NiTi/表面多孔Ti生物梯度復(fù)合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開一種NiTi/表面多孔Ti生物梯度復(fù)合材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為在真空環(huán)境下按成分配比稱取Ti粉和Ni粉后進(jìn)行機(jī)械球磨得到NiTi混合粉末，將Ti粉和NH4HCO3粉混合得到Ti?NH4HCO3混合粉末，依次將兩種混合粉末分別填入分層組合模具套筒的內(nèi)層和外層壓制生坯，壓制好的生坯放入石墨模具中采用放電等離子爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻退模即得NiTi/表面多孔Ti生物梯度復(fù)合材料。本發(fā)明制備的NiTi/表面多孔Ti生物梯度復(fù)合材料具有高強(qiáng)度低模量和優(yōu)異的生物活性，同時(shí)梯度合金界面層可抑制Ni離子的溶出，提高了材料的生物安全性。

漸變式吸液芯平板微熱管及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種漸變式吸液芯平板微熱管及其制備方法。所述微熱管由上下管殼、吸液芯和液體工質(zhì)組成，其中吸液芯由不同大小的銅粉顆粒分層分段燒結(jié)后再化學(xué)刻蝕形成梯度浸潤的表面加工而成。吸液芯從蒸發(fā)段到冷凝段厚度逐漸變薄、寬度呈梯形狀減小，該設(shè)計(jì)增加了熱管內(nèi)部氣體流動(dòng)空間。吸液芯由不同大小的銅粉顆粒分層燒結(jié)，一方面利于液體工質(zhì)滲透，另一方面提高了液體回流速度。吸液芯經(jīng)化學(xué)刻蝕后呈梯度潤濕表面，對液體工質(zhì)的作用力增大，從而加快內(nèi)部工質(zhì)流速，使蒸發(fā)段不易產(chǎn)生燒干現(xiàn)象。本發(fā)明所述的平板微熱管，具有結(jié)構(gòu)簡單，熱阻低，傳熱極限大，換熱性能良好等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種電子設(shè)備散熱。

生物醫(yī)用多孔鈦鈮銅骨科植入材料及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種生物醫(yī)用多孔鈦鈮銅骨科植入材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明所述骨科硬植入材料由鈦、鈮和銅生物元素構(gòu)成，將鈦、鈮和銅金屬粉末稱重配比經(jīng)球磨獲得復(fù)合金屬粉末；將球磨后的復(fù)合金屬粉末與造孔劑碳酸氫銨按所需孔隙率進(jìn)行計(jì)算、稱重和配比后利用V型混料機(jī)混合；然后經(jīng)冷壓成型制得圓柱體壓坯，將圓柱體壓坯置于脈沖等離子活化燒結(jié)爐中，系統(tǒng)真空抽至后進(jìn)行階梯加熱過程活化燒結(jié)，燒結(jié)完畢完成后隨爐冷卻至室溫、退模獲得生物醫(yī)用多孔鈦鈮銅材料。利用本發(fā)明方法制備得到生物醫(yī)用多孔鈦鈮鋯材料具有與人體骨骼相匹配的孔隙特征和低彈性模量，并且不含粘結(jié)劑、成分潔凈、成分組織均勻等特點(diǎn)，是良好骨科硬組織修復(fù)或替換材料。

用于拉制玻璃纖維的坩堝、Pt基高溫合金及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供一種用于拉制玻璃纖維的坩堝、Pt基高溫合金及其制備方法，其中Pt基高溫合金中Ru的含量為0.5wt％～20wt％，還含有Me元素，所述Me元素為Cr、Nd、Sm、Sc、Er、Dy、Ta中的至少一種元素；所述Me的含量為0.05wt％～1.5wt％。本發(fā)明的Pt基高溫合金在合金表面形成致密的氧化膜防止合金氧化燒損、內(nèi)部原位生成添加元素的氧化物，該氧化物對合金起到彌散強(qiáng)化的作用，使得Pt基高溫合金強(qiáng)度大幅度提高，抗氧化揮發(fā)性能也大幅度提高，該P(yáng)t基高溫合金還有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性和高溫抗電蝕性，且材料價(jià)格低，加工性能良好，適合玻璃纖維所用坩堝部件材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

多級孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬的制備方法 828     

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本發(fā)明提供了一種多級孔結(jié)構(gòu)泡沫金屬的制備方法，屬于多孔材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將粉末狀的四氧化三鐵與乙炔黑一起機(jī)械混合球磨，壓片，并作為正極材料組裝成鋰離子或鈉離子電池，放電0.01?1V，然后將放電后的電極材料取出并置于目標(biāo)金屬鹽的無水溶液中進(jìn)行反應(yīng)包覆，之后收集包覆后的粉末、還原燒結(jié)成塊體，并在酸中溶去四氧化三鐵核心得到多孔泡沫金屬材料，本發(fā)明的多級孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬的制備方法簡單，易操作，有廣闊的應(yīng)用前景。

銀MAX相滑動(dòng)電接觸材料的制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種銀MAX相滑動(dòng)電接觸材料的制備方法。該技術(shù)的特點(diǎn)在于，以常用的Ti3AlC2或Ti2SnC兩種MAX相粉與銀粉為原料，采用機(jī)械合金化+半固態(tài)液相燒結(jié)技術(shù)，并通過塑形加工獲得銀基滑動(dòng)電接觸材料。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，可利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，投資少，生產(chǎn)成本低。該技術(shù)所獲得產(chǎn)品優(yōu)勢在于，能夠充分發(fā)揮MAX相自潤滑、高韌性、可導(dǎo)電性能的優(yōu)點(diǎn)，獲得自潤滑性良好、高導(dǎo)電的銀基滑動(dòng)電接觸材料產(chǎn)品。

改性羥基磷灰石晶須的制備方法 947     

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本發(fā)明公開一種改性羥基磷灰石晶須的制備方法，采用正硅酸乙酯、氨水、羥基磷灰石晶須為原料，在乙醇溶液中水解正硅酸乙酯制得納米二氧化硅表面改性的羥基磷灰石晶須。本發(fā)明工藝簡單，便于操作，產(chǎn)量穩(wěn)定，可應(yīng)用于生物材料及其他工程材料增強(qiáng)增韌領(lǐng)域。

銅銀合金帶材及其生產(chǎn)工藝 1082     

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本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅銀合金帶材及其生產(chǎn)工藝。該銅銀合金帶材按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料制成：Ag 0.09～0.15％，Nb 0.008～0.01％，Ti 0.003～0.005％，Mn 0.007～0.012％，V 0.002～0.004％，W 0.002～0.04％，Co 0.002～0.05％，Ni 0.001～0.003％，混合稀土0.002～0.004％，其余為Cu和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量小于0.01％。本發(fā)明還公開了該銅銀合金帶材的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保持銅銀合金高導(dǎo)電率的情況下，還能提高銅銀合金帶材的抗拉強(qiáng)度和耐磨性能。

復(fù)合材料搗鎬及其制備方法 651     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料搗鎬及其制備方法，屬于零部件制備技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述復(fù)合材料搗鎬包括鎬身和鎬掌，其中鎬掌的四周表面上包裹了一層陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，該復(fù)合層的厚度有5～20mm，顆粒的體積分?jǐn)?shù)為20％～80％；鎬身為金屬基體，鎬掌和鎬身是通過焊接連接在一起的；其中所述復(fù)合材料搗鎬的鎬掌是通過壓力鑄造方法制備。本發(fā)明制備得到的鎬掌硬度高，具有較高耐磨性和沖擊性能，耐磨層厚并且不會(huì)脫落，大大延長了其使用壽命，搗固車的工作效率也大幅提高；采用壓力鑄造的方法，組織致密無缺陷，綜合機(jī)械性能好；工藝簡單，成本低，可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

鈀合金及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種鈀合金及其制備方法，涉及利用高能球磨技術(shù)制備鈀鎢鉬錸合金的新方法：以粒度小于120目，純度大于99.9％的鈀粉、鎢粉、鉬粉和錸粉為原材料，按合金設(shè)計(jì)成分的重量進(jìn)行配比，然后在水冷條件下的高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨5－20小時(shí)，再將球磨好的合金粉末進(jìn)行冷等靜壓成型(壓力為100－300MPa)，最后在真空度為1×10－3Pa、燒結(jié)溫度為1000－1200℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)3－5小時(shí)，得到PdWMoRe合金材料，其重量百分比化學(xué)成份為：5.0－30.0W，0.1－5.0Mo，0.1－5.0Re，余量為Pd。本方法具有制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)，通過機(jī)械高能球磨和冷等靜壓等技術(shù)集成制備的PdWMoRe合金是一種性能優(yōu)異的精密高電阻材料，在儀器儀表、電器、電子等行業(yè)具有廣泛地應(yīng)用前景。

鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法 697     

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本發(fā)明提出了一種鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法，其步驟為：將鉛冶煉中的粗鉛與低鉍揮發(fā)鉛搭配熔煉鑄成低鉍陽極板；將低鉍陽極板于鉛電解槽中電解，讓鉍富集于陽極泥中，鉛析出精煉得鉛錠；將陽極泥于熔煉爐熔煉、吹煉得貴鉛；真空蒸餾爐蒸餾貴鉛得貴銀和高鉍揮發(fā)鉛；高鉍揮發(fā)鉛直接入精煉鍋火法精煉得鉍錠產(chǎn)品，低鉍揮發(fā)鉛來自真空蒸餾爐的揮發(fā)產(chǎn)物，含鉍15?25%，陽極泥中的鉍鉛之比控制為：Bi:Pb≥2.33：1，真空爐的高鉍揮發(fā)鉛控制Bi≥70%，Pb≤30%，小于該指標(biāo)時(shí)作為低鉍揮發(fā)鉛返回第一步配入粗鉛熔鑄為陽極片電解。本發(fā)明以真空爐為核心，控制鉛電解陽極片和陽極泥中鉍鉛比例獲得高鉍揮發(fā)鉛直接火法精煉得鉍錠，取消鉍電解，實(shí)現(xiàn)降耗增效。

銅/氧化鋁原位復(fù)合蜂窩材料的制備方法 624     

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本發(fā)明公開一種銅/氧化鋁原位復(fù)合蜂窩材料的制備方法，屬于多孔復(fù)合材料領(lǐng)域，本發(fā)明所述方法采用鋁粉、氧化銅粉均混后加入增塑劑和水混煉，混煉料擠壓成蜂窩結(jié)構(gòu)體，擠壓后的蜂窩結(jié)構(gòu)體干燥后通過真空及還原氣氛兩步還原燒結(jié)，制得銅/氧化鋁原位復(fù)合蜂窩材料；本發(fā)明所制備的銅/氧化鋁原位復(fù)合蜂窩材料，原位生成的氧化鋁與銅基體界面結(jié)合良好，具有耐高溫、高強(qiáng)、高導(dǎo)熱等特性，生產(chǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

銀/石墨/石墨烯滑動(dòng)電接觸材料的制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種銀/石墨/石墨烯滑動(dòng)電接觸材料的制備方法，屬于滑動(dòng)電接觸材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過瀝青改善石墨與銀基體的界面潤濕性，通過瀝青改善石墨烯在銀基體中的分布狀態(tài)，采用機(jī)械合金化、粉末燒結(jié)、塑形加工相結(jié)合的工藝來制備銀/石墨/石墨烯滑動(dòng)電接觸材料。本發(fā)明方法可利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，投資少，生產(chǎn)成本低；能夠充分改善石墨與銀基體的界面潤濕性，石墨烯在銀基體中的均勻分布，最終獲得自潤滑性、導(dǎo)電良好的銀基滑動(dòng)電接觸材料產(chǎn)品。

熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應(yīng)用,屬金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的惰性陽極由金屬相和氧化物相合成,其中氧化物相由納米和準(zhǔn)納米級別的Al2O3,ZrO2,V2O5,CeO2和MgO微粉組成,金屬相由Cu,Ni,Co,Fe,Al,Mn,Zn,Cr,Ti,Nb,V,Ta,Y微米級別粉末組成。本發(fā)明的方法由氧化物納米和準(zhǔn)納米粉與混合金屬微米粉經(jīng)過濕式研磨,干燥,等靜壓或機(jī)械壓成形后,再經(jīng)過真空或保護(hù)氣氛燒結(jié)爐燒結(jié)和機(jī)械加工后得到。本發(fā)明的惰性陽極作為熔鹽電解鋁碳素陽極的替代物。本發(fā)明的惰性陽極具有導(dǎo)電性好及熔點(diǎn)高,電解產(chǎn)出的原鋁產(chǎn)品不受陽極污染,韌塑性和熱強(qiáng)度高,機(jī)加工性能好,成本低,原鋁的雜質(zhì)含量達(dá)到國標(biāo)要求,陽極的損耗量達(dá)22-25mm/年等優(yōu)點(diǎn)。

三維連通網(wǎng)格狀分布的有序多孔鈦制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種三維連通網(wǎng)格狀分布的有序多孔鈦制備方法，屬于粉末冶金法制備多孔鈦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用TiH2粉末和有機(jī)網(wǎng)格模板，制備出一種有序多孔鈦。將TiH2粉末制成漿料，均勻填充入有機(jī)網(wǎng)格模板中，層層堆疊，干燥，將試樣放入真空爐燒結(jié)，熱分解有機(jī)網(wǎng)格，再高溫?zé)Y(jié)，得到的多孔鈦孔隙在三維空間呈網(wǎng)格狀分布，且具有孔徑大小均勻的通孔；使用TiH2粉末為原料能方便前期制備粉末漿料時(shí)不被氧化，在燒結(jié)過程析出氫氣還可促進(jìn)燒結(jié)和防止鈦高溫被氧化；本發(fā)明成本低，制備工藝簡單，制備的有序多孔鈦孔隙率和孔徑大小可調(diào)，鈦骨架強(qiáng)度高。

梯度多孔鈦基/二氧化鉛復(fù)合電極及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種梯度多孔鈦基/二氧化鉛復(fù)合電極及其制備方法，該方法采用粉末冶金方法，以TiH2為原料，NH4HCO3為造孔劑，通過控制不同梯度層的造孔劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)獲得梯度多孔鈦基體；在梯度多孔鈦基體上熱沉積形成致密的錫銻氧化物中間層；在錫銻氧化物中間層上電沉積復(fù)合二氧化鉛活性層。發(fā)明中所述梯度多孔鈦基體可以是2~3層，孔隙度為20%~40%，所述復(fù)合二氧化鉛活性層的厚度為80μm~500μm。本發(fā)明使用梯度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在不損失性能的前提下減低了密度并可以實(shí)現(xiàn)對基體孔隙率的進(jìn)一步調(diào)控；顯著降低了中間層“泥裂”現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性，改善中間層的致密性使電解池中的氧向電極表面的擴(kuò)散減少且優(yōu)化電沉積效果，降低了基體表面的鈍化可能從而提高了使用壽命。

銅/石墨導(dǎo)電滑板材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種銅/石墨導(dǎo)電滑板材料的制備方法，屬于電力機(jī)車接觸滑動(dòng)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用球磨混粉、粉末成形與燒結(jié)、塑形加工與整形相結(jié)合的工藝制備銅/石墨導(dǎo)電滑板材料。本發(fā)明方法可利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，投資少，生產(chǎn)成本低，能夠充分改善石墨與銅基體的界面潤濕性，獲得自潤滑性、導(dǎo)電良好的銅基滑板材料。

有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法 925     

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一種有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制備:銀0.1~0.2%,鈷0.05~0.1%,錫0.1~0.5%,鈣0.05~0.09%,銻0.1~1%,余量為鉛,制備工藝流程是:將鉛熔化后按銀0.1~0.2%加入銀鈷和錫鈷中間合金,待熔化后再加入鉛鈣中間合金、銻塊以及余量鉛,攪拌至少10min后靜置5min,除去浮渣,澆注成毛坯合金板,冷卻后軋制,鉛合金板再通過增表處理,校平、剪切成所要求尺寸的合金陽極,采用本發(fā)明制得的新型陽極具有優(yōu)良的機(jī)械性能和抗腐蝕性能,并且在濕法電積鋅、銅、鎳等電冶金過程中能大幅度降低電解過程的槽電壓和能耗。

有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法，所述陽極材料的重量百分比為銀0.1～0.2%,銦0.1～1%,錫0.1～0.5%,鋯0.1～0.3%,鈦0.01～0.4%,余量為鉛。陽極板體的制作工藝流程是：將鉛塊熔化后先加入錫鈦中間合金，待熔化后再加入部分鉛，待熔化后再加入銀銦和鉛鋯中間合金，待熔化后加入余量的鉛至熔化得到鉛合金液，然后將鉛合金液進(jìn)行澆注，冷卻后得到毛坯板，之后軋制得到鉛合金板，再對鉛合金板進(jìn)行增表處理，然后校平、剪切，經(jīng)活化處理后得到成品板。本發(fā)明的陽極材料在高電流密度下使用具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅，濕法電積銅和錳等電冶金過程中大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

生產(chǎn)砷化鋅的設(shè)備 660     

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一種生產(chǎn)砷化鋅的設(shè)備，包括電加熱系統(tǒng)、可放置于加熱系統(tǒng)內(nèi)的爐膽(2)、連接爐膽的抽真空系統(tǒng)(3)和氣氛保護(hù)系統(tǒng)(4)、罩蓋在爐膽頂端的砷化鋅收集器(5)；所述爐膽采用摻入高導(dǎo)熱系數(shù)金屬的鋼材制作，爐膽經(jīng)滲碳處理和表面硼化處理；所述摻入高導(dǎo)熱系數(shù)金屬的鋼材是將鐵粉、銅粉、銀粉、碳粉按比例混合均勻，放入中頻爐加熱至融化，將融化的金屬倒入模具，并加入除泡劑，冷卻后得到高導(dǎo)熱系數(shù)的鋼材；其中，鐵粉：銅粉：銀粉：碳粉的質(zhì)量比為1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高導(dǎo)熱系數(shù)金屬是指導(dǎo)熱系數(shù)不小于150千卡/米·小時(shí)·度的金屬，包括銀、銅。本發(fā)明可一次完成砷化鋅的合成和真空分離，合成的砷化鋅純度高，且產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低、使用壽命長、易于檢測維修。

分離鋁電解廢陰極碳塊中電解質(zhì)并同步生產(chǎn)金屬硅的方法 631     

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本發(fā)明涉及一種分離鋁電解廢陰極碳塊中電解質(zhì)并同步生產(chǎn)金屬硅的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁電解廢陰極碳塊破碎成廢陰極碳顆粒，將硅石依次進(jìn)行水洗、篩分、干燥和研磨得到硅石顆粒，廢陰極碳顆粒和硅石顆?；旌暇鶆虻玫交旌衔顰；混合物A在溫度1450?1600℃、真空條件下反應(yīng)1～5h，固液氣三相分離得到氣相電解質(zhì)、液態(tài)金屬硅和固態(tài)渣。本發(fā)明利用廢陰極碳顆粒在溫度1450?1600℃、真空條件下碳熱還原二氧化硅得到金屬硅，同時(shí)分離出氣態(tài)電解質(zhì)，降低了單純真空分離廢陰極中電解質(zhì)的成本，并提高了電解質(zhì)的回收率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢陰極中碳的高值化利用。

提高硫酸銅蒸發(fā)效率的三效真空蒸發(fā)系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明公開一種提高硫酸銅蒸發(fā)效率的三效真空蒸發(fā)系統(tǒng)，包括：預(yù)熱盤管、進(jìn)液泵、一效汽液分離室、二效汽液分離室、三效汽液分離室、一效板式換熱器、二效板式換熱器、三效板式換熱器、板式冷凝器、水環(huán)真空泵、真空分離槽、平衡閥、軸流泵、一效進(jìn)料泵、二效進(jìn)料泵、二效出料泵、控制閥。采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的氣液分離室、合理選型的板式換熱器及三效混流蒸發(fā)工藝流程，操作及清理均簡單易行，蒸發(fā)效率高，硫酸銅原料生產(chǎn)每噸硫酸銅的蒸汽單耗降低了約45%。且各效二次蒸汽余熱可回收利用，節(jié)能降耗，二次蒸汽冷凝水回收用于銅電解生產(chǎn)，同時(shí)通過控制一效溫度、二效出液時(shí)間和出液比重實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)的三效真空蒸發(fā)工藝。

真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法，其步驟是：將鋅冶煉浸出渣和還原劑按質(zhì)量比5~20:1配料，破碎混合均勻得混料；將混料在壓片機(jī)上壓制成塊料；將塊料裝入耐高溫坩堝內(nèi)，坩堝上口敞開，然后將其放入真空爐內(nèi)，在爐內(nèi)的坩堝上方設(shè)有帶冷凝盤的爐蓋，蓋上爐蓋后啟動(dòng)真空爐，以5~20℃/min的升溫速率加熱至500~1000℃，保溫時(shí)間為1~8小時(shí)，真空爐內(nèi)壓力控制≤100Pa；還原反應(yīng)結(jié)束后，降溫、開爐取料，在冷凝盤上得到產(chǎn)品金屬鉛粉，在耐高溫坩堝內(nèi)得到還原渣。本發(fā)明一步真空還原熔煉就得到金屬鉛粉，工藝流程短，反應(yīng)溫度較低，加熱容易，操作和控制方便，不產(chǎn)出氧化鉛煙塵，無環(huán)境污染，鉛粉質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鉛回收率高，成本低，資源綜合利用水平高。

從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和后制成球團(tuán)，高溫烘干，采用真空還原、磨礦、磁選、重選、銹蝕等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進(jìn)行煅燒處理獲得鐵紅，返回混料工序作為捕集劑使用；對銹蝕殘余液補(bǔ)充少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發(fā)明中鉑族金屬全流程回收率為98％以上、富集比為200～450倍，捕集劑和銹蝕液實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，具有鉑族金屬回收率高、富集比大、環(huán)境友好、還原溫度低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于處理物料熔點(diǎn)高、價(jià)值大和數(shù)量相對少的失效汽車尾氣催化劑，涉及的主體設(shè)備成熟，過程簡單，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。

鉛陽極泥中貴金屬的富集和回收方法 744     

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本發(fā)明提供了一種鉛陽極泥中貴金屬的富集和回收方法，屬于重金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先對鉛陽極泥進(jìn)行真空蒸餾，鉛陽極泥中的低熔點(diǎn)、高蒸汽壓的雜質(zhì)元素Pb、Sb、As、Bi和Te等揮發(fā)去除，鉛陽極泥中的Ag、Au重金屬初步富集，得到含氧高銀合金。本發(fā)明將含氧高銀合金與還原劑混合，進(jìn)行真空還原熔煉，在真空熔煉的過程中，合金中雜質(zhì)元素氧與還原劑發(fā)生反應(yīng)，得到有效脫除；同時(shí)合金中的雜質(zhì)元素Pb、Sb、As、Bi和Te進(jìn)一步去除，Ag、Au重金屬得到深度富集。同時(shí)，本發(fā)明提供的方法操作流程簡單、安全清潔、不額外產(chǎn)生有害氣體，所得粗銀合金適用于現(xiàn)有的Ag、Au回收工藝，完美對接傳統(tǒng)工藝流程。

從電塵灰真空富集稀散金屬鎵的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種從電塵灰中富集稀散金屬鎵的方法，首先將原料進(jìn)行研磨，研磨后電塵灰與還原劑混合均勻，然后將混合料進(jìn)行造球處理，球形物料經(jīng)自然晾干后置于真空爐中，在真空條件下進(jìn)行真空還原揮發(fā)處理，獲得產(chǎn)物冷凝物和殘留物，冷凝物即為鎵富集產(chǎn)物，富集倍數(shù)達(dá)10～13倍，金屬鎵直收率可達(dá)92%以上，冷凝產(chǎn)物可作為后續(xù)提鎵工藝的高品質(zhì)原料，殘留物可作建筑材料使用，本發(fā)明方法無廢氣、廢水的產(chǎn)生，環(huán)境友好，能耗低，使用范圍廣。

從含砷煙氣中回收砷的方法及系統(tǒng) 667     

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本發(fā)明公開了一種從含砷煙氣中回收砷的方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：S1：含砷煙氣經(jīng)金屬膜收塵后得到除砷煙塵和氧化砷蒸汽；S2：將氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，冷卻后得到混合固體；S3：將所述混合固體進(jìn)行真空還原，得到金屬砷和還原渣。氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，捕集劑作為凝結(jié)核迅速捕集液態(tài)的氧化砷蒸汽，并在混合過程中長大，避免了氧化砷玻璃體的產(chǎn)生。捕集得到的液態(tài)的氧化砷通過自然冷卻凝結(jié)成氧化砷固體。

從硬鋅中回收鋅和鉛的方法 861     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種從硬鋅中回收鋅和鉛的方法，包括如下步驟：步驟一：將硬鋅渣進(jìn)行第一次真空蒸餾處理，第一次真空蒸餾溫度為505?548K，第一次真空蒸餾壓強(qiáng)為1?10Pa，第一次真空蒸餾時(shí)間為30?60min；第一次真空蒸餾處理后得到第一次揮發(fā)物和第一次殘留物；第一次揮發(fā)物為精鋅；步驟二：將第一次殘留物進(jìn)行第二次真空蒸餾處理，第二次真空蒸餾溫度為981?1091K，第二次真空蒸餾壓強(qiáng)為1?10Pa，第二次真空蒸餾時(shí)間為20?40min，第二次真空蒸餾處理后得到第二次揮發(fā)物和第二次殘留物，第二次揮發(fā)物為精鉛，第二次殘留物為錫鐵銅復(fù)雜合金相。本發(fā)明通過真空分段蒸餾實(shí)現(xiàn)鋅和鉛的回收，提高了鋅、鉛回收率，縮短工藝時(shí)間，整個(gè)過程無廢物產(chǎn)生，清潔環(huán)保。

難熔金屬納米氮化物及其制備方法 616     

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本發(fā)明涉及一種難熔金屬納米氮化物及其制備方法，其中，所述制備方法包括步驟：提供一塊狀難熔金屬和鎢棒，對所述塊狀難熔金屬進(jìn)行預(yù)處理，除去表面的金屬氧化層，并將所述塊狀難熔金屬和所述鎢棒置于電弧爐內(nèi)；將所述電弧爐抽真空，其后，充入緩沖氣體并啟動(dòng)電弧，即制得難熔金屬納米氮化物。本發(fā)明采用具有操作簡單、環(huán)境友好以及反應(yīng)氣氛可控等優(yōu)點(diǎn)的直流電弧等離子法制備所述難熔金屬納米氮化物，制備工藝簡單，且不會(huì)對環(huán)境造成影響。

碳包覆硅納米顆粒及其制備方法、應(yīng)用 610     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆硅納米顆粒及其制備方法、應(yīng)用，其中，所述制備方法包括：提供一由石墨和硅混合的塊狀物作為陽極，提供一石墨棒作為陰極，并將所述塊狀物與所述石墨棒置于電弧爐中；將所述電弧爐抽真空并充入緩沖氣體，其后，啟動(dòng)電弧，制備得到碳包覆硅納米顆粒，其中，所述塊狀物中石墨與硅的質(zhì)量比為5～30:70～95。本發(fā)明以硅和碳混合壓制的塊狀物為陽極，石墨棒為陰極，采用直流電弧法可一步制得碳包覆的硅納米顆粒，制備方法簡單，有利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)，所制備的碳包覆的硅納米顆?？芍苯討?yīng)用在鋰離子電池中，從而實(shí)現(xiàn)高附加值的制備鋰離子電池負(fù)極材料。