多效蒸發(fā)高濃度鹽廢水處理系統(tǒng) 1045     

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一種多效蒸發(fā)高濃度鹽廢水處理系統(tǒng)，包括蒸汽系統(tǒng)、加熱器、分離器、冷凝器；所述蒸汽系統(tǒng)的出氣口與加熱器熱源口連接，其中加熱器的出氣口與分離器連接；所述分離器的出氣口通過管路與冷凝器和蒸汽系統(tǒng)上的管路連接。本實用新型具有節(jié)約資源、成本低、對環(huán)境無污染、節(jié)能等優(yōu)點。通過處理金屬含量高、鹽含量高的生產(chǎn)工藝廢水，實現(xiàn)工藝廢水的零排放，從根本上解決企業(yè)生產(chǎn)廢水的難題。采用多效蒸發(fā)技術(shù)，將膜分離的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)水回生產(chǎn)線，結(jié)晶固體作為其他行業(yè)的原料進(jìn)行出售，水與鹽均得到有效的利用。具有很高的市場前景，適宜在濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。

P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法 619     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法，對萃取后的P204負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌，所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌；在所述一次洗滌過程中和所述二次洗滌過程中均向所述P204負(fù)載有機(jī)相中加入水和鹽酸；在一次洗滌過程中，水的流量為V₁，鹽酸的流量為V₂；在二次洗滌過程中，水的流量為V₁’，鹽酸的流量為V₂’；其中，V₁：V₂＝(8～12)：1，V₁’：V₂’＝(4～6):1。本發(fā)明的方法能夠減少有機(jī)相中夾帶的硫酸根，進(jìn)而避免在洗滌段發(fā)生硫酸根與Ca²⁺結(jié)合的問題，防止在洗滌過程中硫酸鈣達(dá)到飽和濃度，從而減少硫酸鈣沉淀析出。

納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽 889     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，包括電解槽本體以及架設(shè)于電解槽本體頂部的溶液過濾箱，溶液過濾箱和電解槽本體同側(cè)的側(cè)壁通過連接管串聯(lián)，其中：溶液經(jīng)過電解槽本體相對連接管一側(cè)外壁設(shè)置有進(jìn)液口灌入/電解，再通過連接管漫灌至溶液過濾箱內(nèi)過濾/排放。該發(fā)明提供的納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，采用了串聯(lián)的方式將電解槽本體和溶液過濾箱結(jié)合在一起，從而使得納米氧化鈰溶液先經(jīng)過電解槽本體的電解，然后再漫灌至溶液過濾箱的內(nèi)部，而進(jìn)入溶液過濾箱內(nèi)部的液體會經(jīng)過過濾架內(nèi)的過來材料進(jìn)行過濾，從而將分離液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。從而形成連續(xù)、不間斷的分解作業(yè)。

基于曝氣氧化與廢酸熟化的銅鋅浮選尾礦生物浸出方法 649     

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本發(fā)明公開了一種基于曝氣氧化與廢酸熟化的銅鋅浮選尾礦生物浸出方法，包括以下步驟：S1、銅鋅浮選尾礦曝氣預(yù)氧化：將銅鋅礦浮選尾礦進(jìn)行薄層筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通風(fēng)條件曝氣氧化；S2、將曝氣預(yù)氧化的銅鋅浮選尾礦用濕法冶金浸出液回收的廢酸進(jìn)行熟化處理；S3、生物浸出：將優(yōu)選的五種菌群以及從原礦上原位富集的菌群組成組合菌群，連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)形成菌液，菌液與預(yù)酸化銅鋅浮選尾礦混合進(jìn)行生物間歇式攪拌曝氣槽式浸出，曝氣泵持續(xù)曝氣，得到銅鋅浸出液。該方法實現(xiàn)了對含硫化礦浮選尾礦中有價金屬Cu和Zn等的高效浸出，有效的解決了銅鋅浮選尾礦資源化利用與無害化處理生物浸出過程存在的浸出速率慢、容易出現(xiàn)鈍化層等問題。

垃圾焚燒爐飛灰無害化處理及資源化利用方法 688     

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本發(fā)明揭示了一種利用電濕法冶金技術(shù)實現(xiàn)城市生活垃圾焚燒爐飛灰無害化和資源化的方法。首先,用水沖洗城市生活垃圾焚燒爐飛灰,洗去其中的堿金屬和堿土金屬的氫氧化物;再用酸抽提去除其中的重金屬,使之無害化。而用酸抽提得到的含重金屬離子的抽提液,可用電濕冶金技術(shù)回收重金屬。經(jīng)過本方法處理后,城市生活垃圾焚燒爐飛灰中重金屬的回收率在99.0%以上。

鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機(jī)械冶金法制備方法 1035     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機(jī)械冶金法制備方法，包括以下幾個步驟：步驟（１）:前驅(qū)體的制備：制備高純鎳粉、高純鈷粉、高純錳粉或高純鋁粉，按照比例將鎳粉、鈷粉、錳粉或鋁粉通過濕法球磨混合，將球磨到一定粒度的混合粉通過砂磨機(jī)砂磨，將砂磨后的合金粉通過噴霧干燥得到球形合金粉；將所得球形合金粉預(yù)氧化得到前軀體;步驟（2）:三元正極材料的制備：將所得的前軀體同鋰源充分混合，在氣氛條件下燒結(jié)，燒結(jié)后的材料經(jīng)破碎、分級、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正極材料。本發(fā)明采用機(jī)械合金化?噴霧干燥工藝制備NCM，NCA球形合金粉體，所得材料元素分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)高振實密度三元正極材料。

微生物冶金電池 1066     

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本發(fā)明提供一種微生物冶金電池利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。該電池由三個極室組成并且相鄰極室之間有分割物也有物質(zhì)流通,通過生物浸濾和微生物燃料電池的兩種原理作用,實現(xiàn)重金屬從礦化態(tài)到單質(zhì)態(tài)的一步式轉(zhuǎn)變經(jīng)預(yù)調(diào)pH后滲濾液進(jìn)入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發(fā)明的電池具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收無需外加電源,反應(yīng)過程清潔無污染等優(yōu)點。本發(fā)明適合應(yīng)用于濕法冶金、采礦等行業(yè)的礦渣滲濾液處理。

鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置 670     

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本實用新型公開了一種鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置，包括有底座以及設(shè)置在底座的頂部上的過濾槽，底座上位于所述過濾槽的一側(cè)設(shè)置有污水泵，底座的一側(cè)設(shè)置有沉淀槽，過濾槽的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔的頂部設(shè)置有漏水裝置，漏水裝置的底部設(shè)置有噴水管，噴水管的底部連接有若干個清洗噴頭，清洗噴頭的底部從上至下依次設(shè)置有初級過濾板和次級過濾板。使用時廢水先進(jìn)入到沉淀槽中進(jìn)行沉淀，其中過濾后的較清的溶液通過溢水孔流入到沉淀槽右側(cè)的區(qū)間，之后通過污水泵將廢水抽到過濾槽中進(jìn)行過濾，除掉廢水中的雜質(zhì)，整個過程操作簡單，處理效果好，并且通過在噴水管內(nèi)通入高壓水即可對初級過濾板和次級過濾板進(jìn)行清洗，維護(hù)清理較方便。

用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設(shè)備 754     

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本實用新型公開了一種用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設(shè)備，包括兩壓濾機(jī)、漿化結(jié)構(gòu)、洗渣結(jié)構(gòu)，第一個壓濾機(jī)與漿化結(jié)構(gòu)相連，所述的漿化結(jié)構(gòu)與洗渣結(jié)構(gòu)相連，洗渣結(jié)構(gòu)與第二個壓濾機(jī)相連；漿化結(jié)構(gòu)包括有漿化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端與漿化桶相連。首先將經(jīng)過酸洗渣-水洗后的外排渣，通過壓濾機(jī)過濾后，濾渣卸倒?jié){化桶中，同時加入自來水與氨水混合攪拌漿化，漿化完畢后通過泵打入洗渣釜，開啟攪拌，同時通入空氣，反應(yīng)0.5～2小時，然后通過泵將洗渣釜內(nèi)的物料打入壓濾機(jī)壓濾，壓濾結(jié)束后，可通過管道將濾液直接放入洗渣水儲桶里面，濾渣堆存。采用本新型，可對外排渣進(jìn)一步進(jìn)行回收利用。

高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng) 1082     

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高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng)，包括萃取設(shè)備、廢水收集水箱、過濾設(shè)備、過濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發(fā)裝置；所述萃取設(shè)備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設(shè)備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過濾設(shè)備連接；所述過濾設(shè)備與過濾水收集水箱連接，該過濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術(shù)對廢水的重金屬進(jìn)行回收；采用膜分離技術(shù)對含鹽量較低的工藝廢水進(jìn)行分離；采用多效蒸發(fā)技術(shù)，將膜分離的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)水回生產(chǎn)線，結(jié)晶固體作為其他行業(yè)的原料進(jìn)行出售，水與鹽均得到有效的利用。

用于濕法冶金或油水分離的萃取設(shè)備、設(shè)備組和萃取方法 842     

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本申請涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備，其中用于濕法冶金的萃取設(shè)備，包括：萃取容器，用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離；萃取劑通入管路，用于向萃取容器通入萃取劑；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器設(shè)置在萃取劑通入管道及水相通入管道后用于兩相的初步混合；分水器，設(shè)置在萃取容器內(nèi)，并與管道混合器連通，用于將萃取劑及水相的混合液分流到濾芯；濾芯，設(shè)置在萃取容器內(nèi)，與分水器連接，用于兩相液體的進(jìn)一步精細(xì)混合；萃取液排出管路，連接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，連接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。

碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應(yīng)用 676     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應(yīng)用，具體實施過程如下：向經(jīng)過濕法冶金回收后的鋰電池含鋰廢液中加入一定量的碳酸鈉，逐步添加氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液將廢液的pH值調(diào)整到11.0±0.2，將一定量的碳酸鋰晶種加入到調(diào)節(jié)pH后的廢液中，在25～50℃水浴中誘導(dǎo)碳酸鋰晶體成核和生長，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗滌底部沉淀物，離心收集沉淀產(chǎn)物，真空干燥，最終回收碳酸鋰產(chǎn)物達(dá)到回收含鋰廢液中的鋰的目的。本發(fā)明相對傳統(tǒng)鋰的提取回收工藝而言，實施條件溫和、綠色，回收效率高，操作簡單，便于工業(yè)化。

稀土濕法冶金用萃取裝置 1052     

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本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取裝置。本發(fā)明提供一種混合較為均勻、混合效率高和操作簡單的稀土濕法冶金用萃取裝置。本發(fā)明提供了這樣一種稀土濕法冶金用萃取裝置，包括：底板和第一支架，底板上設(shè)有第一支架；第一儲料箱，第一支架頂部安裝有第一儲料箱；進(jìn)料框，第一儲料箱上側(cè)設(shè)有進(jìn)料框；安裝板，第一支架上部設(shè)有安裝板，安裝板與第一儲料箱連接；第二支架，第一儲料箱底部設(shè)有第二支架；第一閥門，第二支架上轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一閥門。本發(fā)明通過設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，人們拉動擋料機(jī)構(gòu)，稀土和萃取往下流進(jìn)第一儲料箱下側(cè)，稀土在第一儲料箱內(nèi)進(jìn)行分離，進(jìn)而實現(xiàn)了下料的效果。

稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備 863     

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本發(fā)明屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備，包括有底板、轉(zhuǎn)動裝置、支桿等；底板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設(shè)置，轉(zhuǎn)動裝置右側(cè)的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側(cè)面上部連接有安裝板。本發(fā)明通過驅(qū)動裝置能夠同時驅(qū)動攪拌裝置、轉(zhuǎn)動裝置與空氣混合裝置進(jìn)行工作，從而達(dá)到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。

處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法 652     

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本發(fā)明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發(fā)明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術(shù)實現(xiàn)了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規(guī)酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

濕法冶金用有色金屬表面拋光設(shè)備 919     

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本發(fā)明公開一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題為提供一種自動夾緊移動有色金屬，自動推動拋光盤移動緊貼有色金屬完成拋光，能夠限制有色金屬擺放位置，方便收集并一次全部取出有色金屬的濕法冶金用有色金屬表面拋光設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)實施方案是一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設(shè)備，包括有殼體，殼體內(nèi)部上側(cè)設(shè)有拋光機(jī)構(gòu)；拋光盤，拋光機(jī)構(gòu)上設(shè)有拋光盤；夾緊機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)部設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)；放置板，夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有放置板。本發(fā)明所公開的濕法冶金用有色金屬表面拋光設(shè)備具有自動推動拋光盤移動至緊貼有色金屬、自動限制有色金屬位置，避免有色金屬擺歪和方便收集存放并一次取出有色金屬的優(yōu)點。

稀土濕法冶金用萃取分離裝置 607     

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本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題：提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動下料和取料，處理有毒氣體的稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置，包括有底座和下料組件，底座上設(shè)有下料組件；第一支撐架，下料組件上設(shè)有第一支撐架；反應(yīng)釜，第一支撐架和下料組件之間設(shè)有反應(yīng)釜；過濾組件，底座和反應(yīng)釜之間連接有過濾組件。通過收集組件、下料組件和過濾組件之間的配合，可以實現(xiàn)自動對稀土進(jìn)行萃取分離，隨后將其進(jìn)行收集。

冶金用濕法冶金浸出設(shè)備 1055     

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本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。本發(fā)明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備，包括有：底座和反應(yīng)框，底座上設(shè)有反應(yīng)框；物料框，反應(yīng)框上部設(shè)有物料框；托板，反應(yīng)框上部設(shè)有托板；過濾膜，反應(yīng)框內(nèi)壁上滑動式設(shè)有過濾膜；擋板，反應(yīng)框上部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有擋板；原料推動機(jī)構(gòu)，托板與反應(yīng)框之間連接有原料推動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)有原料推動機(jī)構(gòu)，原料推動機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，能對金屬混合物進(jìn)行運送工作，升降機(jī)構(gòu)運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。

冶煉用濕法冶金裝置 1427     

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為了克服需要人工手動對金屬和試劑進(jìn)行下料，且需要手動將試劑中的雜質(zhì)撈出，使得冶金過程較為不便的缺點，本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種對金屬自動下料且可以自動將試劑中的雜質(zhì)撈出的冶煉用濕法冶金裝置。