微波高效脫除MXene含氟官能團(tuán)的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種微波高效脫除MXene二維材料含氟官能團(tuán)的方法，屬于功能材料雜質(zhì)凈化領(lǐng)域，包括如下步驟：取液相法刻蝕后的MXene材料置于微波真空爐內(nèi)，通惰性保護(hù)氣，以10?20℃/min的升溫速率將物料加熱至300?600℃，保溫5?20min，得到無氟官能團(tuán)的二維層狀MXene材料。本發(fā)明利用微波作為熱源，將MXene材料置于真空燒結(jié)爐中，由于微波具有選擇性加熱的優(yōu)勢，可對含氟官能團(tuán)微區(qū)加熱，避免了傳統(tǒng)熱處理對物料和坩堝的整體加熱；較低的熱處理溫度和較短的處理時間，避免了二維MXene晶粒長大和層狀結(jié)構(gòu)崩塌，為MXene表面官能團(tuán)選擇性調(diào)控，特別是含氟雜質(zhì)的去除提供了一種新方法。

自生ZTA陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料制備方法 1012     

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本發(fā)明公開一種自生ZTA陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將氯化鐵與氫氧化鈉等溶液水熱反應(yīng)生成的鐵前驅(qū)體與硝酸鋁、氯氧化鋯、氫氧化鈉等溶液水熱反應(yīng)生成的ZTA前驅(qū)體充分?jǐn)嚢杌旌线M(jìn)行液液摻雜，再經(jīng)焙燒、還原等工藝得到原位自生復(fù)合粉體，將其裝入石墨模具中預(yù)壓和冷等靜壓，經(jīng)過真空燒結(jié)工藝即可獲得自生ZTA陶瓷增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明中的ZTA陶瓷為原位生成，陶瓷表面無污染并與鋼鐵基體的相容性良好，界面結(jié)合強(qiáng)度較高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝 1094     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準(zhǔn)備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機(jī)設(shè)備中充分混合。該粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，通過設(shè)置往復(fù)抽吸機(jī)構(gòu)，對燒結(jié)爐設(shè)備的燒結(jié)腔內(nèi)產(chǎn)生廢氣實現(xiàn)往復(fù)抽吸的效果，并與循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)配合使用，對廢氣實現(xiàn)多重凈化、過濾的效果，解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐設(shè)備存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐設(shè)備燒結(jié)的過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴(yán)重污染的問題。

稀土附著碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開一種稀土附著碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料由復(fù)合層、基材層、復(fù)合層三層構(gòu)成。復(fù)合層由增強(qiáng)體、基體、金屬粉末構(gòu)成；其中增強(qiáng)體是表面附著有稀土的碳化鎢顆粒與細(xì)晶純鐵的混合粉末，基體是粗晶純鐵粉。基材層是細(xì)晶純鐵；其制備方法是準(zhǔn)備相應(yīng)的粉末，先制備復(fù)合層：先把稀土包裹在碳化鎢顆粒的表面，再把碳化鎢與細(xì)晶純鐵球磨混粉制得增強(qiáng)體，最后再把增強(qiáng)體粉末、粗晶純鐵與金屬粉末球磨得到復(fù)合層。再壓制預(yù)制坯，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到稀土附著碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料；制得的稀土附著碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料不含有雜質(zhì)，表層復(fù)合材料減少了微孔等缺陷。

稀土摻雜顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種稀土摻雜顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過加入陶瓷顆粒、基體粉末及稀土元素，采用球磨混粉、壓制成型、真空燒結(jié)以及真空吸附成形等技術(shù)制備鋼鐵基復(fù)合材料；其中，稀土元素以少量單質(zhì)形式摻雜于粉料中。本發(fā)明所述方法采用真空吸附可以制備形狀各異的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形過程材料被氧化，澆鑄完成后，可以防止金屬液體回流，造成材料整體缺陷。采用粉末冶金預(yù)燒結(jié)結(jié)合真空吸附澆鑄成形，制備出的稀土摻雜顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料硬度值較高，表面質(zhì)量好，同時解決了傳統(tǒng)粉末冶金致密性不足的問題，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。

碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%～10%的碳納米管和85%～99.4%的純銅粉以及0.1～5%的助劑作為原料，按高能球磨制備粉末→還原退火→壓制成形→真空燒結(jié)→得到碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的工藝流程，制得具有高強(qiáng)度、高硬度等性能的銅基復(fù)合材料。采用轉(zhuǎn)數(shù)為200～1000轉(zhuǎn)/分的臥式高能球磨機(jī)球磨，干法一部合成，省去對碳納米管的處理工序，以及對粉體進(jìn)行超聲和干燥的工序。本方法制備時間短，制備量大，解決了碳納米管在銅基復(fù)合材料中均勻分散的問題，且工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

綠色熒光粉及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種綠色熒光粉及其制備方法，該綠色熒光粉化學(xué)特征表達(dá)式為 Gd(1-x-y)2O2S : Tbx，Dyy其中基質(zhì)為Gd2O2S，激活劑為Tb3+和Dy3+。加入硫磺、摻雜劑 和助熔劑，用真空燒結(jié)的方法制備熒光粉。在無還原性氣氛的條件下，用真空低溫?zé)Y(jié)的 方法直接合成，燒結(jié)溫度為500～1000℃，燒結(jié)時間1.5～4.5小時。在較低的溫度且較短 的保溫時間下可制得性能良好的熒光粉，所制備粉體粒度較小，而且顯示更優(yōu)的發(fā)光 性能。該熒光粉在紫外線、X射線激發(fā)下都可以發(fā)出綠色熒光，激發(fā)波長為254nm時， 主發(fā)射波長為545nm；所制得粉體粒度可達(dá)幾十納米，并同時發(fā)射綠色熒光，發(fā)光效 率高，性能穩(wěn)定。

層狀陶瓷增強(qiáng)顆粒金屬基復(fù)合材料的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種層狀陶瓷增強(qiáng)顆粒金屬基復(fù)合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先將金屬粉末均勻混合，然后放入壓片機(jī)分別進(jìn)行預(yù)壓制成型，然后將預(yù)壓制的預(yù)制體分層鋪疊放入壓片機(jī)中整體壓力成型，最后將成型的預(yù)制體放入管式真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型。本發(fā)明所述方法采用分開壓制再進(jìn)行整體排列燒結(jié)比原有直接壓制燒結(jié)致密性更好，在不損失硬度的同時獲得塑韌性能的提升，中間有過渡層也不會有明顯的性能突變，滿足實際中的生產(chǎn)性能的需要。層狀結(jié)構(gòu)的順序可以任意控制，更方便調(diào)控陶瓷增強(qiáng)顆粒金屬基復(fù)合材料整體性能，進(jìn)而優(yōu)化陶瓷增強(qiáng)顆粒金屬基復(fù)合材料耐磨性能。

可在空氣中燒結(jié)的含鎳鉻基電阻材料及其制備方法 670     

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一種可在空氣中燒結(jié)厚膜電阻的鎳鉻基電阻材 料及其制備方法，鎳鉻基電阻材料由質(zhì)量百分比為80～99％的 主料和1～20％的輔料組成，主料是分子式為 Ni1－ xCrx的鎳鉻合 金，其中0.01≤x≤0.9；輔料為鐵粉、鋅粉、硅粉、硼粉及鋁 粉中的一種或幾種，主料和輔料配料后，經(jīng)磨混、壓結(jié)、真空 燒結(jié)、粉碎細(xì)磨即得，其制備工藝簡單，與一定量的玻璃粉體 混合制得厚膜鎳鉻基賤金屬電阻；本發(fā)明具有可以在空氣中燒 成、工藝簡單、電阻不分散等優(yōu)點，并可代替 RuO2貴金屬厚膜電阻漿料應(yīng)用 于加熱元件中；同時該材料還可作為導(dǎo)體應(yīng)用于濾波器、壓敏 電阻的電極中；該鎳鉻基電阻材料與硼硅系無鉛玻璃制備成的 賤金屬電阻符合環(huán)保要求。

普洱茶茶膏自動加工裝置 1107     

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本實用新型公開了一種普洱茶茶膏自動加工裝置，包括洗茶裝置、第一輸送管、煮茶過濾裝置、過濾腔、真空分離腔和真空干燥腔，所述洗茶裝置的內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述第一輸送管的另一端通入煮茶過濾裝置，所述煮茶過濾裝置的內(nèi)部下端開設(shè)有過濾腔，所述過濾腔的底部一側(cè)與第二輸送管的一端相連通，所述真空分離腔的下端開設(shè)有真空干燥腔，真空分離腔遠(yuǎn)離第二輸送管的一側(cè)通過導(dǎo)液管與沉淀裝置相連通，所述真空干燥腔的底端開設(shè)有活動卸料口與儲料裝置相連。本實用新型通過雙洗茶裝置洗茶提高了洗茶效率，通過煮茶過濾裝置等結(jié)構(gòu)的使用，避免了煮茶不均勻，真空分離腔等結(jié)構(gòu)使茶膏質(zhì)量更好，控制閥進(jìn)行定時，高效省力。

碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開一種碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料及其制備方法，屬于耐磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料由復(fù)合層、過渡層、基材層三層構(gòu)成，過渡層位于復(fù)合層和基材層之間，復(fù)合層為碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末，過渡層為鎢粉與45鋼金屬粉的混合粉末，基材層為45鋼金屬粉；其制備方法是先準(zhǔn)備粉末，再壓制預(yù)制坯，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料；本發(fā)明制備溫度較低，增強(qiáng)顆粒在基體中的分布均勻性好，制得的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料不含有雜質(zhì)，性能較高，有利于環(huán)保，可以在激冷激熱、沖擊磨損等復(fù)雜工況下服役，具有較好的抗沖擊、氧化能力。

梯度鈦材料的制備方法 1084     

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本發(fā)明公開一種梯度鈦材料的制備方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先將鈦粉進(jìn)行模壓成型，成型后真空燒結(jié)、保溫、冷卻；之后分別在不同溫度下變通道擠壓成型，得到梯度結(jié)構(gòu)鈦材料，最后鈦棒旋鍛加工表面到心部的梯度發(fā)生了變化，經(jīng)過旋鍛加工硬度值得到有效提高。通過硬度曲線表明，本發(fā)明所制備的鈦材料硬度值隨表面到心部的距離變化而變化；本發(fā)明通過簡單的制備方法將鈦形成梯度結(jié)構(gòu)材料，在迅速發(fā)展的醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域具有重要價值和應(yīng)用空間。

MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的免攻絲燒結(jié)工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的免攻絲燒結(jié)工藝,包括以下步驟：①POM螺桿型芯的制備:根據(jù)MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的各個尺寸和POM材料的收縮率，計算出POM螺桿型芯的尺寸，并根據(jù)相應(yīng)尺寸制作POM螺桿型芯：②MIM注塑坯的制備：先將金屬粉末和粘結(jié)劑注射到裝有POM螺桿型芯的型腔內(nèi)，之后加熱熔化POM螺桿型芯后即可制得帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯；③脫脂：采用催化脫脂技術(shù)對帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進(jìn)行脫脂處理，④燒結(jié)：采用真空燒結(jié)技術(shù)對有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進(jìn)行脫脂處理，⑤檢驗。本發(fā)明不僅能夠徹底的解決由于燒結(jié)后產(chǎn)品硬度高引起的攻絲成本高、絲錐壽命低、漏攻牙的問題，而且能大幅的提高產(chǎn)品的合格率，不存在返工的情況。

礦用耐磨挖掘機(jī)斗齒件的制備方法 836     

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本發(fā)明公開一種礦用耐磨挖掘機(jī)斗齒件的制備方法，本發(fā)明所述方法為將碳化鎢顆粒、金屬基體粉末、粘結(jié)劑和稀土添加劑水浴加熱攪拌混合均勻后涂敷在圓臺形預(yù)置體模具上；待預(yù)置體凝固后將其取下加熱至300~600度保溫20~60min去除粘結(jié)劑中部分有機(jī)物，然后將預(yù)置體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼玫筋A(yù)置體；將制備好的預(yù)置體放入型腔中固定，澆鑄金屬基體金屬液后得到礦用耐磨挖掘機(jī)斗齒件。本發(fā)明通過在礦用耐磨挖掘機(jī)斗齒件中加入中空圓臺形狀碳化鎢預(yù)置體，在使用較少的陶瓷顆粒的前提下強(qiáng)化了表面更大更深的區(qū)域，達(dá)到提高斗齒服役壽命的目的，獲得具有高耐磨性能的礦用耐磨挖掘機(jī)斗齒。

基于TiH₂添加CaO制備多孔鈦及鈦合金的方法 668     

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本發(fā)明公開一種基于TiH₂添加CaO制備多孔鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金法制備多孔鈦技術(shù)領(lǐng)域。其工藝是將TiH₂粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末進(jìn)行壓制成型，然后采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃，燒結(jié)時間為60min～180min，且燒結(jié)過程持續(xù)高真空，TiH₂釋放的氫可以有效清潔合金內(nèi)部孔隙及合金表面，脫出氫增加了孔隙率，本發(fā)明中活化和脫出造孔劑一次完成，減少了后期對多孔鈦表面改性的預(yù)鈣化過程，大大縮短了實驗流程，對后期SBF浸泡誘導(dǎo)沉積磷灰石提供便利，提供的Ca²⁺離子可以原位活化鈦生成羥基磷灰石，本發(fā)明還可以根據(jù)需要調(diào)整多孔鈦的孔隙率及孔徑大小。

高強(qiáng)度減磨銅基復(fù)合材料及其制備方法 653     

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發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度減磨銅基復(fù)合材料及其制備方法，可用于制備機(jī)械、鐵路、機(jī)電等行業(yè)用減摩耐磨材料，屬于銅基減磨復(fù)合材料領(lǐng)域。其具體特征為：以銅為基體，鈦、錫為粘結(jié)劑，以碳納米管為增強(qiáng)相。制備過程包括：將銅合金粉與鍍銅的碳納米管按體積百分比在高能球磨機(jī)中攪拌混合均勻，再采用冷等靜壓壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐中預(yù)燒結(jié)，最后再進(jìn)行熱等靜壓高致密化處理，從而得到高強(qiáng)度減磨碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于，制備工藝簡單，對環(huán)境無污染，材料綜合性能優(yōu)異且穩(wěn)定，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，所得復(fù)合材料可用于制備高端電工觸頭、電刷、受電弓滑板、電極、摩擦副等。

基于TiH₂粉制備多孔Ti-Ni合金的方法 1116     

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本發(fā)明公開一種基于TiH₂粉制備多孔Ti?Ni合金的方法，屬于鈦鎳多孔合金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將TiH₂粉、鎳粉、造孔劑NH₄CO₃粉末混合球磨，然后進(jìn)行壓制成型，真空燒結(jié)得到鈦鎳合金基體，并采用溶膠凝膠法在多孔鈦鎳合金表面沉積TiO₂?SiO₂薄膜。本發(fā)明所述方法制備的多孔Ti?Ni合金具有致密鈦鎳合金所不具有的獨(dú)特的體積記憶效應(yīng)，植入人體之后可以起到吸收動能，減少震動沖擊的作用，而多孔的結(jié)構(gòu)又為骨組織的長入提供了空間，TiO₂?SiO₂薄膜可以提升多孔鈦鎳合金的基體的耐蝕性、生物相容性、減少鈦鎳合金當(dāng)中因Ni⁺析出過量而產(chǎn)生的對人體組織的毒害作用，還可以顯著促進(jìn)骨組織的掛壁生長。

CaV₂O₄的制備方法 628     

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本發(fā)明公開一種CaV₂O₄的制備方法，將三氧化二釩和二水氯化鈣混勻得到混合料，冷壓成型；將成型混合料真空燒結(jié)后在室溫下自然冷卻，得到燒結(jié)物料；將得到的燒結(jié)塊狀物料破碎，按照液固比mL:g為20:1~40:1加入質(zhì)量百分比濃度小于5%的鹽酸，在常溫下攪拌浸洗10~60min，然后過濾、水洗、乙醇洗，真空干燥得到CaV₂O₄粉體；本發(fā)明熱處理過程完全在真空系統(tǒng)下進(jìn)行，不存在使用氫氣還原的處理過程，使處理過程中的安全性有保障。

金屬釕的高標(biāo)定率EBSD制樣方法 751     

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本發(fā)明涉及一種金屬釕的高標(biāo)定率EBSD制樣方法，屬于EBSD樣品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將真空燒結(jié)的金屬釕切割成金屬釕樣品；對金屬釕樣品的待EBSD分析表面或截面進(jìn)行機(jī)械拋光，再采用乙醇對機(jī)械拋光面進(jìn)行清洗；真空條件下，對金屬釕樣品的機(jī)械拋光面進(jìn)行能量遞減的氬離子拋光處理，取出樣品即得金屬釕的高標(biāo)定率EBSD樣品。本發(fā)明方法可以解決金屬釕耐蝕性極強(qiáng)不易電解拋光腐蝕的問題，又能有效地去除樣品表面因機(jī)械拋光所產(chǎn)生的表面應(yīng)力層，以及消除高能量離子轟擊樣品表面產(chǎn)生的非晶層，有利于EBSD測試時獲得更強(qiáng)的花樣和較高的衍射花樣標(biāo)定率，以便對金屬釕進(jìn)行微觀組織與織構(gòu)的研究；金屬釕樣品，標(biāo)定率可達(dá)99％以上。

碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料及其制備方法，屬于耐磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料由增強(qiáng)體和基體構(gòu)成，增強(qiáng)體為碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末，基體為粗晶45鋼金屬粉，其中增強(qiáng)體中45鋼金屬粉的體積分?jǐn)?shù)為10~30%，碳化鎢顆粒的體積分?jǐn)?shù)為70~90%，其制備方法為首先對碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末進(jìn)行球磨，再將球磨后的混合粉末與粗晶45鋼粉混合再進(jìn)行球磨，然后進(jìn)行壓制，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料，本發(fā)明制備工藝簡單，充分考慮了復(fù)合材料的“結(jié)構(gòu)效應(yīng)”，增強(qiáng)顆粒在復(fù)合材料中所占體積分?jǐn)?shù)較大，分布均勻，提高了復(fù)合材料的斷裂韌性，強(qiáng)度幾乎沒有損失，具有較好的抗沖擊、氧化能力。

鈣熱還原低價釩氧化物制備金屬釩的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種鈣熱還原低價釩氧化物制備金屬釩的方法，屬于鈣蒸氣還原低價釩氧化物制備金屬釩粉技術(shù)領(lǐng)域。將低價釩氧化物和氯化鈣均勻混合得到混合料，冷壓成塊料或者加水進(jìn)行造球成型，然后干燥得到成型混合物料；按成型混合物料質(zhì)量的1.5~3倍在反應(yīng)器底部加入金屬鈣，金屬鈣上層設(shè)置成型混合物料，然后冷態(tài)抽真空，爐內(nèi)壓力為10^?2~10Pa，以5~15℃/min升溫至900~1200℃，反應(yīng)2~36h，反應(yīng)結(jié)束后在室溫下自然冷卻，得到塊狀物料；將得到的塊狀物料破碎，鹽酸浸洗，然后過濾、水洗、醇洗，真空干燥得到含氫化釩的金屬釩粉；最后將得到的含氫化釩的金屬釩粉，在壓力小于10^?2Pa、溫度為600~2000℃下進(jìn)行真空燒結(jié)或熔煉脫氫處理得到金屬釩塊。本方法工藝流程較短，能耗較低。

同時提高鈦材料強(qiáng)度和塑性的方法 894     

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本發(fā)明公開一種同時提高鈦材料強(qiáng)度和塑性的方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先將鈦粉進(jìn)行模壓成型、真空燒結(jié)，最后將形成的鈦棒旋鍛加工，最后在450℃~500℃短時間退火，最終得到的鈦材料的屈服強(qiáng)度和延展性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制備方法制備的鈦材料的屈服強(qiáng)度和均勻延伸率；本發(fā)明通過簡單的制備方法將鈦材料進(jìn)行加工，可廣泛的應(yīng)用在航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域。

由三氧化二鈦制備多孔鈦的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種由三氧化二鈦制備多孔鈦的方法，屬于多孔鈦制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將三氧化二鈦粉末與氯化鈣混合均勻得到Ti₂O₃/CaCl₂混合粉；將Ti₂O₃/CaCl₂混合粉壓制成型得到預(yù)成型體；將預(yù)成型體置于真空或氬氣氛圍、溫度為850~1000℃條件下燒結(jié)30~120min得到多孔前驅(qū)體；在壓強(qiáng)為10^?1~10Pa、溫度為900~1200℃條件下，采用鈣蒸氣還原多孔前驅(qū)體4~12h；采用稀鹽酸溶液浸洗還原產(chǎn)物30~240min，固液分離得到固體A和酸浸液；用去離子水和無水乙醇交替洗滌固體A，然后真空干燥得到片狀多孔鈦；將片狀多孔鈦置于溫度為1200~1400℃下真空燒結(jié)2~4h即得多孔鈦。本發(fā)明方法制備的多孔鈦具有兩種孔徑分布，分別為孔徑50~200μm的大孔和孔徑4~15μm的微孔。

金剛石復(fù)合材料的制備方法 663     

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本發(fā)明公開一種金剛石復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述金剛石復(fù)合材料的制備方法是預(yù)先對金剛石顆粒進(jìn)行預(yù)處理，然后將高錳鋼粉末與金剛石顆?；旌暇鶆虿褐瞥深A(yù)制坯，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法其燒結(jié)溫度較低，金剛石能夠均勻分布于高錳鋼基體中，所制復(fù)合材料固結(jié)強(qiáng)度、平整度及鋒利度較好，且不含雜質(zhì)，綜合性能較高且有利于環(huán)保，可以在激冷激熱、沖擊磨損等復(fù)雜工況下服役，能夠用于各類盤式磨具及耐磨工件之中，具有較好的耐磨損、抗沖擊、抗氧化及抗腐蝕能力。

金剛石鋸片刀頭的制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片刀頭的制備方法，屬于超硬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將下列質(zhì)量百分比的粉末：25%～30%Fe粉、10%～20%Co粉、35%～45%Cu粉、3%～8%Ni粉、5%～9%Sn粉、1%～6%SiC粉混合均勻得到混合粉末；再加入金剛石混合；上述金屬粉末之和為100%；其刀頭金剛石濃度為20%；將得到的混合粉末加入鋼模壓制成型得到冷壓刀頭；將得到的刀頭進(jìn)行微波真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750℃～900℃，燒結(jié)氣氛為氬氣，保溫3～10min，得到金剛石鋸片刀頭。本方法主要是運(yùn)用微波燒結(jié)技術(shù)同時采用底鈷的配方，得到低成本高性能的金剛石鋸片刀頭。

含鑭系稀土和鈧的YVO4透明激光陶瓷的制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種透明激光陶瓷材料，特別是含鑭系稀土和鈧的YVO4透明 激光陶瓷的制備方法，屬于材冶技術(shù)領(lǐng)域。將燒制釩酸釔激光材料的原料與鑭系 稀土氧化物和氧化釩粉按配比混勻，磨細(xì)，經(jīng)干燥處理后過200目篩，壓制成素 坯；對素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，真空度小于10-3Pa，升溫速度為每分鐘1～10℃，燒 結(jié)溫度1500～2000℃，保溫時間4～80小時；燒結(jié)錠坯隨爐冷卻進(jìn)行退火，取出 后進(jìn)行平面化處理，精密拋光后即得透明激光陶瓷。本發(fā)明可提高稀土元素在材 料中的含量，提高導(dǎo)熱性能，制備較大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本較低， 較好的解決了單晶材料的摻雜濃度難以提升和較大尺寸制備困難等問題，從而 使材料的綜合性能得到提高。

新型銅合金及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種新型銅合金及其制備方法，銅合金的重量百分比化學(xué)成份為：0.01～5.0Sm，0.01～5.0Er，0.01～5.0Yb，0.1～5.0In，0.01～0.5碳納米管，余量為Cu。其制備方法為：將銅、釤、鉺、鐿(混合稀土元素)、銦(In)按合金設(shè)計成分比例配好，在真空中頻熔煉爐中合金化，再制粉，通過快速凝固惰性氣體冷卻，制備成CuSmErYbIn合金粉末；再與碳納米管進(jìn)行機(jī)械合金化混合，混合粉末再經(jīng)過退火、冷等靜壓成型、真空燒結(jié)、熱等靜壓、熱擠壓等工藝加工，獲得具有管材、棒材或板材等形狀的銅合金產(chǎn)品。該合金材料具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，室溫強(qiáng)度大，軟化溫度高和減磨效果好等特點，可用做機(jī)電等行業(yè)中的導(dǎo)電桿、電極、電刷和換向器等材料,對環(huán)境無污染，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

Nd-YVO4透明激光陶瓷材料的制備方法 630     

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本發(fā)明涉及一種透明激光陶瓷材料，特別是一種Nd : YVO4透明激光陶瓷材 料的制備方法，屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是將制備摻釹釩 酸釔激光材料的原料按配比混勻，磨細(xì)，經(jīng)干燥處理后過200目篩，壓制成素 坯；對素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，真空度小于10-3Pa，升溫速度為每分鐘2～10℃，燒 結(jié)溫度1500～2000℃，保溫時間4～50小時；燒結(jié)錠坯隨爐冷卻進(jìn)行退火，取 出后進(jìn)行平面化處理，精密拋光后即得透明激光Nd : YVO4陶瓷。本發(fā)明可提高 稀土元素在材料中的含量，制備較大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本較低， 較好的解決了單晶材料的摻雜濃度難以提升和較大尺寸制備困難等問題，從而 使材料的綜合性能得到提高。

新型銀基電接觸復(fù)合材料及其制備方法 983     

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新型銀基電接觸復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明涉及一種利用高能攪拌球磨技術(shù)來制備銀鈀碳納米管石墨烯復(fù)合材料的新方法：以粒度小于200目，純度大于99.9％的銀粉、鈀粉、鍍銀碳納米管、石墨烯為原材料，按合金設(shè)計成分的重量進(jìn)行配比，然后在水冷條件下的高能攪拌式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，再將球磨好的復(fù)合粉體材料進(jìn)行冷等靜壓成型，最后在真空度小于1×10－3Pa的燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，溫度為900℃－1000℃，燒結(jié)時間為2h－4h，得到新型銀基電接觸復(fù)合材料。其重量百分比化學(xué)成份為：0.01－1.0Pd，0.01－1.0碳納米管，0.01－1.0石墨烯，余量為Ag。本方法具有制備工藝簡單、材料綜合性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，是一種性能優(yōu)異的電接觸材料，在電子、電工、儀器儀表、電器等行業(yè)具有廣泛地應(yīng)用前景。

抗菌多孔鈦合金的制備方法 729     

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本發(fā)明公開一種抗菌多孔鈦合金的制備方法，將原料粉末球磨備用；配制硝酸銀溶液，加入分散劑，記為溶液A₁；配制還原劑溶液A₂；將溶液A₁和溶液A₂水浴加熱到反應(yīng)溫度，在溶液A₁加入原料粉末，然后加入到溶液A₂，調(diào)節(jié)pH值并保持恒定，反應(yīng)完成后將反應(yīng)溶液取出分散清洗，用去離子水和無水乙醇分別清洗三次，再將反應(yīng)溶液離心沉淀，最后干燥得到混合粉末；在混合粉末中加入碳酸氫銨混合均勻，混合物壓制成型后真空燒結(jié)，最終得到含銀多孔鈦合金；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備抗菌多孔鈦合金工藝復(fù)雜，多孔鈦合金孔隙中不具備抗菌能力的問題，本發(fā)明具有設(shè)備簡單，操作方便，可控性強(qiáng)等特點。