GFRPP全塑料耐腐蝕節(jié)能電解槽 725     

 0

GFRPP全塑料耐腐蝕節(jié)能電解槽，槽體是由底板、側(cè)板、端板和四側(cè)外部加強(qiáng)塑料型材焊接而成的上開(kāi)口的方形槽體，在槽體前部的電解廢液出口處設(shè)置電解液位調(diào)節(jié)裝置，電解液位調(diào)節(jié)裝置通過(guò)螺絲連接件上下移動(dòng)進(jìn)行電解槽液位的調(diào)節(jié)；電解液溢流盒設(shè)置在槽體內(nèi)電解液進(jìn)入的對(duì)面端頭，電解液溢流盒通過(guò)焊接固定在槽體內(nèi)且上端與槽體頂端水平一致，在槽體頂部四周通過(guò)焊接固定銅排支撐定型架；底部塑料型材采用一次成型的底部塑料短梁和底部塑料長(zhǎng)梁連接而成，將底部塑料型材和槽體固定焊接成一整體。使用本實(shí)用新型電解槽，可以在傳統(tǒng)電積電耗基礎(chǔ)上降低1%電能消耗。

電解鋅回收陽(yáng)極板附著陽(yáng)極泥清理裝置 859     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋅回收陽(yáng)極板附著陽(yáng)極泥清理裝置，包括殼體、輸送裝置及取料裝置，所述殼體為兩側(cè)及上部開(kāi)口的矩形空腔體，且殼體內(nèi)部為雙層設(shè)置；所述殼體內(nèi)部雙層凹槽內(nèi)部設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置包括轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈條及載物器；所述殼體一側(cè)設(shè)置有取料裝置，所述取料裝置包括載物殼、固定殼、剝離板及氣壓缸；所述取料裝置位于殼體正上方，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有輸送帶。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有陽(yáng)極板附著的鋅塊取卸效率低的問(wèn)題。

脈沖壓縮風(fēng)防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置 978     

 0

本實(shí)用新型涉及一種脈沖壓縮風(fēng)防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置，屬于機(jī)電一體化氣體攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的脈沖壓縮風(fēng)防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置包括水平盲管、壓縮風(fēng)噴射管、脈沖電磁閥和礦漿止回閥，所述的水平盲管一端與儲(chǔ)存礦漿的開(kāi)放容器連接，另一端與礦漿輸送泵出口連接，壓縮風(fēng)噴射管一端部與水平盲管中部連通，另一端部設(shè)置有與生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)壓縮風(fēng)供風(fēng)管網(wǎng)連接的脈沖電磁閥，壓縮風(fēng)噴射管上設(shè)置有礦漿止回閥。采用本實(shí)用新型的電磁脈沖壓縮風(fēng)防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置，可以實(shí)現(xiàn)礦漿輸送管道水平盲管無(wú)堵塞，提高輸送效率和降低人工清理管道的勞動(dòng)強(qiáng)度，清潔環(huán)保。

洗金固液氣分離裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗金固液氣分離裝置，包括：本體，本體內(nèi)設(shè)有隔板和濾布，隔板將本體內(nèi)部分隔成第一腔室和位于第一腔室下方的第二腔室，濾布設(shè)在隔板的上表面上，本體上形成有排氣口、進(jìn)料口、負(fù)壓口、泄壓口和排液口，排氣口和進(jìn)料口均與第一腔室連通，負(fù)壓口、泄壓口和排液口均與第二腔室連通，本體被構(gòu)造成從進(jìn)料口進(jìn)入到第一腔室內(nèi)的原料中的廢氣輸送至排氣口、廢液經(jīng)過(guò)濾布、隔板后進(jìn)入第二腔室并由排液口流出。根據(jù)本實(shí)用新型的洗金固液氣分離裝置，通過(guò)在負(fù)壓的狀態(tài)下對(duì)原料中的固液進(jìn)行分離，有效地提高了分離效果和分離效率，從而減小了廢液的排放量，減小了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)，降低了環(huán)保成本。

電解用陰極板硫化專(zhuān)用模具 876     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解用陰極板硫化專(zhuān)用模具，涉及陰極板加工及其相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上表面一側(cè)前后兩端均固定連接有固定桿A，固定桿A的外壁頂端從下至上均勻間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，限位槽的內(nèi)部設(shè)置有限位組件，限位組件包括卡板和彈簧，底座的正上方均勻間隔設(shè)置有模具本體，模具本體的上表面一側(cè)前后兩端均開(kāi)設(shè)有圓孔，轉(zhuǎn)筒和模具本體之間間隔設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)利用圓孔和轉(zhuǎn)筒，依靠模具上的圓孔可將10塊模具本體堆放在一起，可以同時(shí)對(duì)10塊陰極板進(jìn)行硫化工作，提高工作效率，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒使其可以上下移動(dòng)，從而改變上下兩塊模具之間的間距，便于工作人員將陰極板放入模具內(nèi)。

極板臥式吊裝用吊裝存放架 854     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種極板臥式吊裝用吊裝存放架，包括第一固定板，所述第一固定板的兩側(cè)均安設(shè)有第二固定板，所述第一固定板通過(guò)彈力固定帶和第二固定板形成固定連接，所述第一固定板和第二固定板圍成的矩形框的內(nèi)側(cè)安設(shè)有豐字型支架，所述第一固定板的兩端均固定有吊掛塊，所述第一固定板上均布有第一擋板。本實(shí)用新型設(shè)置的存放架是由第一固定板、第二固定板、彈力固定帶以及豐字型支架共同組成，通過(guò)拉動(dòng)第一固定板和第二固定板，使得活動(dòng)桿在活動(dòng)槽內(nèi)部移動(dòng)，可以調(diào)整存放架的大小，便于根據(jù)極板的尺寸調(diào)節(jié)使用，而且通過(guò)第一擋板和第二擋板的作用，可以保護(hù)放置在存放架上的極板在吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)途中避免碰撞，不易掉落，方便實(shí)用。

陽(yáng)極板生產(chǎn)澆筑設(shè)備澆筑液承接裝置 1025     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板生產(chǎn)澆筑設(shè)備澆筑液承接裝置，包括支撐架、澆筑桶和齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐架的中間設(shè)置有澆筑桶，所述澆筑桶的底端兩側(cè)安裝有澆筑桶軸承，所述澆筑桶軸承中安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述支撐架的底端安裝有固定板，所述固定板上安裝有外軸承，所述外軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述澆筑桶的另一側(cè)支撐架上安裝有齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括齒輪箱、大傳動(dòng)齒輪、齒輪軸、前齒輪軸承、后齒輪軸承、小傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)軸、滑動(dòng)軸承和齒輪卡盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吊件、澆筑桶和齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的技術(shù)澆筑費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，并且容易燙傷操作人員，操作不安全的問(wèn)題。

金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素回收系統(tǒng) 697     

 0

本發(fā)明涉及一種金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價(jià)元素回收系統(tǒng)，包括分配箱，分配箱出口與中磁機(jī)入口連接，中磁機(jī)尾礦出口與泵池a連接，泵池a通過(guò)泵與強(qiáng)磁機(jī)I入口連接，中磁機(jī)精礦出口與泵池b連接；強(qiáng)磁機(jī)I精礦出口與泵池b連接；泵池b通過(guò)砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過(guò)管道與濃密機(jī)連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機(jī)入口連接，塔式磨機(jī)出口與泵池b入口連接；濃密機(jī)出料口與浸出槽入口連接，浸出槽尾礦出口通過(guò)攪拌桶與弱磁機(jī)入口連接，弱磁機(jī)尾礦出口通過(guò)泵池c與強(qiáng)磁機(jī)II入口連接，弱磁機(jī)精礦出口為磁鐵精礦。針對(duì)尾礦特性，在保證金銀回收率及磁鐵精礦品位的前提下，提高鐵回收率。

連測(cè)式礦漿濃度檢測(cè)裝置 941     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連測(cè)式礦漿濃度檢測(cè)裝置，屬于礦物加工過(guò)程檢測(cè)領(lǐng)域，該裝置包括礦漿取樣裝置、緩存消泡裝置、測(cè)量裝置、測(cè)控主機(jī)，礦漿取樣裝置、緩存消泡裝置、測(cè)量裝置依次連接，測(cè)控主機(jī)分別與礦漿取樣裝置、緩存消泡裝置、測(cè)量裝置連接；本實(shí)用新型裝置不受礦漿夾帶氣泡、粘度、濃度、成分、沉淀、結(jié)垢等因素的影響，測(cè)量條件要求寬松，能連續(xù)地進(jìn)行取樣、消泡、測(cè)量、計(jì)算和排放，具有適應(yīng)范圍廣、安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)；本實(shí)用新型通過(guò)多種方法消除不利因素的影響，測(cè)量裝置受影響因素少，可以獲得較高的檢測(cè)精度，其總體精度優(yōu)于傳統(tǒng)的核子濃度計(jì)。

隔熱型球磨機(jī) 1109     

 0

一種隔熱型球磨機(jī)，本實(shí)用新型在球磨機(jī)的磨礦筒體（1）上包覆有厚度為40?mm～50mm的保溫層（2）；保溫層（2）采用粘接的方式或采用襯板螺釘（3）固定的方式固定于磨礦筒體（1）上。本實(shí)用新型在磨礦的同時(shí)就可將礦漿升溫到一定溫度，且不額外增加工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作穩(wěn)定可靠。

廢舊電路板貴金屬回收裝置 810     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊電路板貴金屬回收裝置，包括物料桶、反應(yīng)箱、電源和控制器，物料桶的側(cè)壁上設(shè)有小孔；物料桶和反應(yīng)箱的上方設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有導(dǎo)向部；導(dǎo)向部的下端設(shè)有用于吊起物料桶的起吊裝置，起吊裝置包括液壓伸縮桿和起吊部，起吊部的下端設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置上安裝有刮刀和毛刷，當(dāng)起吊部吊住物料桶時(shí)，攪拌裝置伸入物料桶內(nèi)、刮刀的下端面與物料桶的內(nèi)側(cè)底面滑動(dòng)接觸、毛刷的刷面與物料桶的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型的刮刀可以清除附在物料桶底部的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積的固體沉淀物，毛刷可以清除附在物料桶內(nèi)側(cè)壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物，保證物料桶的傳熱效果，電路板物料與反應(yīng)溶劑的反應(yīng)更加充分，反應(yīng)效率更高。

可拆卸錐底反應(yīng)器放料裝置 979     

 0

一種可拆卸錐底反應(yīng)器放料裝置，包括反應(yīng)器本體、放料管；所述反應(yīng)器本體包括圓柱段、圓錐段；圓錐段設(shè)置于圓柱段下方；圓錐段底部設(shè)置有放料管；所述放料管設(shè)置為圓柱空心結(jié)構(gòu)；放料管內(nèi)部嵌套設(shè)置套管；套管頂部伸入圓錐段內(nèi)部；套管下方設(shè)置有套管法蘭；放料管下方設(shè)置有放料管法蘭；套管法蘭與放料管法蘭通過(guò)螺絲固定；放料管與套管法蘭之間設(shè)置有環(huán)型密封圈；套管底部設(shè)置有出料閥門(mén)。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的錐底反應(yīng)器不能充分利用輔料的問(wèn)題，提出了一種可拆卸錐底反應(yīng)器放料裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可拆卸，操作簡(jiǎn)單，可根據(jù)需要選擇性的拆卸放料口，清理底部沉積物；該放料口可以提高輔料的使用率，降低生產(chǎn)成本。

銅鋁復(fù)合陰極導(dǎo)電頭 824     

 0

本實(shí)用新型涉及一種銅鋁復(fù)合陰極導(dǎo)電頭，是電解鋅陰極板上的導(dǎo)電部件。解決導(dǎo)電頭導(dǎo)電率和強(qiáng)度問(wèn)題。結(jié)構(gòu)方案為銅頭（1）通過(guò)焊接面（3）與鋁尾（2）焊接成一個(gè)整體，成為銅鋁復(fù)合陰極導(dǎo)電頭。本實(shí)用新型是一種導(dǎo)電部件，可用于電解鋅陰極板上，成為一個(gè)良好的導(dǎo)電部件。

復(fù)合陽(yáng)極板 1109     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種復(fù)合陽(yáng)極板。板體分為三層，中間芯層為不銹鋼板、PP塑料、PVC塑料、尼龍、玻璃纖維、消特微晶玻璃中的一種，外層為扎制鉛合金板。本實(shí)用新型極大的降低了槽電壓，達(dá)到節(jié)電10%的顯著效果。同時(shí)可大量節(jié)約制作陽(yáng)極板鉛用量。

帶吊勾的陰極板立式包裝架 1004     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶吊勾的陰極板立式包裝架，包括底板，所述底板底端靠近中部?jī)蓚?cè)中央位置固定連接有支管，且支管內(nèi)頂部中段通過(guò)緩沖彈簧彈性連接有支桿，所述支桿底端固定連接有減震板，所述底板上端兩側(cè)中部通過(guò)第一緊固螺栓螺紋連接有支板，且支板內(nèi)側(cè)前后端通過(guò)卡槽卡接連接有擋板，所述支板外側(cè)上下端中部螺紋連接有第二緊固螺栓，且第二緊固螺栓內(nèi)端與擋板兩側(cè)表面連接，所述支板內(nèi)側(cè)中部通過(guò)螺桿等距離螺紋連接有托板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置緩沖彈簧、減震板、第一緊固螺栓、第二緊固螺栓和螺桿結(jié)構(gòu)，具有便于進(jìn)行包裝架的拆裝作業(yè),操作簡(jiǎn)單,便于二次回收利用，對(duì)包裝架進(jìn)行減震性的提升，有效對(duì)陰極板進(jìn)行安全保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

鋅電解用復(fù)合陽(yáng)極板 1045     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及鋅電解用復(fù)合陽(yáng)極板。板體分為三層，中間層為鋁片、鋁合金片、鈦片、鈦合金片、鍍膜鈦片中的一種，兩邊為鉛板。本實(shí)用新型極大的提升了陽(yáng)極的優(yōu)良導(dǎo)電性,同時(shí)由于電阻降低并降低槽電壓，試驗(yàn)證明，與3200度/ｔ．Zn的平均電耗比較，可達(dá)到節(jié)電10-16%的顯著效果。

浸出攪拌槽 697     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種浸出攪拌槽，包括數(shù)顯機(jī)械攪拌器、密封蓋、軸套、攪拌槽、濾布、濾槽、攪拌桿、濾槽手柄、漏斗、閥門(mén)Ⅱ、藥劑室、粉礦室、隔板Ⅰ、濾液收集槽、鐵架臺(tái)、手柄Ⅰ、隔板Ⅱ、手柄Ⅱ；與傳統(tǒng)攪拌槽相比，本實(shí)用新型攪拌槽通過(guò)多層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)為攪拌浸出實(shí)驗(yàn)營(yíng)造了一個(gè)與外界隔絕的環(huán)境，密封的攪拌室，減小了攪拌實(shí)驗(yàn)中認(rèn)為因素及空氣等環(huán)境因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。

超薄陽(yáng)極板 747     

 0

本實(shí)用新型涉及一種超薄陽(yáng)極板。包括陽(yáng)極板、兩個(gè)網(wǎng)狀支撐架和嵌入筋條，陽(yáng)極板位于兩個(gè)網(wǎng)狀支撐架之間，兩個(gè)網(wǎng)狀支撐架間通過(guò)嵌入筋條固定連接。本實(shí)用新型用鉛基合金材料大幅減少，陽(yáng)極板合金板材厚度可減薄為1—4mm，塑料.塑膠.環(huán)氧樹(shù)脂等非金屬材料制作的嵌入式雙面網(wǎng)狀包裹支撐骨架，使新型超薄陽(yáng)極板板面比傳統(tǒng)厚板面陽(yáng)極板具有更好的硬度，更不易彎曲變形，更不易在生產(chǎn)過(guò)程中與陰極板發(fā)生短路燒板現(xiàn)象。

銅鈷濕法冶煉液固分離用過(guò)濾洗滌槽 820     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鈷濕法冶煉液固分離用過(guò)濾洗滌槽，涉及一種濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括洗滌過(guò)濾桶、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和攪拌電機(jī)，銅鈷浸出漿液通過(guò)“過(guò)濾洗滌槽”內(nèi)壁進(jìn)漿管通入下腔室內(nèi)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉輪對(duì)漿液進(jìn)行攪拌，不斷進(jìn)入的漿液通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)濾布，凈液進(jìn)入上腔室內(nèi)，浸出渣留在下腔室內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)液固分離；再經(jīng)過(guò)多個(gè)過(guò)濾洗滌槽間的連續(xù)逆流洗滌，將過(guò)濾后的浸出渣中裹含的貴金屬液洗滌過(guò)濾出來(lái)，提高貴金屬液一次回收率；尾礦返液通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)頂部進(jìn)入上腔室，逆向沖洗濾網(wǎng)與濾布，與尾渣混合后經(jīng)底部排渣口排出過(guò)濾洗滌槽。過(guò)濾洗滌槽設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，能耗低，能夠降低銅鈷濕法廠投資強(qiáng)度、運(yùn)營(yíng)成本，提高投資收益。裝置實(shí)用性較強(qiáng)。

電積金屬用U型圓柱管式水冷陽(yáng)極板 736     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電積金屬用U型圓柱管式水冷陽(yáng)極板，包括有接觸銅片、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管、鋁合金導(dǎo)電梁、鉛合金固定卡、鉛鋁合金復(fù)合管和塑料固定卡；鉛鋁合金復(fù)合管由空心無(wú)縫鋁合金管外表面包裹2mm鉛基合金包裹層，組成U型管式圓柱型鉛鋁合金復(fù)合管。由于在陽(yáng)極板中加入了水冷裝置，通過(guò)循環(huán)冷卻水降低電積金屬過(guò)程中陽(yáng)極板的溫度和電解液的溫度，降低了槽電壓，減少了電耗，提高了電積效率，同時(shí)也省去了電積過(guò)程結(jié)束后冷卻電解液的過(guò)程。其整體構(gòu)造便于清理陽(yáng)極泥，耐腐蝕性好，報(bào)廢的陽(yáng)極板可全部回收，對(duì)環(huán)境友好。

雙桿浸出攪拌槽 1027     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙桿浸出攪拌槽，包括數(shù)顯機(jī)械攪拌器、密封蓋、軸套、攪拌槽、濾布、濾槽、主攪拌桿、濾槽手柄、漏斗、閥門(mén)Ⅱ、藥劑室、粉礦室、隔板Ⅰ、濾液收集槽、鐵架臺(tái)、手柄Ⅰ、隔板Ⅱ、手柄Ⅱ、孔蓋、副攪拌桿、外殼、主動(dòng)輪、齒形軌道、從動(dòng)輪、皮帶；與傳統(tǒng)攪拌槽相比本實(shí)用新型的攪拌槽采用雙桿攪拌，其中主攪拌桿做常規(guī)的攪拌，副攪拌桿繞主攪拌桿旋轉(zhuǎn)且自身做自旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以有效解決在低濃度顆粒物攪拌時(shí)，顆粒物集中在一點(diǎn)或一層的現(xiàn)象。

電解裝置 888     

 0

本實(shí)用新型提出一種電解裝置。該電解裝置包括：電解單元，所述電解單元包括電解槽和位于所述電解槽的下面與所述電解槽連通的低位槽；冷卻單元；和具有熱流體通道和冷流體通道的間壁式換熱器，所述熱流體通道的進(jìn)口端與所述低位槽連通且所述熱流體通道的出口端與所述電解槽連通，所述冷流體通道的進(jìn)口端與所述冷卻單元的輸出端相連且所述冷流體通道的出口端與所述冷卻單元的輸入端相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電解裝置，設(shè)有間壁式換熱器，低位槽中高溫的電解液在間壁式換熱器內(nèi)與冷卻單元的冷卻液進(jìn)行換熱降溫，可以有效降低電解液的溫度，保證了電解裝置正常穩(wěn)定運(yùn)行。

陽(yáng)極板焊接用輔助定位夾具 831     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板焊接用輔助定位夾具，包括陽(yáng)極板板面夾緊機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極橫梁夾緊機(jī)構(gòu)和伸縮調(diào)節(jié)桿，所述陽(yáng)極板板面夾緊機(jī)構(gòu)的上端四角位置安裝有伸縮調(diào)節(jié)桿，所述伸縮調(diào)節(jié)桿的頂端安裝有陽(yáng)極橫梁夾緊機(jī)構(gòu)，所述陽(yáng)極板板面夾緊機(jī)構(gòu)包括下框體、第一滾珠絲桿、第一光桿、第一絲桿軸承、第一調(diào)節(jié)手輪、第一絲桿螺母、下滑板和下夾板，所述下框體的中間安裝有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有第一光桿，所述第一滾珠絲桿的一端與安裝在下框體一側(cè)內(nèi)壁上的第一絲桿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置陽(yáng)極板板面夾緊機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極橫梁夾緊機(jī)構(gòu)和伸縮調(diào)節(jié)桿，解決了現(xiàn)有的陽(yáng)極板焊接時(shí)不易固定,焊接部位易錯(cuò)位焊接，焊接質(zhì)量差，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

復(fù)合陽(yáng)極材料與陽(yáng)極板 1109     

 0

本實(shí)用新型提供了復(fù)合陽(yáng)極材料與陽(yáng)極板，包括：金屬棒芯；包覆于所述金屬棒芯外的金屬層；所述金屬層為鉛或鉛合金；包覆于所述金屬層外的導(dǎo)電陶瓷層，所述導(dǎo)電陶瓷層包含β?PbO₂?A1₂O₃復(fù)合氧化物；包覆于所述導(dǎo)電陶瓷層外的活性陶瓷層，所述活性陶瓷層包含γ?MnO₂?Ti₄O₇復(fù)合氧化物。與現(xiàn)有技術(shù)先比，本實(shí)用新型提供的陽(yáng)極復(fù)合材料的最外層包含γ?MnO₂?Ti₄O₇復(fù)合氧化物，其中γ?MnO₂本身具有析氧電位低，在其中摻雜鈦可進(jìn)一步提高電極的催化活性和耐腐蝕性，同時(shí)中間導(dǎo)電陶瓷層β?PbO₂?A1₂O₃復(fù)合氧化物也具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，從而使陽(yáng)極復(fù)合材料的使用壽命較長(zhǎng)，也具有較低的槽電壓。

鎵基液態(tài)金屬?gòu)U棄物高效分離回收鎵和銦的方法 1059     

 0

本發(fā)明涉及一種鎵基液態(tài)金屬?gòu)U棄物高效分離回收鎵和銦的方法，屬于廢棄資源高值回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將鎵基液態(tài)金屬?gòu)U棄物加入到一元或多元酸溶液中浸出，然后將上述浸出液稀釋6～15倍并調(diào)節(jié)酸度后送到裝有經(jīng)特殊處理的CL?P204萃淋樹(shù)脂的吸附柱中，流出液調(diào)節(jié)PH后送到裝有特殊處理后的CL?P204萃淋樹(shù)脂的分離柱中，隨后，分別采用不同濃度的HCl溶液淋洗吸附柱和分離柱，得到各元素的富集液。經(jīng)本發(fā)明處理得到的產(chǎn)品，各金屬回收率高、純度高。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，效率高，綜合回收率高；為鎵基液態(tài)金屬?gòu)U棄物的高效治理回收提供了一種新途徑。

含砷富鐵渣中揮發(fā)脫砷的方法 1299     

 0

本發(fā)明一種含砷富鐵渣中揮發(fā)脫砷的方法，屬于含砷鐵渣礦的利用領(lǐng)域。富鐵渣配入4%～8%的焦炭粉，溫度750℃～950℃，在通入水蒸氣與空氣的混合氣體的條件下，使鐵礦中的砷揮發(fā)?？梢詫⒏昏F渣中的砷由0.4%～1.4%降至0.08%以下，實(shí)現(xiàn)了鐵礦石脫砷。氣相中砷以三硫化二砷存在的氣體，經(jīng)過(guò)分段冷卻、收塵，在450℃～750℃段收塵器收集得到的塵(成分與原含砷的富鐵渣相近)返回配料，在低于450℃段收塵器收集可得到硫化砷半產(chǎn)品。該方法流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高，礦物中砷的揮發(fā)率高。

鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板及其制備方法 946     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板及其制備方法，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板包括基體鋁板和復(fù)合陶瓷薄膜，復(fù)合陶瓷薄膜由TiB₂和Ti₄O₇構(gòu)成，其中Ti₄O₇的質(zhì)量百分比為5%?20%，TiB₂的質(zhì)量百分比為80%?95%。本發(fā)明采用等離子噴涂技術(shù)，在高溫下將TiB₂和Ti₄O₇的混合熔融或半熔融態(tài)粒子以較高的速度射向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁板表面，最終在鋁板表面形成結(jié)合牢固的表面涂層。采用本發(fā)明方法所制備的鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板具有導(dǎo)電性好、析氧電位低、耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高和成本低的特點(diǎn)，該鋁基復(fù)合陶瓷涂層電極板可用作電積鋅，金屬回收，電解氧化錳等電化學(xué)過(guò)程中的極板。

高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時(shí)提高銅回收率的方法 942     

 0

本發(fā)明涉及一種高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時(shí)提高銅回收率的方法，屬于濕法冶鋅技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括兩步中性浸出、酸性浸出及酸性液中置換銅三個(gè)步驟，本發(fā)明通過(guò)將高銅高鍺焙燒礦在中性浸出時(shí)控制Fe³⁺/Ge比例及pH值，使鍺沉淀入渣，產(chǎn)出含鍺滿(mǎn)足凈化要求的中上清液，在酸浸過(guò)程中，銅再次浸出后，對(duì)酸浸液用鐵粉置換銅，實(shí)現(xiàn)銅與鍺的分別回收，使焙燒礦中銅回收率由＜40%提高到75～80%，并產(chǎn)出Ge≤0.30mg/L的中上清；本發(fā)明解決了高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時(shí)鍺入渣和銅水解不能兼顧的矛盾，有效實(shí)現(xiàn)了鍺和銅的分別回收。

微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置及提取方法 780     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置及提取方法，包括原料處理系統(tǒng)、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統(tǒng)連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接，微波提取器13下游設(shè)置帶式真空過(guò)濾機(jī)Ⅰ17，所述的帶式真空過(guò)濾機(jī)Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18，所述沉淀池18順序連接帶式真空過(guò)濾機(jī)Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本發(fā)明的針對(duì)微波提釩的特殊工藝設(shè)計(jì)而成，針對(duì)每個(gè)特殊環(huán)節(jié)制定出整套系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系，針對(duì)該裝置進(jìn)行提釩具備非常多的優(yōu)點(diǎn)，值得廣泛推廣。

電磁強(qiáng)化液體中氣體溶解的方法及其裝置 1140     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種電磁強(qiáng)化水體介質(zhì)中氣體溶解的方法及其裝置，屬于用磁場(chǎng)進(jìn)行水資源凈化和保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括出氣口、篩網(wǎng)、進(jìn)水口、噴淋頭、反應(yīng)床、填料卸口、進(jìn)氣口、出水口、外殼體，本發(fā)明采用直流電控制的強(qiáng)電流形成的磁場(chǎng)，將所需氣體和水同時(shí)磁化，磁化后的氣體和磁化后的水體介質(zhì)之間通過(guò)分子的無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)形成了磁性相吸的“聯(lián)合體”，本發(fā)明提供一種能夠降低能耗和成本的處理方法，該方法能增加氧氣、臭氧等有順磁性的氣體在水體介質(zhì)中溶解度。