yáng)極與外接電源相連，在電壓為0.8?1.2 V下的條件下進(jìn)行貴金屬的回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)含有貴金屬絡(luò)合離子溶液中貴金屬的高效回收，如Au(S2O3)23?或Au(CN)2?中金的高效回收；此方法使用的電壓較低，不會(huì)產(chǎn)生析氫反應(yīng)與金的還原競(jìng)爭(zhēng)電子，與傳統(tǒng)的電沉積工藝相比，極大降低了能耗。

氰化置換貴金屬的工藝 929     

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本發(fā)明屬于一種氰化置換貴金屬的工藝，向氰化貴液中加入金屬鋁粉或金屬鋁箔以置換氰化貴液中的金銀，所得的氰化鈉返回使用，所得的置換貧液加石灰沉鋁處理再返回氰化浸取工序循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果在于：1、采用鋁粉（或鋁箔）替代鋅粉（或鋅絲）置換氰化貴液中的金銀不但置換完全，而且可將其它賤金屬置換出來(lái)，銅、鋅等賤金屬氰絡(luò)陰離子難以富集累積氰化置換貧液不需作任何處理，可循環(huán)使用，氰化貧液零排放無(wú)環(huán)保之憂；2、不需作任何變更，不需追加投資；3、浸取完全，縮短了浸取時(shí)間，增加設(shè)備利用率；4、降低生產(chǎn)成本；5、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出稀土礦的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出稀土礦的方法。包括以下步驟：在礦體上打孔，其深度通過腐植層，穿過全風(fēng)化層直達(dá)半風(fēng)化層，并在孔中插入上下開口的導(dǎo)管直達(dá)半風(fēng)化層的深度，向?qū)Ч苤凶⑷虢V液；在基巖上開導(dǎo)流槽用于導(dǎo)流稀土浸出液流入集液池；只沿著礦體的山脊呈網(wǎng)狀分布打孔，孔距為2-3m；所述導(dǎo)管上端安裝有漏斗，穿過腐植層的導(dǎo)管部分有固定裝置。本發(fā)明減少了浸出稀土母液雜質(zhì)的含量，有利于后續(xù)稀土母液處理；減少由于腐植層粘土礦物含量大吸水膨脹而引起的礦體滑坡地質(zhì)災(zāi)害；氯化銨可作為浸取劑的選擇，在沒有增加除雜成本的前提下提高了稀土浸出率，且拓寬了浸取劑的選擇。

大型堆積炭化法從高鈣型含釩石煤中提取釩 776     

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本發(fā)明涉及一種大型堆積炭化法從高鈣型含釩石煤中提取釩，其技術(shù)方案是：首先將150～325目高鈣型含釩石煤粉，150目油菜秸稈粉、氟化物等在大型攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，再加入濃硫酸、0.2～5?g/L過硫酸鈉溶液，進(jìn)行攪拌、混合均勻。然后將攪拌好的混合物通過機(jī)械傳輸帶送到大型堆積池中，密閉堆放36～72?h進(jìn)行炭化；將炭化好的渣加水?dāng)嚢杞♀C，固液分離后調(diào)節(jié)pH值、加H2O2氧化低價(jià)釩、然后按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行樹脂吸附釩、強(qiáng)堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的?V2O5。本發(fā)明具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單、釩浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)需對(duì)原礦進(jìn)行焙燒處理，不產(chǎn)生廢氣，是一種綠色環(huán)保的提釩方法。

以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 677     

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本發(fā)明提供了一種以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以鐵尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進(jìn)行反應(yīng)，制備成高附加值的產(chǎn)物氣相白炭黑并回收各種金屬，所制得的產(chǎn)物中SiO2含量大于99.9％，其多點(diǎn)BET法測(cè)定比表面積不小于350m2/g，達(dá)到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)負(fù)壓水吸收罐吸收后，能夠制得對(duì)應(yīng)的酸液，當(dāng)酸液濃縮到一定的濃度后可循環(huán)使用。同時(shí)本發(fā)明還提供了用于上述工藝中的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

石英砂基離子交換樹脂及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供一種石英砂基離子交換樹脂及其制備方法。該方法是在加熱條件下，對(duì)石英砂進(jìn)行酸化處理，然后洗滌至中性；使溴化鈉或者溴化鉀飽和液與酸化后的石英砂接觸，使石英砂表面生成水分子單層；再進(jìn)行硅烷化反應(yīng)后與多胺基聚合物進(jìn)行接枝反應(yīng)后得到功能化樹脂材料。通過引入不同的配位原子，以改善其對(duì)不同金屬陽(yáng)離子的吸附選擇性，改善離子交換樹脂的效能。石英砂基體螯合樹脂吸附能力強(qiáng)，生產(chǎn)成本低廉，吸附貴重金屬離子效果好，循環(huán)使用壽命高，穩(wěn)定性高。此外，該方法操作流程簡(jiǎn)短、操作方便，在吸附貴重金屬離子時(shí)，無(wú)需往離子交換柱中加任何試劑、無(wú)污染且不產(chǎn)生任何廢棄物。

用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法 1073     

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本發(fā)明提供一種用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法。首先，將聚醚類物質(zhì)與二羧酸類化合物在一定條件下混合形成復(fù)配溶劑，隨后將廢舊正極材料與聚醚?二羧酸復(fù)配溶劑進(jìn)行混合攪拌，攪拌結(jié)束后加入助溶劑，并通過離心固液分離，即可獲得有機(jī)酸鈷紫色固體粉末，進(jìn)一步將粉末進(jìn)行洗滌、干燥和焙燒等操作，可得到具有較高純度的四氧化三鈷產(chǎn)品。本發(fā)明所采用的復(fù)配溶劑成本可控，屬于高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的無(wú)水體系，且僅含C、H、O三種元素，全流程不產(chǎn)生廢水與廢氣，符合綠色發(fā)展理念。

氨基咪唑型離子液體負(fù)載樹脂在吸附分離錸或锝中的應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明公開了一種氨基咪唑型離子液體負(fù)載樹脂在吸附分離錸或锝中的應(yīng)用，采用氨基咪唑型離子液體負(fù)載樹脂對(duì)含有錸或锝的溶液進(jìn)行處理，通過離子交換吸附分離所述溶液中的錸或锝。本發(fā)明中涉及的氨基咪唑型離子液體負(fù)載型樹脂具有球狀顆粒結(jié)構(gòu)，可在較寬的酸堿范圍使用，對(duì)锝和錸均具有很高的吸附容量，并且能滿足工業(yè)中吸附柱充填使用的需要。另一方面，當(dāng)錸濃度低至10ppb時(shí)，本發(fā)明中涉及的氨基咪唑型離子液體負(fù)載型樹脂對(duì)錸的吸附回收率仍達(dá)95％以上，同時(shí)也可以從含錸鈾礦地浸液中高選擇性地分離富集痕量的錸。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生二次污染且降低成本。該吸附劑再生能力強(qiáng)，可重復(fù)使用，生產(chǎn)成本低且綠色環(huán)保。

臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。以下步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵：C.研磨攪拌浸?。簩⑺鲈塾脧U酸溶解后，一起加入至臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)中進(jìn)行研磨、攪拌、反應(yīng)浸取后，得到浸取液；D.除雜過濾：將所述浸取液用除硅劑和或/除鐵劑進(jìn)行除雜、過濾后得到濾液；E.釩渣制備：將所述濾液用沉釩劑沉淀、壓濾后，得到高釩渣和廢水。本發(fā)明將臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)應(yīng)用在鈦白廢酸的處理上，縮短了處理工藝和處理時(shí)間。采用產(chǎn)生的釩鋼渣含鈣高的特點(diǎn)來(lái)處理鈦白廢酸，降低了廢酸處理成本，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，避免了大量鋼渣、廢酸對(duì)環(huán)境的影響，在減輕環(huán)境壓力的同時(shí)，提高了資源利用率。

從重金屬污泥中回收利用鎂的方法 834     

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本發(fā)明提供一種從重金屬污泥中回收利用鎂的方法，包括以下步驟：1)將重金屬污泥與純水按一定比例混合，調(diào)節(jié)pH至弱堿性，經(jīng)板框壓濾脫水得濾液1，將濾渣用熱水洗滌過濾脫水得濾液2，濾液1與濾液2合并即為鎂液；2)取一定量的步驟1中所得鎂液，按過量系數(shù)3~8倍的用量加入AR級(jí)氨水沉鎂，充分反應(yīng)得到氫氧化鎂沉淀；3)向步驟2所得產(chǎn)物中加入表面改性劑十二烷基苯磺酸鈉改性氫氧化鎂；4)將步驟3中所得產(chǎn)物先升溫至85?90℃恒溫處理3?5h后，再在65?80℃下陳化2?6h，得到渣樣；5)將步驟4所得渣樣用真空泵抽濾脫水、使用熱水與酒精交替洗滌、在100?105℃下烘干后制得阻燃型氫氧化鎂粗產(chǎn)品。本發(fā)明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和產(chǎn)品純度的同時(shí)，提高了鎂的一次回收率。

浸出設(shè)備 697     

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本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備,其技術(shù)方案是:上錐體(4)的上端固定聯(lián)接有蓋板(2),蓋板(2)的中心處設(shè)置有進(jìn)料口(1);上錐體(4)殼體的上部設(shè)有觀察孔(5),上錐體(4)的殼體安裝有循環(huán)管(6),循環(huán)管(6)與上錐體(4)的內(nèi)腔相通,循環(huán)管(6)的管道聯(lián)接有水泵(7);下錐體(8)的殼體設(shè)有蒸汽入口(9),底錐(10)的錐端處固定安裝有排料口(12)。該設(shè)備的殼體均為耐高溫玻璃纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì),內(nèi)壁均噴涂有耐酸涂料,蓋板(2)和上錐體(4)間、上錐體(4)和下錐體(8)間、下錐體(8)和底錐(10)間均分別為螺栓固定聯(lián)接,聯(lián)接處均墊有密封圈。本發(fā)明具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、浸出效率高、使用壽命長(zhǎng)、可同時(shí)滿足耐溫和耐酸要求的優(yōu)點(diǎn)。

低濃度含釩酸浸液處理工藝 709     

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本發(fā)明具體涉及一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。采用的技術(shù)方案是：先將酸浸所得的V2O5濃度為100～300mg/L的低濃度含釩酸浸液預(yù)熱至20～45℃，再按物質(zhì)的量比為nV∶nFe＝1∶1～1∶3向該酸浸液中加入FeSO4·7H2O，然后調(diào)節(jié)至pH＝4～6，在45～60℃條件下反應(yīng)10～30min，最后經(jīng)固液分離得富釩渣和處理液。富釩渣返回與含釩石煤原礦一起焙燒后經(jīng)兩段水浸，一段酸浸；所得的低濃度含釩酸浸液依次循環(huán)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高、環(huán)境友好、不產(chǎn)生有機(jī)污染，總回收率高的優(yōu)點(diǎn)；酸浸液中的釩回收率達(dá)到85～90％，較已有方法回收率有顯著提高。

基于硫代硫酸鹽浸出法的硫化礦回收貴金屬工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種基于硫代硫酸鹽浸出法的硫化礦回收貴金屬工藝，包括以下步驟：選取含貴金屬礦石，將其置于硫代硫酸鹽溶液中磨礦，磨礦后的礦漿進(jìn)行浸出；獲取所得到的浸出液，將硫化礦置于浸出液中進(jìn)行吸附貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬硫代硫酸絡(luò)合物的硫化礦；將貴金屬硫代硫酸絡(luò)合物從硫化礦脫附，得到含有貴金屬絡(luò)合離子的貴液；將所得到的貴液進(jìn)行電解，得到貴金屬單質(zhì)。本發(fā)明通過硫化礦對(duì)金/銀的吸附量可達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)十毫克Au/Ag，該吸附量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有吸附劑的吸附量；同時(shí)，通過NaOH溶液或Na₂S溶液實(shí)現(xiàn)吸附劑上金/銀的脫附。該方法操作簡(jiǎn)單，吸附劑簡(jiǎn)單易得，金/銀吸附效果好，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金/銀的高效脫附。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復(fù)合浸取劑 1095     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復(fù)合浸取劑，該該甲酸鹽復(fù)合浸取劑包含甲酸鹽溶液和銨鹽溶液。本發(fā)明的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復(fù)合浸取劑包含甲酸鹽溶液和銨鹽溶液，與傳統(tǒng)的浸取劑的浸取效果相比，該甲酸鹽復(fù)合浸取劑能加快浸取劑在礦體中的滲透速度，在不影響稀土浸出率的前提條件下有效縮短稀土的浸出時(shí)間，同時(shí)能有效抑制雜質(zhì)鋁的浸出，有利于后續(xù)稀土母液的除雜工序，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)化殼淋積型稀土礦的高效低雜浸出；本發(fā)明的甲酸鹽浸取劑的原料甲酸鹽無(wú)毒，加入量少，成本低，可生物降解，綠色環(huán)保。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法及得到的磷酸鐵鋰正極材料 705     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收、修復(fù)再生綜合利用技術(shù)，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法及得到的磷酸鐵鋰正極材料。該方法包括以下步驟：1)對(duì)廢舊磷酸鐵鋰正極極片進(jìn)行分離，除去鋁集流體，得到粉體狀的磷酸鐵鋰正極回收材料；2)添加鋰源、鐵源和磷源，或者，還添加還原劑，再加入用于溶脹磷酸鐵鋰正極回收材料中的粘結(jié)劑，且溶解或分散鋰源、鐵源、磷源、還原劑的有機(jī)溶劑，將各材料混勻后烘干，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；3)對(duì)應(yīng)的，在還原性或者惰性氣體氛圍中燒結(jié)，得到修復(fù)再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明結(jié)合了物理和機(jī)械化學(xué)方法回收再生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的再生利用。

石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法 961     

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本發(fā)明具體涉及一種石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法。其技術(shù)方案是：將石煤破碎，在非氧化性氣氛和800~900℃條件下焙燒60~80?min，細(xì)磨，得焙燒料。按焙燒料與硫酸溶液Ⅰ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在20~40℃條件下將焙燒料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min，得含鐵酸浸液和一段酸浸渣。按焙燒料與硫酸溶液Ⅱ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在90~98℃條件下將一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h，得含釩酸浸液和二段酸浸渣。其中：所述硫酸溶液Ⅰ的體積濃度為5~7%；所述硫酸溶液Ⅱ的體積濃度為15~20%；所述石煤中黃鐵礦的含鐵量占石煤含鐵量的90%以上。本發(fā)明具有適應(yīng)性強(qiáng)、釩和鐵的分離效率高、工藝簡(jiǎn)單和能夠?qū)崿F(xiàn)雜質(zhì)鐵在源頭控制的特點(diǎn)。

含釩溶液的離子交換方法 823     

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本發(fā)明涉及一種含釩溶液的離子交換方法。其技術(shù)方案是采用“一種用于含釩溶液離子交換的離子交換柱”進(jìn)行離子交換：先將離子交換樹脂(6)裝入離子交換柱本體(14)，將含釩溶液在離子交換柱本體(14)中與離子交換樹脂(6)進(jìn)行吸附，吸附下液經(jīng)水管(10)排出，當(dāng)吸附下液含V2O5的濃度為含釩溶液初始濃度的0.8~1%時(shí)吸附結(jié)束。然后將解吸劑送入離子交換柱本體(14)與負(fù)載有釩的離子交換樹脂(6)進(jìn)行解吸，富釩液經(jīng)水管(10)排出。無(wú)級(jí)調(diào)頻超聲波發(fā)生器(7)在吸附和解吸中施加超聲波，吸附和解吸前均對(duì)離子交換樹脂(6)進(jìn)行清洗。本發(fā)明具有能加速離子交換吸附和解吸過程、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備不易堵塞和離子交換樹脂利用率高的特點(diǎn)。

從鈷鎳工業(yè)含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法 646     

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本發(fā)明提供一種從鈷鎳工業(yè)含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法，包括以下工序：工序一：取含鈷鎂溶液，加入3~6mol/L的氫氧化鈉調(diào)pH值，控溫，攪拌，使鈷充分沉淀；工序二：過濾，得到濾液1和濾餅1，對(duì)濾餅1加水漿化，再過濾，得濾液2；工序三：將濾液2與濾液1混合得濾液3，加入硫化鈉溶液，控溫，攪拌，然后加入聚合氯化鋁，再過濾，得濾液4；工序四：將濾液4加入堿溶液中，調(diào)節(jié)pH值，控溫，攪拌；工序五：陳化，然后過濾，獲得濾餅3；工序六：將濾餅3漿化洗滌，然后過濾，得濾餅4；工序七：對(duì)濾餅4漿化洗滌，然后過濾，烘干、粉碎得成品。通過本發(fā)明的方法能夠簡(jiǎn)單、高效地從鈷鎳生產(chǎn)過程中回收鎂制備氫氧化鎂。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦稀土浸出液的快速除雜方法 988     

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風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液中雜質(zhì)金屬離子含量高，傳統(tǒng)除雜方法工藝流程較長(zhǎng)，操作繁瑣，且產(chǎn)生的絮凝雜質(zhì)沉淀沉降速度較慢、吸附和夾帶稀土多。針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦稀土浸出液的快速除雜方法，具體步驟如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氫銨和無(wú)機(jī)硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值；3)在攪拌條件下，向混合液中加入絮凝劑溶液，繼續(xù)攪拌1～3h后，靜置沉降，取上清液，得低雜質(zhì)稀土浸出液。本發(fā)明所述方法能夠有效縮短雜質(zhì)的沉降時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的快速充分的沉降，所得低雜質(zhì)稀土浸出液的稀土回收率高和純度高，適合推廣應(yīng)用。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出收液方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出收液方法，步驟如下：1)沿著礦體表面按網(wǎng)格布注液孔，打孔深度直達(dá)半風(fēng)化層，從注液孔插進(jìn)一根PVC管，使浸取劑直達(dá)半風(fēng)化層；2)沿著礦體山谷的半風(fēng)化殼與基巖的界面下5～20cm，用千米鉆垂直于礦體或向上2～5°傾斜角鉆收液導(dǎo)流孔，且從山谷低處開始沿著礦體打孔一圈；3)從山谷低處開始沿著礦體筑一條集液溝，將從礦體流出的稀土浸出液引入集液溝；4)在山谷的下游堆筑集液池與集液溝低端相連，稀土浸出液經(jīng)集液溝流入集液池，再用泵將集液池中的稀土浸出液送至水冶車間，經(jīng)處理提取得稀土產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠最大限度地回收稀土浸出液，有效提高稀土回收率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法，該處理方法包括如下步驟：1)粒料燒結(jié)；2)等離子氣化熔煉；3)熔煉煙氣制油；4)有價(jià)金屬回收。本發(fā)明在較短的工藝流程內(nèi)設(shè)置了燒結(jié)氣無(wú)害化、熔煉煙氣余熱回收與無(wú)害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等工序，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的充分無(wú)害化、減量化、資源化利用，該方法可推廣應(yīng)用于類似的有機(jī)質(zhì)與金屬材料混合的固體廢棄物的資源化回收領(lǐng)域。

硅粉表面刻蝕裝置 988     

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硅粉表面刻蝕裝置,屬于等離子體應(yīng)用,目的在于縮短反應(yīng)時(shí)間,減化結(jié)構(gòu),提高硅粉純化效率。本發(fā)明反應(yīng)室上連接投料罐、出料罐和刻蝕氣體輸送系統(tǒng),反應(yīng)室內(nèi)平行裝有板式陽(yáng)極和陰極,陰極與水冷裝置連接,水冷裝置通過密封波紋管與反應(yīng)室底部活動(dòng)連接,水冷裝置底端通過振動(dòng)轉(zhuǎn)換桿連接振動(dòng)源;密封波紋管、振動(dòng)轉(zhuǎn)換桿和振動(dòng)源位于底架上,底架與反應(yīng)室底部固定連接并安裝于傾角調(diào)整支架上。本發(fā)明傾斜式的振動(dòng)陰極使粉粒總處于陰極表面附近緩慢下滑,振動(dòng)使粉粒均布于陰極,打散硅粉團(tuán)塊,該處離子能量最高刻蝕速率也高,下滑時(shí)間高達(dá)5至10分鐘,因此可一次處理滿足刻蝕要求;由于只采用氬氣進(jìn)行物理刻蝕,非常有利于環(huán)保和操作人員健康。

利用廢舊鋰電池制備三元前驅(qū)體的方法 830     

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本發(fā)明為一種利用廢舊鋰電池制備三元前驅(qū)體的方法，旨在旨在節(jié)約資源、生態(tài)循環(huán)利用、簡(jiǎn)化回收過程，把廢舊18650型鋰離子電池正極材料再利用，直接改性合成新的正極前驅(qū)體。本方法主要分為鋰離子電池拆解、正極材料與鋁箔分離、還原正極活性材料、再合成四部分。電池拆解分為電池放電與低溫拆解；正極材料與鋁箔分離分為煅燒與超聲清洗；再合成部分主要分為還原正極材料、酸溶解、沉淀、煅燒。

生物質(zhì)水處理環(huán)境功能材料的制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)產(chǎn)品絲瓜絡(luò)制備生物質(zhì)水處理環(huán)境功能材料—陰離子交換纖維的方法，包括如下步驟：1)成熟絲瓜果實(shí)經(jīng)自然風(fēng)干或烘干后，除去表皮以及孔隙內(nèi)部的絲瓜種子，切割成圓柱狀體，得到圓柱狀體絲瓜絡(luò)；2)將備好的圓柱狀體絲瓜絡(luò)進(jìn)行預(yù)處理；3)活化；4)交聯(lián)；5)胺化；6)清洗烘干，得到生物質(zhì)水處理環(huán)境功能材料—陰離子交換纖維。與現(xiàn)有同類型離子交換纖維的制備方法相比，制備工藝耗時(shí)短，耗能少，污染少，制備成本低，且產(chǎn)品吸附性能好，回收和再生簡(jiǎn)單方便，特別適合工業(yè)推廣。

石墨礦中脈石礦物的抑制劑及其應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)石墨礦中脈石礦物具有更好效果的抑制劑及其應(yīng)用方法。在5-15wt％的淀粉水溶液中加入占淀粉質(zhì)量0.1-1倍的NaClO3粉末進(jìn)行氧化預(yù)處理，使用1-10wt％的稀硫酸調(diào)節(jié)溶液pH小于2，使淀粉由長(zhǎng)鏈裂解成短鏈，最后恒溫50-100℃攪拌0.5-1.5h制備得到。使用時(shí)，石墨礦礦石經(jīng)破碎和濕法磨礦解離成單體顆粒得到礦漿；加入所述的石墨礦脈石礦物抑制劑和其他浮選藥劑，攪拌調(diào)漿，選礦得到石墨精礦。本發(fā)明的抑制劑對(duì)石墨礦中的方解石、黃鐵礦、云母等脈石礦物具有良好的抑制效果；與傳統(tǒng)的抑制劑相比，本發(fā)明的抑制劑能夠有效的提高石墨精礦產(chǎn)品中固定碳的含量，并減少藥劑用量。